用于聚对苯二甲酸乙二醇酯瓶的预成型件的支撑装置

摘要

本发明公开了一种用于聚对苯二甲酸乙二醇酯瓶的预成型件的支撑装置，当聚对苯二甲酸乙二醇酯瓶的颈部分被热处理从而结晶时，所述支撑装置支撑所述预成型件并在处理方向上传送预成型件。根据本发明，保持器套筒安装到保持器200的上开口202，所述保持器套筒支撑预成型件P的基环Pa并由绝热材料制成，用于防止保持器200和预成型件P之间的热传递，从而通过由绝热材料制成的保持器套筒400防止预成型件P和保持器200之间的热传递，因此在没有热量损失的情况下迅速且均匀地将预成型件P的颈部分加热到适当的温度，从而满意地使预成型件P的颈部分结晶。

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于聚对苯二甲酸乙二醇酯(polyethyleneterephthalate)瓶的预成型件的支撑装置，当聚对苯二甲酸乙二醇酯瓶的颈部被热处理以使其结晶时，所述支撑装置支撑预成型件并在处理方向上传送该预成型件。

背景技术

如本领域技术人员所公知的，当材料如饮料或谷物被放到聚对苯二甲酸乙二醇酯瓶中时，热的输入喷嘴会接触或靠近瓶的颈部。在这种情况下，颈部会变形。因此，必须使用颈部已经被处理成耐热的聚对苯二甲酸乙二醇酯瓶。

当制造聚对苯二甲酸乙二醇酯瓶时，聚对苯二甲酸乙二醇酯瓶的预成型件的颈部被加热至合适的温度预定的时间段，然后冷却。在这种情况下，颈部分的粒子被结晶，使得颈部分耐热。如图1到图4所示，聚对苯二甲酸乙二醇酯瓶的预成型件被插入到支撑装置中，使得预成型件被支撑装置支撑。支撑装置在处理方向上传送，同时被其它的传送装置旋转。因此，在聚对苯二甲酸乙二醇酯瓶的预成型件被插入到图1至图4的支撑装置中并由其支撑的状态下，预成型件被旋转并在处理方向上传送。因而，聚对苯二甲酸乙二醇酯瓶的暴露于支撑装置的外部的颈部在高温下被加热器热处理。此后，通过冷却心型卡盘来冷模制颈部分。

如图1至图4所示，用于聚对苯二甲酸乙二醇酯瓶的预成型件的传统的支撑装置包括基块100、具有圆柱管形状的保持器200、和弹性预成型件支撑单元300。基块100包括连接到其它传送装置(未示出)的功率传输部分110和位于功率传输部分110之上的保持器连接部分120。形成在保持器200的下端的开口201连接到基块100的保持器连接部分120。弹性预成型件支撑装置300安装在基块100中，并弹性地支撑插入到保持器200中的预成型件P，使得预成型件P的基环Pa与形成在保持器200的上端的开口202隔开预定的间隔。

弹性支撑单元300的结构可以根据需要稍微改变。图1至图4示出了典型的弹性支撑单元。参照附图，弹性支撑单元300包括螺母310、预成型件支撑杆320和弹簧330。螺母310往复线性运动地安装在基块100的第二插入孔100b中。预成型件支撑杆320包括预成型件支撑部分310和螺纹紧固部分322，预成型件P的底部固定并支撑在预成型件支撑部分321上，螺纹紧固部分322从预成型件支撑部分321的底部延伸并与螺母310接合。弹簧330安装在基块100的第二插入孔100b中并且在向上的方向上弹性地偏置螺母310和紧固到螺母310的预成型件支撑杆320。在这种情况下，如图1至图3所示，基块100必须具有第一插入孔100a和第二插入孔100b。第一插入孔100a容纳预成型件支撑杆320的螺纹紧固部分322，第二插入孔100b容纳螺母310和弹簧330。在这种情况下，标号340表示装配到基块100的第二插入孔100b中以防止螺母310移动的阻挡件。标号“350”指围绕螺母310并安装在基块100的第二插入孔100b中以防止基块100和螺母310相互直接接触的衬套。

基块100的功率传输部分110通过功率传输装置例如皮带(未示出)或链轮连接到其它的传送装置。保持器200的下开口201通过紧固件11例如螺杆或螺栓紧固到基块100的保持器连接部分120。在这种情况下，标号“200a”表示用于将插入到保持器200中的预成型件P暴露于外部并自然冷却预成型件P的孔，标号“200b”表示用于紧固保持器的紧固件11插入到其中的紧固孔。

下面，将描述支撑装置的操作。

当预成型件P通过保持器200的上部开口202插入到保持器200中时，预成型件P的底部固定在预成型件支撑部分321的预成型件座321a中，使得预成型件P支撑在预成型件支撑部分321上。此时，预成型件P的基环Pa与保持器200的上开口202保持预定的间隔。

在这种状态下，基块100通过其它的传送装置旋转并在处理方向上移动，使得插入到保持器200中的预成型件P与支撑单元一起旋转并在处理方向上移动。在预成型件P被这样传送的同时，预成型件P的暴露于保持器200的上开口202的上部分的颈部分被在高温下热处理。

根据现有技术，预成型件P由弹性预成型件支撑单元300弹性地支撑，使得预成型件P的基环Pa与保持器200的上开口202隔开预定的间隔。因此，以某一温度满意地进行预成型件P的热处理。当通过加热器(未示出)加热预成型件P的颈部分时，保持器200的上部开口202和预成型件P的颈部分被加热器一起加热。然而，保持器200的除了暴露于加热器并被加热器加热的保持器200的上开口202之外的部分没有暴露于加热器，而暴露于大气而被迅速冷却。因此，保持器200没有被加热到超过预定水平的温度(因为预成型件P的除颈部分之外的部分的热处理和结晶在后面的鼓风工艺中会导致有缺陷的产品，所以保持器200通常由具有高导热性的金属材料制成)。因此，当预成型件P的颈部分被热处理时，预成型件P的除颈部分之外的部分通过保持低温的保持器200的孔200a自然冷却。从而，保持器没有被加热超过预定水平的温度。

另外，螺母310和预成型件支撑杆320由弹簧330弹性支撑。因此，即使在配合到保持器200中的预成型件P被挤压配合到预成型件P的颈部分中的同时预成型件P被插入到保持器200中或者被插入到用于冷却预成型件P的被加热的颈部分的心型卡盘(未示出)中，弹簧330也防止了预成型件P的基环Pa与保持器200的上开口202碰撞，从而防止了基环Pa被损坏。

另外，由于螺母310与预成型件支撑杆320的螺纹紧固部分322以调节高度的方式接合，所以可以支撑各种尺寸的预成型件。

然而，传统的用于聚对苯二甲酸乙二醇酯瓶的预成型件的支撑装置的问题在于预成型件P通过弹性预成型件支撑单元300弹性地支撑，使得构造很复杂，因而产品成本增加，维护和修理困难。

另外，为了防止螺母310在基块100的第二插入孔100b中旋转，紧固孔100c形成在基块100的保持器连接部分120中，旋转防止凹口310a形成在螺母310上。此后，螺母310必须通过紧固件12例如螺杆或螺栓被紧固到基块100上。另外，为了防止预成型件支撑杆320的高度由于预成型件支撑杆320的旋转而变化，旋转防止孔321b形成在预成型件支撑部分321中，并且预成型件支撑杆320必须通过紧固件13例如螺杆或螺栓紧固到保持器200，因而制造工艺复杂。

此外，插入到保持器200的上开口202中的并固定在弹性预成型件支撑单元300的预成型件支撑部分321上的预成型件P没有在所有方向上被支撑，使得预成型件P可以倾斜并与保护器200的上开口202形成接触。因此，通过预成型件P和保持器200之间的接触部分发生热损失。这样，当在高温下热处理的预成型件P接触保持低温的保持器200时，预成型件P由于接触部分的热损失而没有充分地热处理，从而导致缺陷产品。

为了解决此问题，发明人提出了一种在韩国专利No.2004-101849中公开的用于聚对苯二甲酸乙二醇酯瓶的预成型件的支撑装置。

该支撑装置被构造使得圆形的接触部分直接或间接地形成在保持器的上开口上，预成型件的基环直接固定在保持器的接触部分上。

因此，该支撑装置不需要传统的弹性预成型件支撑单元300，使得支撑装置的构造相当简单，支撑装置的成本极大地降低，并且其维护和修理容易。

支撑装置的固定和支撑预成型件的基环的部分是圆形，使得保持器和预成型件直接的接触区域最小化，从而预成型件的基环的非结晶部分被最小化。然而，与图1至图4的具有弹性预成型件支撑单元300的支撑装置相比，保持器和预成型件之间的接触面积不可避免地增加，使得预成型件的颈部分更难以结晶(考虑到热量的损失，预成型件P的颈部分必需在相同的温度条件下被加热较长的时间段，或者假设加热时间段恒定，则预成型件P的颈部分被加热的温度必须增加)。

发明内容

技术问题

因此，本发明致力于现有技术中出现的上述问题，并且本发明的目的是为了提供一种用于聚对苯二甲酸乙二醇酯瓶的预成型件的支撑装置，该支撑装置具有简单的构造，并使得预成型件的颈部分被满意地结晶。

技术方案

为了实现上述目的，本发明提供了一种用于聚对苯二甲酸乙二醇酯瓶的预成型件的支撑装置，该支撑装置具有基块和保持器，基块包括功率传输部分和保持器连接部分，保持器具有圆管形状并被构造使得下开口固定到基块的保持器连接部分，所述支撑装置包括安装到保持器的上开口的保持器套筒，该保持器套筒支撑预成型件的基环，并由绝热材料构成以防止热量在保持器和预成型件之间传递。

有益效果

如上所述，根据本发明，保持器套筒安装到保持器200的上开口202，所述保持器套筒支撑预成型件P的基环Pa并由绝热材料制成，用于防止保持器200和预成型件P之间的热传递，从而通过由绝热材料制成的保持器套筒400防止预成型件P和保持器200之间的热传递，因此在没有热量损失的情况下迅速且均匀地将预成型件P的颈部分加热到适当的温度，从而满意地使预成型件P的颈部分结晶。此外，预成型件P的基环Pa直接固定在保持器套筒400上并由保持器套筒400支撑，从而大大简化了支撑装置的结构。

附图说明

图1是示出传统的支撑装置的重要部分的分解透视图；

图2是示出传统的支撑装置的剖视图；

图3是示出图2中的部分A的放大视图；

图4是示出图2中的部分B的放大视图；

图5是与图2相对应的剖视图，但是示出了根据本发明实施例的支撑装置；

图6是示出图5中的部分C的放大视图；

图7是示出根据本发明另一实施例的支撑装置的剖视图，并与示出传统的支撑装置的图1相对应；

图8是示出图7中的支撑装置的剖视图，并与图5相对应；以及

图9是示出图8中的部分D的放大视图。

对重要部分的标号的说明

11、12、13、14：紧固件

100：基块

100a：第一插入孔

100b：第二插入孔

100c：紧固孔

110：功率传输部分

120：保持器连接部分

200：保持器

200a：孔

200b、200c：紧固孔

201：下开口

202：上开口

300：弹性预成型件支撑单元

310：螺母

310a：旋转防止凹口

320：预成型件支撑杆

321：预成型件支撑部分

321a：预成型件座

321b：旋转防止孔

322：螺纹紧固部分

330：弹簧

340：阻挡件

350：衬套

400：保持器套筒

410：插入部分

420：锁定台阶

420a：加强件插入孔

421：突出台阶

500：加强件

510：第一插入部分

520：第二插入部分

P：预成型件

Pa：基环

优选实施方式

下面，将参照附图详细描述本发明。

图5和图6是示出本发明的视图。相同的标号用于与图1至图4中的部件等同的部件，并将省略对图1至图4中所示的部件的详细描述。

参照图5和图6，根据本发明的用于聚对苯二甲酸乙二醇酯瓶的预成型件的支撑装置包括基块100、具有圆管形状的保持器200、以及保持器套筒400。基块100设置有功率传输部分110和保持器连接部分120。保持器200被构造使得其下开口201连接到基块100的保持器连接部分120。保持器套筒400安装到保持器200的上开口202，支撑预成型件P的基环Pa，并由绝热材料构成以防止热量在保持器200和预成型件P之间传递。

保持器套筒400的耐热性必须优于聚对苯二甲酸乙二醇酯瓶的预成型件P的耐热性。只要防止保持器200和预成型件P之间的热传递，保持器套筒400可以使用任何材料。根据这个实施例，保持器套筒400由含氟树脂即聚四氟乙烯(PTFE)(其商标为Teflon)制成。PTFE具有极佳的惰性、耐热性和优良的绝热特性。另外，PTFE具有非粘附性和低摩擦系数。因此，当保持器套筒400由PTFE制成时，预成型件P被没有摩擦地光滑地插到保持器套筒400中或从保持器套筒400去除，从而防止预成型件P与保持器套筒400干涉，并防止预成型件P被划伤或损坏。在这方面，保持器套筒400由PTFE制成是优选的。

另外，根据该实施例，保持器套筒400包括插入部分410和锁定台阶420。插入部分410插入到保持器200的上开口202中。预成型件P的基环Pa固定在锁定台阶420上从而被支撑在锁定台阶420上。当然，保持器套筒400的形状和构造可以根据需要而不同地改变。例如，保持器套筒400可以具有简单的管形而没有锁定台阶420。在这种情况下，保持器套筒400必须从保持器200的上开口202向上突出，使得配合到保持器套筒400中的预成型件P的基环Pa不与保持器200的上开口202干涉。

下面将描述利用根据本发明的支撑装置使预成型件的颈部分结晶的操作。

首先，保持器套筒400的插入部分420插入到预成型件200的上开口202中。在这种状态下，预成型件P通过保持器套筒400插入到保持器200中，使得预成型件P的基环Pa固定在保持器套筒400的锁定台阶410上。

接着，基块100通过另外的传送装置而在处理方向上移动，使得插入到保持器200中的预成型件P与支撑装置一起在处理方向上移动。因此，当预成型件P被传送时，预成型件P的暴露于保持器300的上开口202的上部的颈部分被另外的加热器(未示出)热处理。

在这种情况下，即使预成型件P的颈部分被加热器加热，由绝缘材料制成的保持器套筒400也防止了预成型件P和保持器200之间的热传递。因此，预成型件P的颈部分被迅速且均匀地加热到适当的温度，而没有热量损失，使得颈部分满意地结晶。实际上，在韩国专利申请No.2004-101849中公开的支撑装置的热损失比图1至图4所示的支撑装置的热损失大，使得加热温度或加热时间段必须增加以满意地使预成型件P的颈部分结晶。然而，在根据本发明的支撑装置的情况下，通过保持器套筒400完全防止了预成型件P和保持器200之间的热传递。因此，即使与图1至图4中的支撑装置相比降低了加热温度或缩短了加热时间段，也满意地使预成型件P的颈部分结晶。

同时，图7至图9示出了根据本发明另一实施例的支撑装置，其将描述如下。

参照图7至图9，在保持器套筒400中形成具有放大的内直径的加强件插入孔420a，在预成型件P的基环Pa固定在其上的保持器套筒400的上端上设置突出的台阶421，以这样的方式朝保持器套筒400的中心突出。支撑装置包括加强件500，加强件500具有第一插入部分510和第二插入部分520，并具有管形。第一插入部分510插入到保持器200的上开口202中。第二插入部分520插入到保持器套筒400的加强件插入孔420a中。保持器套筒400插入到在保持器200的上开口202和加强件500的第二插入部分520之间限定的间隙中。优选地，相似于保持器200，加强件500由具有高导热性的金属材料制成。加强件500插入到保持低温的保持器200的上开口202中，使得加强件500与保持器200一样保持低温。

在这个实施例中，当预成型件P被配合到保持器套筒400中时，保持器套筒400的突出台阶421的内圆周表面和加强件500的内圆周表面被朝着预成型件P暴露。因此，通过调节保持器套筒的突出台阶421的厚度，可以更精确地控制对预成型件P的颈部分的热处理。

支撑装置的详细描述如下。

在预成型件P被配合到保持器套筒400中之后，预成型件P的颈部分被在高温下热处理。此时，预成型件P暴露于外部的颈部分被加热器直接加热到高温。这样，当预成型件P的暴露于外部的颈部分被加热器直接加热到高温时，与预成型件P的颈部分相邻的部分通过热传导也被加热到高温，并被结晶。在这种情况下，除非使用加强件500，实际上不可能控制哪个部分通过高温热处理结晶。然而，如果使用加强件500来迅速冷却与保持器套筒400的突出台阶421相邻的部分之外的部分，则预成型件P通过高温热处理的结晶只执行到与保持器套筒400的突出台阶421相邻的部分。因此，通过调节保持器套筒的突出台阶421的厚度，可以更精确地控制预成型件P的颈部分的高温热处理(随着保持器套筒的突出台阶421的厚度增加，在从预成型件P的基环Pa向下方向结晶的部分增加，而随着保持器套筒的突出台阶421的厚度减小，在从预成型件P的基环Pa向下方向结晶的部分减小)。

虽然已经为了说明的目的公开了本发明的优选实施例，但是本领域技术人员将明白的是，在不脱离由权利要求限定的本分明的范围和精神的情况下，可以进行各种修改、添加和替换。

例如，根据本发明的实施例，保持器套筒400的插入部分410配合到保持器200的上开口202中，被通过紧固件14牢固地紧固到上开口202。根据需要，保持器套筒400的插入部分410可以简单地推入保持器200的上开口202中，或者保持器套筒400的插入部分410可以通过螺杆型紧固方法紧固到保持器200的上开口202中。当然，保持器套筒400的插入部分410可以配合到保持器200的上开口202之上。

另外，保持器200可以形成为具有足够大以容纳各种尺寸的预成型件的直径。可以根据相关的预成型件P的尺寸来选择保持器套筒400的适当的尺寸，使得只通过替换保持器套筒400而不需要替换保持器200，支撑装置就可以容纳各种尺寸的预成型件。