使用复合金属的高速信息通信用数码线的制造方法、制造装置及利用它制造的数码线

摘要

本发明提供可以利用复合金属在无所不在的时代与网络连接而实时地交换信息的高速信息通信用数码线的制造方法、制造装置及利用它制造的数码线。本发明的高速信息通信用数码线的制造方法包括：复合金属棒制造步骤、复合金属棒拉拔步骤、微丝生产步骤、微丝供给步骤、微丝软化步骤、纱条形成步骤、纱线形成步骤、纱线卷绕步骤、电磁波屏蔽树脂涂覆步骤、电磁波屏蔽树脂干燥步骤、纤维线覆盖步骤。另外还提供其制造装置及利用它制造的数码线。

说明书

技术领域

本发明涉及使用了复合金属的高速信息通信用数码线的制造方法、制造装置及利用它制造的数码线，更具体来说，涉及可以与网络连接而实时地交换信息的使用了复合金属的高速信息通信用数码线的制造方法、制造装置及利用它制造的数码线。

背景技术

本发明中记载的“数码线(digital yarn)”是指，能够实现电子的移动，从而可以传递信息，同时可以进行织造(以线作为材料来织布)或编织(用线像编织物那样编织)，作为表示可以制作衣服的线，由数码线制成的织造物或编织物起到将电子模块与电子产品的基板一起连接的电路的作用，从而可以进行数据传输。在“无所不在的(ubiquitous)时代”，无论人处于何处，都体现出以人为中心的环境，由此无论在何时何地都必须实时地与网络连接而交换所需的信息。此种通信功能可以如下获得，即，无论人是否意识到，人所穿着的数码服(digital garment)都将实时地与散布于周围的计算机装置的网络连接来执行。

最重要的是，在无所不在的时代，为了使得无论是谁都很容易理解，传输可以通过眼睛确认的以影像为中心的讯息。因此所传输的数据的量就变大，可以高速地处理数据的功能就变得起到非常重要的作用。即使在数码服的内部也可以高速地处理数据的功能、和可以将如此处理的数据与周围的计算机装置实时地不间断地(seamless)连接的高速通信功能和无线通信功能就会起到重要的作用。

为了制造可以像这样高速地实现计算机功能的衣服而使用的材料，必须在作为衣服穿着使用的情况下，尽管会有反复的折曲现象，但是也可以不间断地实现高速通信。作为能够进行通信的原材料，有传导性高分子和传导性高的金属。传导性高分子由于电阻高而产生发热现象，并且耗电升高，因此不适合用于数码服的通信用途。为了制作能够进行高速通信的数码线，作为核心原材料可以将电导性高的金属拉拔成微丝而制作使用。这里所用的微丝是指非常细的金属线(fine metal micro-wire)。

但是，在用微丝依照以往的方法来制造数码线的情况下，在工序中金属因金属的高刚性(rigidity)及脆性而断裂，制造效率明显降低，结果就会有制造成本升高的问题。另外，在利用所制造的线进行织造及编织的情况下，在工序中线很容易断裂等，织造及编织效率不佳。另外，即使用利用织造及编织制作的织物制成衣服，也因衣服中的像肘部部位那样反复弯曲的部位出现严重断裂现象而容易丧失信息通信功能，另外在金属的特性上还有非常难以洗涤的问题。这样，现实中就要求解决此种问题的新的数码线的制造方法。

发明内容

本发明是为了解决以往的问题而完成的，其目的在于，提供一种为了能够进行高速通信而使用复合金属来制作微丝，并使用上述微丝来制造数码线的方法。

本发明的其他的目的在于，提供将微丝涂覆于绝缘树脂上而提高了通信性能的数码线的制造方法、制造装置及利用它制造的数码线。

本发明的其他的目的在于，提供改善数码线的强伸度及摩擦特性而减少了断线现象的数码线的制造方法、制造装置及利用它制造的数码线。

本发明的其他的目的在于，提供可以经由简单的工序大批量生产的经济的数码线的制造方法、制造装置及利用它制造的数码线。

本发明的其他的目的在于，提供即使在制成衣服的情况下像肘部部位那样反复弯曲的部分也不容易断裂，即使反复洗涤也可以作为信息通信用途而使用的数码线的制造方法、制造装置及利用它制造的数码线。

用于实现上述的目的的根据本发明的使用了复合金属的高速信息通信用数码线的制造方法包括：制造复合金属棒的复合金属棒制造步骤、拉拔上述复合金属棒的拉拔步骤、由上述被拉拔了的复合金属棒生产微丝的微丝生产步骤、将上述微丝编结成多条而供给的微丝供给步骤、将上述微丝加热而软化的微丝软化步骤、将上述被软化了的微丝牵拉及切割而形成一定长度的纱条(sliver)的纱条形成步骤、拉伸及扭曲上述纱条而形成纱线的纱线形成步骤、将上述纱线卷绕在绕线筒上的卷绕步骤、在将上述纱线从上述绕线筒上解开的同时涂覆电磁波屏蔽树脂的电磁波屏蔽树脂涂覆步骤、将上述纱线干燥的干燥步骤、将上述纱线用纤维线覆盖的纤维线覆盖步骤。    

另外，为了实现上述的目的，本发明包括利用如上所述的方法制造的信息通信用数码线。

另外，为了实现上述的目的，根据本发明的使用了复合金属的高速信息通信用数码线的制造装置包括：拉伸由第一金属部和将上述第一金属部的表面包覆的其他材质的第二金属部构成的复合金属棒而制造多条微丝的喷嘴、供给多条微丝的供给辊、将上述微丝加热而软化的加热部、将上述被软化了的微丝牵拉及切割而制作一定长度的纱条的拉伸辊、拉伸及扭曲上述纱条而制造纱线的纺纱部、卷绕上述纱线的卷绕部、在将上述纱线从卷绕部上解开的同时进行薄膜涂覆防水物质及电磁波屏蔽剂的薄膜涂覆部、将上述进行了薄膜涂覆的纱线干燥的干燥部、将上述纱线用纤维线覆盖的覆盖部。

另外，为了实现上述的目的，根据本发明的使用了复合金属的高速信息通信用数码线的制造方法包括：制造复合金属棒的复合金属棒制造步骤、拉拔上述复合金属棒的拉拔步骤、由上述被拉拔了的复合金属棒生产微丝的微丝生产步骤、供给多条微丝的微丝供给步骤、将上述微丝加热而软化的微丝软化步骤、将上述被软化了的微丝集束的微丝集束步骤、对上述被集束了的微丝加以扭曲而制造微丝线的微丝线制造步骤、将上述微丝线卷绕在绕线筒上的卷绕步骤、在将上述微丝线从绕线筒上解开的同时进行薄膜涂覆防水物质及电磁波屏蔽剂的电磁波屏蔽树脂涂覆步骤、将上述进行了薄膜涂覆的微丝线干燥的干燥步骤、将上述进行了薄膜涂覆的微丝线用纤维线覆盖的纤维线覆盖步骤。

另外，为了实现上述的目的，本发明包括利用如上所述的方法制造的信息通信用数码线。

另外，为了实现上述的目的，根据本发明的使用了复合金属的高速信息通信用数码线的制造装置包括：拉伸由第一金属部和将上述第一金属部的表面包覆的其他材质的第二金属部构成的复合金属棒而制造多条微丝的喷嘴、供给多条微丝的供给辊、将上述微丝加热而软化的加热部、将上述被软化了的微丝集束的集束部、对上述被集束了的微丝加以扭曲而使之成为微丝线的旋转部、将上述微丝线卷绕在绕线筒上的卷绕部、在将上述微丝线从卷绕部上解开的同时进行薄膜涂覆防水物质及电磁波屏蔽剂的薄膜涂覆部、将上述进行了薄膜涂覆的微丝线干燥的干燥部、将上述微丝线用纤维线覆盖的覆盖部。

根据本发明的使用了微丝的数码线的制造方法，可以明显地减少在使用了微丝的通常的纱线制造过程中可能产生的微丝或纱线的断裂现象，提高生产率，并且可以节约制造成本。

另外，本发明的使用了微丝的数码线的制造方法，通过在数码线的制造中供给添加液，可以改善纱线的拉伸强度及摩擦特性而提高凝聚力，从而可生产使截面积最小化的细线，而且可以制造能够减少在编织或织造之类的后续工序中的断线现象的数码线。

另外，本发明的使用了微丝的数码线的制造方法，通过涂覆电磁波屏蔽剂及防水物质，可以在身上穿着可穿着计算机的情况下保护其免受电磁波影响，而且在被异物污染的情况下也可以洗涤。

另外，利用本发明的使用了微丝的数码线的制造方法而制造的数码线，由于一般来说由纤维线将外周包围，因此可以消除在编织或织造之类的后续工序中的摩擦所致的断线现象，并通过使用染色线作为覆盖线，可以生产具有各种颜色的数码线。

另外，本发明的使用了微丝的数码线的制造方法，因可以省略纱条的制造及纱条的拉伸和扭曲这样的复杂的工序，而可以更为简便且经济地大批量生产数码线。

附图说明

图1是表示根据本发明的一个实施方式的使用了复合金属的高速信息通信用数码线的制造方法的流程图。

图2及图3是表示根据本发明的用于制造数码线的复合金属的构造的正面剖视图。

图4是表示根据本发明的数码线的制造时所利用的喷嘴的侧面剖视图。

图5及图6是表示根据本发明的其他的实施方式的使用了复合金属的高速信息通信用数码线的构造的正面剖视图。

图7是表示根据本发明的其他的实施方式的使用了复合金属的高速信息通信用数码线的制造装置的构成图。

图8是表示根据本发明的其他的实施方式的使用了复合金属的高速信息通信用数码线的制造装置的构成图。

图9是表示根据本发明的其他的实施方式的使用了复合金属的高速信息通信用数码线的制造方法的流程图。

图10是表示根据本发明的其他的实施方式的使用了复合金属的高速信息通信用数码线的制造装置的构成图。

其中附图标记如下：

100、110...复合金属棒，101、111...第一金属部，102、112...第二金属部，113...第三金属部，120...喷嘴，121...喷嘴入口，123...喷嘴出口，210、220...数码线，212、222、224...纱线，211、223、225...绝缘树脂，1100、1200、1300...根据本发明的高速信息通信用数码线的制造装置，131...供给辊，132...加热部，133...拉伸辊，134...集束部，135...防滑辊，136...旋转部，140...纺纱部，141...后辊，142...前辊，150...卷绕部，151...导纱器，152...绕线筒，153...钢丝圈/环，160...薄膜涂覆部，170...干燥部，180...覆盖部，190...并条部，200...添加液供给部。

具体实施方式

下面，基于附图对本发明的实施方式进行说明。

图1中，示出根据本发明的一个实施方式的使用了复合金属的高速信息通信用数码线的制造方法。图2及图3中，示出根据本发明的用于制造数码线的复合金属的构造。另外，图4中，示出根据本发明的数码线的制造时所使用的喷嘴的构造。另外，图5及图6中，示出根据本发明的其他的实施方式的使用了复合金属的高速信息通信用数码线的构造。

下面，参照图1、图2、图3及图4来说明使用了复合金属的高速信息通信用数码线的制造方法。

如图1所示，根据本发明的使用了复合金属的高速通信用数码线的制造方法包括：复合金属棒制造步骤S1、拉拔步骤S2、微丝生产步骤S3、微丝供给步骤S4、微丝软化步骤S5、纱条形成步骤S6、纱线形成步骤S7、卷绕步骤S8、电磁波屏蔽树脂涂覆步骤S9、干燥步骤S10、纤维线覆盖步骤S11。

首先，在上述复合金属棒制造步骤S1中，制造一定长度及一定直径的复合金属棒。此种复合金属棒可以从金、银、黄铜、铜、铝、锡、不锈钢、铁、铜合金、银合金、金合金、不锈钢合金、锡合金及其等价物构成的组中选择一种以上来制造。

作为一个例子，如图2所示，复合金属棒100可以由选择上述的材料当中的一种金属材料通过铸造制成的近似圆形的第一金属部101、和用上述的材料当中的其他的金属材料将上述第一金属部101的表面覆盖而形成的近似圆形的第二金属部102构成。上述第一金属部101虽然优选由电阻小、且在反复弯曲时弹性回复力高的铜、黄铜、铜合金及其等价物制成，然而这里对于其材质并不限定。另外，上述第二金属部102为了用作高速通信用，优选以传导性相对优良的银、银合金及其等价物制成，然而这里对其材质并不限定。另外，此种由两种材质构成的复合金属棒100，为了此后能够容易地制造微丝，直径可以为约10～30mm，然而本发明并不受此种直径限定。

另外，如图3所示，复合金属棒110可以由选择上述的材料当中的一种金属材料通过铸造制成的近似圆形的第一金属部111、和用上述的材料当中的其他的金属材料将上述第一金属部111的表面覆盖而形成的近似圆形的第二金属部112、以及用上述的材料当中的另一种金属材料将上述第二金属部112的表面覆盖而形成的近似圆形的第三金属部113构成。这里，上述第三金属部113，为了用作高速通信用，优选以传导性相对优良的金、金合金及其等价物制成，然而这里对其材质并不限定。

另外，上述拉拔步骤S2中，为了使上述复合金属棒100(虽然也可以是复合金属棒110，然而以下说明中以复合金属棒100为基准进行说明)的直径变得更小，利用喷嘴120来拉拔上述复合金属棒100。

作为一个例子，如图4所示，上述喷嘴120在入口121的直径和出口123的直径上存在差。通过使上述复合金属棒100强制性地通过此种喷嘴120，上述复合金属棒100的直径就会与上述喷嘴120的出口123的直径相同。这里，上述喷嘴120的入口相对于出口123的比例与复合金属的拉伸性能有关系，对于延展性良好的复合金属棒而言，喷嘴的入口相对于出口的比例也可以较高。上述喷嘴120的入口相对于出口的比例可以为约1.1～3.5倍左右，优选为约1.1～1.5倍左右。如果喷嘴的入口相对于出口的比例小于1.1倍，则生产率降低，当超过1.5倍时，则会因频繁的断裂现象使得生产成本升高。

接下来，在上述微丝生产步骤S3中，将直径约为10～30mm的复合金属棒100以一定比例拉伸而生产直径约为1～30μm的多条微丝。即，将多条微丝捆成多束而拉拔。为此在使复合金属棒100通过喷嘴之前，先使之通过高温的加热管而提高柔软性，并且降低拉伸阻力。这里，上述加热管维持约300～1,200℃的温度，然而根据金属原材料和拉伸比的不同，也可以改变温度的范围。上述微丝的直径在1,000μm以下时，在拉伸过程中容易受到张力而断裂，在逐条拉伸的情况下，则生产率降低。所以，最好使用粘接剂将约3～10条微丝相互捆绑而作为束(bundle)一起拉伸，然而优选约7条微丝。另外，为了将微丝拉伸为所需的直径，将加热步骤、拉伸步骤、集束捆绑步骤反复进行约30～200次左右，而在出于金属的拉伸性能和高速通信的需要而要提高表面处理水平的情况下，也可以反复进行50次以上。

另外，在上述微丝供给步骤S4中，在不使之断裂或散开的同时，供给一定量的多条微丝。这里，所用的微丝的线密度及细度可以在合适的范围中调节，优选使用线密度为0.001～0.2g/m、细度(fineness)为1～30μm的微丝。

另外，在上述微丝软化步骤S5中，由于微丝与普通纤维不同，刚性很大，因而是不可能牵拉及切断的，因此以在后续步骤中可以实现经由牵拉的切割的程度而将金属的构造制造得较为柔软。例如，将微丝在约700～1200℃的温度下加热约5～10分钟。

接下来，在上述纱条形成步骤S6中，将上述微丝制成绳状的连续的纱条。即，通过将经过了上述软化步骤S5的微丝牵拉及切割，就可以制造所需的长度的纱条。这里，为了防止在牵拉过程中可能产生的微丝的滑动，上述纱条形成步骤S6最好与滑动防止步骤一起进行。

接下来，在上述纱线形成步骤S7中，通过将上述纱条拉伸，对其施加扭曲，来提高纱条之间的压力而增大摩擦强度，制成纱线。

实际上在进行上述纱线形成步骤S7之前，即在将上述纱条拉伸之前，可以还进行在向上述纱条的内部渗透添加液后将未渗透而残留于表面的添加液干燥的步骤。由于通过像这样渗透添加液，就可以在上述纱条的拉伸前将表面摩擦系数高的纤维的集束最大化，因此纤维之间的凝聚力提高，减少纺纱三角而实现均匀的牵拉。由此就可以改善纱线的拉伸强度及摩擦特性，去除编织或织造之类的后续工序中的断线现象，而且还可以利用纤维之间的凝聚的极大化来制造将截面积最小化了的极细的线。

这里，所谓纺纱三角是指由钢丝圈/环中产生的扭曲未被完全地传递至前辊(下面另加说明)而在前辊中直到线的形成地点处区间地形成的没有扭曲的三角形的部分，上述添加液可以是包括水的全部液状物质，然而为了提高向纤维的渗透速度及均一性，优选含有少量的表面活性剂。

接下来，在上述卷绕步骤S8中，将上述纱线一定量一定量地卷绕在绕线筒上。

接下来，在上述电磁波屏蔽树脂涂覆步骤S9中，在将缠绕在上述绕线筒上的纱线以一定张力解开的同时，在上述纱线的表面薄膜涂覆电磁波屏蔽剂及防水物质。这里，上述电磁波屏蔽剂及防水物质可以使用具有电磁波屏蔽功能及防水功能的任意的物质，然而该步骤的特征是，在利用所制造的数码线来制造衣服的情况下，可以屏蔽对人体有害的电磁波，并且即使在洗涤衣服时，也不会损害借助电子的移动实现的信息通信可能性。特别是，为了用于高速通信，而消除因穿过导体的表面移动的数据向外部流出、或外部的噪音向内部流入而引起的干扰现象是非常重要的。作为可以用于此种用途的绝缘树脂，可以是选自ETFE(Ethylenetetrafiuoroethylene)、FEP(Fluorinated  Ethylenepropylene)、PTFE(Polytetrafiuoroethylene)、PVDF(Polyvinylidenefluoride)、PFA(Perfiuoroalkoxy)及其等价物中的任意一种，然而这里对其材质并不限定。

作为一个例子，如图5所示，通过以约1～10条纱线211为中心以圆形涂覆绝缘树脂212，就可以制造根据本发明的数码线210。这里，上述绝缘树脂212可以以约10～500μm的厚度涂覆。

特别是，在需要将外部电磁波噪音完全地屏蔽的情况下，如图6所示，通过在将用绝缘树脂212涂覆的部分的外面部分用纱线224完全包覆后，再用绝缘树脂225涂覆，就可以制造根据本发明的数码线220。

接下来，在上述干燥步骤S10中，将如上所述地涂覆于纱线上的电磁波屏蔽树脂等干燥一定时间，使之良好地附着于上述纱线上。

接下来，在上述纤维线覆盖步骤S11中，将上述电磁波屏蔽树脂的表面用普通纤维线包覆。这样，本发明中，数码线的外表面由普通纤维线构成，从而在用所制造的数码线来制作衣服而穿着的情况下，可以给使用者提供与用普通纤维制造的衣服相同的肌肤触感，可以消除在编织或织造之类的后续工序中的摩擦所致的断线现象。这里，所要覆盖的普通纤维线可以使用染色线，可以使用合成纤维或天然纤维。

另外，为了提高纱条的均匀度(evenness)，本发明的纱线的制造方法最好在上述纱条形成步骤S6与上述纱线形成步骤S7之间再追加一个工序。

即，经由将利用上述纱条形成步骤S6生成的若干纱条一起牵拉而制作一条原来的粗细程度的纱条的并条及牵拉过程，就可以提高纱条的均匀度。

图7及图6中，示出本发明的使用了复合金属的高速通信用数码线的制造方法中所用的制造装置。

如图7所示，根据本发明的使用了复合金属的高速通信用数码线的制造装置1100包括：喷嘴129、供给辊131、加热部132、拉伸辊133、纺纱部140、卷绕部150、薄膜涂覆部160、干燥部170、覆盖部180。

上述喷嘴129通过将由第一金属部和将上述第一金属部的表面包覆的其他材质的第二金属部构成的复合金属棒细细地拉伸，来制造多条微丝。当然，上述复合金属棒除了上述的双重构造以外，也可以是三重构造。

上述供给辊131以不会使之断裂和散开的方式一定量地供给由如上所述的方法制造的多条微丝。

上述加热部132具有：将由上述供给辊131供给的微丝加热，而使金属的构造柔软化到可实现经由牵拉的切割的程度的作用。

上述拉伸辊133具备两个以上的辊，且通过使输出端的转速高于输入端，而利用辊的速度差将由上述加热部132以柔软化的状态供给的微丝切割，形成一定长度的纱条。这里，由于上述纱条的长度与辊的距离差相同，因此可以通过调节辊的距离来调节纱条的长度。

上述纺纱部140包括后辊141和前辊142，从而可以将纱条拉伸，且对其施加扭曲，因而可以提高纱条之间的压力，增大摩擦强度，而制成纱线。此种纺纱部140像通常的环锭纺纱机那样，可以在后辊141与前辊142之间还具备中辊(未图示)。此时，作为两个辊的中心距离差的辊隔距优选为约80～200mm左右，然而本发明并不受此种距离限定。

上述卷绕部150作为将上述纱线卷绕在绕线筒上的部分，包括导纱器151、绕线筒152及钢丝圈/环153，导纱器151具有防止在由纺纱部140制作的纱线被卷绕之时可能产生的缠绕的作用，绕线筒152是卷绕完成了的纱线的部分，钢丝圈具有如下作用，即，通过在环上旋转而将纱线卷绕在绕线筒152上，同时在纱线中产生扭曲旋转。另外，扭曲与卷绕是利用位于环上的钢丝圈与绕线筒的相对运动来进行的。

上述薄膜涂覆部160在将卷绕在绕线筒上的线以一定张力解开的同时，以纳米单位精细地用薄膜涂覆电磁波屏蔽剂及防水物质。为此将约3～5个喷射喷嘴与环一起排列而分别喷射。

上述干燥部170使进行了薄膜涂覆的纱线通过高温的加热区，从而将上述进行了薄膜涂覆的部分迅速地干燥。

上述覆盖部180将上述纱线的外周用普通纤维线包围地包覆。

另外，如图8所示，根据本发明的其他的实施方式的使用了复合金属的高速通信用数码线的制造装置1200还可以包括防滑辊135、并条部190及添加液供给部200。

上述防滑辊135用于防止在拉伸辊133牵拉纱条的过程中发生纱条滑动而不是伸长的滑动现象，在上述拉伸辊133的两侧设有防滑辊135。

上述并条部190用于经过将多条纱条一起拉伸而制作原来的粗细程度的纱条的并条及牵拉等过程来提高金属纱条的均匀度，并被设于上述拉伸辊133与纺纱部140之间。

上述添加液供给部200与纺纱部140的后辊141的上端结合，并在将添加液向纱条内部渗透后，利用微波等将残留于表面的添加液干燥。

图9中示出根据本发明的其他的实施方式的使用了复合金属的高速信息通信用数码线的制造方法。

如图9中所示，根据本发明的其他的实施方式的高速信息通信用数码线的制造方法包括：制造复合金属棒的复合金属棒制造步骤S21；拉拔上述复合金属棒的拉拔步骤S22；由上述被拉拔了的复合金属棒生产微丝的微丝生产步骤S23；供给多条微丝的微丝供给步骤S24；将上述微丝加热而软化的微丝软化步骤S25；将上述被软化了的微丝集束的微丝集束步骤S26；对上述被集束的微丝加以扭曲而制造微丝线的微丝线制造步骤S27；将上述微丝线卷绕在绕线筒上的卷绕步骤S28；在将上述微丝线从绕线筒上解开的同时进行薄膜涂覆防水物质及电磁波屏蔽剂的电磁波屏蔽树脂涂覆步骤S29；将上述进行了薄膜涂覆的微丝线干燥的干燥步骤S30；将上述进行了薄膜涂覆的微丝线用纤维线覆盖的纤维线覆盖步骤S31。

如此所述，根据本发明的其他的实施方式的使用了复合金属的高速信息通信用数码线的制造方法，不经过将微丝拉伸及切割而形成纱条且将其拉伸及扭曲而形成纱线的步骤(即上述的S6步骤和S7步骤)，取而代之的是将微丝单纯地集束，且对集束的微丝直接加以扭曲，从而制造微丝线的步骤(即上述S26步骤和S27步骤)，在这一点上有差别，其他的步骤是相同的。

从而，根据上述本发明的其他的实施方式的制造数码线的方法，通过省略实际上的线的制造过程中复杂且耗费时间和费用较多的纱条的制造、和所制造的纱条的拉伸及扭曲工序，而可以更简便地大批量生产所需的数码线。

图10中示出根据本发明的其他的实施方式的使用了复合金属的高速信息通信用数码线的制造装置。

如图所示，根据本发明的其他的实施方式的使用了复合金属的高速信息通信用数码线的制造装置1300包括：拉伸由第一金属部和将上述第一金属部的表面包覆的其他材质的第二金属部构成的复合金属棒而制造多条微丝的喷嘴129；供给多条微丝的供给辊131；将上述微丝加热而软化的加热部132；将上述被软化的微丝集束的集束部134；对上述被集束的微丝加以扭曲而制作微丝线的旋转部136；将上述微丝线卷绕在绕线筒上的卷绕部150；在将上述微丝线从绕线筒上解开的同时进行薄膜涂覆防水物质及电磁波屏蔽剂的薄膜涂覆部160；将上述进行了薄膜涂覆的微丝线干燥的干燥部170；将上述微丝线用普通纤维线覆盖的覆盖部180。

如此所述，本发明的其他的实施方式的制造装置，与上述的制造装置类似，其中不同的是，其具备集束部134和旋转部136，而不具备拉伸辊133及纺纱部140。上述集束部134具有将多条微丝集中在一处的作用。另外，上述旋转部136的上、下辊以与微丝的行进方向大约成10～60°的角度咬合，从而具有在微丝行进的同时将其扭曲的作用。

以上，本发明并不限定于上述的特定的优选实施例，而是基于技术方案中所提出的本发明的基本概念，只要是具有该技术领域中的普通知识的人员，就可以进行各种各样的实施变形，此种变形是属于本发明的技术方案范围的内容。