一种软袋式包装的横封切断方法和横封切断装置

摘要

本发明提供一种软袋式包装的横封切断方法。它包括夹膜、热封、切断、吹冷风等多个步骤。本发明还提供一种软袋式包装横封切断装置。它包括夹膜机构、横封热压机构、切刀，所述夹膜机构具有一对上夹膜件和一对下夹膜件，而在上夹膜件和下夹膜件之间，横封热压机构的一对工作头能相互配合地在前后方向上相对移动；所述切刀可转动，上夹膜件或下夹膜件中的其中一个具有贯通孔，所述切刀的转动路径为经过所述贯通孔而转动至包装膜的横封工位切断包装膜。本发明热压和切断处于同工位，能解决热压和切断处于不同工位而带来的调试和调整麻烦问题，并且，切刀自外部转入切断包装膜，切断效果好，且与热压工作头的结构无关，保证软袋封口和切断处的整洁。

说明书

技术领域

本发明涉及软袋式包装的横封切断方法及软袋包装机的横封切断装置。

背景技术

以往的横向封口切断装置在针对包装材料时一般采用：直接加热熔断式、热封压紧切断式等等，前者的应用见于对百利包以及接近的多层复合软薄膜的横向封口切断，后者的应用见于硬质多层复合薄膜。直接加热熔断式封口方式所产生的封合区域比较窄接近于一条线，且加热装置上容易留下熔化了的塑料残渣，不利于保持封口处的清洁，时间长了会产生粘结与褶皱。而就热封压紧切断式而言，如果是采用热封压紧和切断采用同工位的方式，其切刀处于热压工作头的中间，使得封口处会出现一条因无法热压而形成的比较窄但又无法完全消除的非封口带，此处会残留部分灌装物料，因为部分灌装物在空气中容易腐败变质(如鲜奶、酸奶等)，不利于包装袋的清洁和存放。如果是采用双工位的方式，即在横封工位热压封口后，使软袋再运动一个行程至切断工位进行剪切成袋，尽管可以消除上述缺陷，但当软袋的尺寸改变时，必须改变横向封口和切断装置的位置距离，调试和调整也很麻烦，并且切刀切膜时需要背刀槽配合，而刀槽很容易被塑料残渣所堵塞而影响切断效果。

发明内容

本发明首先所要解决的技术问题是提供一种封口和切断处整洁且克服上述调整麻烦问题的软袋式包装的横封切断方法。为此，本发明采用以下技术方案：它包括以下的步骤：

a1、在横封工位的上下侧夹住包装膜，

a2、热压包装膜使其粘结封口，

a3、热压完成后，使作用于封口处的热压封口件后退，而解除对封口处的压合，

a4、保持在横封工位的上下侧夹住包装膜，使切刀转动进入因热压封口件后退而留出的空间并在横封工位切断封口处包装膜，

a5、转动退刀和解除对包装膜的夹持；

所述横封切断方法还包括以下步骤的全部或任意一种：

b1、在横封工位的上侧横向理顺包装膜，

b2、在热压包装膜使其粘结封口后，向封口处包装膜吹冷风；

以上步骤的次序为：b1-a1-a2-a3-b2-a4-a5；或，b1-a1-a2-a3-a4-a5；或，a1-a2-a3-b2-a4-a5。

本发明另一个所要解决的技术问题是提供一种封口和切断处整洁且克服上述调整麻烦问题的软袋式包装横封切断装置。为此，本发明采用以下技术方案：它包括夹膜机构、横封热压机构、切刀，所述夹膜机构具有一对上夹膜件和一对下夹膜件，而在上夹膜件和下夹膜件之间，横封热压机构的一对工作头能相互配合地在前后方向上相对移动；所述切刀为可转动的切刀，上夹膜件或下夹膜件中的其中一个具有贯通孔，所述切刀的转动路径为经过所述贯通孔而转动至包装膜的横封工位切断包装膜。

由于采用本发明的技术方案，本发明的热压和切断处于同工位，能解决热压和切断处于不同工位而带来的调试和调整麻烦问题，并且，切刀自外部转入切断包装膜，切断效果好，且与热压工作头的结构无关，因而能使封口处不出现非封口带，保证软袋封口和切断处的整洁。进一步地，本发明还可以提高横封切断质量和软袋的品质、有效阻止了封口变形以及不可恢复性褶皱的产生。

附图说明

图1为本发明所提供实施例初始状态下的示意图。

图2为本发明所提供实施例理顺包装膜的示意图。

图3为图2中理顺包装膜时，理膜杆的初始状态示意图。

图4为图2中理顺包装膜时，理膜杆的结束状态示意图。

图5为本发明所提供实施例在热封夹膜时的状态示意图。

图6为本发明所提供实施例在横封热压机构的工作头后退后，向横封工位吹冷风的状态示意图。

图7为本发明所提供实施例将要进行横切时的状态示意图。

图8为本实用新型所提供实施例在切刀退刀后的状态示意图。

图9为图6中A处的放大图。

具体实施方式

参照附图，首先介绍本发明所提供的软袋式包装横封切断装置。它包括夹膜机构、横封热压机构、切刀1，所述夹膜机构具有一对上夹膜件21、22和一对下夹膜件31、32，并由凸轮、气缸等驱动部件驱动其前后移动，当向前运动到位后，上夹膜件21、22夹住处于横封工位上方的包装膜，下夹膜件31、32夹住处于横封工位下方的包装膜，所述的前后方向为以夹膜的运动方向为前，反之为后，反应在附图中为左右方向的运动。

在上夹膜件和下夹膜件之间，横封热压机构的一对工作头41、42在气缸或凸轮驱动下能相互配合地在前后方向上相对移动，工作头41、42中至少有一个具有电热元件，当向前运动到位后，工作头41、42配合热压包装膜使其因热压而粘合，所述的前后方向为以夹膜的运动方向为前，反之为后，反应在附图中为左右方向的运动。

所述切刀1为可转动的切刀，上夹膜件或下夹膜件中的其中一个具有贯通孔5，如图3和4所示，所述切刀的转动路径为经过所述贯通孔而转动至包装膜的横封工位切断包装膜100。

在本实施例中，所述切刀的转动轴12处于横封热压机构的下方，下夹膜件41设有所述贯通孔5，切刀自横封热压机构的下方，顺时针，也即在软袋包装机中从里侧下方向外侧上方转动以进入横封工位，这样，能更方便设备内部步骤和装置的安装。此外，贯通孔5也可设置在下夹膜件42上；或者贯通孔5也可设置在上夹膜件21或上夹膜件22，就后两者而言，切刀的转动轴安装在横封热压机构的上方。

所述贯通孔为贯通上夹膜件或下夹膜件上下表面的贯通孔或贯通槽。

所述切刀连接有刀架10，所述刀架的两侧连接有摆臂11，刀架和两个摆臂间形成被封口后的软袋101的让位空间。

所述夹膜件上可设有进气孔61及吹向软袋的横封工位的吹风口62以及进气孔和吹风口之间的压缩空气通道63。这样，能够通过吹冷风，包装膜在被横封后，封口带能被迅速冷却，有助于软袋的剪切，能有效阻止封口变形以及不可恢复性褶皱的产生。

在实施中，所述吹风口及吹风口前的空气通道为夹膜架上的扁平细缝或一组细小孔，这样，既保证风速和吹风面，提高冷却效果，在制造时又更方便。

本发明还可设有包装膜理顺机构，它包括一对理膜杆71、72，所述理膜杆分别可活动地装在可上夹膜件21、22上，在上夹膜件21、22的前后运动方向上，初始状态的理膜杆，其一端81较另一端82更靠前，并可自靠前端81逐渐转向后转动，所述包装膜理顺机构还设有所述理膜杆的复位弹簧。所述的前后方向为以夹膜的运动方向为前，反之为后。

所述理膜杆靠后端82转动连接于所述上夹膜件21、22。附图标号83为其转动轴。所述复位弹簧为作用于靠后端12的扭簧，该扭簧套在轴83上。弹簧的反作用力能提供理顺包装膜所需的外力，在理顺工作完毕后，又能使理膜杆及时复位。

所述弹簧也可以是作用于理膜杆的靠前端11压簧，并且，理膜杆的靠后段也可以能向后运动，也即理膜杆可以一边后退一边转动。但就结构而言，上段落所描述的结构更为简单。

所述上夹膜件21、22上设有与理膜杆的靠前端配合的定位件84，所述理膜杆的靠前端设有与定位件配合的导向槽件85和/或导向杆件86。

在实施时，可以仅在上夹膜件21和22中的一个上设置所述理膜杆，而在另一个上夹膜件上设置一个与理膜杆配合的抵触块。

采用软袋包装机进行包装生产，某些包装袋是将包装膜先对折而在一侧纵封，形成袋筒，然后再逐次横封切断，从而封装成软袋。就此种软袋，所述理膜杆的所述靠前端处于横封切断装置对应软袋纵封位置的一侧，这样，理顺包装膜的效果更好。

以下结合上述结构，进一步描述本发明所提供的软袋式包装的横封切断方法。它包括以下的步骤：

a1、在横封工位的上下侧夹住包装膜。即图5中所示的状态，上夹膜件21、22和下夹膜件31、32分别夹住包装膜。

a2、热压包装膜使其粘结封口，即图5中所示的状态，横封热压机构的一对工作头41、42前行到位后热压包装膜。

a3、热压完成后，使作用于封口处的热压件后退，而解除对封口处的压迫，即图6中所示的状态，工作头41、42后退而离开包装膜。

a4、保持在横封工位的上下侧夹住包装膜，使切刀转动进入因热压件后退而留出的空间并在横封工位切断封口处包装膜，即图7中所示，切刀将经过所述贯通孔、进入工作头41后退而留出的空间，而转动至包装膜的横封工位切断包装膜。

a5、转动退刀和解除对包装膜的夹持。即图8中所示的状态，切刀转出上述空间和贯通孔，上夹膜件21、22和下夹膜件31、32后退解除对包装膜的夹持，成形软袋掉落。

根据设置的装置的不同，所述横封切断方法还包括以下步骤的全部或任意一种：

b1、在横封工位的上侧横向理顺包装膜，即图2、3、4所示的状态，随着上夹膜件21、22的前行，所述理膜杆71、72的靠前端首先抵靠并逐渐向后转动使理膜杆71、72的靠后端部分逐渐相互抵靠，从而横向理顺夹在理膜杆71、72之间的包装膜。

b2、在热压包装膜使其粘结封口后，向封口处包装膜吹冷风；即图6、9所示的状态，压缩空气自进气孔61、压缩空气通道63、吹风口62而吹向封口处包装膜，对封口处包装膜起到冷却作用。

以上步骤的次序为：b1-a1-a2-a3-b2-a4-a5；或，b1-a1-a2-a3-a4-a5；或，a1-a2-a3-b2-a4-a5。

在生产中，按以上顺序周而复始循环进行。

所述步骤b1可以是：自处于袋筒一侧的纵封处开始向另一侧横向理顺包装膜。