包括刮板和所述刮板的导引装置的回转式排量泵

摘要

本发明涉及一种回转式排量泵，所述回转式排量泵包括固置在壳体(20)中的定子(42)、包括轴部(8)和具有波状盘型构型的沿径向伸出的板片(12)的转子；包括具有预定径向高度和预定轴向宽度的接合狭槽(112)的刮板(110)，所述接合狭槽(112)与所述转子的所述伸出板片(12)接合；导引装置(92)固定所述刮板(110)，所述导引装置具有凹板构型且被－直接或间接地－固置在所述壳体(20)中，其中所述导引装置(92)沿周向方向固定所述刮板(110)且允许所述刮板(110)沿大体上轴向方向进行往复移动；所述刮板(110)包括具有预定深度且沿其径向外边缘表面进行延伸的第一沟槽(120)，和分别具有预定深度并且分别沿所述刮板(110)的一个前边缘表面且沿另一个前边缘表面在径向方向上进行延伸的第二沟槽(124)和第三沟槽，所述三条沟槽(120、124)被设计以使得它们容纳所述导引装置(92)的一部分且允许所述刮板(110)沿所述大体上轴向方向进行所述往复移动。

说明书

技术领域

本发明涉及一种为已公知的“正弦泵”(公司MASO Process-PumpenGmbH，74358 Illsfeld，Germany多年以来将该公司生产和出售的那些泵称作“正弦泵”)类型的回转式排量泵。这类泵包括具有波状构型的可转动盘(即，盘的至少一个正表面未形成与盘的转动轴线相垂直的平面，而是在沿围绕转动轴线的周向路径行进时，与盘的假想中心平面之间的距离呈现周期性变化)。盘，更确切而言是转子的沿径向伸出的板片，与刮板接合，所述刮板沿泵的周向方向被固定且自由地沿泵的大体上轴向方向进行往复移动，由此“沿循”板片的轴向振动运动。在刮板的一侧，即在泵的抽吸侧处，“室”是开口的且尺寸由于转子的转动而逐渐增加。在刮板的另一侧，即泵的压力侧处，那些“室”的尺寸由于转子的转动而逐渐减小，其原因在于刮板妨碍了室中所包含的材料沿圆形路径继续移动。

这类泵在本领域中是已公知的。这类泵适用于多种应用，但最主要的应用领域是在食品工业、化学和生化工业、医学工业和化妆品工业中泵送可流动的相对粘滞的材料。可列举出酸奶、汤汁、调味汁、蛋黄酱、果汁、干酪材料、巧克力、油漆、化妆品霜膏、唇膏材料作为可借助根据本发明的泵进行泵送的材料中所选择出的一小部分。

背景技术

已公知正弦型泵和正弦型马达(其设计与泵相似，但利用加压流体产生驱动转矩)具有多种构造。

美国专利No.3,156,158披露了一种包括正弦型马达的牙钻设备。该马达的壳体具有中空圆柱形构型。定子被设置在壳体中以与转子板片的外周表面接触，接触范围达约180°。定子具有大体上的套筒型构型，但并未延伸达360°整圆且包括沿轴向延伸的断续狭槽以通过这种狭槽固定刮板。通过被安放在接近壳体的轴向端部且相对远离转子板片以及入口孔和出口孔的位置处的密封环实现对马达的密封以防止工作流体发生泄漏。

公司MASO Process-Pumpen GmbH，74358 Illsfeld，Germany多年来已经生产和出售了具有定子的正弦泵，所述定子沿壳体的内周进行延伸，延伸范围在某种程度上超过了180°。形成入口室和出口室的壳体的多个部分未与定子成一直线。刮板由复杂的支承构件支承在壳体中。沿轴向方向进行观察，支承构件呈倒U形且呈鞍形置于块形刮板上。该支承构件需要进行复杂的机加工。

本发明的目的在于提供一种允许以相对简单且廉价的方式进行制造的正弦泵。

发明内容

根据本发明，回转式排量泵包括：

(a)壳体(20)；

(b)固置在所述壳体(20)中的定子(42)；

(c)包括轴部(8)和具有波状盘型构型的沿径向伸出的板片(12)的转子；

(d)包括具有预定径向高度和预定轴向宽度的接合狭槽(112)的刮板(110)，所述接合狭槽(112)与所述转子的所述伸出板片(12)接合；

(e)所述刮板(110)的导引装置(92)，所述导引装置(92)大体上具有凹板构型且被-直接或间接地-固置在所述壳体(20)中，其中所述导引装置(92)沿周向方向固定所述刮板(110)且允许所述刮板(110)沿大体上轴向方向进行往复移动；

(f)所述刮板(110)，除了所述接合狭槽(112)以外，包括：

具有预定深度且沿其径向外边缘表面进行延伸的第一沟槽(120)，

和分别具有预定深度并且分别沿所述刮板(110)的一个前边缘表面且沿另一个前边缘表面在径向方向上进行延伸的第二沟槽(124)和第三沟槽，

所述三条沟槽(120、124)被设计以使得它们容纳所述导引装置(92)的一部分且允许所述刮板(110)沿所述大体上轴向方向进行所述往复移动；

(g)并且所述壳体(20)与所述定子(42)一起且与所述刮板(110)一起限定出：

所述泵(2)的具有入口孔(68)的入口室(138)，

所述泵(2)的具有出口孔(70)的出口室(142)，

和从所述入口室(138)延伸至所述出口室(142)的通道(140)，

所述刮板(110)在所述入口室(138)与所述出口室(142)之间形成分隔部，且所述转子的所述板片(12)可转动通过所述入口室(138)、所述通道、所述出口室(142)和所述刮板(110)的所述接合狭槽(112)。

所述沿径向伸出的板片(或“波状盘”)可以是所述转子的一体部分。然而，所述盘更优选为与所述转子的所述轴部分开地受到机加工且在机加工后被紧固到所述轴部上的工件。所述轴部和所述盘部分通常由金属形成。

当沿周向方向扫描所述板片的面时(正如沿径向方向朝向所述转子的中心所看到的情况那样)，所述盘的一个正面或两个正面优选精确或大致沿循数学正弦曲线。所述板片优选在其360°的“圆”中经历两个完整的正弦线周期，以使得在所述板片的每侧处存在两个室，所有四个室沿所述360°的圆相距90°。然而，例如包括具有恒定半径的曲率而不是根据正弦曲线的曲率的任何其它类型的波状构型也是可行的。所述曲率半径应该不至于太小，以便有利于与所述刮板协同作用。

所述刮板的所述接合狭槽所具有的形状使得即使在所述板片不是平面的情况下所述接合狭槽也可与所述转子的所述板片接合。结果是，在所述刮板的所述进口侧和所述出口侧处以及在所述板片的两侧处存在弯曲过渡部。在所述狭槽的所述径向内端处，通常存在进入所述刮板的所述径向内面内的弯曲过渡部，所述过渡部适应于所述板片的相应面与所述盘的所述毂部的相邻圆柱形表面之间的所述弯曲过渡部。

所述刮板的所述导引装置大体上具有凹板构型。与设置在公司MASOProcess-Pumpen的常规正弦泵中的优选通过激光切割加工制得的复杂工件相比，凹板更易于进行制造且造价更为低廉。将所述导引装置间接固置在所述壳体中的一种可选方案是将所述导引装置固置在所述定子中。所述导引装置优选由金属制成。

所述导引装置的所述凹部优选具有矩形形状，且所述刮板的所述第一沟槽、所述第二沟槽和所述第三沟槽与邻近所述导引装置的所述凹部的所述导引装置的三条缘边接合。

所述导引装置优选通过多个销头被固置在所述壳体中，所述销头的两个面与所述导引装置的边缘区域接合。所述销可以是螺旋销。所述销头可比所述销轴更宽，但情况并非一定如此。所述销可被直接紧固到所述壳体特征上，但另一种可选方式是，可被紧固到所述定子上。作为另一种可选方式，所述导引装置可通过被置于所述壳体或所述定子的沟槽中的所述导引装置的至少部分的边缘区域被固置到所述定子上。在所述导引装置的与所述壳体或所述定子接触的那些部段处，该设计应该使得大体上不允许受到泵送的材料从所述出口室返回所述入口室。在一些情况下，形成精确的尺寸就足够了，但在其它情况下，设置一个密封元件或多个密封元件则是更好的方式。

所述壳体优选包括下列主要部件：圆柱形本体、两块圆形端板、两个管套；其余部件为辅助部件如螺钉、紧固销等。所述主要部件优选由金属制成。不锈钢是非常适合的材料，但不受要进行泵送的材料侵蚀的其它金属同样是适合的。所述壳体的所述本体有可能使用管形工件，仅需要对内周和两个正面进行最小程度的机加工即可。所述端板同样需要进行最小程度的机加工。所述两个管套通常被焊接到所述壳体的所述本体上，所述本体当然具有两个径向开口以使得所述受到泵送的材料可从所述入口管套流入所述壳体内部且从该处流入所述出口管套内。

所述定子优选包括在垂直于转子轴线的平面中邻接的两个定子构件。所述定子或所述定子构件所具有的模制成型精度可使得不需要进行后续机加工。作为另一种可选方式，在进行模制成型后可进行机加工。

所述定子优选由塑性材料形成，更优选由热固性塑料树脂(duroplastic resin)形成。聚酰胺由于其具有的高强度、低热膨胀性以及低吸湿性因而是特别优选的材料。存在其它适合的塑性材料例如聚醚醚酮(PEEK)。已经描述的用于所述定子的材料也适用于所述刮板的优选材料。使所述定子和所述刮板包括相同材料并不是强制性的。

有可能设计所述定子使其包括大体上呈杯形的第一构件和大体上呈杯形的第二构件，且使其限定出周向壁部。在下面的段落中，将披露本发明的优选特征和实施例，所述优选特征和实施例与提供两个大体上呈杯形的定子构件以及两个定子构件相对于所述壳体或相对于彼此进行密封的方式相关。

术语“大体上呈杯形的构件”旨在实际上通常用于描述所述定子构件的整体构型。所述术语不意味着所述“大体上呈杯形的构件”的底部是大体上平的且封闭的(正如大多数饮用杯的情况那样)。图中示出的本发明的实施例将示出“大体上呈杯形”所旨在表达的广义意义。所述定子优选包括两个杯形构件且不包括附加构件(辅助元件如密封元件或紧固元件未被考虑)。

所述第一定子构件和所述第二定子构件优选在具有圆弧(通常长约160°至210°，取决于所述入口孔和所述出口孔的尺寸)构型的第一邻接区域中和具有圆弧(通常长10°至60°)构型的第二邻接区域中彼此邻接。所述入口孔优选由所述第一定子构件和第二定子构件的所述周向壁部中的一对第一凹部形成。当沿径向方向进行观察时，每个凹部可具有大体上半圆形状。可以类似方式形成所述出口孔。

优选在接近所述邻接区域和接近所述入口孔和出口孔的位置处实现对所述定子构件的密封以防止受到泵送的材料泄漏进入位于所述壳体与所述定子之间的(通常较为狭窄的)空间内，以便保持所述壳体受到所述受到泵送的材料污染的区域较小。一种优选的设计是在所述第一定子构件处设置第一密封构件(优选为O形环)，所述第一密封构件在与所述邻接区域以及所述入口孔和出口孔隔开较小的距离且大体上平行的情况下进行延伸，以及以类似的方式在所述第二定子构件处设置第二密封构件。优选在模制成型所述定子构件的同时，可在所述定子构件的所述周向壁部的外表面中形成用于容纳所述密封构件的沟槽。

第二种优选设计是提供一个一体成型的密封构件，所述密封构件被置于设置在所述第一和第二邻接区域中的沟槽中且被置于设置在与所述入口孔和出口孔大体上平行的所述周向壁部的外表面中的沟槽中。

第三种优选设计是提供一个一体成型的密封构件，所述密封构件被置于设置在所述第一和第二邻接区域中的沟槽中且被置于设置在所述入口孔和出口孔的壁部中的沟槽中。所述一体成型的密封构件的位于设置在所述入口孔和出口孔的所述壁部中的所述沟槽中的那些部段将与所述相应的管套的圆柱形外表面接合。

所述第二种优选的密封设计和所述第三种优选的密封设计可产生变型以便用四个密封构件替换所述一体成型的密封构件，所述四个密封构件中的一个用于所述第一邻接区域的长度、一个用于所述第二邻接区域的长度、且两个分别围绕所述入口孔和出口孔(位于所述定子的所述圆柱形外表面中的沟槽中或位于所述入口孔和出口孔的所述壁部的沟槽中)。

另一种可选方式是，可通过位于所述管套的周向沟槽中的密封环实现所述定子与所述管套之间的密封。可通过隔离的密封环或通过所述一体成型的密封构件的相应部段实践该另一种可选方式。

所述转子优选未受到设置在所述定子或所述壳体中的轴承的支承，而是受到设置在所述定子或所述壳体旁边的轴承的支承。整个泵(未考虑其驱动马达，通常为电马达)优选包括容纳所述转子的所述轴承的支承部分，且所述壳体被紧固到所述支承部分上。

应该强调，本发明不仅涉及所述泵的整体，而且涉及其构成部分。特别是，在此披露的所述定子是本发明的另一个主题、在此披露的所述导引装置是本发明的另一个主题、在此披露的所述刮板是本发明的另一个主题、在此披露的所述导引装置与刮板的组件是本发明的另一个主题、在此披露的所述多个密封件和密封构件是本发明的另一个主题。

附图说明

下面，结合如下文所述且如附图所示的实施例对本发明进行更详细地说明。

图1示出了完整的泵的侧视图和部分轴向剖视图；

图2是如图1所示的泵的前视图和沿II-II的部分剖视图；

图3是图1所示的泵的定子沿图2所示的箭头III的方向进行观察的径向视图；

图4示出了图1所示的泵的泵部分特征的轴向剖视图，且所述剖视图中所采用的比例大于图1中所采用的比例；

图5示出了第一定子构件沿图1所示的箭头V的方向进行观察的前视图；

图6示出了刮板的导引装置的侧视图，且所述侧视图中所采用的比例大于图1中所采用的比例；

图7示出了刮板的侧视图，且所述侧视图中所采用的比例大于图1中所采用的比例；

图8示出了沿图7所示的箭头VIII的方向进行观察的图7所示的刮板；

图9示出了沿图7所示的箭头IX的方向进行观察的图7所示的刮板；

图10示出了在附图平面上构建出的一体成型的密封构件；

图11示出了图10所示的密封构件的细部的前视图；和

图12示出了泵的第二实施例的泵部分特征的与图4类似的轴向剖视图。

具体实施方式

图1示出了整个泵2，所述泵包括泵部分4或泵特征4和支承部分6。将结合图2至图9对泵特征4进行更详细地描述。下面将对支承部分6进行进一步描述。在图1中的右手侧，轴8的端部从支承部分6中伸出。驱动马达，图中未示出，通常为电马达，借助于被直接联接到轴8上或是通过联轴节或例如通过齿轮或滑轮等被联接到轴8上而将转矩施加到轴8上。

现在参见图4，可以看到轴8的左手部分。盘构件10被键合到轴8上且随轴8一起转动。在下文中，盘构件10将被称作“盘10”。轴8和盘10是转子11的一部分。

盘10包括沿径向伸出的板片12。板片12具有轴向厚度14和预定外径。板片具有右手(前)表面16和左手(前)表面18。如果例如利用指尖且例如沿外径的圆周线即表面16行进，则正如在径向视图中看到地，指尖将画出弯曲的正弦型线(不一定是严格的数学意义上的正弦型线)，所述正弦型线相对于以直角与轴8的轴线交叉的中心平面呈波状起伏。沿360°的圆存在正弦曲线的两个完整周期，即第一次从图4所示的完整左手侧到图4所示的完整右手侧并返回，且第二次从图4所示的完整左手侧到图4所示的完整右手侧并返回。结合右手面16进行的描述同样适用于左手面18。

在下文中被简称作“泵4”的泵特征4包括壳体20，所述壳体具有下列主要部件：管形圆柱形本体22、右手圆形第一端板24、左手圆形第二端板26、入口管套28(参见图2)和出口管套30(参见图2)。此外，存在用于将端板24紧固到本体22上的以120°的角度间隔开的三个螺钉32，用于将端板26紧固到本体22上的以120°的角度间隔开的具有把手36的三个螺钉34，以及稍后将要进行描述的沿轴向延伸的保持销38。管套28、30被焊接到本体22上(未示出)且在其径向外端部处具有螺纹(未示出)以允许连接外部管道。两个管套28、30的轴线呈90°相交。本体22具有对应于管套28、30的两个开口40。

本体22、端板24、26以及管套28、30包含不锈钢。

定子42完全顺沿(lines)壳体20的内表面。定子42包括大体上呈杯形的第一定子构件44(图4中的右手侧)和大体上呈杯形的第二定子构件46(图4中的左手侧)。图5示出了沿图4所示的箭头V的方向观察的第一定子构件44。

与第一定子构件44在其上部具有的厚度50相比，所述第一定子构件44在其下部(构成了第一定子构件44的大约下半部)的底壁具有大体上更大的厚度48。第一定子构件44在其中心部分包括圆柱形开口52，所述圆柱形开口在其下部由厚的底壁限定且在其上部由圆柱形壁部54限定。第一定子构件44的底壁的右手正面呈平面。第一定子构件44的左手正面也呈平面。

一般说来，第二定子构件46与第一定子构件44呈镜像，且最相关的例外之处在于没有中心开口50，而是完全封闭的底壁。另一个相关的例外之处在于位于第一定子构件44的右手正面中的圆形凹部56。该凹部56容纳外部隔离套筒58的端部。

第一定子构件44的左手正面60和第二定子构件46的右手正面62彼此邻接。存在“长”约40°的实际的上部第一邻接区域64和长约200°的实际的下部第二邻接区域66。在第一邻接区域64与第二邻接区域66之间存在定子42的入口孔68，且在第二邻接区域66与第一邻接区域64之间存在定子42的出口孔70。入口孔和出口孔68、70在径向视图中呈圆形且其直径和位置对应于壳体20的本体22中的开口40。然而，入口孔和出口孔68、70可具有比开口40更小的尺寸或更大的尺寸。

上文提到的保持销38凭借相对于壳体20的端板24、26固置第一和第二定子构件44、46而用于固定所述定子构件防止其产生转动。第一和第二定子构件44、46在壳体20的端板24、26之间被夹持靠置在彼此上。

分别以O形环的形式存在的第一密封构件72和第二密封构件74用于对定子构件44、46进行密封以防止受到泵送的材料泄漏进入定子42与壳体20之间的空间76(狭窄间隙)内。在第一定子构件44中的没有入口孔68或出口孔70的部分中，第一密封构件72被设置在第一定子构件44的外周处，位于接近第一和第二邻接区域64、66的位置处。在第一定子构件44中的存在入口孔68或出口孔70的部分中，第一密封构件72还被设置在周向壁部处，但在小段距离上沿循入口孔68的半圆和出口孔70的半圆。相同的描述类似地适用于设置在第二定子构件46的周向壁部外部的第二密封构件74。第一密封构件72和第二密封构件74分别位于沟槽78中。图3示出了沟槽78以及密封构件72、74如何环绕定子构件44、46的方式。

盘10中的毂部通过带螺纹的螺母82沿轴向方向被夹持靠置在内部隔离套筒80上。内部隔离套筒80的右手正面接靠在轴8的肩部84上。盘10的毂部具有与第一定子构件44滑动接触的右手正面86，且具有与第二定子构件46滑动接触的左手第二正面88。那些滑动接触部提供了一定的密封效应。通过位于固定外部隔离套筒58与转动内部隔离套筒80之间的唇形密封环90实现完全密封。滑动环形密封件可用作另一种可选方式。

板片12的右手正面16的沿轴向伸出最大范围的部分和板片的左手正面18的沿轴向伸出最大范围的部分与定子42相接触(以径向接触线的形式存在)。

图6以更大比例示出了导引装置92。导引装置90是在其中间部分具有大体上呈矩形的凹部94的矩形金属板。导引装置92通过定子构件44、46中的沟槽被固置在定子42中。在定子构件44、46的周向壁部的内表面中存在沿轴向延伸的沟槽96。在第一定子构件44的底壁的内侧处存在沿径向延伸的沟槽98。在第二定子构件46的底壁的内表面中存在沿径向延伸的沟槽100。在第一定子构件44的壁部54中存在沿轴向延伸的沟槽102。且在第二定子构件46的相应壁部54中存在沿轴向延伸的沟槽104。所有那些沟槽96、98、100、102、104都位于相同的平面中，它们由虚线106所示。在如图4所示的组装状态下，导引装置92的所有四个边缘区域108(即矩形板的长边缘和短边缘)延伸进入沟槽96、98、100、102、204内。通过这种方式，导引装置92沿两个轴向方向、沿两个径向方向且沿周向方向受到固置。

图7、图8和图9示出了刮板110。刮板110具有大体上矩形板的构型，但具有下文要进行描述的接合狭槽和多条沟槽。刮板110的厚度为导引装置92的约5倍。导引装置92和刮板110具有共用的中心平面。

刮板110具有一般而言沿周向方向进行延伸的交叉接合狭槽112。当沿径向向外的方向(参见图8)观察接合狭槽112内部时，可以看到在接合狭槽112的最狭窄部分116与刮板110的大面积平表面118(面向两个周向方向)之间存在四个弯曲过渡部114。接合狭槽112在其最小部分处的轴向尺寸116仅比叶轮盘10的板片12的轴向尺寸14略宽，以使得接合狭槽112可被置于板片12上，刮板110跨置在板片12上。与平面构型不同，弯曲过渡部114考虑了板片12的弯曲或波状构型。

刮板110进一步具有沿其径向外边缘表面122进行延伸的第一沟槽120。刮板110进一步具有沿一个前端表面126在径向方向上进行延伸的第二沟槽124。刮板110进一步具有沿其另一个前端表面128在径向方向上进行延伸的第三沟槽(未示出)。所有三条沟槽122、124具有预定深度(沿径向延伸的沟槽124比第一沟槽120深得多)且具有仅比导引装置92的厚度略宽的宽度。为了对刮板110和导引装置92进行组装，刮板110可沿箭头A的方向(如图6和图7所示)在导引装置92上滑动。在组装状态下，刮板110“填充”凹部94，当然留下接合狭槽112处于开口状态。所述三条沟槽120、124以类似三明治的方式容纳沿导引装置92的凹部94的三个边缘区域130或缘边。导引装置92的沿径向延伸的边缘区域130和刮板110的沿径向延伸的第二和第三沟槽124的底表面131彼此之间所具有的距离使得刮板110可沿两个轴向方向沿循叶轮盘10的波状构型。在图4中，被绘制为“线点点线点点...”的径向线132示出了刮板110的前边缘表面126、128。图4所示的情况是刮板110的左手极端位置。

再次参见图1，图中现在示出了可转动轴8如何被支承在支承部分6中的情况。在支承部分的壳体内设置了间隔一定距离的两个成一定角度的滚柱轴承。滚柱轴承134的内座圈被紧固到轴8上。轴8沿左手方向伸出支承部分6以外，且以悬臂方式延伸进入泵特征4内。外部隔离套筒58在其右手正面处接靠在支承部分6的定位面136上。泵特征4的壳体20通过三个间隔120°的螺钉(未示出)沿轴向方向被紧固靠置在支承部分6上。

为了将泵特征4与支承部分6和从支承部分6中伸出的轴8组装在一起，首先插置外部隔离套筒58，随后插置三个唇形密封环90。随后第一端板24、右保持销38、第一定子构件44和本体22的组件在外部隔离套筒58上滑动；其后插置内部隔离套筒80。随后，在独立的位置处，如上文所述沿箭头A的方向将刮板110和导引装置92装配在一起，且这种“三明治”结构被置于盘10的板片12上。其后，包括刮板110和导引装置92的盘10沿轴向方向在轴8的左手端部上滑动，导引装置92的三个边缘区域108进入第一定子构件44的沟槽96、98、102内。接下来，螺母82可被置于适当位置处并被上紧。其后，第二定子构件46和左保持销38和第二端板26被置于适当位置处。螺钉34被上紧。

参见图2、图4、图5，可以看到，泵4包括入口室138(邻近第一管套28、开口40和入口孔68)，其后是大体上呈半圆形的通道140，其后是出口室142(邻近出口孔70和开口40和管套30)。入口室138和出口室142具有比通道140更大的轴向尺寸。入口室138和出口室142通过“刮板110外加导引装置92的三明治结构”彼此分开。刮板110的外边缘表面122接触定子42的内表面，且刮板110的凹进(参见图9)内边缘表面144接触定子42的两个壁部54。

定子42和刮板110优选由聚酰胺制成。名称为“Polyamide 12”的聚酰胺特别适用于定子42，“Polyamide 6”特别适用于刮板110。

可采用模制成型工艺生产定子42，所述定子包括用于密封构件72、74的沟槽78且包括用于导引装置92的边缘区域108的沟槽96、98、100、102、104。还可采用模制成型工艺制造刮板110，但在这种情况下特别是对狭槽112、120、124进行机加工更为合理可行。

如果，作为另一种可选方式，泵4被设计成不具有容纳定子42的壳体20，则可简单地通过任何适当的装置，例如且优选通过沿定子42的圆柱形外表面分布且沿轴向方向进行延伸的多个拉紧螺栓，使第一定子构件44与第二定子构件46彼此紧固在一起。这种拉紧螺栓可具有与第一和第二定子构件44和46的外部正面接合的端部。管套28和30需要被紧固到定子42上。优选的可选方案是为每个管套28和30设置例如圆形的凸缘，所述凸缘被紧固到设置在定子42的外部处的配合平面上。有可能通过利用管套的圆柱形外表面和入口孔68或出口孔70的圆柱形表面或通过利用管套的凸缘与定子42的配合平面之间的接触平面，而分别将相应的管套28或30密封靠置在定子42上。

应该意识到，可以相对低廉的成本制造本发明的泵。部件的数量较少，并非所有的部件都需要进行机加工，且特别是对于壳体20而言，仅需要进行很少且不复杂的机加工。

盘10的板片12进行的波状运动的典型幅度为20mm。

图10示出了可代替两个O形环72、74使用的一体成型的密封构件150。与上文所述的第一实施例相比，该变型将O形环72、74的平行延伸的那些部分(即没有入口孔68或出口孔70的部分)一体化形成一条条股152且将该条股置于设置在第一和第二邻接区域64、66中的一对沟槽内。在每个邻接区域64、66的两端处，一体成型的密封构件150具有阶梯部154(参见图11)作为向如第一实施例中一样设置在定子42的周向壁部的外表面中且与入口孔68和出口孔70距离接近的更大直径的沟槽过渡的过渡部。

图10确切地示出了另一种可选的一体成型的密封构件150，但其中没有阶梯部154。圆形部段156将位于设置在入口孔和出口孔的壁部中的沟槽中。圆形部段156将与管套28和30的圆柱形外表面接合。

已进行的描述已经说明，密封构件72、74或150的位置如此接近填充有要进行泵送的材料的室138、142/通道140以使得有可能以简单且非常高效的方式进行就地清洗(CIP)。任何清洗液体将易于在短时间内到达密封构件72、74或150。几乎不需要为了清洗目的而拆开泵4。

图12示出了本发明的泵的第二实施例的泵部分特征。图12所示的泵部分特征是图4所示的泵部分特征的另一种可选方式。相似的元件具有与图4相同的附图标记。

与图4所示的实施例相比，显著的不同之处如下：

定子构件44和46不是杯形的。在图4所示的实施例中位于圆柱形壁部54上方的那些部分已被“切去”。导引装置92在没有插置的定子部分42的情况下被直接固置在壳体20中。存在两个密封环160和162，所述密封环分别被设置在圆柱形管道22的正面与端板24和26中的一块端板之间。在两个定子构件44和46之间不存在密封构件且在定子构件44、46与壳体20之间不存在密封构件。

导引装置92具有与图4所示实施例大体上相同的构型。如图12所示，两个前边缘表面是平面的且分别简单地邻接端板24和26。导引装置92的径向外边缘表面是凸形的且简单地邻接壳体20的内周。然而，应该强调，可设置一个一体式密封构件或三个密封构件以在那三个接触区域中提供更理想的密封。

导引装置92通过六对销头158被固置在壳体20中。图12示出了位于图12所示的导引装置92前面的六个销头158。其余的六个销头158位于图12所示的导引装置92后面。销头158可比销轴更宽且可分别沿轴向被压配合或螺合在端板24和276内且沿径向被压配合或螺合在圆柱形管道22内。

刮板110具有如图4所示的设计且以与图4所示实施例相同的方式与导引装置92协同作用。

作为另一种可选方式，对于图12所示的实施例而言，导引装置92可通过其置于端板24和26的沟槽以及圆柱形管道22的沟槽中的三个边缘区域被固置到壳体20上。这将构成与图4所示实施例相似的导引装置92的固定方式，但所述导引装置现在被直接固定到壳体上而不是通过图4所示的定子42中的固定装置被间接地固定到壳体上。如图12中可以看到地，例如通过成对销头158实现的导引装置92的固定明显比机加工出位于端板24、26内以及位于圆柱形管道22内的沟槽更易于实现。

作为另一种可选方式，轴8可受到定子42中而不是支承部分6中的滑动轴承的支承。

作为典型实例，本发明的泵可被设计用于反压力为10巴(或甚至更高)和体积流速达90,000l/h(升/小时)的情况中。