减少以CSP热轧卷为原料的冷轧镀锌板表面缺陷的方法

摘要

本发明公开了减少以CSP热轧卷为原料的冷轧镀锌板表面缺陷的方法，包括CSP热轧工序、酸洗冷轧工序，所述的CSP热轧工序中，开轧温度为1130℃～1150℃，终轧温度为890～910，在钢板厚度为大于2.2mm时开始机架间除鳞；本发明与现有技术相比，能够有效降低热轧卷表面一次、二次氧化铁皮，最终减少冷轧镀锌板表面的压氧点数，压氧点数由大于8个/平方米降到小于2个/平方米。

说明书

技术领域

本发明属于一种CSP热轧卷的生产工艺这一技术领域，特别涉及一种用作冷轧镀锌板原料的CSP热轧卷的轧制工艺。

背景技术

板坯在连铸和加热炉中加热过程中都会发生氧化，并生成很厚的质地较疏松的氧化铁皮，附着在金属材料表面上，称为一次氧化铁皮。另外，板坯在轧制过程中，还会发生二次氧化，形成一层薄薄的细密的二次氧化铁皮。在轧辊的辗压作用下，一部分氧化铁皮被破碎成小片状自动脱落，另一部分则被压入热轧板卷表面，形成夹杂、麻点、疤痕等。使用上述热轧板卷生产冷轧板或冷轧镀锌板时，酸洗连轧后难以去除氧化铁皮，在带钢表面残留氧化铁皮或形成凹坑，将导致冷轧镀锌产品表面产生压氧点缺陷。

目前CSP热轧卷作为冷轧原料比例高达70～80％，这与采用传统板卷工艺生产的热轧卷作为冷轧原料相比能降低生产成本。目前CSP热轧工艺为：开轧温度为1150℃～1180℃，在钢带厚度为大于4.0mm时开始机架间除鳞；在酸洗冷轧工序中：所述的拉矫机的控制模式均为延伸率控制模式，钢带不产生延伸。

以该工艺生产的CSP热轧卷表面的一次、二次氧化铁皮很难控制且难于清除。使用上述热轧板卷生冷轧镀锌板时，表面产生压氧点数大于8个/平方米。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种减少以CSP热轧卷为原料的冷轧镀锌板表面缺陷的方法。

本发明解决技术问题的技术方案为：一种减少以CSP热轧卷为原料的冷轧镀锌板表面缺陷的方法，包括CSP热轧工序、酸洗冷轧工序：

所述的CSP热轧工序中，开轧温度为1130℃～1150℃，终轧温度为890℃～910℃，在钢板厚度为大于2.2mm时开始机架间除鳞。

在酸洗冷轧工序中，所述的拉矫机的控制模式为延伸率控制模式，延伸率控制在0.5～3％范围。在延伸率控制模式下，因板卷延伸引起氧化铁皮破裂从而使酸易浸入锈层而清除氧化铁皮。

本发明针对CSP热轧卷表面一次、二次氧化铁皮，采取以下工艺：

A：保证稳定性及终轧温度前提下，降低开轧温度。

B：根据热轧卷不同厚度规格、终轧和卷取温度，优化一次除鳞和机架间除鳞投用策略。

C：保证冷轧性能前提下，优化热轧和冷轧规格对应关系，控制酸洗破鳞模式，改善酸洗效果。

本发明与现有技术相比，能够有效降低热轧卷表面一次、二次氧化铁皮，最终减少冷轧镀锌板表面的压氧点数，压氧点数由大于8个/平方米降到小于2个/平方米。

具体实施方式：

下面结合实施例对本发明作详细的说明：

冷轧镀锌板表面的压氧点疏通过镀锌卷开卷检查，进行观察统计。

实施例1：

一种减少以CSP热轧卷为原料的冷轧镀锌板表面缺陷的方法，包括CSP热轧工序、酸洗冷轧工序：

在CSP热轧工序中，开轧温度为1130℃，终轧温度为890℃，在钢带厚度大于2.2mm时，进行除鳞；

在酸洗冷轧工序：拉矫机控制模式为延伸率控制模式，延伸率控制在0.5％范围。

实施例2：

一种减少以CSP热轧卷为原料的冷轧镀锌板表面缺陷的方法，包括CSP热轧工序、酸洗冷轧工序：

在CSP热轧工序中，开轧温度为1135℃，终轧温度为895℃，在钢带厚度大于2.5mm时，进行除鳞；

在酸洗冷轧工序：拉矫机控制模式为延伸率控制模式，延伸率控制在1.0％范围。

实施例3：

一种减少以CSP热轧卷为原料的冷轧镀锌板表面缺陷的方法，包括CSP热轧工序、酸洗冷轧工序：

在CSP热轧工序中，开轧温度为1145℃，终轧温度为905℃，在钢带厚度大于3.0mm时，进行除鳞；

在酸洗冷轧工序：拉矫机控制模式为延伸率控制模式，延伸率控制在2.0％范围。

实施例4：

一种减少以CSP热轧卷为原料的冷轧镀锌板表面缺陷的方法，包括CSP热轧工序、酸洗冷轧工序：

在CSP热轧工序中，开轧温度为1150℃，终轧温度为910℃在钢带厚度大于3.5mm时，进行除鳞；

在酸洗冷轧工序：拉矫机控制模式为延伸率控制模式，延伸率控制在3％范围。

各实施例的冷轧镀锌板表面缺陷见下表：

  缺陷指标  对比例 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4  压氧点数/m²  ＞8个  0个  1个  2个  2个