一种线型火灾探测器差温报警阀值随温升时间的修正方法

摘要

一种线型火灾探测器差温报警阀值随温升时间的修正方法，其方法是：探测器从时刻(t0)开始升温，转换盒检测计算出第一报警时间段(ΔT)的时刻(t1)的电参数(或采样值)P的变化量(ΔPt1)，当ΔPt1未达到预先设定的初始差温报警阀值(ΔPF0)之后，转换盒按预先输入在其中的程序和数据自动随着温升时间的持续对差温报警阀值进行修正(即随着温升时间的增长使其增大)，这样就能够消除线型差温或差定温探测器在定温(或差温)不动作性能试验、或定温动作性能试验中的误报警，从而满足探测器的动作性能和不动作性能试验要求。

说明书

技术领域

本发明涉及一种线型火灾探测器差温报警阀值随温升时间的修正方法，该方法是利用线型火灾探测器的转换盒检测第一报警时间段内的报警参数变化量，当该变化量没有达到初始设定的差温报警阀值时，转换盒对其后的差温报警阀值进行修正，使其随温升时间的增长而增大，从而能够防止差温探测器或差定温探测器的差温误报警。

背景技术

在现有技术中，常用的NTC特性缆式或空气管线型差温或差定温火灾探测器是一种用途广泛的线型火灾探测器，其差温报警的工作特点是：线型差温(或差定温)探测器的差温报警阀值固定不变，即该阀值不随温度上升而改变，探测器的转换盒对线型差温或差定温感知元件的电参数或采样值的变化率(即在设定的时间段内电参数或采样值的变化量，上述的时间段定义为报警时间段)进行检测，根据检测结果与设定的差温报警阀值的比较结果进行差温报警。如果按照此方法进行差温报警，会出现下述几种情况下的误报警：①在差定温线型火灾探测器进行定温动作性能试验时，其要求是初始温度为环境温度(受热长度1米)，温升速率为1℃/min，升温至额定报警温度。这样会导致探测器的电参数(或采样值)变化量在未升至额定报警温度值之前的某一温度时，达到差定温探测器的设定差温报警阀值，而引起线型火灾探测器的差温误报警。②在差定温线型火灾探测器进行定温不动作性能试验时，其要求是初始温度为环境温度(受热长度任意)，温升速率为1℃/min，升温至额定不动作温度，也会出现①中的误报警现象。③在差温或差定温线型火灾探测器的差温报警不动作性能试验时，其要求是初始温度为25℃(受热长度任意)，温升速率为2℃/min，升温至55℃差温不动作，同样会出现①中的误报警现象。上述现象的产生原因是：当线型温度感知元件的温升速率一定时，被检测的电参数(或采样值)的变化率随时间的增长(温度相应升高)而增大。可见，现有技术中的差温或差定温探测器，当采用固定差温报警阀值时，无法解决上述误报警的问题。因此，需要提出一种线型差温(或差定温)火灾探测器差温报警阀值随温升时间的修正方法。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种线型火灾探测器差温报警阀值随温升时间的修正方法，该方法是：转换盒始终检测线型差温(或差定温)感知元件电参数(或采样值)的大小，当检测到温度感知元件的温度升高时，且检测计算出探测器在温度上升的第一报警时间段内其变化量没有达到初始设定的差温报警阀值(对应着温升速率没有达到设定的报警温升速率)，随后转换盒按设定的程序自动对该差温报警阀值进行修正(使报警阀值随温升时间的增长而不断提高)，从而防止探测器的差温误报警。

本发明的上述目的是由下述技术方案来实现的：该方案的差温或差定温线型火灾感温探测器包括线型温度感知元件和转换盒，转换盒在报警时间段ΔT内始终检测线型感知元件的电参数(或采样值)的变化量(即ΔP_t)，当检测到温度感知元件的温度升高时，且检测计算出探测器在温度上升的第一报警时间段内其变化量(即ΔP_t)没有达到设定的差温报警阀值ΔPF₀(对应着温升速率没有达到设定的报警温升速率)，随后转换盒按设定的程序自动对该差温报警阀值ΔPF₀进行修正(使报警阀值随温升时间的增长而不断提高)，从而提高了线型差温或差定温火灾探测器的可靠性，有效地防止了探测器的误报警。

该技术方案简单易行。

附图说明

以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

图1为线型差温或差定温火灾探测器构成示意图。

图2为现有技术的线型差温或差定温火灾探测器差温报警阀值随温升时间的变化曲线示意图。

图3为本发明的线型差温或差定温火灾探测器差温报警阀值随温升时间的修正曲线示意图。

图4为另一种本发明的线型差温或差定温火灾探测器差温报警阀值随温升时间的修正曲线示意图。

具体实施方式

参见图1所述的线型差温或差定温火灾探测器的构成示意图，线型差温或差定温火灾探测器由转换盒1、线型温度感知元件2和终端盒3主要元件构成。所述的线型温度感知元件2是对温度敏感的NTC缆式或空气管感温元件，将其周围的受热温度转换成电参数或采样值。所述的转换盒1始终对所述的线型温度感知元件2进行电参数或采样值的测量。所述的终端盒3连接在所述的线型温度感知元件2的线路中对所述的线型温度感知元件2的线路起断路监视作用，另外根据探测器的不同结构所述的终端盒3可以设置，也可以不设置。

所述的差温报警是指转换盒在设定的时间段ΔT(ΔT＝t_现在-t_起始，t_现在为现在时刻，t_起始为时间段的起始时刻)内始终检测线型温度感知元件2的电参数(或采样值)P的变化量，当变化量达到或超过探测器的差温报警阀值ΔPF时，进行差温报警。把所述的时间段(ΔT)定义为报警时间段；把以温度开始升高的时刻t₀作为起始时刻的报警时间段定义为第一报警时间段。

图2为现有技术的线型差温或差定温火灾探测器差温报警阀值随温升时间的变化曲线示意图。图中的横轴为时刻t，纵轴为在某一设定的报警时间段ΔT内检测计算出的用于差温报警的电参数(或采样值)P的变化量ΔP；纵轴上的ΔPF₀为设定的差温报警阀值，它是一个预先设定的固定值；图中显示了三条曲线，分别为温升速率为1℃/min、2℃/min和10℃/min下的电参数(或采样值)P的变化量ΔP随时刻t的三条曲线；图中的t₀为温升开始时刻；图中的ΔT为报警时间段，是一个预先设定值，其取值范围为10～300s，最佳取值范围为30～140s。图2中的温升速率为1℃/min、2℃/min和10℃/min的曲线为经过实际试验测量得到的一个测量曲线，其中温升速率为1℃/min的试验条件是对差定温线型感温火灾探测器的定温报警动作性能试验时的曲线(受热长度1m米)；温升速率为2℃/min的试验条件是对差定温或差温线型感温火灾探测器的不动作性能试验时的曲线(受热长度任意)；温升速率为10℃/min的试验条件是模拟火灾发生时的变化曲线。从温升起始时刻t₀开始，对差温或差定温线型温度感知元件以温升速率为10℃/min持续升温，经过ΔT报警时间段的时刻(即ΔT+t₀的时刻)，差温报警功能动作。标准要求以温升速率为1℃/min或2℃/min持续一定时间段(分别为80min或15min)内探测器不能动作(受热长度任意)。从图2中看，差温报警阀值设定为一固定值ΔPF₀时，以温升速率为1℃/min或2℃/min持续一定时间段(分别在80min或15min)内，探测器会在温升时间段内的t₂或t₃时刻动作，从而出现误报警现象，因此探测器不能满足要求。为此需要提出下述的一种线型差温或差定温火灾探测器差温报警阀值随温升时间修正的方法。

图3为本发明的线型差温或差定温火灾探测器差温报警阀值随温升时间的修正曲线示意图(粗线为修正后的差温报警阀值曲线)。图3是在图2的基础上增加了从ΔT+t₀时刻后开始随温升时间对差温报警阀值ΔPF进行修正的曲线(粗线段)，此段曲线可以是一连续上升形的曲线，也可以是阶梯形上升的曲线，如图4所示。其工作原理和修正方法如下：

首先设定一个初始差温报警阀值ΔPF₀，并设定一个对应的报警时间段ΔT。转换盒不断地检测并计算某一时刻t在设定的报警时间段内电参数(或采样值)P的变化量ΔP_t。ΔP_t大于零(可以通过改变定义使温度上升时ΔP_t为正值)的时刻，就是温度开始升高的时刻t₀。转换盒检测计算出第一报警时间段内，即t₀+ΔT时刻(即图中t₁时刻)的电参数(或采样值)P_t的变化量ΔP_t1当ΔP_t1＞ΔPF₀时差温报警；当ΔP_t1＜ΔPF₀时不报警，在t₁时刻之后的某一时刻t₄，对前述的差温报警阀值ΔPF₀进行修正(即增加)为ΔPF_t4，即ΔPF_t4＞ΔPF₀，并根据该时刻的报警阀值ΔPF_t4与该时刻对应的变化量ΔP_t4的比较结果进行差温报警或不报警。

如果仍没有报警，随着时间的增长到时刻t₅，将差温报警阀值修正为ΔPF_t5，即ΔPF_t5＞ΔPF_t4。……。所述的修正量的大小和时机由试验、计算或经验取得，以满足探测器的动作性能要求和不动作性能要求为前提条件，其数据预先输入到转换盒里。这样，随着时间的继续(或温度的持续升高)，转换盒按预先输入的程序和数据自动不断提高差温报警阀值ΔPF。因此，差温或差定温线型感温火灾探测器在火灾情况下或模拟火灾下(如以温升速率为10℃/min持续升温的试验条件)差温报警功能能可靠动作报火警，在低于差温报警阀值曲线范围下(如：图3中所示的以温升速率为1℃/min或2℃/min持续升温的试验条件下的曲线)差温报警功能不产生误报火警，即差温或差定温线型感温火灾探测器的性能满足其动作性能要求和不动作性能要求。

本发明中所述的修正差温报警阀值曲线段是处于10℃/min温升速率下的曲线与不动作温升速率下的曲线之间的任意一条曲线，其曲线段呈整体上升趋势，可以是连续形上升，也可以阶梯形上升，也可以是波浪形上升。