一种全电熔维洛法拉药用玻璃管及其制作方法

摘要

本发明提供了一种全电熔维洛法拉制的药用玻璃管及其制作方法，属于药品包装技术领域，旨在解决现有的药用玻璃管耐酸、耐碱性弱、耐机械强度低易破碎的问题。其所用原料按重量配比：二氧化硅(SiO2)71.0－77.1、三氧化二铝(Al2O3)5.2－7.1、三氧化二硼(B2O3)8.2－11.6、氧化钡(BaO)0.2－2.6、氧化钙(CaO)0.2－2.4、氧化锂(LiO)0.2－1.0、氧化钾(K2O)0.5－7.4、氧化钠(Na2O)5.1－7.6；其制作方法是由原料材料配制、电熔加热熔料、维洛法拉制成型、精切、圆口、检验、包装工序组成。其膨胀系数优、耐机械强度高，适用于制作各种盛装药液、药品的药用玻璃容器，也适用作化工管材等。

说明书

技术领域

本发明属于药品包装技术领域中一种药用玻璃管及其制作方法。

背景技术

随着医药工业的日益发展和科学技术的突飞猛进，相应的对医药产品的包装尤其是液体药品所用玻璃瓶包装的技术要求也越来越高。在公知技术中，现有的液体药品包装玻璃瓶所用药用玻璃管主要是丹纳法燃料传统火焰加热的方法，测温仪表所测定的玻璃液温度误差大，又易被高温玻璃液所腐蚀，带入杂质，受其配料组分和工艺方法所限，所生产药用玻璃管膨胀系数大，用其玻璃管制作出的玻璃瓶盛装酸性、碱性药液，有的在药品有效期内甚至与药品产生相溶性，造成产品的应用受到了限制，且生产制作劳动强度大、浪费能源、效率低、成本高。

发明内容

为了克服现有技术之不足，有效的解决药用玻璃管耐酸、碱性弱、耐机械强度低易破碎的问题，本发明提供一种设计新颖，所制药用玻璃管质量稳定，膨胀系数优、耐酸碱性强、耐急冷、耐急热、耐机械强度高，在药物有效期内不与所盛药液产生相溶性，其生产制作劳动强度小、节省能源、效率高、成本低的药用新型玻璃管及其制作方法。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：

一种全电熔维洛法拉药用玻璃管及其制作方法，本发明药用玻璃管所用原材料的重分子量配比为：二氧化硅(SiO₂)71.0～77.1、三氧化二铝(AI₂O₃)5.2～7.1、三氧化二硼(B₂O₃)8.2～11.6、氧化钡(BaO)0.2～2.6、氧化钙(CaO)0.2～2.4、氧化锂(LiO)0.2～1.0、氧化钾(K₂O)0.5～7.4、氧化钠(Na₂O)5.1～7.6。

药用玻璃管制作仪器设备包括：程控计算机、电子称、混料机、自动加料车、玻璃料熔化池炉、料道、牵引拉管机、真空拉管隧道、激光自动检测仪、玻璃管切割机、火焰圆口器和检验包装机。

药用玻璃管制作工艺方法：

A、原材料配制：采用微机控制称料精度和混料的均匀度，按照上述配比将各原料精确称量后，进入混料机混合配制均匀；

B、熔料：将上工序混合配制的原料用二维自动车自动加料，把原料加入到熔化池炉中，采用电加热，熔化池炉温度采用微机自动控制为1400℃～1600℃，使各原料组分熔化至澄清状玻璃液后，由熔化池炉所连流液洞使玻璃液流入上升料道进行降温至1250℃～1350℃后，流入下一工序；

C、拉管成型：将流入料道的玻璃液垂直向下后，水平流入真空隧道，由牵引机牵引经过20米～120米的拉管真空隧道，在激光自动检测仪、成像检测仪的在线监测下拉制成药用玻璃管；

D、精切圆口：用玻璃管切割机将拉制成型的药用玻璃管，按设计规格要求切割，用火焰圆口；

E、检验，包装。

上述全电熔维洛法拉制药用玻璃管的制作方法，所述熔料工序中熔化池炉为钼电极加热的全电熔型熔化池炉，熔化池炉的温度检测仪为白金套光偶，采用的深井式顶插电极。料道中玻璃液温度检测控制采用的上下白金套偶合PLC自动温度控制器。拉管成型工序中的激光自动检测仪、成像检测仪是用于在线自动检测药用玻璃管外径和管壁厚度。

由于本发明设计采用了上述技术方案，有效的解决药用玻璃管耐酸、碱性弱、耐机械强度低易破碎的问题，又是针对药用玻璃管的技术特性，经过了多次反复实验研究，在钠钙玻璃配方的基础上优化组合配加了氧化硼、氧化钡、氧化锂、氧化钾等组分，有效的解决了药用玻璃管膨胀系数大、易破碎、耐酸、碱性弱的问题。经过数次试验、中试结果表明，它与现有技术相比，具有设计新颖，制作方法先进、科学、合理、可行，所拉制的药用玻璃管质量稳定，耐酸碱性强、耐急冷、耐急热，盛装酸性、碱性药液在有效期内不与所盛药液产生相溶性，适用范围广，且生产制作计算机全程自动化控制，劳动强度小、节省能源、效率高、成本低等优点，适用于制作各种盛装药液、药品的药用玻璃容器，也适用作化工管材等。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步详细说明。

实施例1：

按原材料的重量配比为：二氧化硅(SiO₂)150.0Kg、三氧化二铝(AI₂O₃)12.6Kg、三氧化二硼(B₂O₃)17.2Kg、氧化钡(BaO)1.5Kg、氧化钙(CaO)2.6Kg、氧化锂(LiO)10.8Kg、氧化钾(K₂O)12.3Kg、氧化钠(Na₂O)12.5Kg。

药用玻璃管制作所用仪器设备包括：程控计算机、电子称、混料机、自动加料车、玻璃料熔化池炉、料道、牵引拉管机、真空拉管隧道、激光自动检测仪、成像检测仪、玻璃管切割机、火焰圆口器和检验包装机。

药用玻璃管制作工艺方法采用全电熔的熔化方式，以维洛法的真空隧道牵引拉管方法，具体工序如下：

a、原材料配制：采用微机控制称料精度和混料的均匀度，按照上述配比将各原料由电子称分别称量后，进入混料机混合配制均匀；

b、熔料：将上工序混合配制的原料用二维自动车自动加料，把原料加入到熔化池炉中，采用电加热，熔化池炉温度采用微机自动控制为1500℃～1600℃，使各原料组分熔化至澄清状玻璃液后，由熔化池炉所连接的流液洞使玻璃液流入上升料道进行降温至1300℃后，流入下一工序；

c、拉管成型：将流入料道的玻璃液，垂直向下后，水平进入真空隧道，由牵引拉管机牵引进入60米的真空拉管隧道，在隧道内并在激光自动检测仪(成像检测仪)的在线监测下，拉制成药用玻璃长管；

d、精切圆口：用玻璃管切割机，将拉制成型的药用玻璃管按设计规格要求切割，切割的端口，用火焰圆口器烧圆；

e、检验、包装：在线检验合格后，将制成了膨胀系数4.2～6.5×10^-6的药用玻璃管，采用PE拉伸膜、热塑膜入检验包装机进行检验包装后，即成为药用玻璃管产品。

实施例2：

按原材料的重量配比为：二氧化硅(SiO₂)750.0Kg、三氧化二铝(AI₂O₃)58.2Kg、三氧化二硼(B₂O₃)100.0Kg、氧化钡(BaO)8.6Kg、氧化钙(CaO)14.5Kg、氧化锂(LiO)56.0Kg、氧化钾(K₂O)65.5Kg、氧化钠(Na₂O)56.6Kg。

药用玻璃管拉制所用仪器设备包括：程控计算机、电子称、混料机、自动加料车、玻璃料熔化池炉、料道、牵引拉管机、真空隧道、激光自动检测仪、成像检测仪、玻璃管切割机、火焰圆口器和检验包装机。

药用玻璃管的制作工艺方法：

1、原材料配制：采用微机控制称料精度和混料的均匀度，按照上述配比将各原料由电子称分别称量后，混合配制均匀；

2、熔料：将上工序混合配制的原料用二维自动车自动加料，把原料加入到熔化池炉中，采用电加热，熔化池炉温度采用微机自动控制为1550℃～1600℃，使各原料组分熔化至澄清状玻璃液后，由熔化池炉所连接的流液洞使玻璃液流入上升料道进行降温至1300℃后，流入下一工序；

3、拉管成型：将流入料道的玻璃液，由牵引拉管机牵引进入68米的真空拉管隧道，在激光自动检测仪、成像检测仪的在线监测下，拉制成药用玻璃长管；

4、精切圆口：用玻璃管切割机，将拉制成型的药用玻璃管按设计规格要求切割后，切割的端口用火焰圆口器烧圆；

5、检验、包装：在线检验合格后，将制成的药用玻璃管，采用PE拉伸膜、热塑膜入检验包装机进行检验包装后，即成为药用玻璃管产品。