一种大型整体铸钢支承辊铸造用滑动辊颈铸型方法

摘要

本发明公开了一种大型整体铸钢支承辊铸造用滑动辊颈铸型方法，属于铸造工艺技术领域，在滑动辊颈外模内表面覆砂层，在滑动辊颈内模内表面覆砂层，滑动辊颈外模内表面覆砂层和滑动辊颈内模内表面覆砂层硬化后，在滑动辊颈外模上端面安放垫块，垫块上安放滑动辊颈内模进入滑动辊颈外模内，先堵塞滑动辊颈内模与滑动辊颈外模砂层之间缝隙的下端，再从滑动辊颈内模与滑动辊颈外模砂层之间的缝隙上端填充液体材料，将组合好的滑动辊颈铸型上窑干燥；将干燥好的滑动辊颈外模底部与辊身铁模上端对正安放，再将上砂箱安放在滑动辊颈内模的上部；浇注轧辊铸件后，将垫块撤下；即可使内模定位，又可避免跑钢；减少铸件在凝固收缩时的阻力。

说明书

技术领域

本发明涉及一种大型整体铸钢支承辊铸造用滑动辊颈铸型方法，具体的说是在大型整体铸钢支承辊铸造中，为减少铸件在凝固收缩时受阻的装置，属于铸造工艺技术领域。

背景技术

目前，公知的大型整体铸钢支承辊铸造用的滑动辊颈铸型，都是利用辊身铁模为外模，由内、外模组成，在进行铸型装配时，辊身铁模因预热而有较高的温度，因此，滑动辊颈内模在装入辊身铁模内腔时，不易操作，难以保证内、外模装配位置准确，并且内、外模之间的缝隙也不便于堵塞；由于以上原因，容易使滑动辊颈铸型作用失效和发生跑钢事故。

发明内容

为了克服上述技术的不足，本发明提供一种大型整体铸钢支承辊铸造用滑动辊颈铸型方法，该大型整体铸钢支承辊铸造用滑动辊颈铸型方法不仅能提高工作效率，而且能保证内、外模装配位置准确，不产生滑动辊颈铸型作用失效和发生跑钢事故的缺点，操作方便、安全。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：在滑动辊颈外模内表面覆砂层，在滑动辊颈内模内表面覆砂层，滑动辊颈外模内表面覆砂层和滑动辊颈内模内表面覆砂层硬化后，在滑动辊颈外模上端面安放垫块，垫块上安放滑动辊颈内模进入滑动辊颈外模内，先堵塞滑动辊颈内模与滑动辊颈外模砂层之间缝隙的下端，再从滑动辊颈内模与滑动辊颈外模砂层之间的缝隙上端填充液体材料，将组合好的滑动辊颈铸型上窑干燥；将干燥好的滑动辊颈外模底部与辊身铁模上端对正安放，再将上砂箱安放在滑动辊颈内模的上部；浇注轧辊铸件后，将垫块撤下；采用单独的外模，在外模内表面覆自硬砂，硬化后在外模上端面放上垫块，并将制好的内模装入；此时，内、外模都是冷型，便于操作，容易保证内、外模间隙均匀；将内、外模缝隙底部用石棉绳和耐火泥料堵塞，再从缝隙上端填充液状材料；将铸型进窑干燥；当铸型干燥结束后，填充的液体材料固化；浇注后，滑动辊颈内模随铸件收缩下落，使辊颈处冷却均匀，不产生阻力。

本发明的有益效果是：适用于大型整体铸钢支承辊铸造用的滑动辊颈铸型，即可使内模定位，又可避免跑钢；减少铸件在凝固收缩时的阻力，操作方法简便，造价低。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明一种大型整体铸钢支承辊铸造用滑动辊颈铸型图。

图中1、滑动辊颈内模，2、滑动辊颈内模的砂层，3、滑动辊颈外模的砂层，4、滑动辊颈外模，5、辊身铁模，6、轧辊铸件，7、滑动辊颈内模与滑动辊颈外模砂层之间的缝隙，8、垫块，9、上砂箱。

具体实施方式

请参阅图1，在滑动辊颈外模(4)内表面覆砂层(3)，在滑动辊颈内模(1)内表面覆砂层(2)，滑动辊颈外模(4)内表面覆砂层(3)和滑动辊颈内模(1)内表面覆砂层(2)硬化后，在滑动辊颈外模(4)上端面安放垫块(8)，垫块(8)上安放滑动辊颈内模(1)进入滑动辊颈外模(4)内，先堵塞滑动辊颈内模与滑动辊颈外模砂层之间缝隙(7)的下端，再从滑动辊颈内模与滑动辊颈外模砂层之间的缝隙(7)上端填充液体材料，将组合好的滑动辊颈铸型上窑干燥；将干燥好的滑动辊颈外模(4)底部与辊身铁模(5)上端对正安放，再将上砂箱(9)安放在滑动辊颈内模(1)的上部；浇注轧辊铸件(6)后，将垫块(8)撤下。