采用液压提升技术吊装时临时混凝土地基的处理方法

摘要

本发明公开了一种采用液压提升技术吊装时临时混凝土地基的处理方法，它包括以下步骤：(a)在临时混凝土地基与原厂房基础接触处上铺设砂子或油毡或塑料布隔开；(b)平行支两排模板，每排模板均分成多个部分形成多块模板盒；(c)在每块模板盒内配筋，并在所述的配筋顶部每隔一定距离预埋一块钢板，在每块模板盒两侧面每隔一定距离预埋一块左右对称的钢板，在每块模板盒顶部的四个角预埋4根钢筋，做为吊装吊耳；(d)浇注细石混凝土；(e)拆模；(f)用钢管将每块临时混凝土墙之间及与原厂房基础连上。采用该方法有效的解决了基础复杂情况下的基础处理问题并且大大节约了基础的处理时间，节约了处理费用而且还确保了施工质量。

说明书

技术领域

本发明涉及一种临时混凝土地基的处理方法，具体涉及一种采用液压提升技术吊装时临时混凝土地基的处理方法。

背景技术

用液压提升技术吊装轧机牌坊时，滑移轨道的基础处理是至关重要的一个环节。因为一旦基础处理的不好，很可能造成牌坊在滑移过程中跑偏，甚至倾翻。因此各家在基础处理时都非常慎重，常用的方法有：1.全部采用钢结构的方法；2.用砂子、钢渣或碎石填充后铺钢坯或厚钢板的方法3.全部采用钢坯铺就的方法。这些方法各有所长，应根据不同情况而定。但在磨辊间换辊坑与轧机安装坑之间进基础处理时，他们存在下列不足：(1)安装时间长(2)安装费用高(3)施工质量不易保证。因为这一段基础非常复杂，基础高低不平且地脚螺栓和坑穴多。

发明内容

本发明的目的在于克服已有技术的缺点，提供了一种有效解决了基础复杂情况下的基础处理问题并且大大节约了基础的处理时间，节约了处理费用而且还确保了施工质量的一种采用液压提升技术吊装时临时混凝土地基的处理方法。

本发明所采用的技术方案是：

一种采用液压提升技术吊装时临时混凝土地基的处理方法，它包括以下步骤：

(a)在临时混凝土地基与原厂房基础接触处上铺设砂子或油毡或塑料布隔开，同时在有地脚螺栓处，在地脚螺栓的上方套上保护帽，保护帽与地脚螺栓间用砂子或油麻封住；

(b)平行支两排模板，每排模板均分成多个部分形成多块模板盒；

(c)在每块模板盒内配筋，并在所述的配筋顶部每隔一定距离预埋一块钢板，在每块模板盒两侧面每隔一定距离预埋一块左右对称的钢板，在每块模板盒顶部的四个角预埋4根钢筋，做为吊装吊耳；

(d)浇注细石混凝土；

(e)拆模；

(f)用钢管将每块临时混凝土墙之间及与原厂房基础连上。

本发明方法的有益效果是：与1.全部采用钢结构的方法；2.用砂子、钢渣或碎石填充后铺钢坯或厚钢板的方法；3.全部采用钢坯铺就的方法比较

1.处理工期大大缩短

采用传统方法处理基础

方法(1)约需10天，其中制作安装需8天，拆除需2天

方法(2)约需15天，其中安装需8天，拆除需7天

方法(3)约需7天，其中安装需4天，拆除需3天，

而采用临钢混凝土地基处理方法只需3天时间

2.施工费用大大降低

方法(1)制作安装量很大，有大量焊接作业，成本约需40万元

方法(2)回填量很大，回填完后还要铺钢坯或厚板，约需20万元

方法(3)回填量不大，但需要大量的临时铺垫和焊接，约需30万元

临时混凝土法，有效克服了基础复杂的问题，费用仅为10万元

3.施工质量高

由于方法(1)很难保证钢结构不产生焊接变形

方法(2)很难保证回填夯实

方法(3)中钢坯变形较大，很难保证安装质量，临时混凝土法有效克服了地基复杂带来的基础处理难题，临时混凝土与厚混凝土紧密接触，大大提高了施工质量。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作以详细描述。

一种采用液压提升技术吊装时临时混凝土地基的处理方法，它包括以下步骤：(a)在临时混凝土地基与原厂房基础接触处上铺设砂子或油毡或塑料布隔开，同时在有地脚螺栓处，在地脚螺栓的上方套上保护帽，保护帽与地脚螺栓间用砂子或油麻封住；(b)平行支两排模板，每排模板均分成多个部分形成多块模板盒以方便吊装拆除；(c)在每块模板盒内配筋，并在所述的配筋顶部每隔一定距离预埋一块钢板以铺设轨道，在每块模板盒两侧面每隔一定距离预埋一块左右对称的钢板以增加墙体强度，防止倾倒，在每块模板盒顶部的四个角预埋4根钢筋，做为吊装吊耳；(d)浇注细石混凝土；(e)拆模；(f)用钢管将每块临时混凝土墙之间及与原厂房基础连上。

实施例1

在临时混凝土地基与原厂房基础接触处上铺设砂子隔开，同时在有地脚螺栓处，在地脚螺栓的上方套上保护帽，保护帽与地脚螺栓间用砂子封住；平行支两排模板，每排模板均分成多个部分形成四块模板盒；在每块模板盒内配筋Φ6×200，并在顶部每500mm预埋一块200×400×20的钢板，在每块模板盒两侧面每隔1000mm预埋一块400×400×20钢板，左右对称，在每块模板盒顶部预埋4根Φ25×1000的钢筋，做为吊装吊耳，浇注C20细石混凝土，拆模，用Φ159×6的钢管将临时混凝土墙之间及与原厂房基础连上，待吊装物在临时混凝土地基上铺设的轨道滑移到位后，拆除临时混凝土地基。

临时混凝土与原混凝土基础紧密接触，大大提高了施工质量并且工期缩短为3天，费用为10万元。

实施例2

在临时混凝土地基与原厂房基础接触处上铺设油毡隔开，同时在有地脚螺栓处，在地脚螺栓的上方套上保护帽，保护帽与地脚螺栓间用油麻封住；平行支两排模板，每排模板均分成多个部分形成四块模板盒；在每块模板盒内配筋Φ6×200，并在顶部每1000mm预埋一块200×400×16的钢板，在每块模板盒两侧面每隔1000mm预埋一块300×300×16钢板，左右对称，在每块模板盒顶部预埋4根Φ22×1000的钢筋，做为吊装吊耳，浇注细石混凝土，拆模，用Φ159×6的钢管将临时混凝土墙之间及与原厂房基础连上，待吊装物在临时混凝土地基上铺设的轨道滑移到位后，拆除临时混凝土地基。

临时混凝土与原混凝土基础紧密接触，大大提高了施工质量并且工期缩短为3天，费用为9万元。

实施例3

在临时混凝土地基与原厂房基础接触处上铺设油毡隔开，同时在有地脚螺栓处，在地脚螺栓的上方套上保护帽，保护帽与地脚螺栓间用油麻封住；平行支两排模板，每排模板均分成多个部分形成四块模板盒；在每块模板盒内配筋Φ6×200，并在顶部每800mm预埋一块200×400×20的钢板，在每块模板盒两侧面每隔1000mm预埋一块350×350×16钢板，左右对称，在每块模板盒顶部预埋4根Φ25×1000的钢筋，做为吊装吊耳，浇注细石混凝土，拆模，用Φ159×6的钢管将临时混凝土墙之间及与原厂房基础连上，待吊装物在临时混凝土地基上铺设的轨道滑移到位后，拆除临时混凝土地基。

临时混凝土与原混凝土基础紧密接触，大大提高了施工质量并且工期缩短为2.5天，费用为9万元。