大型熔体齿轮泵中滑动轴承的强制性自润滑系统

摘要

本发明涉及大型挤压造粒机。大型熔体齿轮泵中滑动轴承的强制性自润滑系统，齿轮泵输出端熔体的高压将一部分熔体引向滑动轴承摩擦副实现润滑，再将其送回输入端。本发明利用输出端熔体的高反压将一部分熔体引向滑动轴承摩擦副实现润滑，再将其送回输入端，这种循环通道，在本质上完全不同于依靠滑动轴承摩擦副间自然形成的间隙。由于参与自润滑的熔体在不断地更换，熔体不会被局部污染，整套装置也不会有异物杂质混入到熔体中去。另外，本自润滑系统设有检测和调节手段。可以观察到参与自润滑的熔体的流动情况。并且可以加以调整。

说明书

一、技术领域：

本发明涉及挤压造粒机组，特别是熔体齿轮泵滑动轴承的润滑系统。

二、背景技术：

到目前为止，国产中小型自润滑熔体齿轮泵得到比较普遍地应用。但由于对自润滑理论认识的局限性和缺乏试验手段，这种熔体齿轮泵只能局限在自润滑性能较好的熔体材料上使用。其可靠性和生产效率都不如人意。尤其缺乏用以制造滑动轴承的抗胶合、抗磨的材料以及缺少控制和调节自润滑强度的手段，因而经常发生“干拉”和“抱轴”等现象，从而导致转子断裂的严重后果，特别是生产能力大的大型熔体齿轮泵中的滑动轴承。

三、发明内容：

本发明的目的是克服上述不足问题，提供一种大型熔体齿轮泵中滑动轴承的强制性自润滑系统，结构合理简单。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：大型熔体齿轮泵中滑动轴承的强制性自润滑系统，齿轮泵输出端熔体的高压将一部分熔体引向滑动轴承摩擦副实现润滑，再将其送回输入端。

所述齿轮泵的输出端和输入端之间开出一条熔体流动的通道。

本发明利用输出端熔体的高反压将一部分熔体引向滑动轴承摩擦副实现润滑，再将其送回输入端，这种循环通道，在本质上完全不同于依靠滑动轴承摩擦副间自然形成的间隙。由于参与自润滑的熔体在不断地更换，熔体不会被局部污染，整套装置也不会有异物杂质混入到熔体中去。另外，本自润滑系统设有检测和调节手段。可以观察到参与自润滑的熔体的流动情况。并且可以加以调整。

四、附图说明：

图1为本发明滑动轴承结构示意图。

图2为本发明滑动轴承的剖视图。

图3为本发明自润滑检测和调节装置。

五、具体实施方式：

如图1、2所示的自润滑熔体的流动回路，始于输出端(高压区)的沟槽1，(见附图1)熔体通过沟槽1，被压向处于轴承内表面4上的沟槽2和3，(见附图2)实现对轴承的润滑。沟槽3比较窄，起阻尼作用。熔体从沟槽3出来后，经由平面11进入沟槽5，再进入孔6。当阀杆7处于图示位置时，熔体经阀杆上的孔8和流道孔9回到齿轮泵体的输入腔内，完成自润滑熔体的循环。如果改变阀杆7的旋转角度，就可以改变参与自润滑熔体的流量。而当阀杆旋转90`时，孔8就和孔10接通。此时，自润滑熔体经由孔8和孔10被排出齿轮泵泵体外。操作人员就可直接观察到自润滑熔体的流动情况。必要时可以进行适当调整。

伴随着自润滑系统的采用和改进，大大地提高了熔体齿轮泵的产量和质量。但随之造成容易泄漏的负面影响。为了防止参与自润滑的熔体的泄漏，本装置采用端面通水冷却和密封套内表面开反向螺旋槽等措施。