用于液晶显示器背光逆变器的电压反馈电路

摘要

一种用于液晶显示器背光逆变器的电压反馈电路，其中，显示器背光逆变器包括多个彼此反相驱动的第一变压器和第二变压器，该电压反馈电路包括：第一电压检测器，用于检测来自第一变压器的第一驱动电压；第二电压检测器，用于检测来自第二变压器的第二驱动电压；峰值检测器，用于检测在连接第一电压检测器的输出端和第二电压检测器的输出端的检测连接点处所检测到的电压的峰值；电压调节器，用于根据预定电压比调节来自峰值检测器的峰值电压；以及误差检测器，用于检测来自电压调节器的检测电压与预定基准电压之间的压差。

说明书

优先权声明

本申请要求于2006年6月29日向韩国知识产权局提交的韩国专利申请第2006-0059875号的权利，其全部内容结合于此作为参考。

技术领域

本发明涉及一种用于应用在LCD监控器或LCD电视的液晶显示器(LCD)背光逆变器的电压反馈电路，更具体地，涉及一种用于LCD背光逆变器的电压反馈电路，当灯为开路时，无论灯的断线数量为多少，该电路都能精确地检测驱动电压，从而防止了通常在一对线中的一条断开时所引起的过电压，并且消除了由过电压而导致的变压器的损坏。

背景技术

通常，应用于LCD监控器或LCD电视的LCD背光逆变器具有图1所示的结构。

图1是示出普通LCD背光逆变器的结构示图。

图1中所示的普通LCD背光逆变器包括：控制器1，用于根据反馈电压SV和反馈电流SA中的一个控制电源切换；电源开关2，用于根据控制器1的控制切换电源；变压器部3，用于将由电源开关2提供的第一电压转换为第二电压；灯部LAMP，包括多个根据变压器部3的第二电压由驱动电流接通的灯；电压检测电路部11，用于检测灯部LAMP的驱动电压；电压反馈电路部12，当灯部LAMP断开时运行，将由电压检测电路部11检测到的电压与基准电压进行比较以将压差反馈给控制器1；电流检测电路部21，用于检测流过灯部LAMP的电流；电流反馈电路部22，在灯的正常运行期间运行，将对应于由电流检测电路部21检测到的电流的电压与基准电压进行比较，以将压差反馈给控制器1；以及灯开路保护电路部30，用于将对应于由电流检测电路部21检测到的电流的电压与用于确定灯是否为开路的基准电压进行比较，并将根据比较结果将保护信号SP输出至电压反馈电路部12和电流反馈电路部22。

在这种情况下，灯开路保护电路部30在灯部LAMP的正常运行期间控制电流反馈电路部22的操作，以及当灯部LAMP为开路时，控制电压反馈电路部12的操作。

如上所述，在这种情况下，用于检测灯部LAMP的驱动电压以将检测到的电压反馈给控制器的电压反馈电路包括电压检测电路部11和电压反馈电路部12，并且变压器部3可包括多个第一和第二变压器T1和T2，用于提供彼此反相的驱动信号。

下面将参照图2解释这种传统的电压反馈电路。

图2是示出传统电压反馈电路的结构示意图。

图2中所示的传统电压反馈电路包括：第一电压检测器31，用于检测来自第一变压器T1的驱动电压V1；第二电压检测器32，用于检测来自第二变压器T2的驱动电压V2；电压调节器40，用于根据预定比率调节第一电压检测器31的检测电压和第二电压检测器32的检测电压的合成电压；以及误差检测器50，用于检测经电压调节器40调节的电压与预定基准电压之间的压差，并将压差提供给控制器。

这种传统的电压反馈电路可应用于各种类型的灯，这将参照图3(a)和图3(b)进行描述。

图3(a)和图3(b)示出了用于每种类型的灯的电压检测的实例。图3(a)示出了小尺寸类型的灯，其中，由第一变压器T1驱动第一灯LAMP1，以及由第二变压器T2驱动第二灯LAMP2。图3(b)示出了大尺寸类型的灯，其中，该灯具有连接至第一变压器T1的一端以及连接至第二变压器T2的另一端。在这种情况下，第一和第二变压器T1和T2提供彼此反相的第一和第二驱动电压。

在这种情况下，在传统的电压反馈电路中，在灯的正常运行期间检测到图4中所示的电压。

图4是示出在灯的正常运行期间所检测到的电压的波形，其中，V1表示第一变压器T1的第一驱动电压V1，以及V2表示第二变压器T2的第二驱动电压V2。

此外，VD表示第一驱动电压V1经整流后的电压和第二驱动电压V2经整流后的电压的合成检测电压，并且该合成检测电压在灯的正常运行期间约为6V。

例如，通过电压调节器40可将6V的检测电压VD调节到1V，结果，由于1V的检测电压VD低于预定基准电压(例如，2V)，所以误差检测器50可判定灯处于正常运行状态。

另一方面，在传统的电压反馈电路中，当灯处于开路时，检测到图5中所示的电压。

图5(a)和图5(b)示出了当灯处于开路时检测到的电压的波形。在图5(a)中，例如，通过电压调节器40将约2kV的检测电压调节至300V，结果，由于检测电压VD(300V)高于预定基准电压(例如，2V)，所以误差检测器50可判断灯处于开路。

然而，当灯不稳定地断开时，即，一对灯线中的一条断开时，在断开线侧处检测到的平均电压值对应于当两条线均断开时所检测到的电压的一半，控制器连续增加驱动电压，导致过电压。从而，变压器可被高电压严重损坏。

例如，当在图3(a)中所示的电路中仅有一个灯断开时，或者当图3(b)中所示的电路中切断一条灯线时，反馈低电压或电流值，因此，如上所述提供高驱动电压。

因此，图3(a)中位于断开灯侧的变压器提供高驱动电压，因此，检测到如图5(b)所示达4kV的高电压。此外，图3(b)中位于灯断开侧的变压器提供高驱动电压，因此，检测到如图5(b)所示达4kV的高电压。

因此，如上所述，变压器可能被高电压损坏，或者甚至可能在一些极端情况下被破坏。

发明内容

本发明的一个方面在于提供一种用于LCD背光逆变器的电压反馈电路，该反馈电路在灯处于开路时精确地检测灯的驱动电压，而不论灯的断线数是多少，从而防止通常在一对灯线中的一条断开时所引起的过电压，并且消除了由过电压而导致的变压器的损坏。

根据本发明的一个方面，提供了一种用于液晶显示器背光逆变器的电压反馈电路，其中，液晶显示器背光逆变器包括多个彼此被反相驱动的第一和第二变压器，该电压反馈电路包括：第一电压检测器，用于检测来自第一变压器的第一驱动电压；第二电压检测器，用于检测来自第二变压器的第二驱动电压；峰值检测器，用于检测在连接第一电压检测器的输出端和第二电压检测器的输出端的检测连接点处所检测到的电压的峰值；电压调节器，用于根据预定电压比调节来自峰值检测器的峰值电压；以及误差检测器，用于检测来自电压调节器的检测电压与预定基准电压之间的压差。

第一电压检测器可包括：第一和第二电容器，彼此串联连接在第一变压器的输出端和地之间；第一二极管，具有连接至连接第一和第二电容器的第一连接点的正极，第一二极管在第一连接点处对电压进行整流；以及第二二极管，具有连接至第一二极管的正极的负极和连接至地的正极。

第二电压检测器可包括：第三和第四电容器，彼此串联连接在第二变压器的输出端和地之间；第三二极管，具有连接至连接第三和第四电容器的第二连接点的正极，第三二极管在第二连接点处对电压进行整流；以及第四二极管，具有连接至第三二极管的正极的负极和连接至地的正极。

峰值检测器可包括：电容器，连接在检测连接点和地之间；以及电阻器，形成在电容器和输出端之间的信号线上。

附图说明

通过以下参照附图的详细描述，将更加清楚地理解本发明的上述和其它方面、特征和其它优点，其中：

图1是示出普通的LCD背光逆变器的结构示图；

图2是示出传统电压反馈电路的结构示图；

图3(a)和图3(b)示出了用于每种类型的灯的电压检测实例；

图4是示出在灯的正常运行期间检测到的电压的波形示图；

图5(a)和图5(b)示出了当灯处于开路时检测到的电压的波形；

图6是示出根据本发明的用于LCD背光逆变器的电压反馈电路的结构示图；

图7是示出根据本发明的峰值检测器的电路示图；以及

图8(a)和图8(b)示出了根据本发明的峰值检测器的峰值电压的波形。

具体实施方式

现在，将参照附图详细描述本发明的示例性实施例。在附图中，相同的参考标号通篇中表示相同或相似的部件。

图6是示出根据本发明的液晶显示器(LCD)背光逆变器的电压反馈电路的结构示图。

参照图6，根据本发明示例性实施例的用于LCD背光逆变器的电压反馈电路应用于包括多个彼此反相驱动的第一和第二变压器T1和T2的LCD背光逆变器。

当灯处于开路时电压反馈电路操作，该电压反馈电路包括：第一电压检测器110，用于检测来自第一变压器T1的第一驱动电压V1；第二电压检测器120，用于检测来自第二变压器T2的第二驱动电压V2；峰值检测器130，用于检测在连接第一电压检测器110的输出端和第二电压检测器120的输出端的检测连接点ND处所检测到的电压VD的峰值；电压调节器140，用于根据预定电压比调节来自峰值检测器130的峰值电压VP；以及误差检测器150，用于检测来自电压调节器140的调节电压VA与预定基准电压Vref之间的压差。

第一电压检测器110包括：第一和第二电容器C11和C12，彼此串联连接在第一变压器的输出端和地之间；第一二极管D11，具有连接至连接第一和第二电容器C11和C12的第一连接点N1的正极，第一二极管D11在第一连接点N1处对电压进行整流；以及第二二极管D12，具有连接至第一二极管D11的正极的负极和连接至地的正极。

第二电压检测器120包括：第三和第四电容器C21和C22，彼此串联连接在第二变压器的输出端和地之间；第三二极管D21，具有连接至连接第三和第四电容器C21和C22的第二连接点N2的正极，第三二极管D21在第二连接点N2处对电压进行整流；以及第四二极管D22，具有连接至第三二极管D21的正极的负极和连接至地的正极。

图7是根据本发明的峰值检测器的电路图。

参照图7，峰值检测器130包括：电容器C30，连接在检测连接点ND和地之间；以及电阻器R30，形成在电容器C30和输出端之间的信号线上。

图8(a)和图8(b)示出了通过根据本发明的峰值检测器检测的峰值电压的波形，其中，图8(a)示出了当两条灯线均处于开路时所检测到的峰值电压的波形，以及图8(b)示出了当两条灯线中的一条处于开路时所检测到的峰值电压的波形。

以下，将参照附图详细描述本发明的操作和效果。

参照图6至图8描述根据本发明的用于LCD背光逆变器的电压反馈电路的操作。

参照图6，根据本发明的电压反馈电路应用于包括多个彼此反相驱动的第一和第二变压器T1和T2的LCD背光逆变器。当灯处于开路时，该电压反馈电路检测提供给灯的驱动电压，以便将检测到的电压反馈给控制器(未示出)，从而控制器根据所检测的电压来调节灯的驱动电压。

电压反馈电路的第一电压检测器110检测来自第一变压器T1的第一驱动电压V1。此外，电压反馈电路的第二电压检测器120检测来自第二变压器T2的第二驱动电压V2。

具体地，第一电压检测器110包括：第一和第二电容器C11和C12，彼此串联连接在第一变压器的输出端和地之间；以及第一二极管D11，在第一和第二电容器C11和C12的第一连接点N1处对电压进行整流。第一电压检测器110还包括第二二极管D12，其具有连接至第一二极管D11的正极的负极和连接至地的正极。第二二极管D12用作在第一和第二电容器C11和C12的第一连接点N1处将电压调节到一定电平的恒压装置。

此外，第二电压检测器120包括：第三和第四电容器C21和C22，彼此串联连接在第二变压器的输出端和地之间；以及第三二极管D21，在第三和第四电容器C21和C22的第二连接点N2处对电压进行整流。第二电压检测器120还包括第四二极管D22，其具有连接至第三二极管D21的正极的负极和连接至地的正极。第四二极管D22用作在第三和第四电容器C21和C22的第二连接点N2处将电压调节到一定电平的恒压装置。

接下来，本发明的峰值检测器130检测在连接第一电压检测器110的输出端和第二电压检测器120的输出端的检测连接点ND处所检测到的电压VD的峰值。这将参照图7进行描述。

然后，电压调节器140根据预定电压比调节来自峰值检测器130的峰值电压VP。

如图6所示，电压调节器140被具体化为包括电阻器R41和R42以及电容器C41的分压电路，从而根据预定电压比调节由峰值检测器130所检测到的峰值电压。

接下来，本发明的误差检测器150检测来自电压调节器140的调节电压VA与预定基准电压Vref之间的压差。

更具体地，误差检测器150包括：运算放大器OP1，具有输入基准电压Vref的非反相端以及输入调节电压VA的反相端，并且通过电容器C51连接其输出端和反相端。这使运算放大器OP1检测到调节电压VA和基准电压Vref之间的压差(VA-Vref)。

根据该压差，控制器通过脉宽调制法和脉频调制法中的一种来控制电源开关。

现在，将参照图6和图7更详细地说明峰值检测器130。

参照图6和图7，如图7所示，峰值检测器130可包括电容器C30和电阻器R30。在这种情况下，由于检测电压VD被电容器C30和电阻器R30的电阻-电容电路所平滑，所以从峰值检测器130输出对应于检测电压VD的峰值电压的直流电压。

如上所述，即使当以如图8(a)所示的全波整流形式输入检测电压VD时，或者当以如图8(b)所示的半波整流形式输入检测电压VD时，根据本发明的峰值检测器130可以检测峰值电压。

通过根据本发明的这种峰值检测器，当一对灯线中的一条断开或两条线均断开时，可精确检测到驱动电压。因此，即使当两条线中的一条处于开路时，控制器不会连续增加驱动电压，防止了过电压，从而消除了对变压器的损坏。

根据上述本发明，当灯处于开路时，应用于LCD监控器或LCD电视的电压反馈电路精确地检测灯的驱动电压，而不论断线的数量是多少，从而防止通常在一对灯线中的一条断开时所引起的过电压，并且消除了由过电压而导致的变压器的损坏。

虽然结合示例性实施例示出并描述了本发明，但对本领域技术人员来说，在不背离由所述权利要求限定的本发明的精神和范围的情况下，可以作出各种修改和变化。