用于细长的工件、特别是管子的弯曲装置和用于弯曲装置的长度测量仪

摘要

本发明涉及一种用于细长的工件、特别是管子的弯曲装置，用于在工件(1)的一与一参考点(P)间隔一名义尺寸(L)的纵向位置(X)上成型一在两弧形端点(A、B)之间延伸的弧形段(55)，该弯曲装置包括一可绕一弯曲轴线旋转的弯曲扇形件(3)，在其0标记上在弯曲过程开始之前定位两弧形端点(A、B)的一个作为一弯曲开始点(29)；按照本发明，所述装置具有一长度测量仪(23)，其提供至少一个定位点(25、27)，用于以工件的纵向位置(X)贴靠工件(1)，并且在工件(1)贴靠在长度测量仪(23)的定位点(25、27)上时，将工件(1)的弯曲开始点(29)自动地位置准确地定位在弯曲扇形件(3)的0标记上。

说明书

技术领域

本发明涉及一种按照权利要求1的前序部分所述的用于细长的工 件、特别是管子的弯曲装置和一种按照权利要求19所述的用于这样的 弯曲装置的长度测量仪。

背景技术

在供暖工程中，众所周知将弯管装置用于管子的弯曲。通常将管 子弯曲90°。为此此类的弯曲装置具有一半圆形构成的可借助于一驱 动电机旋转的弯曲扇形件和一配设的固定的用以将管子压紧到弯曲扇 形件上的后座。一种这样的弯曲装置例如由DE 195 10 330 C2是已知 的。弯曲扇形件还具有一带动件，其包围嵌接管子的一自由端并且在 弯曲扇形件的弯曲旋转操作中带动该自由端，由此将管子沿弯曲扇形 件的一圆弧进行弯曲。

在此成型的管弧形段应该以符合目的的方式位于一由使用者预定 的管子上的位置上，亦即处在一由使用者预定的管纵向位置。对此已 知的是，使用者从一可自由选择的参考点开始在管子上设置一名义尺 寸并且标记一相应的管纵向位置，其与参考点间隔所述名义尺寸。在 仍未弯曲的管子上标记的管纵向位置通常应该与一在弯曲过程以后折 弯的管子边的一中心线的位置相吻合。

紧接着从标记的管纵向位置开始确定一弯曲开始点，其与管纵向 位置间隔一补偿长度。接着将管子以其确定的弯曲开始点定位在弯曲 扇形件的0标记上，随后开始弯曲过程。

上述的弯曲开始点的确定以耗费很大的方式或通过试验凭经验或 借助表格来实现，在该表格中对于相应的管直径和弯曲半径列出相应 的补偿长度。然后将这样确定的补偿长度加到名义尺寸上或从该名义 尺寸减去，借此得到弯曲开始点。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种用于细长的工件特别是管子的弯曲 装置和一种用于这样的弯曲装置的长度测量仪，借助于它们可以以简 单的方式在一工件上的预定的纵向位置弯成一弧形段。

通过一种具有权利要求1的特征的弯曲装置和一按照权利要求19 所述的长度测量仪达到该目的。在诸从属权利要求中公开弯曲装置的 优选的进一步构成。

按照权利要求1的特征部分，弯曲装置具有一长度测量仪，该长 度测量仪提供至少一个用于将工件特别是一管子以其由使用者标记的 纵向位置贴靠的定位点。通过将管子以其标记的管纵向位置贴靠在长 度测量仪的定位点上，长度测量仪使管纵向位置自动地与弯曲开始点 间隔一补偿长度，该弯曲开始点位置准确地定位在弯曲扇形件的0标 记上。管子侧的弯曲开始点这样地位置准确地定位在弯曲扇形件的0 标记上因此自动地实现，而不需要经验的试验来确定弯曲开始点或由 使用者从管纵向位置开始算出弯曲开始点。因此使用者只确定一管纵 向位置并将其标记。紧接着使用者将管子以标记的纵向位置定位在长 度测量仪的定位点上，随后以位置准确定位的弯曲开始点立即开始弯 曲过程。

优选长度测量仪可以构成一单独的构件，优选构成为一模板。长 度测量仪因此可以根据一弯曲半径、一管直径等以简单的方式更换。 此外这样构成的长度测量仪可以设置作为已存在的弯曲装置的补充配 件。

为了确保一特别简单的操作，长度测量仪可以作为转动杆优选在 一固定的后座上可旋转地支承，该后座用于将工件压紧到弯曲扇形件 上。

当定位点作为一定位边缘优选成形在构成为转动杆的长度测量仪 的自由端上时，确保标记的纵向位置位置准确地贴靠在长度测量仪上。

同时有利的是，构成为转动杆的长度测量仪具有一转动挡板，其 在长度测量仪的工作位置与工件或管子圆周面接触。

为了简单和舒适地操作长度测量仪，该长度测量仪可以构成有一 手柄或一操作接片，其例如可经由使用者的一拇指操作。

在制造技术上优选的是，将长度测量仪构成为一薄板成型件。其 可以在一深冲过程中横截面构成U形轮廓形状的，借此提高长度测量 仪的形状稳定性。同时可以在U形轮廓的一个面向工件的侧边上构成 至少一个定位点和/或转动挡板，而U形轮廓的另一侧边构成为手柄。

按照一特别的实施方式，长度测量仪可以构成有两个定位点。其 中长度测量仪的第一定位点使管子上的标记的纵向位置与管子的弯曲 开始点间隔一第一补偿长度。将标记的管纵向位置贴靠在长度测量仪 的第一定位点上，如果由使用者选择的管子的参考点沿弯曲扇形件的 旋转方向处于弯曲扇形件的0标记之后的话。

与此相对，如果参考点沿弯曲扇形件的旋转方向位于弯曲扇形件 的0标记之前，则将标记的纵向位置贴靠在长度测量仪的第二定位点 上。在这种情况下，长度测量仪的第二定位点使管子上的标记的纵向 位置与弯曲开始点间隔一第二补偿长度。

利用长度测量仪的两定位点使得使用者能够从弯管机的两侧使用 弯管机，而且与由使用者选择的参考点沿弯曲扇形件的弯曲旋转方向 是位于弯曲扇形件的0标记之前还是之后无关。

为了可将由使用者标记的管纵向位置以简单的方式贴靠在长度测 量仪上，可以由U形轮廓的面向管子的侧边弯成一横向板条以便构成 定位边缘。构成定位边缘的横向板条在长度测量仪的工作位置可以沿 管子延伸。对于一第一定位点和一第二定位点均构成在长度测量仪上 的情况，可以以类似的方式在长度测量仪上分别构成一第一横向板条 和一第二横向板条。

为了提高上述横向板条的形状稳定性，可以将它们优选在其自由 端上经由一连接板条相互连接。

由于位置原因可以有利的是，面向弯曲扇形件的第二横向板条构 成有一沿工件纵向方向延伸的顶头，在其顶端构成第二定位边缘。

按照另一实施方式，长度测量仪可以构成为一电子构件，其算出 至少一个用于由使用者标记的纵向位置的定位点并且借助于一光源例 如一激光器显示在工件即管子上。此时如在上述的长度测量仪模板的 情况中，由长度测量仪提供的定位点到弯曲开始点的间距相应于上述 补偿长度。

附图说明

以下借助附图描述本发明的两个实施例。其中：

图1以大大简化的局部俯视图示出按照第一实施例的包括一 仍未弯曲的管子的弯曲装置；

图2以透视图示出弯曲装置的一长度测量仪；

图3处于其未弯曲和弯曲的状态的管子；

图4一相当于图1的视图；

图5一相当于图3的视图；以及

图6一按照第二实施例的弯曲装置相当于图1的视图。

具体实施方式

图1中以局部视图示出一包括仍未弯曲的直线延伸的工件1的弯 曲装置，工件1在这里示例性是一管子。弯曲装置具有一弯曲扇形件 3，其大致是一半圆形的圆盘，该圆盘构成有一圆弧5和一平面的扇形 件底面7。弯曲扇形件3在图1中插到一方轴9上，其借助于未示出 的驱动电机可以沿一用箭头11表示的弯曲旋转方向驱动。

沿弯曲扇形件3的圆弧5设置一弯曲角度刻度13，其向使用者指 示待成型的管弧形段的相应的弯曲角度。刻度13指示0°与180°之间 的弯曲角度。相应地利用所示的弯曲装置可成型一弯曲角度达180°的 管弧形段。

图1中示出弯曲装置的弯曲扇形件3在其开始一弯曲过程之前的 起始位置。在此一方面插入弯曲装置中的管子1在圆周面上位于弯曲 扇形件3的圆弧5的一未更详细示出的圆周凹槽中。另一方面管子1 在对面位于一后座15的一圆周凹槽中，在弯曲过程中管子1被压向后 座15。后座15经由一插销17与所属的转动杆(Drehknebel)19位置 固定地支承在弯曲装置中。

为了弯曲管，弯曲扇形件3在其扇形件底面7上具有一挂钩形的 带动件21。带动件21包围嵌接管子1的一自由端并且在弯曲扇形件3 旋转操作时沿箭头方向11带动管子，借此沿弯曲扇形件3的圆弧5 弯曲管子1。

图1中所示的弯曲装置除了弯曲扇形件3和后座15作为单独的构 件外还具有一长度测量仪23。长度测量仪23构成有两个定位边缘25、 27，它们示于图2中。可以将管1以一事先由使用者确定的纵向位置 X贴靠在两定位边缘25、27上，所述纵向位置在图1中作为画阴影的 位置由使用者标记。借此确保管子1的弯曲开始点29自动地位置准确 地定位在弯曲扇形件3的0标记上。管子1的标记的纵向位置X按图 3与一由使用者选择的参考点P间隔一名义尺寸L。

图1和3中参考点P与管子1的管端是完全相同的。与此不同作 为参考点P也可以采用一已存在的管弧形段。此时名义尺寸L给出在 弯曲过程以后所要求的间距，该间距在参考点P直到管子1的一在弯 曲过程以后折弯的管子边33的一中心线31之间，如其由图3可看出 的。

按照图2长度测量仪23构成一薄板成型件并且如一包括一毂部分 35的转动杆，经由毂部分35长度测量仪23可旋转地支承在插销17 上。薄板成型件在其对置于毂部分35的自由端37构成具有两侧边39、 41的U形轮廓形状的。面向图2中表示的管子1的侧边39构成有一 转动挡板43和横向板条45、47。它们成直角地从侧边39折弯并且沿 长度测量仪23的纵向方向彼此间隔。在长度测量仪23的在图1和2 中所示的工作位置中，横向板条45、47在管子1的上面延伸。同时两 横向板条45、47在其自由端经由一连接板条49相连接。

横向板条45以其远离长度测量仪的毂部分35的端面构成用于管 子1的标记的纵向位置X的第一定位边缘25。与此相对地，横向板条 47在其面向长度测量仪23的毂部分35的端面构成有一顶头53，在其 顶端构成用于管子1的标记的纵向位置X的第二定位边缘27。

与此相对，U形轮廓形状的薄板成型件的远离管子1的侧边41 构成为一手柄或操作接片，其使得能够例如借助于使用者的一拇指实 现长度测量仪23的简单的转动操作。

在图1所示的弯曲装置中可以将仍未弯曲的管子1以其由使用者 标记的纵向位置X贴靠在长度测量仪23的第一定位边缘25上或贴靠 在其第二定位边缘27上。

图1和3中示例性说明长度测量仪23的远离参考点P的第一定 位边缘25的应用：在这里参考点P、亦即管1的管端沿弯曲扇形件的 旋转方向11设置在弯曲扇形件3的0标记之后。亦即在图1中向远离 参考点P的方向实现弯曲过程。为了使标记为画阴影线的位置的纵向 位置X在弯曲过程以后与折弯的管子边33的中心线31相吻合，依此 将弯曲开始点29设置在仍未弯曲的管子1的纵向位置X之前的第一 补偿长度x₁处，如其在图1和3中所示。按照图3要从一仍未弯曲的 直线的管子1开始弯成一90°弧形段55，其在弧形端点A与B之间经 由一弧形长度l和一弯曲半径R延伸。补偿长度x₁此时在图3中大致 相当于待弯曲的管弧形段55的弯曲半径R。

因此在图1中将仍未弯曲的管子1以其标记的纵向位置X贴靠在 长度测量仪23的第一定位边缘25上，其使纵向位置X自动地与弯曲 开始点29间隔补偿长度x₁。因此管子1的弯曲开始点29自动地位置 准确地定位在弯曲扇形件3的0标记上，而不需要耗费很大的测量过 程或计算过程。

不同于此，在图4和5所示的情况下，说明长度测量仪23的面向 参考点P的第二定位边缘27的应用：图4中参考点P沿弯曲方向11 不设置在弯曲扇形件3的0标记之后，而设置在0标记之前。亦即接 着的弯曲过程向参考点P的方向而不远离该方向实现。

为了在这种情况下用阴影线标记的管子1的纵向位置X在弯曲过 程以后按图5与折弯的管子边33的中心线31相吻合，将弯曲开始点 29设置在纵向位置X以后的一第二补偿长度x₂处，如其在图4和5 中所示。由图5可看出，不是弧形端点A(图3)，而是弧形端点B作 为弯曲开始点29定位在图4中的弯曲扇形件3的0标记上。

对于两种上述的情况的每一种，为了能够简单地配置相应正确的 定位边缘25、27，在长度测量仪23的上面设两个沿管纵向方向相反 定向的箭头57、58，其分别指向其中一个定位边缘25和27。

为了选择正确的定位边缘25、27，首先确定参考点P相对于弯曲 扇形件3的0标记的定向。在图1中参考点P相对于0标记的定向用 箭头59指示，其方向与标记箭头57一致。因此在图1中长度测量仪 23的通过标记箭头57指示的定位边缘25是决定性的。

反之，在图4中参考点P相对于弯曲扇形件3的0标记的定向沿 箭头61的方向延伸，其方向与标记箭头58的方向一致。因此在图4 中长度测量仪23的通过标记箭头58指示的定位边缘27是决定性的。

图6中示出一按照第二实施例的弯管装置。弯管装置按照第二实 施例除长度测量仪23外与按照图1和4的弯管装置是完全相同的。不 同于第一实施例，在这里长度测量仪23并不作为一按一转动杆的型式 的模板可旋转地支承在后座15上。

更确切地说长度测量仪23按图6构成为一电子构件，其设置在弯 曲扇形件3的上面。长度测量仪23具有一控制装置62，其与光源63 和64处于信号连接。在控制装置62向光源63或64发送一相应的信 号时，一光点投射到管子1的外圆周上，其提供用于管子1的由使用 者标记的纵向位置X的定位点25、27。

控制装置62另外与一选择开关65信号连接。根据由使用者选择 的参考点P沿弯曲扇形件的旋转方向11是位于弯曲扇形件的0标记之 前还是之后，可以借助于选择开关65选出所属的定位点25、27，其 或借助于激光装置63或借助于激光装置64在外圆周面投射到管子1 上。