利用城市污泥和湿排粉煤灰生产轻质高强烧结砖的方法

摘要

一种利用城市污泥和湿排粉煤灰生产轻质高强烧结砖的方法，该烧结砖是以30％－50％城市污泥和45％－65％湿排粉煤灰为主要原料，添加少量助熔造孔剂，按一定的生产工艺烧制而成。本发明城市污泥和湿排粉煤灰的总用量达到90％以上，具有综合利用废弃资源、保护环境等特点，是一种“绿色”建筑材料；本发明生产的烧结砖具有轻质高强、保温隔热性能好等特点，是一种有利于建筑节能的新型承重墙体材料。

说明书

技术领域

本发明涉及一种生产轻质高强烧结砖的方法，特别涉及一种利用城市污泥和湿排粉煤灰生产轻质高强烧结砖的方法。

背景技术

近20年来，由于从节约土地资源和降低能耗考虑，我国实行了禁止烧结实心粘土砖政策，新型墙体材料一度向废渣利用、免烧方向发展，因此，蒸养粉煤灰砖、混凝土小型空心砌块、加气混凝土砌块、灰砂砖等应运而生。但到目前为止，还没有一种材料能具有烧结砖的原料来源十分广泛、生产过程对环境影响程度最小、具有长期的耐久性及尺寸稳定性、建筑物造价最低、建筑使用期内维修费用最低、与环境亲和力好、建筑能耗低、在使用寿命终结后可以重复使用并且所留建筑废料最少等全部性能和功能。因此，墙体材料革新的最新趋势是：充分利用地方废弃资源发展烧结制品，烧结砖又迎来了一个新的发展时期，而研发的关键是寻求既不破坏环境又可利用的丰富资源，生产综合性能优于普通粘土砖的产品。目前国内的烧结砖产品主要为煤矸石烧结砖、页岩烧结砖及粉煤灰+粘土烧结砖。它们必须要在有这些资源的地区才能生产，且该类产品虽然强度很大，但容重大，保温隔热性能不能满足建筑节能的要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种利用城市污泥和湿排粉煤灰为主要原料生产轻质高强烧结砖的方法，它既利用污泥的粘结性解决成坯问题，又可利用污泥中有机质和粉煤灰中未燃碳作内燃和造孔剂，制备出轻质高强、保温隔热性好的绿色墙材。

为了实现上述目的，本发明的原料组成及重量百分数为：城市污泥(含水率70％～80％)30％～50％、湿排粉煤灰45％～65％、助熔造孔剂3％～10％。所述的助熔造孔剂为膨润土、珍珠岩、硅藻土、锯末、稻壳、聚苯颗粒或纸浆废液。

本发明轻质高强烧结砖的制备工艺包括以下步骤：

(1)原材料混合：城市污泥、湿排粉煤灰不需特殊处理，将城市污泥、湿排粉煤灰和粉状助熔造孔剂按比例搅拌混合均匀，控制拌合料的含水率在18左右。

(2)成型：将混合好的料输入液压式或挤出式制砖机，成型砖坯。通过改变成型模具，可以制成不同尺寸的实心、多孔或空心砖坯。

(3)干燥：通过自然干燥或利用窑炉余热对砖坯进行干燥，将砖坯含水率降至6％以下。

(4)焙烧：将干燥后的砖坯送入窑内焙烧，最高烧成温度1000℃～1100℃，最高温度保温时间3～4小时后即烧成成品。

本发明具有以下优点：城市污泥和湿排粉煤灰用量达90％以上，节约资源、保护环境，具有很好的社会效益；利用污泥中有机质和粉煤灰中未燃碳作内燃，节约能源；产品轻质高强，保温隔热性能好，可用于承重和填充墙，并利于建筑节能；原材料来源广泛，生产工艺简单，生产成本低，具有很好的经济效益。

具体实施方式

实施例1：制成本实施例轻质高强烧结砖的原料组成及重量百分数为：城市污泥(含水率75％)35％、湿排粉煤灰60％、珍珠岩粉3％、锯末2％。

本实施例的制备工艺包括以下步骤：

(1)原材料混合：将城市污泥、湿排粉煤灰、珍珠岩粉、锯末等按比例搅拌混合均匀，控制拌合料的含水率在18左右。

(2)成型：将混合好的料输入液压式制砖机，成型实心砖坯。

(3)干燥：通过自然干燥将砖坯含率降至6％以下。

(4)焙烧：将干燥后的砖坯送入窑内焙烧，最高烧成温度为1100℃，最高温度保温时间4小时，即烧成标准实心砖成品。

实施例2：制成本实施例轻质高强烧结砖的原料组成及重量百分数为：城市污泥(含水率75％)40％、湿排粉煤灰55％、膨润土4％、稻壳1％。

本实施例的制备工艺包括以下步骤：

(1)原材料混合：将城市污泥、湿排粉煤灰、珍珠岩粉、锯末等按比例搅拌混合均匀，控制拌合料的含水率在18左右。

(2)成型：将混合好的料输入液压式制砖机，成型多孔砖坯。

(3)干燥：通过自然干燥将砖坯含率降至6％以下。

(4)焙烧：将干燥后的砖坯送入窑内焙烧，最高烧成温度为1080℃，最高温度保温时间4小时，即烧成多孔砖成品。

实施例3：制成本实施例轻质高强烧结砖的原料组成及重量百分数为：城市污泥(含水率75％)30％、湿排粉煤灰65％、硅藻土3％、聚苯颗粒2％。

制备工艺与实施例1相同。

实施例4：制成本实施例轻质高强烧结砖的原料组成及重量百分数为：城市污泥(含水率75％)45％、湿排粉煤灰50％、珍珠岩粉3％、纸浆废液2％。

制备工艺与实施例2相同。