法律状态公告日
法律状态信息
法律状态
2009-07-01
授权
授权
2007-11-28
实质审查的生效
实质审查的生效
2007-10-03
公开
公开
技术领域
本发明涉及一种用水蒸汽、二氧化碳和可燃物裂解热解气化成氢气的方法。属金属冶炼技术领域。
背景技术
目前,有利用城市生活垃圾、工农业垃圾、煤干石、煤炭等产生沼气作燃料,或用锅炉燃烧发电并产生氢气。上述方法均存在投资大,占地大、耗时长、环境污染严重等缺陷。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足,提供一种投资少,速度快,成本低,能耗低,无环境污染,效益高的用水蒸汽、二氧化碳和可燃物裂解热解气化成氢气的方法。
本发明的目的是这样实现的:一种用水蒸汽、二氧化碳和可燃物裂解热解气化成氢气的方法,它是以可燃物为燃料,水蒸汽、二氧化碳为气化剂,配以石灰石作造渣脱硫保温剂,高温的金属液作碳稳定剂和高效裂解热解剂,采用炉顶吹水蒸汽,炉底或炉侧吹水蒸汽或吹二氧化碳和可燃物粉的气粉混合物,通过熔炼炉燃烧加热炉内上方的换热管束来产生蒸汽,烟气回收产生可燃气体氢气和二氧化碳气体的混合气体,
该方法具体工艺过程为:在熔炼炉中,加入可燃物、石灰石和高温的金属液,炉底吹氧气,燃烧,升温,当炉内温度达1400℃以上时,停吹氧气,炉顶吹水蒸汽,炉底或炉侧吹蒸汽或二氧化碳和可燃物粉的气粉混合物,燃烧加热熔炼炉内上方的换热管束,产生水蒸汽,回收熔炼炉内的烟气,产生氢气和二氧化碳的混合气,分离该混合气,提取氢气,二氧化碳回用至熔炼炉循环使用。
所述熔炼炉中各组份的原料重量份为:
可燃物80~100份
石灰石3~5份
废钢铁液和锰铁液2~3份。
本发明不用空气,而是利用水蒸汽、二氧化碳和可燃物通过高温裂解、热解气化成氢气和二氧化碳的混合气,再经分离提取氢气,二氧化碳循环燃烧,燃烧充分,投资少,速度快,成本低,能耗低,无环境污染,效益高。
经测试,本发明可以比传统方法节能95~98%。
本发明所述可燃物为:秸杆、稻草、生活垃圾、工业垃圾、煤干石、煤炭等。
本发明所述的高温的金属液为废钢铁液和锰铁液。
具体实施方式
实施例1:
在熔炼炉中,加入98kg秸杆或/和稻草、石灰石5kg和高温的金属液3kg,炉底吹氧气,燃烧,升温,当炉内温度达1400℃以上时,停吹氧气,炉顶吹水蒸汽,炉底或炉侧吹蒸汽或二氧化碳和煤干石粉气粉混合物,煤干石粉用量2kg,燃烧加热熔炼炉内上方的换热管束,产生水蒸汽,回收熔炼炉内的烟气,产生氢气和二氧化碳的混合气,混合气体中氢气含量65%,二氧化碳含量32%。分离该混合气,提取氢气,二氧化碳回用至熔炼炉循环使用。共产生氢气1000立方左右。
机译: 用水蒸气将二氧叔丁醛气体转化成氢气和二氧化碳的方法
机译: 用水蒸气将二氧叔丁醛气体转化成氢气和二氧化碳的方法
机译: 结合二氧化碳捕获和蒸汽生产的蒸汽重整氢气生产氢气的方法