法律状态公告日
法律状态信息
法律状态
2010-01-13
授权
授权
2007-12-05
实质审查的生效
实质审查的生效
2007-10-10
公开
公开
技术领域
本发明涉及一种铁路桥梁技术,尤其涉及一种先张法预应力混凝土T形梁及其制造方法。
背景技术
铁路桥梁中,很大一部分采用的是简支T形梁。单片简支T形梁体积相对较小,架桥时,可以通过既有铁路线远距离运输T形梁,无需大型的运输和架梁设备,比较机动灵活。
其中,采用先张法制成的简支T形梁,即先张法预应力混凝土T形梁,先张法预应力混凝土T形梁的制造过程为:安装底模、端模,绑扎梁体普通钢筋后,在下翼缘中设置预应力筋,安装侧模,逐根张拉预应力筋,灌筑混凝土并养护,拆侧模,最后预应力筋逐根放张,完成制梁。工序简单,制梁时间短,预应力放张后便可运输架设,但是,制成的先张法预应力混凝土T形梁由梁桥面XL1、腹板XL2及下翼缘XL3组成,详见图1。下翼缘XL3各处的高度不变,且下翼缘中设置有直线预应力筋XJ,用来提高梁的负荷能力。但是,由于简支T形梁中采用直线预应力筋,即配筋形式采用直线配筋,导致先张法预应力混凝土T形梁的跨度局限于20m以下。
发明内容
本发明的目的在于针对克服现有技术存在的缺陷,提出一种先张法预应力混凝土T形梁及其制造方法,以增加先张法预应力混凝土T形梁的跨度。
为实现上述目的,本发明提供了一种先张法预应力混凝土T形梁,包括梁桥面、腹板及下翼缘,其中,所述下翼缘中设置有直线预应力筋和折线预应力筋的中间部分;所述折线预应力筋在所述中间部分的两端开始弯起,通过所述腹板到达梁的两端。
通过上述方案,进一步增加了先张法预应力混凝土T形梁的跨度。
为实现上述目的,本发明还提供了一种制造先张法预应力混凝土T形梁的方法,包括:
安装底模和预应力筋导向装置;
绑扎梁体普通钢筋;
安装端模;
在下翼缘中设置预应力筋,并将部分所述预应力筋的两端锚固于张拉横梁上;
使用所述预应力筋导向装置将另一部分所述预应力筋弯起至腹板中,通过腹板到达梁两端,并将弯起的预应力筋的两端锚固于张拉横梁上;
安装侧模;
初调预应力筋;
张拉预应力筋;
灌筑混凝土并养护;
拆侧模;
预应力筋放张。
通过上述方法技术方案,制造出了直线筋和折线筋相结合的先张法预应力混凝土T形梁。
下面通过附图和实施例,对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为现有技术中先张法预应力混凝土T形梁示意图;
图2为本发明先张法预应力混凝土T形梁较佳实施例的结构示意图;
图3为本发明先张法预应力混凝土T形梁较佳腹板加厚实施例的示意图;
图4为图3实施例中先张法预应力混凝土T形梁去掉梁桥面后的俯视图;
图5为本发明先张法预应力混凝土T形梁较佳下翼缘增高实施例的示意图;
图6为本发明先张法预应力混凝土T形梁另一较佳实施例中直线筋与折线筋的跨中断面示意图;
图7为图6实施例中先张法预应力混凝土T形梁的直线筋和折线筋纵向示意图;
图8为图6实施例中先张法预应力混凝土T形梁的直线筋和折线筋的梁端示意图;
图9为本发明制造先张法预应力混凝土T形梁的方法流程图。
具体实施方式
图2为本发明先张法预应力混凝土T形梁较佳实施例的结构示意图,本实施例中,先张法预应力混凝土T形梁(以下简称先张T形梁)包括梁桥面L1、腹板L2及下翼缘L3,其中,下翼缘L3中设置有直线预应力筋(以下简称直线筋)J1和折线预应力筋(以下简称折线筋)J2的中间部分;折线筋J2在中间部分的两端开始弯起,弯起角度可为6°~15°,通过腹板L2到达梁的两端,有效克服了梁两端的剪力,将先张T形梁的跨度增加到了20m以上。
上述实施例中,先张T形梁的腹板可在靠近梁两端的部分加厚,如图3所示,在靠近梁两端的部分,将腹板L2加厚。详见图4,图4为去掉梁桥面后的俯视图,腹板L2在距离梁端4m~7m的位置开始逐渐变厚,经过逐渐变厚段BH达到靠近梁端LD部分的厚度,在靠近梁端LD部分的厚度大于中间部分的厚度,进一步改善了结构受力性能。
上述实施例中,先张T形梁的下翼缘可在靠近梁两端的部分增高,如图5所示,下翼缘L3在靠近梁端部分的高度大于梁中间部分的高度,本实施例是在图3实施例中腹板在靠近梁端部分加厚的基础上,将下翼缘靠近梁端的部分增高,为预应力筋弯起提供了空间,改善了结构受力性能。。下翼缘也可在腹板厚度不变的情况下,增加靠近梁端部分的高度,这里不再赘述。
上述实施例中,先张T形梁中的折线筋可设置两批,每批折线筋的根数可视实际情况而定,如14根、28根等等,这里不再赘述。如图6-图8所示,图6为本发明先张法预应力混凝土T形梁另一较佳实施例中直线筋与折线筋的跨中断面示意图,直线筋J1和两批折线筋J21、J22的中间部分设置在下翼缘L3中。图7为图6实施例中先张法预应力混凝土T形梁的直线筋和折线筋纵向示意图,一批折线筋J21在W1、W1’处开始弯起,到达梁端LD,W1、W1’距跨中均为4m~6m;另一批折线筋J22在W2、W2’处开始弯起,到达梁端LD,W2、W2’距跨中均为8m~11m。折线筋J21的中间部分长度与折线筋J22的中间部分长度不同,中间部分短的折线筋J21开始弯起的位置更靠近跨中Z。图8为图6实施例中先张T形梁的直线筋和折线筋的梁端示意图,中间部分短的折线筋J21在梁端的位置高于中间部分长的折线筋J22。这样两批折线筋由于弯起的位置不同,以及在梁端的位置不同,进一步克服了梁端的剪力,增加了梁的跨度,经过实验,在梁桥面的宽度为1.7~2.0m、厚度为0.2~0.3m;腹板的跨中截面厚度为0.2~0.25m、梁端截面厚度为0.5~0.7m;腹板变厚点位置距梁端为4~7m;下翼缘的宽度为0.8~1.0m、跨中部分的高度为0.3~0.4m,梁端部分的高度为0.6~1.0m情况下;梁高为2.1~2.4m时,梁的跨度达到了24m;梁高为2.5~2.7m时,梁的跨度达到了32m。此外,折线筋的数量及各批折线筋开始弯起的位置并不限于此,可视实际情况而定,这里不再赘述。
上述实施例中,部分直线筋在靠近梁端的部分套上1260m~6260m的PVC管进行隔离,避免了产生多余的预应力,进一步保证了折线筋和直线筋产生的预应力适用于桥梁跨度等参数。
图9为本发明制造先张法预应力混凝土T形梁的方法流程图,具体包括以下步骤:
步骤a1、安装底模和用于将预应力筋导向的预应力筋导向装置;
步骤a2、绑扎梁体普通钢筋;
步骤a3、安装梁两端的端模;
步骤a4、在下翼缘中设置预应力筋,并将部分预应力筋的两端锚固于张拉横梁上,这部分预应力筋即为直线筋;
步骤a5、使用所述预应力筋导向装置将另一部分预应力筋弯起至腹板中,通过腹板到达梁两端,并将弯起的预应力筋的两端锚固于张拉横梁上;这部分弯起的预应力筋即为折线筋。
步骤a6、安装侧模;
步骤a7、单根初调直线筋和折线筋;
步骤a8、张拉折线筋和直线筋;
步骤a9、灌筑混凝土并养护;
步骤a10、拆侧模;
步骤a11、放张折线筋和直线筋。
预应力筋放张后,采用直线筋和折线筋结合的配筋方式的先张T形梁便可出场架设使用。
需要说明的是,步骤a4和步骤a5的顺序可调,即可先设置直线筋,也可先设置折线筋,亦可两者同时设置,施工灵活。
上述方法实施例中,步骤a8可采用先整体张拉折线筋,后整体张拉直线筋的方式张拉预应力筋;步骤a11可采用先整体放张折线筋,后整体放张直线筋的方式放张预应力筋。这样,进一步简化了工序,节约了制梁时间,减少了制梁成本。
最后所应说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的精神和范围。
机译: 用于将预应力混凝土梁构件嵌入筋中去骨的结构以及一种用于利用在梁的端部上通过将梁的弯折和弯曲来防止梁端两端的不必要的拉伸力的结构的预应力混凝土梁构件的制造方法
机译: 一种薄壁容器的制造方法,由该方法制成的预应力混凝土容器制成
机译: 一种用于制造空心体,特别是压力管的方法,该方法由预应力混凝土制成。