砧鼓和设置有这种砧鼓的砧组件

摘要

用于具有转动轴线(A－A)的转动切割设备的砧鼓，包括在砧的每个轴向侧上并与所述轴线(A－A)同心的轴(42)，每个所述轴都适于容纳轴承(52a，52b)，并且砧表面(43)与所述转动轴线基本同心。根据本发明，设置参照部分(60)，所述参照部分(60)包括与所述轴线(A－A)同轴的轴向参照表面(62)，和垂直于所述轴线(A－A)的径向表面(61)，并且其中至少一个连接装置(64，66)10设置用于分别将盖子构件(68)连接在砧的每个轴向侧上，从而覆盖所述轴承(52a，52b)。本发明还涉及设置有这种砧鼓(19)和所述轴承(52a，52b)的砧组件，每个盖子构件(68)都设置有适于相对于所述轴线(A－A)同轴设置的15盲开口(76)。

说明书

技术领域

本发明涉及用于具有转动轴线的转动切割设备的砧鼓，包括在砧 的每个轴向侧并与所述轴线同心的轴，每个所述轴都适于容纳轴承， 并且还包括基本与所述转动轴线同心的砧表面。

本发明还涉及设置有这种砧鼓和所述轴承的砧组件。

US-B-6244148中公开了这种转动切割设备，它具有的缺陷在 于，进行用于维护，例如用于重新研磨砧鼓的拆卸成本非常高并且麻 烦。

US-A-4770078中公开了另一转动切割设备，它具有同样的缺 陷。

本发明的目的在于降低用于进行已知转动切割设备的维护的时间 和成本。

通过如最初限定的砧鼓已经实现了这一目的，其中设置参照部分， 所述参照部分包括与所述轴线同轴的轴向参照表面，和垂直于所述轴 线的径向表面，并且其中至少一个连接装置设置用于分别连接砧的每 个轴向侧上的盖子构件，从而覆盖所述轴承。

该目的也通过如最初限定的砧组件实现，每个盖子构件都设置有 适合相对于所述轴线同轴设置的盲开口。

从而实现了保护轴承在其重新研磨期间免于受到研磨液体侵蚀的 可能性。

有利地，所述连接装置包括设置在所述径向表面中的至少一个轴 向螺纹开口，和螺钉构件，所述径向表面适于容纳所述盖子构件，同 时使所述轴向表面自由。

合适地，所述轴设置有周边轴向表面，中心轴向开口和所述开口 处的环状腔。

优选地，所述开口为通孔。或者，可以在每个轴中设置盲孔。

合适地，所述盖子构件(68)设置有至少两个径向设置的对中螺 钉，用于将盖子构件的盲开口相对于所述轴向参照表面对中。

有利地，所述盖子构件包括圆柱形架子，具有第一和第二末端及 覆盖所述第一末端的盖子，该盖子包括所述盲开口，并且其中所述第 二末端适于抵靠所述径向表面。

附图简要描述

下面，将参照附图更加完整地描述本发明，其中

附图1A是具有框架的转动切割设备的第一变型的正视图；

附图1B是附图1A的部分放大视图，其中省略了框架的一部分；

附图1C是附图1A中所示框架的后视图，但是处于开放状态；

附图2A和2B是转动切割设备的第二变型的正透视图和后透视图；

附图2C说明了附图2A和2B中所示框架的开放状态；

附图3A和3C是转动切割设备的第三变型的正透视图；

附图4A说明了附图1A至3B中所示的砧；

附图4B是附图4A中所示砧的剖视图；

附图4C是附图4A的部分放大视图；

附图5A说明了附图4A中所示的设置有端盖的砧；

附图5B是附图5A中所示带有端盖的砧的剖视图；

附图6是附图5A中所示砧和端盖的变型；及

附图7是附图5A中所示砧和端盖的另一变型。

详细描述

附图1A示出了包括框架4的转动切割设备2，该框架4利用螺钉 8连接到基座6上。转动切割装置10利用板12可拆卸地连接到框架4 上，该板12将切割轴承外壳14固定到设置有至少一个刀具构件17的 切割鼓16的任意一侧上。

带有砧鼓19并具有基本水平轴线A-A的砧18(也参见附图4a) 垂直设置在转动切割装置10和砧鼓19的轴向周边表面43上方。

一对杠杆20绕着铰链22可转动地设置，包括以轴颈结合到轴承 24中的轴23，该轴23具有基本水平的轴线B-B，并利用螺钉25a和 一对L形杆25b连接到框架4上，利用螺钉25c连接到框架的盖子26 上。该盖子26利用四个螺钉26a、26b、26c、26d(后者隐藏)连接到 框架4上。

杠杆20设置在穿过针18的轴线B-B的垂直面的任意一侧上。 两个气缸27a基本平行于铰链轴线B-B和所述转动轴线A-A设置， 并与穿过轴线A-A的垂直面相对。气缸27a适于分别和杠杆20合作， 用于将它们绕着铰链22转动。如附图中可看到的那样，从垂直面中观 察，所述杠杆的水平轴线(B-B)设置在转动轴线(A-A)上方。

附图1B还示出了支撑物(jack)27a与杠杆20的相互连接包括分 别设置有双绞链28a、28b的连杆(link)27b。气缸27a适于分别经过 连杆27a将基本垂直的力施加在杠杆20上，导致绕着铰链22的转动， 从而杠杆20将进行弧形移动。

砧18在砧鼓19的任一侧上设置有轴承外壳30。每个轴承外壳30 都设置有用于允许接触轴承外壳30的内部的同轴开口32，并且设置有 覆盖加油孔35的螺钉34(参见附图4b)。轴承外壳30还设置有径向 指向的螺纹开口36(参见附图4a)，用于容纳螺钉38，从而将轴承外 壳30连接到杠杆20上。

在操作期间，气缸27a将把砧鼓19压向并压靠在切割鼓16的刀 具构件17上。尽管杠杆20进行弧形移动，但是该弧形移动非常小， 以致砧鼓19移向并靠在切割鼓16上的移动将基本是垂直的。

附图1C示出了处于用于允许砧18取出和维护的开放状态的转动 切割设备2。这已经通过将可分离手柄39连接到其中一个L形杆25b 上，松开螺钉26a、26b、26c和26d，并将盖26绕着铰链22转动而进 行。

在所示位置处，提升装置(未示出)可连接到砧18的开口32上， 用于将其从框架4上提起。在提升装置连接到砧18上之后，螺钉38 松开(参见附图1B)，使得砧18从杠杆20上释放。

气缸基本具有如下特征，即在活塞的移动开始时，由于所产生的 力相对于气缸中所施加的气压力将是非线性的，所以该力不容易控制。 为了克服该问题，弹簧39a设置成作用在杠杆与铰链22相对的末端上。 弹簧39a也将平衡砧18的重量，从而砧鼓19在使用期间与切割鼓16 接触需要最小的压力。弹簧39a也将防止砧与切割鼓16碰撞，从而避 免刀具构件17和/或砧鼓19的轴向周边表面43的损伤。

附图2A和2B示出了第二变型的正视和后视透视图，根据该第二 变型，砧18设置在切割鼓16下面。在本实施例中，气缸27a和杠杆 20设置在砧18下面。从而，气缸27a将基本垂直向上指向砧18的力 施加到转动切割装置10的刀具构件17。

同样，在此情况下，出于和上述相同目的提供弹簧39a。

框架4在通过砧18的轴线A-A的垂直面的每个侧面上都形成开 口4a、4b。

而且，在垂直面中观察，杠杆的水平轴线(B-B)设置在转动轴 线(A-A)下面。

如附图2C中所示，根据该变型，通过将台架或搬运车放置在框架 4下面，松开并取出螺钉38用于将砧从杠杆20释放，然后在穿过轴线 A-A的方向上通过框架开口4a将砧18移动到台架或搬运车上。现在， 提升装置可连接到砧18的开口32上，用于将其提起，进行维护。

附图3A至3C示出了第三变型，根据该变型，砧18和杠杆20(在 附图3B中省略，以进行更好的理解)设置在转动切割装置10下面， 而尽管将可能把气缸27a设置在与切割装置10相同的垂直高度处，即 在其旁边，但是气缸27a设置在砧18上方，事实上也在切割装置10 上方。

气缸27a的每个活塞杆27b都设置有保持构件27c，该保持构件将 形状加工成用于将水平横杆70容纳在两个单独水平位置处。该横杆连 接到一对垂直杆72上，每个垂直杆都连接到其中一个杠杆20上。一 对导向构件27d用于导向并构成了活塞杆27b的止挡构件。导向构件 27d利用铰链27e可转动地连接到框架4上。

当气缸向上移动时，砧18将移向并靠在转动切割装置19的刀具 构件17上，即砧18将受到拉力，与第一和第二变型所述的力相反， 第一和第二变型中所施加的力为压力。

在本变型中，杠杆20设置在单个铰链22a(隐藏)、22b上，每 个铰链都设置有轴23a(隐藏)、23b，杠杆20分别利用螺母23c(隐 藏)、23d固定到其上。为了形成共同的转动轴线B-B，轴23a、23b 彼此对准。轴承外壳30设置有轴向指向的开口，用于容纳螺钉40，以 将轴承外壳30连接到杠杆20上。

而且，在垂直面中观察，杠杆的水平轴线(B-B)设置在与所述 转轴大约相同的水平处。

在附图3C中示出了如何允许取出砧18进行维修。首先，导向构 件27d绕着铰链27e回转，允许活塞杆缩回到附图中看不到的位置，即 框架4内部。横杆70从保持构件27c释放，允许垂直杆70向下移动(参 见箭头)，这又导致杠杆20绕着轴线B-B向下回转。然后，螺钉40、 螺母23d和相对应的杠杆20释放并取出。现在，允许砧18沿着轴线A -A从框架拉出。

弹簧39a具有与附图1A-2C中所示相同的目的。

附图4A和4B示出了带有其砧鼓19和轴承外壳30的砧18。

在附图4b中，砧鼓19已经示出为将整体轴42包紧。砧鼓的轴向 周边表面43在其制造期间与轴A-A同轴定位。但鼓19也可以是空心 的，例如处于套管的形式，连接到轴42上，即构成单独部件。

轴承外壳30包括轴向指向的环44，该环带有径向朝轴线A-A指 向的环形突起46，还包括分别处于环形板形式的内盖和外盖48、50， 它们与轴42一起限定用于环状轴承52a和关节轴承52b的空间51，以 设置在轴42的周边轴向表面42a(参见附图4C)上分别用于避免污染 和发生任何错位。空间51通过开口35填充润滑油，该开口由螺钉34 封闭。如上面已经所述的那样，外壳30也设置有用于容纳螺钉38的 螺纹开口36(参见附图1B)。

板50同轴地设置有用密封环53覆盖的开口，该密封环设置有中 央同轴开口54，用于允许沿着轴线A-A通过砧18接触中央同轴通孔 56，即鼓19和两个轴42。通孔56的目的是允许砧的提升，进行其维 护。

砧18，即砧鼓19或轴42还设置有整体参照部分60，该整体参照 部分设置有径向表面61和与轴A-A同心的轴向环形参照表面62。

部分60还设置有轴向指向的螺纹开口64，分别用于容纳螺钉66 (参见附图5A-5B)。

在附图4C中示出为在轴42的末端处设置有斜面67，构成用于允 许砧18对中的参照表面。

在砧的制造期间，首先制造斜表面67，然后是砧表面43、轴42 的外轴向表面42a和参照表面62。从而，所有的所述表面都与轴A-A 同轴。现在，轴承52a、52b可同轴地安装在轴42上。

为了砧18的研磨目的在附图5A-5B中示出了处于圆形圆柱体覆 盖物70形式的盖子构件68，并且最好作为覆盖物70的整体部分的盖 子72设置在外侧并与砧鼓19的每侧上的轴承外壳同心，从而它抵靠 参照部分60的径向表面61，使得可接触环形参照表面62。

如上所述，每个轴向指向的螺纹开口64都适于容纳螺钉66，该螺 钉用于在为了在砧表面43的机械加工期间保护它们的研磨期间将盖子 构件68连接到砧鼓19的每个轴向侧上，即覆盖轴承52a、52b。

盖子72设置有盲孔76，该盲孔在研磨期间将用作砧相对于再次研 磨机的轴的中心点。它也起到在再次研磨操作期间支承砧的作用。

中心螺钉74确保了盲孔76与斜面67对准，即盖子构件68与轴 A-A同心。

于是，表面62用于将盲孔76对中，从而它相对于轴A-A中心 定位。这对将砧18正确定位在再次研磨机中非常重要。

盖子保护轴承52免于在机械加工期间受到冷却液体侵蚀，从而允 许轴承保持在轴42上，这又避免了在其拆卸期间损伤轴承的风险，由 于它们能够保持在轴42上，这又在砧18的维护期间节省了时间。

附图6示出了一变型，根据该变型，中心螺钉74不仅与盖子构件 68对中，而且将盖子构件68连接到砧鼓的轴向末端上，用于覆盖轴 42。这通过将螺钉74朝轴承外壳30紧固进行，或者通过使轴承外壳 设置有用于对中螺钉74的螺纹开口进行。另外，或或者，该盖子构件 可以用磁性材料制成。

为了密封盖子构件的第二端71b，设置有密封环61。

附图7说明了另一变型，根据该变型，圆周形轴90推入到开口56 中。该轴在两端处设置有阳螺纹92，用于将阴螺纹94容纳到每个盖子 构件68的盖子72的内部，用于将盖子构件连接到轴A-A上并对中。

或者，轴90在两端弄尖，并且锥形开口设置在盖子内部，用于对 弄尖的轴进行导向，同时根据附图5B紧固螺钉66。

应当注意的是，附图6中所示的密封构件可以在所述实施例的任 意一个中使用。