棉及化纤前纺工艺中的梳理牵伸方法

摘要

一种棉及化纤前纺工艺中的梳理牵伸方法，属于纤维纺织技术领域。本发明采用多对带锯齿的牵伸辊对喂入棉层进行梳棉和牵伸，每两对牵伸辊组成一个梳理牵伸单元，两对牵伸辊的转速不同，每一个牵伸辊均为主动牵伸辊，每个牵伸辊上的锯齿在对棉条进行梳理的同时进行棉条的牵伸，通过调节每对牵伸辊的转速达到对棉层同时进行梳理、除杂和牵伸；在棉条牵伸区的下方设有一振动的托件，该托件将牵伸棉层中的杂质和短绒振落。本发明将现有的梳棉和并条牵伸合并为一个工序，大大简化了工艺流程，是对目前纺纱方法原理上的创新。

说明书

技术领域

本发明涉及一种梳理牵伸方法，特别涉及一种棉及化纤前纺工艺中的梳理牵伸方法，属于纤维纺织技术领域。

背景技术

目前主要纺纱方法中，梳棉、并条和精梳是分别作为独立的三个工序。其中采用梳棉机对棉层进行梳理完成梳棉工序，具体为：首先，喂入棉层在给棉罗拉与给棉板的握持下，旋转的刺辊对喂入棉层进行分割、开松与除杂。然后棉层连续喂入带针布的旋转锡林，经过带针板的固定盖板时，两针面针齿对纤维产生摩擦作用，消除纤维间的横向联系，使纤维束分离成单根纤维。并形成棉条输出。

采用并条机对棉条进行牵伸完成并条工序，具体为：1)棉条通过前后不同速比的回转罗拉使须条由粗变细，牵伸过程的实质，在于实现纤维相对位置的移动，以及纤维在较大长度片段上的重新分布。纤维与纤维之间的摩擦以及纤维与牵伸部件之间的摩擦，致使纤维伸直平行并沿纱条轴向重新排列。罗拉牵伸的目的有两个，从量的方面看，是减少条子截面内的纤维根数，使条子由粗变细；从质的方面看，是消除条子内纤维的弯钩，使其伸直，并使纤维沿条子轴向平行定向。2)在目前的并条牵伸工艺中，下罗拉为主动牵伸辊，驱动棉条运动，上罗拉为压紧的橡胶皮辊，随棉条运动时被动旋转。由于上下罗拉对棉条的压力和它们之间的摩擦力，影响了棉条牵伸的质量。摩擦产生的热量也限制了牵伸速度进一步提高。3)在目前的并条牵伸工艺中，在主牵伸区的上方装有一根固定的压力棒，它是一根不回转的半圆辊或扇形棒，压力棒的两端用一个鞍架套在上胶辊的轴套上，并绕胶辊的中心作摆动。

采用精梳机对棉层进行梳理完成并条工序，具体为：1)采用握持梳理，即被钳口握持的纤维与梳理针齿产生相对运动，使被握持的纤维由针齿梳直，不被握持的纤维或杂疵由针齿梳下，成为落棉。2)握持梳理机件的工作特点是梳理作用为间歇地周期地进行。

经文献检索发现，中国专利名称为“梳理纺织原料的改进和相关的装置”，申请号/专利号：96180244，该专利内容为：“一种有一系列相互合作的罗拉的梳理机，每个罗拉有向前倾斜的齿和向后倾斜的齿，每个罗拉以与它的前一个罗拉相反的速度旋转，并有比它的前一个罗拉明显地快的表面速度旋转，从而使在所述系列罗拉中有至少一个较慢的输入段和一个较快的输出段。该机器有结构精密的交错的齿环，来增加由该系列的较慢的输入端送入的纤维量，并实现在该系列的输出端有(可能的)较大的输出量的好处。当纤维通过该系列罗拉时，梳理以基本上直线的方式进行。最好，至少在该系列的较慢的输入段，每个罗拉有向前-向后的齿，它们与该罗拉的特殊的外部为一个整体。一种结构包括一个装置，把纤维在高速下由该系列罗拉的出口端移开。这一装置包括一个落纱机、第一取出罗拉和第二取出罗拉，以及在落纱机、第二取出罗拉与第一取出罗拉之间通过的空气射流。”该专利采用一系列相互合作的罗拉，每个罗拉以与它的前一个罗拉相反的速度旋转，并有比它的前一个罗拉明显地快的表面速度旋转，从而使通过罗拉的纤维得到梳理。这种梳理方法与普梳和精梳方法比较，效率较高，但梳理质量较差，而且纤维的条干度较差，目前工业界也没有采用该方法的梳棉设备。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的上述不足，提供一种棉及化纤前纺工艺中的梳理牵伸方法，使其将现有的梳棉和并条牵伸合并为一个工序，大大简化了工艺流程，是对目前纺纱方法原理上的创新。

本发明是通过以下技术方案实现的，本发明在喂入棉层时，采用多对带锯齿的牵伸辊对喂入棉层进行梳棉和牵伸，每两对牵伸辊组成一个梳理牵伸单元，两对牵伸辊的转速不同，通过调节每对牵伸辊的转速达到对棉层同时进行梳理、除杂和牵伸的目的，本发明将梳棉和并条牵伸合并为一个工序，大大简化了工艺流程。

本发明中的每一个牵伸辊均为主动牵伸辊，每个牵伸辊上的锯齿在对棉条进行梳理的同时进行棉条的牵伸。

本发明在棉条牵伸区的下方设有一振动的托件，该托件将牵伸棉层中的杂质和短绒振落。

以下对本发明作进一步的说明，具体实现步骤如下：

第一步：喂入棉层进入第一对带锯齿的牵伸辊，牵伸辊上锯齿的形状采用目前梳棉机中刺滚的锯齿形状，锯齿高度根据棉层的厚度进行调整，棉层厚度越大，锯齿越高。随着牵伸辊的旋转，锯齿插入喂入棉层，并将棉层送往第二对牵伸辊；

第二步：喂入棉层进入第二对带锯齿的牵伸辊后，随着牵伸辊的旋转，锯齿插入喂入棉层，设定第二对牵伸辊的转速高于第一对牵伸辊的转速，即第二对牵伸辊与棉层接触处的线速度高于第一对牵伸辊与棉层接触处的线速度，棉层被梳理和牵伸；第二对牵伸辊与第一对牵伸辊的转速比(即该梳理牵伸单元的牵伸比)根据纤维牵伸工艺要求进行调整。第二对牵伸辊与第一对牵伸辊之间的距离根据纤维的长短进行调节。

第三步：在第一对和第二对牵伸辊之间棉层的下方，设有振动频率等于或大于500Hz的托件，由振动电磁铁驱动，该托件将牵伸棉层中的杂质和短绒振落；

第四步：第一对和第二对牵伸辊组成第一个梳理牵伸单元，其输出的棉层通过缓冲区后进入第二个梳理牵伸单元，其梳理牵伸过程与第一个梳理牵伸单元相同，但是第二个梳理牵伸单元的牵伸辊上的锯齿比第一个梳理牵伸单元的锯齿短；

第五步：输出棉层在最后一个梳理牵伸单元出口被集聚为棉条。

本发明中，根据输出棉条的质量要求可以选用两组以上梳理牵伸单元。

本发明采用多对带锯齿的牵伸辊进行梳棉和牵伸，达到对纤维同时进行梳理、除杂和牵伸的目的，它将现有的梳棉和并条两个工序合并为一个工序，大大简化了工艺流程，而且可以根据输出棉条的质量要求，灵活选择梳理牵伸单元的数量，大大提高了生产效率。与现有工艺比较，可以提高生产效率一倍。

附图说明

图1是本发明方法的流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施做进一步的说明。

如图1所示，图中每两对牵伸辊组成一个梳理牵伸单元，其输出的棉层通过缓冲区后进入下一个梳理牵伸单元，每一个梳理牵伸单元的梳理牵伸原理相同，只是牵伸辊上的锯齿越来越短，需要根据棉层的品种、厚度进行调整。每一个牵伸辊均由电机驱动，其速度可以根据工艺要求进行调节。通过第一对牵伸辊与第二对牵伸辊的纤维在被牵伸的同时也被牵伸辊上的锯齿梳理，第二对牵伸辊与第一对牵伸辊之间的距离根据纤维的长短进行调节。棉条牵伸区的下方设有一振动的托件，由振动电磁铁驱动。

实施例1：

采用此发明具体实施时的有关参数如下：

1)每一个梳理牵伸单元的牵伸倍数按照如下分配：1.2*1.4*1.7*2.2*2.7*3.3*3.0*2.5*2.2＝923.7，如果希望获得更高质量的生条，可以增加梳理牵伸单元数目，每一梳理牵伸单元的牵伸倍数也可作适当调整。由于现有牵伸方式中上牵伸辊为被动驱动，而本发明中上牵伸辊为主动驱动，因此最高出条速度可以大大提高，可以达到1200米/分。

2)牵伸辊的直径D＝30mm左右，牵伸辊上的锯齿形状与目前梳棉机中刺滚的锯齿形状类似，牵伸辊上的锯齿工作角α＝75°-86°；横向齿密8槽/25.4mm，纵向齿密4槽/25.4mm；齿厚b＝0.2mm；锯齿高h＝2.7-4.0mm，锯齿总高H＝5.6-5.85mm。随后各组牵伸辊的锯齿高度应逐渐减小，齿密应逐渐增大。

3)振动托件的宽度初步设计为15mm，振动频率大约为500Hz，振幅大约为0.1mm。

此发明具体实施后，与现有梳棉方法比较，由于采用多级连续梳理，因此短绒少，棉束利用率高。

实施例2：

此发明也可应用于棉卷的梳理牵伸，具体实施时的有关参数如下：

1)每一个梳理牵伸单元的牵伸倍数按照如下分配：1.2*1.5*1.9*2.4*3.0*2.7*2.5*2.2*1.8*1.5＝987.3，如果希望获得精梳质量的生条，可以增加梳理牵伸单元数目，每一梳理牵伸单元的牵伸倍数也可作适当调整。

2)牵伸辊的直径D＝30mm左右，牵伸辊上的锯齿形状与目前梳棉机中锡林的锯齿形状类似，各组牵伸辊的锯齿高度逐渐减小，齿密逐渐增大。

3)振动托件的宽度初步设计为15mm，振动频率大约为800Hz，振幅大约为0.1mm。

此发明的实施例2，与现有梳棉方法比较，由于采用更多级的连续梳理，因此棉束质量较高。

实施例3：

此发明还可应用于涡流纺的棉条梳理牵伸，具体实施时的有关参数如下：

1)每一个梳理牵伸单元的牵伸倍数按照如下分配：2.0*2.4*3.0*2.7*2.5*2.2＝78.4。

2)牵伸辊的直径D＝30mm左右，牵伸辊上的锯齿形状与目前精梳机中锡林的锯齿形状类似，各组牵伸辊的锯齿高度逐渐减小，齿密逐渐增大。

3)振动托件的宽度初步设计为15mm，振动频率大约为1200Hz，振幅大约为0.1mm。

此发明的实施例3，与现有牵伸方法比较，由于采用连续梳理牵伸，因此棉束质量较高。