公开/公告号CN101130833A
专利类型发明专利
公开/公告日2008-02-27
原文格式PDF
申请/专利权人 紫金矿业集团股份有限公司;
申请/专利号CN200710009673.3
申请日2007-10-12
分类号C22B3/24;C22B5/16;B01D41/04;B01D1/00;B01D5/00;
代理机构厦门市首创君合专利事务所有限公司;
代理人周晖
地址 364200 福建省上杭县紫金路1号紫金大楼
入库时间 2023-12-17 19:49:57
法律状态公告日
法律状态信息
法律状态
2009-10-07
授权
授权
2008-04-23
实质审查的生效
实质审查的生效
2008-02-27
公开
公开
一.技术领域
本发明涉及一种将含汞载金活性炭中汞脱除的方法,特别适于含汞金矿湿法浸出-活性炭富集解吸-冶炼过程中汞污染消除、金属汞回收应用。
二.背景技术
含汞金矿开发过程中的汞对操作工人的危害和环境的污染直接影响此类金矿的利用。
目前,汞污染的消除主要有以下五种途径:
(1)将碎矿石进行蒸馏脱汞预处理,但其存在处理量大、除汞不彻底等问题;
(2)在湿法浸金过程中加入硫化钠等药剂抑制汞的同时浸出,但其存在药剂消耗量大、仍有部分汞与金同时浸出等问题;
(3)在浸出富液中加入二甲基二硫代氨基甲酸钾等药剂,但其存在药剂价格昂贵、处理成本较高等问题;
(4)将含汞金泥在其冶炼前,进行蒸馏脱汞、回收处理,但其存在要求在载金活性炭解吸过程严格密封、脱金炭中残留汞在活性炭火法再生过程中仍将产生污染等问题;
(5)国外同行有采用真空蒸馏法、空气或氮气吹扫法将含汞载金活性炭进行脱汞处理,但其存在真空设备操作要求高,空气中氧致使炭燃烧损失大、氮气成本较高等问题。
因此寻求一种既能降低处理量、提高汞脱除率,又能减少炭燃烧损失、降低脱汞成本以彻底消除汞污染的有效方法,具有十分重要的意义。
三.发明内容
本发明的目的是提供一种将含汞载金活性炭中汞脱除的方法,既能降低处理量、提高汞脱除率,又能减少炭燃烧损失、降低脱汞成本。
为实现以上目的,一种将含汞载金活性炭中汞脱除的方法,是在吹扫工序中通入蒸汽,具体包括以下顺序步骤:
(1)脱水,使含汞载金活性炭在100~120℃温度下脱水0.5~2h;
(2)吹扫脱汞,对脱水后的含汞载金活性炭以1~4m3/kg·h流量通入蒸汽,在350~650℃温度下进行1~5h吹扫,炉内压力<0.2MPa,分出含汞蒸汽尾气和脱汞载金活性炭,再将脱汞载金活性炭自然冷却出炉;
(3)冷凝,将含汞蒸汽尾气,进行冷凝处理,分出汞和尾气。
将含汞载金活性炭中汞脱除的方法进一步包括:
1.通入的蒸汽压力为0.2~0.5MPa。
2.冷凝处理后的尾气通入硫化钠水溶液进行净化处理,脱除残留微量的汞。
本发明的优点:
1.操作方法简便、处理量少且成本低。
2.处理过程和处理后的尾气对环境友好。
3.能提高金品位和炭的碘值,降低炭烧损率。
4.脱汞彻底。
四.附图说明
图1是根据本发明提出的一种将含汞载金活性炭中汞脱除的方法工艺流程图。
附图中各标识:
1.含汞载金活性炭 2.蒸汽 3.含汞蒸汽尾气 4.尾气 5.汞6.脱汞载金活性炭
五.具体实施方式
合附图对本发明作进一步详细描述:
载金活性炭中汞脱除的方法,是在吹扫工序中通入蒸汽2,具体包括以下顺序步骤:
(1)脱水,使含汞载金活性炭1在100~120℃温度下脱水0.5~2h;
(2)吹扫脱汞,对脱水后的含汞载金活性炭1以1~4m3/kg·h流量通入蒸汽2,在350~650℃温度下进行1~5h吹扫,分出含汞蒸汽尾气3和脱汞载金活性炭6,炉内压力<0.2MPa,再将脱汞载金活性炭6自然冷却,m3/kg·h是指每公斤含汞载金活性炭每小时通入蒸汽的立方数;
(3)冷凝,将含汞蒸汽尾气3,进行冷凝处理,分出汞5和尾气4。
所述的将含汞载金活性炭中汞脱除的方法,吹扫通入的蒸汽压力为0.2~0.5MPa。
所述的将含汞载金活性炭中汞脱除的方法,进一步包括将冷凝处理后的尾气4通入硫化钠水溶液进行净化处理,脱除残留的微量汞5。
所述的脱水也可通入蒸汽2进行,
本发明实施例经对比试验、检测结果如下表:
由表可见,实施本发明的方法后,金品位有所提高、汞脱除率达99.9%以上、炭的碘值提高率达55%以上,炭烧损率5%以下。
机译: 一种从含汞废物(例如荧光灯管和汞电池)中或从该处理过的产品中除去汞的方法
机译: 含汞活性炭中汞的回收方法
机译: 含汞活性炭中汞的回收方法