流体储存容器及其再生方法、盖膜的开孔方法和开孔工具

摘要

本发明提供一种开孔方法，该开孔方法用于在按照覆盖形成在流体储存容器上的孔的方式熔敷在所述流体储存容器上的盖膜上形成孔。该方法包括以下步骤：按照在覆盖所述孔的所述盖膜的覆盖区域内形成悬臂状的切片的方式在盖膜上形成切口；以及通过使所述切片向所述孔内垂下而在所述盖膜上形成孔。

说明书

技术领域

本发明涉及储存流体的流体储存容器、通过流体的再次填充而使使用完的流体储存容器再生的流体储存容器的再生方法、流体储存容器中的盖膜的开孔方法、在开孔时使用的开孔工具、以及流体储存容器的制造装置。

背景技术

以往，作为储存流体的流体储存容器，例如公知有可装卸地安装在作为一种流体喷射装置的喷墨式打印机(以下称为打印机)中的墨盒。该墨盒具有形成为近似扁平箱状的容器主体，在该容器主体内分隔有可以储存作为流体的墨水的墨水储存室。在容器主体的下表面上形成有在向墨水储存室初期填充墨水时所使用的墨水注入孔。另外，在容器主体的下表面上按照覆盖该墨水注入孔的方式粘贴有用于抑制墨水从墨水注入孔漏出的膜。

在上述墨盒被安装到打印机中之后，当由于打印机的印刷等消耗了墨水时，墨水储存室内的墨水余量变少，最后成为使用完的墨盒。将使用完的墨盒与新的墨盒进行交换。通过这样的交换而从打印机拆下的使用完的墨盒的容器主体可以多次使用。实用新型登记第3118670号公报公开了通过向容器主体再次填充墨水而使使用完的墨盒再生为可以再次使用的墨盒的技术。由此，可以实现资源的有效利用和环境保护等。

上述公报公开了开孔用的工具，所述开孔用的工具包括：可以落座于墨水注入孔的周边的圆板状的落座部；从与墨水注入孔相对的落座部的下表面的中心延伸的尖锐状的棒状部；具有按照包围棒状部的周围的方式而相互间隔开地配置在落座部的所述下表面上的多个刃的切断部。在向使用完的墨盒再次填充墨水时，在该再次填充之前，使用该开孔用的工具在覆完的墨盒再次填充墨水时，在该再次填充之前，使用该开孔用的工具在覆盖墨水注入孔的膜上开孔。

即，首先，使工具的棒状部刺透膜而使其进入到墨水注入孔中，并且使落座部落座于墨水注入孔的周边上，在该状态下使工具以棒状部的轴线为中心进行旋转。由此，通过处于被按压在墨水注入孔的周边上的状态下的切断部的刃将膜沿墨水注入孔的周边切断。然后，例如使注射器从开设在该膜上的孔进入到墨水注入孔内，向容器主体再次填充墨水。

然而，在上述公报的工具中，在切断膜时，有时会发生膜的破损，而该破损的材料会进入到墨水注入孔内。如果在墨水的再次填充时上述破损的材料与墨水一起流入到墨盒内，则可能会堵塞墨盒内的墨水流路等。

发明内容

本发明的目的在于可以在不产生破损材料的情况下在使用完的流体储存容器的覆盖膜上开孔。

为了达到上述目的，本发明的第一方式公开了一种开孔方法，该开孔方法用于在按照覆盖形成在流体储存容器上的孔的方式熔敷或粘结在所述流体储存容器上的盖膜上形成孔。所述开孔方法包括以下步骤：按照在覆盖所述孔的所述盖膜的覆盖区域内形成悬臂状的切片的方式在盖膜上形成切口；以及通过使所述切片向所述孔内垂下而在所述盖膜上形成孔。

本发明的第二方式公开了一种开孔方法，该开孔方法用于在按照覆盖形成在流体储存容器上的孔的方式熔敷或粘结在所述流体储存容器上的盖膜上形成孔。所述开孔方法包括以下步骤：准备具有刃体的切入部件；以及使所述切入部件扎入到所述盖膜中，通过所述刃体在盖膜上形成切口，由此在盖膜上形成孔。所述刃体具有以下形状：当使所述切入部件扎入到所述盖膜中时，可以将形状与垂直于扎入方向的方向上的刃体的截面形状大致相同的切口形成在盖膜上。

本发明的第三方式公开了一种开孔工具，该开孔工具用于在按照覆盖形成在流体储存容器上的孔的方式熔敷或粘结在所述流体储存容器上的盖膜上形成孔。所述开孔工具包括刃体。当在所述盖膜上形成孔时，刃体扎入到覆盖所述孔的所述盖膜的覆盖区域内。所述刃体的顶端形成为锥状。

本发明的第四方式公开了一种开孔工具，该开孔工具用于在按照覆盖形成在流体储存容器上的孔的方式熔敷或粘结在所述流体储存容器上的盖膜上形成孔。所述开孔工具包括刃体。该刃体具有当在所述盖膜上形成孔时扎入到覆盖所述孔的所述盖膜的覆盖区域内的顶端。在该刃体的顶端设置有刃部。该刃部用于按照在所述盖膜上形成悬臂状的切片的方式在盖膜上形成切口。

本发明的第五方式公开了一种开孔工具，用于在按照覆盖形成在流体储存容器上的孔的方式熔敷或粘结在所述流体储存容器上的盖膜上形成孔。所述开孔工具包括刃体。该刃体具有当在所述盖膜上形成孔时扎入到覆盖所述孔的所述盖膜的覆盖区域内的顶端。在该刃体的顶端设置有三个刃部。各个刃部从一点向放射方向延伸。

本发明的第六方式公开了一种使用完的流体储存容器的再生方法。所述流体储存容器包括孔和盖膜。所述孔允许流体通过。所述盖膜按照覆盖该孔的方式熔敷或粘结在所述流体储存容器上。所述再生方法包括以下步骤：使具有形成为锥状的顶端的刃体从其顶端扎入到覆盖所述孔的盖膜的覆盖区域内，由此在所述盖膜上形成孔；从所述盖膜的孔向所述流体储存容器内再次填充流体；以及通过密封部件密封所述孔。

本发明的第七方式公开了一种使用完的流体储存容器的再生方法。所述流体储存容器包括孔和盖膜。所述孔允许流体通过。所述盖膜按照覆盖该孔的方式熔敷或粘结在所述流体储存容器上。所述再生方法包括以下步骤：按照在覆盖所述孔的盖膜的覆盖区域内形成悬臂状的切片的方式在盖膜上形成切口；通过使所述切片向所述孔内垂下而在所述盖膜上形成孔；从所述盖膜的孔向所述流体储存容器内再次填充流体；以及通过密封部件密封所述孔。

本发明的第八方式公开了一种使用完的流体储存容器的再生方法。所述流体储存容器包括孔和盖膜。所述孔允许流体通过。所述盖膜按照覆盖该孔的方式熔敷或粘结在所述流体储存容器上。所述再生方法包括以下步骤：准备具有刃体的切入部件；使所述切入部件扎入到所述盖膜中，通过所述刃体在盖膜上形成切口，由此在盖膜上形成孔，所述刃体具有以下形状，即，当使所述切入部件扎入到所述盖膜中时，可以将形状与垂直于扎入方向的方向上的刃体的截面形状大致相同的切口形成在盖膜上；经由所述孔向所述流体储存容器内填充液体；以及通过密封部件密封所述孔。

本发明的第九方式公开了一种通过第六方式所述的方法而被再生的流体储存容器。

本发明的第十方式公开了一种流体储存容器的制造装置，用于向使用完的流体储存容器再次填充流体来制造可以使用的流体储存容器。所述流体储存容器包括孔和盖膜。所述孔允许流体通过。所述盖膜按照覆盖该孔的方式熔敷或粘结在所述流体储存容器上。所述制造装置包括：具有刃体的切入部件、填充装置、以及密封装置。通过使所述切入部件扎入到所述盖膜中并由所述刃体在盖膜上形成切口而在盖膜上形成孔。所述刃体具有以下形状：当使所述切入部件扎入到所述盖膜中时，可以将形状与垂直于扎入方向的方向上的刃体的截面形状大致相同的切口形成在盖膜上。所述填充装置经由所述孔向所述流体储存容器内填充液体。所述密封装置通过密封部件密封所述孔。

通过以下详细的说明和用于说明本发明的特征的附图来明确本发明的其他特征和优点。

附图说明

本发明的新颖性方面的特征尤其会在添付的权利要求书中得以明确。通过参照以下关于目前的优选实施方式的说明和附图来理解本发明及其目的和有利之处。

图1是本发明的一个实施方式的墨盒的前面一侧的立体图；

图2是图1的墨盒的后面一侧的立体图；

图3是图1的墨盒的前面一侧的部分分解立体图；

图4是图1的墨盒的部分剖面正面图；

图5A是开孔工具的平面图；

图5B是沿图5A的5B-5B线的截面图；

图5C是沿图5A的5C-5C线的截面图；

图5D是安装在图5A的开孔工具中的刃体的平面图；

图5E是另一个例子的刃体的平面图；

图5F是其他例子的刃体的平面图；

图6A是表示开孔工序中的开孔工具的配置状态的说明图；

图6B是表示开孔时的开孔工具和墨盒的部分截面图；

图7是表示从孔向墨盒填充墨水的状态的说明图；

图8是表示密封工序的说明图。

具体实施方式

以下，根据图1～图7来说明本发明的具体实施方式。在本说明书的说明中，“前后方向”、“左右方向”、“上下方向”与图1～4中的箭头相对应。

如图1～图4所示，作为本实施方式的流体储存容器的墨盒11具有例如由聚丙烯(PP)这样的合成树脂形成的扁平的、近似矩形箱形状的容器主体12。如图4所示，在容器主体12的前表面上形成有开口部12a，在容器主体12上按照覆盖大致整个该开口部12a的方式熔敷有由可热熔敷的材料形成的膜部件(省略图示)，并且可装卸地安装有盖体13，该盖体13从该膜部件的外侧(前面一侧)隐藏开口部12a。另外，在容器主体12的后表面上按照覆盖大致整个该后表面的方式熔敷有由可热熔敷材料形成的膜部件14。在容器主体12的上表面上粘贴有带状的识别标签15，该识别标签15表示作为储存在该墨盒11内的流体的墨水的颜色种类等。

如图2～图4所示，在容器主体12的左侧面的下部形成有沿上下方向延伸的导向凸部16。当将墨盒11安装在设置在作为一种流体喷射装置的喷墨式打印机(以下简称为打印机)上的墨盒固定器(省略图示)上时，通过使导向凸部16插入到设置在墨盒固定器上的导向凹部(省略图示)内而将墨盒11引导安装在墨盒固定器上。

另外，如图1～图4所示，在容器主体12的左侧面上，在比导向凸部16靠上方的位置处设置有向左斜上方延伸的、可以弹性变形的配合杆17。在配合杆17的表面上，在该配合杆17的长度方向的大致中央部凸出形成有沿水平方向(前后方向)延伸的卡定爪17a。因此，当墨盒11安装在打印机的墨盒固定器上时，配合杆17发生弹性变形，并且卡定爪17a卡定在墨盒固定器的一部分上，由此墨盒在相对于墨盒固定器进行了定位的状态下被安装。

如图1所示，在容器主体12的右侧面的下部安装有基板单元18。在该基板单元18的表面上设置有安装了半导体存储元件的电路基板19。在电路基板19的半导体存储元件中存储有与墨盒11有关的各种信息(例如，与墨水颜色有关的信息、与墨水余量有关的信息等)。在电路基板19的表面上设置有端子19a。在将墨盒11安装到打印机的墨盒固定器上时，端子19a与设置在墨盒固定器上的连接端子接触，从而在电路基板19与打印机的控制装置(省略图示)之间进行各种信息的传递。

另外，如图3～图4所示，在容器主体12的下侧面上，从其右端至左端依次形成有为矩形状的开口部20、为圆形状的第一墨水注入孔21、为圆形状的第二墨水注入孔22、以及圆形状的墨水供应口23。墨水供应口23在左右两侧具有近似形成为U字状的一对导向壁23a。开口部20的内部为构成大气连通路径的一部分的大气连通室24，该大气连通室24经由未图示的大气开放口与容器主体12的外部、即大气连通。并且，在该大气连通室24内，从其内部深处开始依次容纳有螺旋弹簧25、阀体26、以及阀支承部件27。

在容器主体12内，通过肋28划分形成有上部墨水储存室29和下部墨水储存室30。第一墨水注入孔21通过形成在容器主体12内的细小的流路21a和狭窄的墨水流入口21b与上部墨水储存室29和下部墨水储存室30连通。第二墨水注入孔22直接与下部墨水储存室30连通。两个墨水注入孔21、22在向墨水储存室29、30初期填充墨水时被使用，如图2～图4所示，在该初期填充结束后，与开口部20一起被盖膜31密封。另外，该盖膜31由耐热性优良的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)系的膜或尼龙(NY)系的膜构成。

在将墨盒11安装到打印机的墨盒固定器上时，设置在该墨盒固定器上的供墨针(省略图示)插入到所述墨水供应口23中。如图2和图3所示，墨水供应口23在安装到打印机的墨盒固定器上之前被膜部件32密封。膜部件32在墨盒11被安装到打印机的墨盒固定器上之前被剥下，或者在被安装到墨盒固定器上时由设置在墨盒固定器上的供墨针戳破。

如图3和图4所示，在墨水供应口23内容纳有：允许墨盒固定器的供墨针插入到供墨口23内的、由弹性体等形成的环状的密封部件33；落座于该密封部件33上的供应阀34；以及将该供应阀34向密封部件33施压的螺旋弹簧35。即，被螺旋弹簧35施压的供应阀34以一定的压力与密封部件33接触，由此墨水供应口23成为闭塞状态，始终限制容器主体12内的墨水通过墨水供应口23向外部流出。另一方面，在墨盒固定器的供墨针插入到墨水供应口23内时，该供墨针按照抵抗螺旋弹簧35的施压力而使供应阀34向供墨口23的内部深处移动的方式进行按压，使供应阀34离开密封部件33。结果，墨水供应口23成为开放状态，从而允许容器主体12内的墨水通过墨水供应口23向外部流出。

当在被安装到打印机的墨盒固定器上的状态下由于墨水被消耗而使墨水余量耗尽时，如上构成的墨盒11成为使用完的墨盒。此时，该使用完的墨盒被从墨盒固定器上拆下，与新的墨盒进行交换。从墨盒固定器上拆下的使用完的墨盒11不被进行废弃处理，而是从资源的有效利用和环境保护的观点出发，通过再次填充墨水而作为可以再次使用的墨盒进行再生。

因此，接着参照图5来说明用于在使上述使用完的墨盒11再生时在墨水注入用的盖膜31上开设孔61的开孔工具40。

如图5A、图5B、以及图5C所示，本实施方式的开孔工具40包括：从侧面看时为近似U字状的基体部41；通过螺栓42固定在该基体部41的表里两个侧面上的一对接合板43。基体部41的厚度L1(参照图5C)与墨盒11的厚度大致相同，基体部41包括分别从其左右两端向下方延伸的一对脚部44。一对脚部44之间的间隔L2(参照图5)与墨盒11的左右方向的长度大致相同。

左右两个脚部44的彼此相对的一对内表面45作为可以与墨盒11的左右侧面滑动接触的导向部发挥作用。在一对内表面45的下端部设置有在朝向两个脚部44的顶端一侧的方向上向外侧倾斜的锥形面45a。在图5B中，在一对脚部44之中，在左侧的脚部44的内表面45上形成有可以与形成在墨盒11的左侧面上的导向凸部16滑动接触的槽45b。

如图5A和图5C所示，一对接合板43分别由近似矩形状的板材形成。各接合板43的左右方向的长度与基体部41的左右方向的长度大致相同，各接合板43的上下方向的长度与基体部41(也包括脚部44)的上下方向的长度大致相同。一对接合板43的彼此相对的内表面46作为可以与墨盒11的前表面和后表面滑动接触的导向部发挥作用，在所述内表面46的下端部设置有在朝向两个接合板43的顶端一侧的方向上向外侧倾斜的锥形面46a。

如图5B所示，在处于一对脚部44之间的基体部41的下表面的左右两端附近分别形成有从侧面看时为矩形状的凹口部47。在图5B中，在两个凹口部47中，左侧的凹口部47的沿左右方向的长度(宽度)与形成在墨盒11的墨水供应口23上的一对导向壁23a的间隔大致相同。在两个凹口部47内可滑动地设置有形成为长方体状的、作为变位部件的块48，各块48可以相对于相应的凹口部47进出。

另外，如图5A和图5B所示，在基体部41上设置有按照从该基体部41的上表面一侧贯穿至对应的凹口部47内的方式延伸的一对螺栓49。两个螺栓49由基体部41可自由转动地支承。另外，在基体部41上设置有按照从该基体部41的左右两个侧面一侧贯穿至对应的凹口部47内的方式延伸的一对螺栓50。两个螺栓50由基体部41可自由转动地支承。形成在螺栓49的顶端部的外螺纹部51与形成在对应的凹口部47内的块48上的内螺纹孔52螺合。螺栓50的顶端面与对应的凹口部47内的块48的侧面抵接。螺栓50限制块48在对应的凹口部47中的移动。

因此，当在螺栓50向离开对应的块48的方向移动的状态下旋转螺栓49时，块48在凹口部47内沿上下方向移动。例如，当螺栓49向图5A中的顺时针方向(正转方向)旋转时，块48向没入到对应的凹口部47内的方向(图5B的上方)移动，当螺栓49向图5A中的逆时针方向(反转方向)旋转时，块48向从对应的凹口部47内凸出的方向(图5B的下方)移动。

如图5A、图5B、以及图5C所示，在两个凹口部47之间的基体部41的下表面上形成有分别与墨盒11的第一墨水注入孔21和第二墨水注入孔22对应的一对圆形孔53。在各圆形孔53内容纳有刃体54。各刃体54包括：直径稍小于对应的圆形孔53的内径的圆柱状的主体部和从侧面看时为锥状的顶端部。刃体54可旋转地支承在对应的圆形孔53内。另外，刃体54按照其顶端部从对应的圆形孔53凸出的方式被支承。

如图5D所示，在刃体54的顶端部形成有当沿刃体54的轴向从其顶端一侧观察时从该轴中心向放射方向延伸的四个刃部55。所述四个刃部55相隔等角度间隔(在本实施方式中为90度间隔)而形成。这些刃部55随着从刃体54的所述轴中心向放射方向远离而向刃体54的基端一侧延伸。即，刃体54的顶端部的整体为以四个刃部55的交点位置为顶点的锥状。另外，如图5A和图5B所示，在基体部41上设置有按照从该基体部41的上表面一侧贯穿至圆形孔53内的方式延伸的一对螺栓56。两个螺栓56由基体部41可自由转动地支承。在一个接合板43上设置有按照从该接合板43的外侧贯穿至圆形孔53内的方式延伸的一对按压螺栓57。按压螺栓57构成调节机构。

形成在螺栓56的顶端部上的外螺纹部58与形成在对应的圆形孔53内的刃体54的基端部上的内螺纹孔59螺合。按压螺栓57的顶端面在圆形孔53内以一定的压力与对应的刃体54的侧面接触，由此限制刃体54的转动。因此，在按压螺栓57向离开刃体54的侧面的方向移动了的状态下，刃体54在螺合安装在螺栓56上的状态下与该螺栓56一体地旋转，由此可以改变各刃部55在以刃体54的中心轴为中心的旋转方向上的角度位置。

另外，当在按压螺栓57以一定的压力与刃体54的侧面接触而限制刃体54的转动的状态下使螺栓56以后退移动的方式进行旋转时，仅螺栓56后退移动。因此，该螺栓56的头部从基体部41浮起。并且，当从该状态使按压螺栓57从刃体54的侧面离开后，通过外螺纹部58和内螺纹孔59螺合而一体化的螺栓56和刃体54相应于螺栓56的头部的浮起量而下降。因此，刃体54从基体部41的下表面凸出的量改变。并且，当在该状态下再次使按压螺栓57向拧紧方向旋转并以一定的压力与刃体54的侧面接触时，刃体54的旋转和上下方向(轴向)上的移动受到限制。

接着，参照图6A和图6B来说明使用如上构成的开孔工具40在密封使用完的墨盒11的墨水注入孔21、22和开口部20的盖膜31上开设墨水注入用的孔的开孔方法。

如图6A所示，当在盖膜31上开设孔时，使用完的墨盒11按照下表面朝上的方式上下颠倒地配置。此时，膜部件32已经从墨水供应口23剥离。并且，按照开孔工具40的下表面与朝上的墨盒11的下表面相对、并且一对刃部55分别在上下方向上与盖膜31上的墨水注入孔21、22的覆盖区域相对的方式配置开孔工具40。

接着，在按照从对应的刃体54的侧面离开的方式将按压螺栓57放松的状态下，使螺栓56旋转，调节各刃体54的旋转方向上的角度位置。另外，在按照从对应的块48离开的方式将螺栓50放松的状态下，使一对螺栓49旋转，调节块48在对应的凹口部47内的位置。即，事先按照以下方式来调节刃体54的旋转角度位置和块48的位置：在开孔工具40与墨盒11接近、一对刃体54的刃部55扎入到盖膜31中的情况下，会在刃体54的刃部55的角度位置与期望的位置一致的状态下切入盖膜31，并且不过深地进入到墨水注入孔21、22内。如上所述，也可以通过交替地进行螺栓56和按压螺栓57的旋转操作来改变刃体54从基体部41的下表面凸出的量，由此来调节刃体54向对应的墨水注入孔21、22内进入的程度。

然后，当结束了以上的调节操作时，使开孔工具40与墨盒11接近。于是，开孔工具40的两个脚部44的内表面45与墨盒11的左侧面和右侧面滑动接触，并且接合板43的内表面46与墨盒11的前表面和后表面滑动接触。并且，左侧的凹口部47的内表面与墨盒11的墨水供应口23的两个导向壁23a滑动接触，引导该凹口部47相对于墨水供应口23的移动方向。

在一对块48即将与墨盒11的朝上的下表面和墨水供应口23的顶端抵接之前，一对刃体54的刃部55扎入到盖膜31上的墨水注入孔21、22的覆盖区域中。于是，通过各刃部55在盖膜31上形成从与各墨水注入孔21、22的中心对应的一点向放射方向延伸的十字状的切口。这样，在使该开孔工具40扎入到盖膜31中时，由于作为切入部件的开孔工具40具有将向与扎入方向垂直的方向延伸的切口(在本实施方式中为十字状)形成在盖膜31上的刃体54，因此可以在盖膜31上形成与刃体54相同的十字状的切口。

于是，通过形成该十字状的切口而形成彼此为相同形状的四个悬臂状的切片60，所述四个切片60按照向对应的墨水注入孔21、22内、向放射方向离开的方式分散并垂下。结果，如图6B所示，在盖膜31上的两个孔21、22的覆盖区域中形成孔61。此时，开孔工具40通过块48分别与墨盒11的朝上的下表面和墨水供应口23的顶端抵接而抑制了刃体54过深地进入到墨水注入孔21、22内。在这一方面，在本实施方式中，作为变位部件的各块48作为限制刃体54的刃部55过深地进入到对应的墨水注入孔21、22内的限制部而发挥作用。

然后，作为图7所示的填充装置的墨水注入用喷嘴N经由各孔61插入到对应的墨水注入孔21、22内，向与墨水注入孔21、22连通的墨水储存室29、30内再次填充墨水。然后，当墨水的再次填充结束时，通过作为密封部件的层积膜70来密封为了该再次填充而开设的孔61，从而再生为可以再次使用的墨盒11。

接着，参照图8来说明通过层积膜70来再次密封开设在盖膜31上的2个孔61的方法。

如图8所示，在盖膜31上载置有层积膜70，该层积膜70覆盖在盖膜31上形成的孔61。该层积膜70具有由第一膜71和第二膜72形成的双层构造。第一膜71在预定的加热温度下熔融。第二膜72是在第一膜71的熔融温度下不会熔融、并且耐热性高于第一膜71的膜。即，在层积膜70中，在两个膜71、72的层积方向上的一侧由第一膜71构成最外层，并且在另一侧由第二膜72构成最外层。

在第一膜71按照覆盖分别与两个墨水注入孔21、22对应的两个孔61的方式与盖膜31接触的状态下，层积膜70载置在容器主体12上。使第一膜71与容器主体12相对并与盖膜31接触的目的在于可以加热第一膜71而使该膜71熔敷在盖膜31上。使第二膜72位于外面一侧的目的在于可以通过耐热性优良的第二膜72来维持层积膜70的密封功能。

作为第一膜71，可以采用在规定的加热温度下熔融并会很好地发挥熔敷功能的聚烯烃(PO)系的膜、酯系的膜、或具有轻松剥离打开(EPO)功能的膜。当为具有EPO功能的膜时，可以在通过其熔敷功能使层积膜70成为粘结在盖膜31上的状态之后，在必要时容易地从盖膜31上剥离而再次露出孔61。

另一方面，第二膜72由在上述聚烯烃(PO)系的膜等熔融的加热温度下不会熔融、并且耐热性优于聚烯烃(PO)系的膜等的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)系的膜构成。另外，与该第二膜72成为层积状态的上述第一膜71的厚度被设定在20μm～60μm的范围内，优选为40μm。使第一膜71的厚度为20μm以上的目的在于：即使在第二膜72的、与第一膜71接合的接合面上具有凹凸的情况下，也不会在第二膜72与盖膜31之间产生间隙。另一方面，使第一膜71的厚度为60μm以下是因为当该第一膜71的厚度超过必要的程度时，不但成本会增加，并且加热时的热传导也会变差。

如图8所示，当将层积膜70载置在盖膜31上时，使作为密封装置的加热器73从该层积膜70的上方向层积膜70下降。该加热器73被加热到层积膜70的第一膜71熔融、但第二膜72不会熔融的程度的规定温度，所述加热器73由块体构成，该块体的形状具有可以与层积膜70的表面(第二膜72的表面)进行面接触的平面状的按压面。

因此，如图8所示，当加热器73与层积膜70的表面进行面接触并对层积膜70进行了加热时，在层积膜70中，不仅是沿盖膜31的各孔61的周边的环形区域，而且作为各环形区域的内侧的孔61的覆盖区域也被加热。因此，在层积膜70中，沿各孔61的周边的环形区域会可靠地熔融并熔敷在盖膜31上，并且各孔61的覆盖区域也同样地被加热。结果，因加热引起的层积膜70、尤其是第一膜71的强度变化对于整体而言是相同的，从而可以抑制层积膜70的强度产生局部的差异。

第一膜71通过加热器73的加热而熔融，由此层积膜70牢固地熔敷在盖膜31上。结果，层积膜70覆盖在膜31上开设的孔61并发挥密封功能。然后，当加热器73从图8中以实线表示的位置(接触位置)上升到以双点划线表示的位置(待机位置)时，密封工序结束，得到再生成可以再次使用的墨盒11。

因此，本实施方式具有以下优点。

(1)由开孔工具40在盖膜31上开设的孔61通过在该膜31上由于十字状的切口而形成的悬臂状的各切片60向墨水注入孔21、22内垂下而形成，因此不会从盖膜31中产生出破损材料。因此，破损材料不会经由如上形成的孔61混入到为了再次填充而注入的墨水中，因而可以抑制再次使用的墨盒11内的流路(例如，细小的流路21a或狭窄的墨水流入口21b)等发生堵塞。结果，可以恰当地使墨盒11再生。

(2)可以通过开孔工具40在盖膜31上的墨水注入孔21、22的覆盖区域内开设其中心与各墨水注入孔21、22的中心一致的孔61。结果，可以容易地从各孔61再次填充墨水。

(3)可以通过开孔工具40在盖膜31上的墨水注入孔21、22的覆盖区域内形成从各覆盖区域的中心向放射方向延伸的均匀大小的四个切片60。通过各切片60向对应的墨水注入孔21、22内垂下而形成期望形状的孔61。因此，可以使墨水注入用的喷嘴等容易地插入到孔61内，因而可以简便地进行墨水的再次填充作业。

(4)当通过开孔工具40在盖膜31上形成切口而开设孔61时，不会使容器主体12的各墨水注入孔21、22的周边破损。因此，通过这一点也可以抑制会引起墨水流路等堵塞的破损材料的产生。另外，由于还可以抑制通过开孔工具40而形成的切片60向墨水注入孔21、22内长长地垂下，因此可以抑制例如第一墨水注入孔21内的细小的流路21a或狭窄的墨水流入口21b被垂下的切片60堵塞，从而可以很好地进行墨水的再次填充作业。

(5)开孔工具40按照随着刃体54的顶端的刃部55从通过刃体54的轴中心的一点向放射方向远离而向刃体54的基端一侧延伸的方式形成。因此，刃部55的交点为尖锐状，因而可以在开孔时使刃体54的顶端锋利地扎入到盖膜31中。因此，可以在不使盖膜31产生破损材料的情况下在盖膜31上形成切口，开设出期望形状的孔61，并且不需要旋转刃体54，因而可以简单地进行开孔作业。

(6)在开孔时，可以通过发挥限制部的作用的块48与容器主体12抵接来限制刃体54的刃部55过深地进入到容器主体12的墨水注入孔21、22内。因此，可以抑制由于过深地进入的刃部55而使容器主体12产生破损，并且可以在每次开孔时均开设出相同大小的孔61。

(7)另外，可以通过转动螺栓49、50来改变作为变位部件而发挥作用的块48在凹口部47内的位置。由此，可以调节刃体54的刃部55相对于盖膜31的扎入量，从而可以改变所形成的孔61的大小。另外，只要不使螺栓50转动，就总是可以开设出恒定大小的孔61。

(8)可以通过放松作为调节机构的按压螺栓57并调节对应的刃体54的旋转方向上的角度位置来改变由各刃部55形成的切口的延伸方向，因此可以调节各切片60向墨水注入孔21、22内垂下的位置。即，可以根据墨水注入孔21、22内的流路21a和墨水流入口21b的位置来调节切片60的垂下位置。

(9)开孔工具40的两个脚部44的内表面45和两个接合板43的内表面46作为沿与盖膜31正交的方向来引导刃体54相对于盖膜31的扎入方向的导向部而发挥作用。因此，总是可以使刃体54的刃部55向盖膜31上的墨水注入孔21、22的覆盖区域内的同一位置扎入，从而可以在每次开孔时均在同一位置上形成孔61。

(10)当对开设在盖膜31上的孔61进行密封时，层积膜70的第一膜71会通过加热而熔融，从而发挥熔敷功能，并且第二膜72会发挥耐热性而确保良好的密封性。因此，可以得到确保了良好的密封性的墨盒11。

(11)当通过具有轻松剥离功能的膜来形成第一膜71时，在将层积膜70熔敷在盖膜31上之后，也可以根据需要简单地将层积膜70从盖膜31上剥离。

(12)由于第一膜71的厚度为20μm～60μm，因此当第一膜71由于加热器73的加热而熔融时，即使在第二膜72的、与第一膜71接合的接合面上具有微小的凹凸的情况下，也不会在第二膜72与盖膜31之间产生间隙，并且可以抑制层积膜70的成本增高。

(13)由于第一膜71会通过加热而在沿墨水注入孔21、22的周边的环形区域内可靠地熔融、熔敷，因此层积膜70可以很好地发挥密封功能。

(14)另外，由于第一膜71在沿墨水注入孔21、22的周边的环形区域和作为该环形区域的内侧的墨水注入孔21、22的覆盖区域这两个区域中被同样地加热，因此可以抑制在不同区域之间产生强度差，从而可以均匀地发挥密封性。

另外，上述实施方式也可以变更为如下所述的其他实施方式。

也可以将本发明具体化为具有构成与上述实施方式中的开孔工具40相同的开孔机构的制造装置。例如，也可以采用如下方式：在能够以熔敷有盖膜31的面朝上的状态来保持墨盒11的装置主体中可上下移动地设置有作为切入部件的开孔机构，通过使该开孔机构下降，使开孔机构所具有的刃体扎入盖膜31上的应开孔的位置而形成切口。另外，所述制造装置还可以包括：墨水注入用喷嘴，用于向如上所述那样开设了孔的墨盒11中再次填充墨水；密封机构，通过作为密封部件的膜来密封为了该再次填充而开设的孔。

根据该制造装置，在对密封使用完的墨盒11的墨水注入孔21、22和开口部20的盖膜31开设墨水注入用的孔61之后，从该孔61再次填充墨水，之后，只要通过作为密封部件的膜来密封该孔61，就可以简单地制造出填充有未混入破损材料的墨水的墨盒11。另外，尤其是在开孔工序中不会产生在飞散的情况下会成为废弃材料的、源自盖膜31的破损材料，因此可以减轻与上述废弃材料处理相关的作业负担，并且可以抑制因废弃材料引起的环境污染。

对于开孔工具40的刃体54，既可以如图5E所示使三个刃部55从作为刃体54的轴中心的一点向放射方向延伸，或者也可以如图5F所示使八个刃部55从作为刃体54的轴中心的一点向放射方向延伸。总之，只要按照至少三个刃部55从刃体54的顶端的一点向放射方向延伸的方式形成即可。

另外，相对于刃体54的轴中心，刃体54的刃部55也可以以不等的角度间隔而非等角度间隔向放射方向延伸。

另外，刃部55也可以按照在刃体54的顶端、在与该刃体54的轴线正交的平面内向放射方向延伸的方式形成。

另外，开孔工具40的两个脚部44的内表面45和两个接合板43的内表面46在开孔时也可以不与墨盒11的对应的侧面滑动接触，即开孔工具40不具有导向功能。

另外，刃体54也可以按照无法相对于基体部41而改变旋转方向上的角度位置的方式进行固定。

另外，开孔工具40也可以不具有凹口部47和块48，在开孔时基体部41的下表面既可以直接与墨盒11的容器主体12的一部分抵接，也可以不抵接。

另外，刃体54也可以由顶端形成为锥状的刃体构成，通过使该刃体从顶端扎入到盖膜31中来形成孔61。即，开孔工具40可以是具有如圆锥状、角锥状等的所谓穿孔形状的刃体的开孔工具。在这种情况下也可以在不使盖膜31产生破损材料的情况下形成孔61。

另外，开孔工具40的刃体54只要当使其顶端扎入到盖膜31中时可以形成悬臂状的切片60即可。例如，刃体54可以具有在盖膜31上形成的切口形状为U字状、C字状、H字状等的刃部，并开设形状和大小与该切片对应的孔61。即，如果作为盖膜31的切口部件的开孔工具40具有在扎入到盖膜31中时会将形状与垂直于扎入方向的方向上的截面形状近似相同的切口形成在盖膜31上的形状的刃体54，则可以在盖膜31上形成与刃体54对应的形状的切口。在这种情况下也可以在不使盖膜31产生破损材料的情况下形成孔61。

另外，当在盖膜31上切入形成切片60而开设孔61时，例如也可以通过切割刀具等的刃体如在盖膜31上描画出切片形状那样切出切口而形成孔。

将层积膜70按压在盖膜31上进行加热的加热器73的形状可以是能够加热层积膜70而使第一膜71熔融的任意形状。

另外，该加热器73也可以仅加热层积膜70上的、沿一对墨水注入孔21、22的周边的环形区域，仅在环形区域使第一膜71熔融。

如果层积膜70的第一膜71的厚度处于20μm～60μm的范围内，则也可以为40μm以外的厚度。

层积膜70的第一膜71也可以为聚氨脂系的膜，还可以为具有粘结性的粘结膜。

层积膜70也可以具有在第一膜71与第二膜72之间夹持有其他膜的三层以上的层积构造。总之，与盖膜31接触的一侧的最外层为第一膜71、并且其相反一侧的最外层为第二膜72即可。

在上述实施方式中，将在再次填充墨水的使用完的墨盒11的盖膜31上开设的孔61作为应密封的孔，但是也可以将刚初期填充了墨水后的新墨盒的墨水注入孔等作为应密封的孔，并通过层积膜70来密封该孔。

作为用于密封在再次填充墨水的使用完的墨盒11的盖膜31上开设的孔61的密封部件，也可以不通过层积膜70的加热熔敷来进行密封，而是使用由硅橡胶等各种材料形成的密封栓。

在上述实施方式中，将流体储存容器具体化为墨盒，但是也可以具体化为内部储存墨水以外的其他流体(包括：液体；功能材料的粒子分散或混合在液体中而形成的液状体；类似凝胶的流状体；可以作为流体流动、喷射的固体)的流体储存容器。另外，在本说明书中，“流体”不包含仅由气体形成的流体的概念，流体例如包括液体(包括无机溶剂、有机溶剂、溶液、液状树脂、液状金属(金属熔液)等)、液状体、流状体、粉粒体等。

本申请要求基于2007年2月7日提交的日本专利申请特愿2007-027907和2007年12月27日提交的日本专利申请特愿2007-338151的优先权，并参照、包括了上述申请的全部内容。