转塔冲床转塔上两旋转模具的同步驱动机构

摘要

转塔冲床转塔上两旋转模具的同步驱动机构。本发明涉及旋转模具的同步传动机构。本发明的转塔上设旋转模具，转塔由一轴线垂直于水平面的空心轴驱动，在两旋转模具外圆上分别固定连接一同轴的蜗轮，转塔上分别设有台阶孔，两蜗轮分别置入该孔内，蜗杆轴线与转塔轴线空间相交，转塔上设有贯通孔，空心轴的轴壁对应转塔上的通孔分别设孔，两蜗杆支承在转塔的贯通孔内并穿过该孔和空心轴上的孔至空心轴中孔内，两蜗杆的端部连接锥齿轮，两锥齿轮共同啮合垂直设置的锥齿轮，垂直设置的锥齿轮连接在与空心轴同轴心的轴的下端，轴的上端伸出空心轴，连接驱动装置。本发明构思精巧，实现了直接快捷地完成两个工位的同步驱动旋转定位。

说明书

技术领域

本发明涉及一种旋转模具的传动机构，尤其涉及旋转模具的同步传动机构。

背景技术

目前，数控转塔冲床加工的产品，其标准化程度不断提高，在一些产品上的加工仅仅是相对变换了角度的几何形状，这时可以采用旋转模具的方式加工，这样就不需要重新装设或增加仅仅是角度变化的模具。一些设计制造单位研制的设备中，转塔上设计有能将模具旋转的机构，这样达到了一模多用的效果，如果被加工件需要加工出多个角度的多种几何形状，那就需要有多个旋转模具的机构，现在的旋转模具工位一般都有两个或两个以上，采用离合装置将伺服电机的驱动传递到程序指定的那个旋转机构实现工作模具的旋转，离合装置脱开前需要将该模位复位到一定的角度，以便下次传动时能准确结合，如果该模位在传动结合前发生了角度偏移，则在离合装置结合时发生报警停机。

发明内容

本发明提供了一种不使用离合装置，而是利用转塔空心轴的空间来设置传动机构，从而实现转塔上两个模位同步旋转的转塔冲床转塔上两旋转模具的同步驱动机构。

本发明的技术方案是这样实现的，转塔上设旋转模具，转塔由一轴线垂直于水平面的空心轴驱动，在两旋转模具外圆上分别固定连接一同轴的蜗轮，转塔上分别设有直径大于蜗轮外径的台阶孔，该两蜗轮分别置入该台阶孔内，分别水平设置与两蜗轮啮合的蜗杆，蜗杆轴线与转塔轴线空间相交，在转塔上分别开设有水平的径向贯通孔，空心轴的轴壁对应转塔上的通孔分别开设孔，两蜗杆分别支承在转塔的贯通孔内并穿过该孔和空心轴侧壁上的孔至空心轴中孔内，在两蜗杆的端部分别连接锥齿轮，两锥齿轮共同啮合一垂直设置的锥齿轮，该垂直设置的锥齿轮固定连接在一与空心轴同轴心的轴的下端，该轴的上端伸出空心轴，连接驱动装置。

本发明构思精巧，利用了转塔空心轴的空间设置一驱动轴，同时两个驱动旋转模具上设的蜗轮蜗杆副，实现了两个旋转模具的同步转动；取代了原来一直沿用的离合式传动机构，使得操作更简便快捷，程序输入后，减少了离合这一环节，实现了直接快捷地完成两个工位的同步驱动旋转定位。

附图说明

图1是本发明的传动结构示意图

图中1是固定在转塔上的模座，2是旋转模具，3是与旋转模具固定连接的蜗轮，4是与蜗轮啮合的蜗杆，5是蜗杆轴，6是转轴，7是啮合的锥形齿轮。

图2是图1中的A向视图

具体实施方式

转塔上设有固定在转塔上的模座1，旋转模具2与之活动连接，转塔由一轴线垂直于水平面的空心轴驱动，在两旋转模具2外圆上分别固定连接一同轴的蜗轮3，转塔上分别设有直径大于蜗轮3外径的台阶孔，该两蜗轮3分别置入该台阶孔内，分别水平设置与两蜗轮3啮合的蜗杆4，蜗杆4设在蜗杆轴5上，轴线与转塔轴线空间相交，在转塔上分别开设有水平的径向贯通孔，空心轴的轴壁对应转塔上的通孔分别开设孔，两蜗杆轴5分别支承在转塔的贯通孔内并穿过该孔和空心轴侧壁上的孔至空心轴中孔内，在两蜗杆轴5的端部分别连接锥齿轮7，两锥齿轮7共同啮合一垂直设置的锥齿轮7，该垂直设置的锥齿轮7固定连接在一与空心轴同轴心的转轴6的下端，该转轴6的上端伸出空心轴，连接驱动装置。