保证冲压工件斜面垂直孔形位公差精度的方法

摘要

一种保证冲压工件斜面垂直孔形位公差精度的方法，在前几步冲压拉伸已经形成的带有斜面部分，立体边框部分，和带有精密轴的整体工件料带上，首先将整体工件改变一个角度，角度的大小是工件平面和要在其上进行冲压拉伸的斜面之间的角度，即把要在其上进行冲压拉伸加工的工件斜面摆平；下几步是在已经摆平的工件斜面上进行加工，但在这几个加工工序步骤中，改变前面工序步骤中的工件料带上的定位孔定位，采用已加工成形的整体工件上有相对定位精度要求的部件定位。本方法可实现对复杂结构的冲压工件精度保证，即对带有斜面部分，立体边框部分，和带有精密轴的复杂整体工件的尺寸公差精度和形位公差精度保证。提高工效，保证质量。

说明书

技术领域

本发明属于金属冷加工冲压方法，特别涉及一种保证冲压工件斜面垂直孔形位公差精度的方法。

背景技术

目前，随着精密仪器设备，精密电子装置的飞速发展，种类繁多，体积变小，精度提高，技术指标和质量特性的越来越高，对加工精密仪器设备，精密电子装置的配套部件提出更多更严的要求。如对配套精密装置的金属冲压件，从设计到加工提出更高更复杂的技术指标要求。尤其对复杂结构的冲压件的精度，尺寸公差和形位公差要求越来越高。例如带有斜面部分，立体边框部分，和带有精密轴的整体工件，既要保证尺寸公差精度也要保证形位公差精度，这样的技术精度要求越来越多。因此常规的传统的金属冷冲压拉伸方法和规范满足不了现实的要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种保证冲压工件斜面垂直孔形位公差精度的方法。此方法可保证在多步连续拉伸整体模具中实现复杂结构的冲压工件的精度要求，即对带有斜面部分，立体边框部分，和带有精密轴的复杂整体工件的尺寸公差精度和形位公差精度保证。

本发明的技术方案是：

一种保证冲压工件斜面垂直孔形位公差精度的方法，其特征在于：在多步连续拉伸整体模具中，各个局部工位连续逐步实现对带有斜面部分，立体边框部分，和带有精密轴的复杂整体工件的尺寸公差精度和形位公差精度保证，其方法是：在前几步冲压拉伸已经形成的带有斜面部分，立体边框部分，和带有精密轴的整体工件料带上：(1)、首先将整体工件改变一个角度，角度的大小是工件平面和要在其上进行冲压拉伸的斜面之间的角度，即把要在其上进行冲压拉伸加工的工件斜面摆平；(2)、下几步是在已经摆平的工件斜面上进行加工，这个工序步骤多少按在其上加工的内容而定，但在这几个加工工序步骤中，为了保证工件上面局部部分之间的形位公差，改变前面工序步骤中的工件料带上的定位孔定位，采用到此步骤已加工成形的整体工件上有相对定位精度要求的部件定位。

已加工成形整体工件上的有定位精度要求的部件是其上的轴，即以已加工成形整体工件上的有定位精度要求的轴进行此步加工工序的工件定位，以此定位来加工已摆平的工件斜面上的有形位公差要求的冷作冲压加工部分。

以已加工成形的整体工件上有相对定位精度要求的轴进行工件定位，模具上的定位部分是与工件上的轴相配合的V形定位槽。

本发明效果是：

在多步连续拉伸整体模具上采用此保证冲压工件斜面垂直孔形位公差精度的方法，可实现对复杂结构的冲压工件精度保证，即对带有斜面部分，立体边框部分，和带有精密轴的复杂整体工件的尺寸公差精度和形位公差精度保证。提高工效，保证质量。

附图说明

图1是保证冲压工件斜面垂直孔形位公差精度的方法所使用的模具结构示意图

图2是采用保证冲压工件斜面垂直孔形位公差精度的方法的料带上的工件和模具有关部分投影图

图中：1上模座、2固定垫板、3固定板、4卸料垫板、5卸料板、6凹模板、7凹模垫板、8下模座、9导柱套、10导正预冲孔凸模、11导正钉、12上模卸料弹簧、13上模定距套、14校平凸模、15校平凹模、16折弯凹模、17折弯凸模、18冲孔卸料套、19冲孔凹模套、20 V型定位块、21冲孔凸模、22压平工件、23导料柱、24被加工的工件、25被加工的工件上的轴

具体实施方式

此保证冲压工件斜面垂直孔形位公差精度的方法，可应用在多步连续拉伸整体模具上，对复杂精密的冲压拉伸工件，保证了其上各个要素部件之间的尺寸公差精度和形位公差精度要求。如轴、立轴、横轴、斜台面、立棱、边框、孔和拉伸孔等部分之间有较高的尺寸公差精度和形位公差精度要求，采用此方法可以保证精度要求。

此方法是在分步连续整体模具上实现的方法。在分步连续整体冲压模具的各个局部工位，逐步实现对带有斜面部分，立体边框部分，和带有精密轴的复杂整体工件的尺寸公差精度和形位公差精度保证。

参见图1：图中是一个整体的多工位多步连续冲压模具的一部分，这部分是采用了本发明的保证冲压工件斜面垂直孔形位公差精度的方法的应用实例：

在前几步冲压拉伸的工位上已经将工件的基本形状加工形成，如图2中的被加工的工件24，其上的要素部分：如带有斜面部分的圆台凸起，立体边框部分，和框架上的精密轴等等，但它还连接在整体工件料带上。

如在斜面部分上加工有与工件上其他要素之间有形位公差要求的冲压作业冲孔，拉伸：

1、首先将整体工件改变一个角度，角度的大小是工件平面和要在其上进行冲压拉伸的斜面之间的角度，即把要在其上进行冲压拉伸加工的工件斜面摆平。如图1中的A区部分，由模具上模座1上的校平凸模14与折弯凸模17和下模座8上的校平凹模15与折弯凹模16将被加工的工件24摆平。

2、以下几步工序是在已经摆平的工件斜面上进行加工工序步骤，这个工序步骤多少按在其上加工的内容而定。可以是冲孔、拉伸等，视具体工件要求而定。如图1中的B区部分：由上模座1的冲孔凸模21和下模座8冲孔凹模套19进行冲孔。

3、但在这几个加工工序步骤中，为了保证工件上面局部部分之间的形位公差，如斜面的圆台凸起，立体边框部分，框架上的精密轴等等之间的形位公差，改变前面工序步骤中的工件料带上的定位孔定位。因为在上步斜面摆平工序中，成形的工件和与其连接工件的载体的定位孔，有了相对位移，其工件料带上的定位孔已失去定位精度。另外以工件料带上的定位孔定位，不能保证已成型的工件上的各个要素之间的形位公差。需要采用到此步骤已加工成形的整体工件上有相对定位精度要求的部件定位。如图1中的B区部分：下模座8上的V型定位块20的V形定位槽与被加工的工件24上的轴25相配合的定位，轴25是已加工成形整体工件上的有定位精度要求的轴。

以此定位来加工已摆平的工件斜面上的有形位公差要求的冷作冲压加工部分。

图2是料带上的被加工的工件24和模具有关部分投影图。

图中有校平凸模14和校平凹模15在料带上的工件24上的投影图部分。有折弯凹模16和折弯凸模17在料带上的工件24上的投影图部分。

有V型定位块20的V形定位槽与被加工的工件24上的轴25投影关系图部分。