红柱石矿强磁－重介质选矿工艺方法

摘要

本发明涉及矿石生产方法。红柱石矿强磁－重介质选矿工艺方法，第一步破碎：将红柱石矿石进行破碎至红柱石已大部分单体解离的红柱石矿石；第二步磁选：破碎后的矿石经强磁选机除去大部分黑云母等弱磁性脉石矿物；第三步洗矿：磁选后的矿石通过洗矿工序洗去矿泥；第四步选矿：洗矿后的矿石与重介质混合，以0.05～0.20MPa的压力给入重介质旋流器进行选别，矿石被分为轻产物和重产物，轻产物经脱介筛脱介后成为尾矿；重产物经脱介筛脱介后成为精矿。本发明可取消磨矿工序，简化工艺流程，减少红柱石的过粉碎，节省投资和选矿费用；方法简单合理，精矿产率高、成本低、对环境污染小。

说明书

技术领域：

本发明涉及矿石生产工艺，特别是红柱石选矿工艺。

背景技术：

红柱石属于高铝矿物，可作高级耐火材料、硅铝合金、铝硅合金、氧化铝等。红柱石矿原矿红柱石含量一般为10％～30％，需经选矿才能利用。目前，国内红柱石选矿工艺主要有破碎-磨矿-强磁-摇床强磁，破碎-磨矿-强磁-浮选-强磁，破碎-强磁-跳汰-强磁等。这些工艺的弱点是回收率低、产率低、成本高。

发明内容：

本发明的目的是克服上述不足问题，提供一种红柱石矿强磁-重介质选矿工艺方法，工艺简单易操作，所得产物品质佳，精矿产率和回收率高。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：红柱石矿强磁-重介质选矿工艺方法，其包括下述步骤：

第一步破碎：将红柱石矿石进行破碎至红柱石已大部分单体解离的红柱石矿石；

第二步磁选：破碎后的矿石经强磁选机除去大部分黑云母等弱磁性脉石矿物；

第三步洗矿：磁选后的矿石通过洗矿工序洗去矿泥；

第四步选矿：洗矿后的矿石与重介质混合，以0.05～0.20Mpa的压力给入重介质旋流器进行选别，矿石被分为轻产物和重产物，轻产物经脱介筛脱介后成为尾矿，主要矿物有石英、长石、黑云母等；重产物经脱介筛脱介后成为精矿，主要矿物是红柱石。

所述第四步选矿为进行两次重介质选矿。

所述第四步选矿后再进行一次磁选。

所述第一步红柱石矿石破碎至矿石粒度小于8毫米，或再小一些，破碎粒度根据矿石性质确定。

所述第三步洗矿后除去小于0.5毫米部分矿泥。

所述第四步重介质为硅铁粉与水按2-5∶1重量比混合制成的悬浮液。

本发明开拓了红柱石加工的一种新途径，采用该工艺选别红柱石矿，可取消磨矿工序，简化工艺流程，减少红柱石的过粉碎，节省投资和选矿费用；工艺方法简单合理，精矿产率高、成本低、对环境污染小。

省去磨矿工序，可节省设备投资，工艺过程不加任何药剂，避免使用化学试剂分离所带来的污染，实现了红柱石与其它脉石矿物的环保分离。实践中经过两段强磁选和两段重介质选矿可获得较好的选别效果。根据矿石性质的不同，对于红柱石结晶粒度较大的红柱石矿，经上述强磁-两段重介选矿-强磁工艺后，红柱石精矿品位提高，其中三氧化二铝含量可达到55％～58％。经该工艺选别所得红柱石精矿一般可达到国家二级品红柱石精矿标准，可作耐火材料的骨料。

具体实施方式：

下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细介绍，但并不限于具体实施例。

实施例1

红柱石矿强磁-重介质选矿工艺方法：

第一步破碎：将红柱石矿石进行破碎至红柱石已大部分单体解离的红柱石矿石，矿石粒度小于8毫米；

第二步磁选：破碎后的矿石经强磁选机除去大部分黑云母等弱磁性脉石矿物；

第三步洗矿：磁选后的矿石通过洗矿筛或其它洗矿设备进行洗矿工序，除去小于0.5毫米部分矿泥；

第四步选矿：硅铁粉与水按2∶1重量比混合制成重介质，洗矿后的矿石与重介质混合，以一定压力给入重介质旋流器进行选别，矿石被分为轻产物和重产物，轻产物经脱介筛脱介后成为尾矿，主要矿物有石英、长石、黑云母等；重产物经脱介筛脱介后成为精矿，主要矿物是红柱石，其中三氧化二铝含量可达到55-56％。

实施例2

红柱石矿强磁-重介质选矿工艺方法：

第一步破碎：将红柱石矿石进行破碎至红柱石已大部分单体解离的红柱石矿石，矿石粒度小于5毫米；

第二步磁选：破碎后的矿石经强磁选机除去大部分黑云母等弱磁性脉石矿物；

第三步洗矿：磁选后的矿石通过洗矿筛或其它洗矿设备进行洗矿工序，除去小于0.5毫米部分矿泥；

第四步选矿：硅铁粉与水按4∶1重量比混合制成重介质，洗矿后的矿石与重介质混合，以一定压力给入重介质旋流器进行选别，矿石被分为轻产物和重产物，轻产物经脱介筛脱介后成为尾矿，主要矿物有石英、长石、黑云母等；重产物经脱介筛脱介后成为精矿，主要矿物是红柱石，重产物重复再进行一次选别；

第五步磁选：选别后的重产物红柱石矿石经强磁选机除去小部分弱磁性脉石矿物，所得红柱石精矿品位提高，其中三氧化二铝含量可达到57-58％。