用于声学外壳的弯曲镶板、制造该弯曲镶板的方法以及采用该弯曲镶板的声学外壳

摘要

本发明提供一种用于舞台布置的声学外壳，所述声学外壳重量轻且容易搬运，弯曲表面经长期安装不具有任何变形，其中反射声音的表面较宽并且可以防止由空腔引起的共振现象，由此提供突出的反射声音的功效，而不会消除甚至任何小的声音。制造根据本发明的声学外壳的方法包括通过采用粘合剂粘结三聚氰胺胶纸板和2－4层胶合板或MDF制成层叠板、将层叠板固定在木材卷绕机内制成弯曲表面形状并施加高频热处理，使得弯曲得到固定以形成弯曲形状，采用弯曲板制成上板和下板，将与用于镶边的加框构件相连的塑料板粘合插入在上板和下板之间以得到挤压而结合成一体，由此制造成弯曲镶板。随后，弯曲镶板的上端和下端以及右侧端和左侧端用铝质轮廓件包覆，由此完成声学外壳。

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于音乐厅的声学外壳。更具体地说，本发明涉及一种轻质、没有任何变形、具有反射声音的功效并被构造成防止由空腔引起的共振现象的声学外壳。

声学外壳是这样一种设施，该设施防止管弦乐队的乐器产生的声音、歌唱者的唱声或者在演奏声乐或器乐的舞台上伴随演奏产生的声音效果向舞台的上部、侧面和后部扩散，并反射声音使得声音足以传播到听众。该声学外壳在不使用时可以被保存在舞台上塔架或侧面空地上。

背景技术

常规的声学外壳镶板的结构是其中通过将胶合板连接在框架上形成弯曲镶板，采用几个加框构件将框架制成为船的龙骨形，每个加框构件具有半径1.5m的表面弯曲角，或者通过强制使胶合板或MDF(中密度纤维板)与具有弯曲角的框架粘结形成弯曲镶板。因而，在这种常规的声学外壳镶板中，存在的问题是随着时间的推移弯曲镶板在弯曲镶板弹力的作用下通常在整体上变得卷绕，来自从音乐厅舞台后面的光穿过板之间的开口透过，并且由于镶板非常重，因此需要太多的能量将其悬挂在厅的天花板上，也就是安装所述镶板。

于是，韩国实用新型公开文献No.20-023215中公开了一种通过以下步骤制造的声学外壳，即将氨基甲酸乙酯粘结的内板、蜂窝结构以及氨基甲酸乙酯粘结的外板连接在框架上并放置它直至粘合剂适当固化并随后进行外部修整，其中外部框架包括线性的铝质上部和下部以及圆弧形具有弯曲角的左侧和右侧铝质部分。然而，在用于上述根据现有技术的声学外壳的镶板中，存在的缺陷是由于暂时被强制弯曲的弯曲表面仅仅插入铝质框架内，随着时间的推移弯曲表面变形或者板变形，从而因镶板本身的弹力而在板之间形成开口。因而，需要另外在后侧设置支撑件(也就是与镶板具有相同弯曲角的铝条)以使声学外壳的弯曲表面保持原状，或者采用更厚且更坚固的铝质框架。在这种情况下，存在的问题是重量变大，并且由于板应该被安装成几个更小块以保持弯曲表面形状，因此工作过程因连接部分的数量增加而变得复杂。于是，本申请发明人在韩国专利申请No.10-2004-0058360、韩国实用新型申请No.20-2004-0021292和No.20-2004-0022746中公开了一种声学外壳，其中由于在制造用于声学外壳的弯曲镶板时在原始板的初始弯曲状态下向其施加热处理，因此镶板单独形成弯曲表面，并且由此即使使用多年之后仍然不会产生任何变形。

在根据上述在先发明的声学外壳中，弯曲镶板的结构是七层层叠并具有矩形形状(其中弯曲表面具有纵长形状)，所述七层例如为以下的层：三聚氰胺胶纸板、两层胶合板、蜂窝结构、两侧胶合板、三聚氰胺胶纸板。

该结构的声学外壳的缺陷在于由于中间部分也就是蜂窝层包括许多空腔，因此产生共振现象，并且声音反射不充分。

附图说明

图1是现有技术的声学外壳的透视图；

图2是根据现有技术的声学外壳的分解透视图；

图3是根据本发明一种实施方式的声学外壳的平面透视图；

图4是图3所示声学外壳的后透视图；

图5是图3所示声学外壳的分解透视图；

图6是沿线A-A(横断地)截取的图3所示声学外壳的横截面图；

图7是图3所示声学外壳的放大纵向剖视图；

图8是根据本发明另一实施方式的声学外壳的平面透视图；

图9是图8所示声学外壳的后透视图；

图10是图8所示声学外壳的分解透视图；

图11是沿线A-A(横断地)截取的图8所示声学外壳的横截面图；

图12是图8所示声学外壳的放大纵向剖视图；

图13是根据本发明的弯曲铝质轮廓件的剖视图；以及

图14是根据本发明的线性铝质轮廓件的剖视图。

发明内容

技术问题

因此，为了克服现有技术的以上问题研究提出本发明。通过采用塑料板代替在现有技术的声学外壳中用作插入中间层的蜂窝部分来实现根据本发明的声学外壳，以消除声音的共振现象并足以反射甚至是轻微/微弱的声音。

本发明的一个目的是提供一种不具有任何共振现象的声学外壳。

本发明的另一目的是提供一种声音反射功效得到提高的声学外壳。

本发明的另一目的是提供一种用于声学外壳的弯曲镶板、以及制造该弯曲镶板的方法，所述声学外壳的厚度薄且重量轻并且不具有任何变形现象，从而可以半永久性地使用。

技术方案

用于根据本发明的声学外壳的弯曲镶板包括具有7-11层也就是采用三聚氰胺胶纸板、2-4层MDF和/或胶合板、塑料板、2-4层胶合板和/或MDF以及三聚氰胺胶纸板层叠的层叠件。

根据本发明的声学外壳特征在于塑料板在中间插入的中间层。根据本发明塑料板插入中间的声学外壳与根据现有技术具有蜂窝结构的声学外壳不同之处在于由于不发生任何共振现象并且声音不会扩散，因此前者可以高功效地反射声音。在根据本发明的声学外壳中，另一个优点是不仅声音反射的功效提高而且该声学外壳易于安装。此外，另一个优点是由于镶板本身被制造成弯曲表面，因此根据本发明的声学外壳保持其形状、薄、轻且坚固。由于本发明的镶板通过对其原始弯曲状态进行加热而被制成使得镶板本身形成弯曲形状，因此存在的符合要求的特点是镶板在长时间使用之后不会变直或变形。

制造用于根据本发明的声学外壳的弯曲镶板的方法包括通过采用粘合剂例如醋酸乙烯乳胶粘合剂、异氰酸聚氨酯树脂粘合剂或尿素树脂粘合剂层叠一层三聚氰胺胶纸板、2-4层MDF和胶合板形成板，并向木材卷绕机内的层叠板施加热处理以使板的弯曲形状成形和固定，其中木材卷绕机被设计成提供1.5m或3m半径的弯曲形状，使得层叠件的弯曲以弯曲圆形表面的形式得到固定。通常，热处理的温度取决于所使用的粘合剂的种类以及固化的时间。如果是醋酸乙烯乳胶粘合剂，则适当的温度是70℃-80℃。如果低于70℃，则固化的时间更长，如果高于80℃，则粘合剂容易焦化。至于一般的热处理方法，有直接加热、蒸汽加热以及高频加热。然而，如果采用高频加热，则可以防止任何碳化和变质，重要的是有利于缩短加工时间。

接着，塑料板作为中间层插入到由层叠板制成的上板和下板之间，然后通过粘合剂对它们进行组装。在本发明中采用的塑料板由塑性合成树脂例如起泡的聚乙烯板、聚酯人造纤维石膏板或中间放置铝箔的起泡的聚乙烯板制成。可以在市场上购买到这些板。粘合剂涂敷在上板和下板的内表面上，塑料板粘合插入到待粘结的上板和下板之间，其中塑料板的上、下、右和左侧分别比镶板的尺寸切短大约5cm，并且用于镶边的加框构件连接在切出的每一端的边缘以插入到上板和下板之间。用于镶边的加框构件包括粘结在镶板的上板和下板上的圆弧形状(具有与弯曲镶板曲率相同的弧)以及粘结在镶板的侧面的线性形状。弧形加框构件是方木并且线性形状的加框构件是梯形木。加框构件防止在压缩塑料板时产生任何变形现象。该现象是塑料板在利用铝质轮廓件进行最后的加工时所固有的。在完成加工之后，弯曲镶板的组件通过液压机向上和向下挤压以结合成一体，由此制造完成用于声学外壳的弯曲镶板。

在制造根据本发明的弯曲镶板过程中，主要采用1.6mm-2.3mm的胶合板和MDF。为了声学外壳的美观，可以采用三聚氰胺胶纸板或表面覆有具有原木图案的纸层的胶合板。还可以将弯曲镶板制造成具有用户所需的任何适当的厚度和适当的尺寸。最后，弯曲镶板的所有边缘用铝质轮廓件包覆以粘合连接并且通过采用固定装置例如螺钉完成加工。优选地，声学外壳的形状体现在宽度方向(弯曲表面较宽)，然而，根据舞台的状况可以采用形状体现在长度方向的声学外壳。

有益效果

如上所述，根据本发明的声学外壳的功效是声音反射功效突出并且可以防止由现有技术蜂窝板上的空腔引起的共振现象以及在不消去甚至小或轻的乐声的情况下更好地反射声音。此外，本发明的声学外壳的特点是由于其重量轻因此很容易搬运且便于安装在舞台上，以及由于弯曲镶板结构是通过热处理形成因此声学外壳不会变形。

具体实施方式

下文将参照附图对本发明的优选实施方式进行详细描述。应该注意到以下为描述实施方式所附的图是有助于理解本发明而不是要限制本发明的范围。

图3到图5是根据本发明一种实施方式的声学外壳的透视图。图3足本实施方式的声学外壳的平面透视图，图4是其后透视图，以及图5是分解透视图。图6表示沿图3中的线A-A截取的局部横截面图，以及图7表示图3所示声学外壳的局部纵向横截面图。

参照图3到图7，用于根据本发明的声学外壳的弯曲镶板210包括上板211以及下板212，上板211的结构是0.8mm的三聚氰胺胶纸板211a、2.3mm的MDF211b、2.3mm的MDF211c、1.6mm的胶合板211d以及1.6mm的胶合板211e从表面依次层叠，下板212的结构是1.6mm的胶合板212c、1.6mm的胶合板212d、2.3mm的MDF212c、2.3mm的MDF212b以及0.8mm的三聚氰胺胶纸板212a在表面依次层叠。具有25mm厚度的聚酯人造纤维石膏板213(商标为SkyBiBa，SK Chemical有限公司)插入到上板211和下板212之间以形成弯曲镶板210。在本实施方式中，形成弯曲镶板210弯曲表面的原始板在制造时通过加热被粘结并固定成弯曲形状，因而其特点是弯曲表面经历长时间不会变直或变形。

用于镶边的每个加框构件与插入到根据本发明的声音外壳200的弯曲镶板210内的塑料板213的上端、下端、右侧端和左侧端中的每一个相连，其中圆弧形加框构件220与上端和下端中的每一个相连，并且线性加框构件220’与右侧端和左侧端中的每一个相连。铝质轮廓件230在形状上包覆连接弯曲镶板210的每一端，其中翼部232，232’作为接合装置与铝质轮廓件230，230’相连以分别结合成一体。优选地，用于镶边的木质加框构件通常是三层条形胶合板，然而可以备选地采用两层条形胶合板或方木。用于本发明的加框构件的厚度是20mm，比塑料板213的厚度小5mm，使得由于加框构件在厚度上比塑料板更薄，因此泡沫状塑料板213可以由上板211和下板212挤压以紧密结合在一起。如上所述，可以通过在弯曲镶板210的每一端插入用于镶边的加框构件来防止弯曲镶板210的端部被挤压并弯曲，并且可以通过连接铝质轮廓件230，230’干净地完成声学外壳，另外在将声学外壳安装在天花板上或舞台附近的所需位置或者作为绕钢管的可移动式结构时可以通过采用螺栓作为接合装置容易地组装镶板。当连接用于镶边的加框构件和铝质轮廓件时，采用起泡的氨基甲酸乙酯粘合剂(商标为HD-T，Daeheng Chemical有限公司)牢固粘合并连接加框构件和铝质轮廓件，随后采用螺钉233完成镶板。

实施方式的详细描述

图8，9和10是根据本发明另一实施方式的声学外壳的透视图。图8是本发明声学外壳的平面透视图，图9是其后透视图以及图10是分解透视图。图11是沿图8中的线A-A(横断地)截取的局部横截面图，以及图12是表示图8所示声学外壳的局部纵向剖视图。

参照图8到图12，用于根据本发明的声学外壳的弯曲镶板310包括上板311以及下板312，上板311的结构是0.8mm的三聚氰胺胶纸板311a、1.6mm的胶合板311b、1.6mm的胶合板311c以及1.6mm的胶合板311d从表面依次层叠，下板312的结构是1.6mm的胶合板312d、1.6mm的胶合板312c、1.6mm的胶合板312b以及0.8mm的三聚氰胺胶纸板312a从表面依次层叠。包括铝箔314并具有8mm厚度的塑料板插入到上板311和下板312之间以形成弯曲镶板310。在本实施方式中，其他构造与图3所示声学外壳的构造相同。如果用2.3mm的MDF代替用于构造胶合板311b，312b层的1.6mm的胶合板，则可以制造具有更光滑表面的声学外壳。以上未说明的附图标记330，330’，320和320’分别表示F形(直F)铝质轮廓件、F形(斜体F)铝质轮廓件(参见图14)、圆形加框构件以及线性加框构件。

图13表示根据本发明的F形铝质轮廓件230的剖视图，以及图14表示根据本发明的F形铝质轮廓件230’。

参照图13和14，形如管扳手的F形铝质轮廓件130包括收容弯曲镶板厚度的ㄈ形槽231以及与ㄈ形槽231一体结合的翼部232。ㄈ形槽231的尺寸被设计成其中弯曲镶板的端部进入并装配在其中，粘合剂施加在槽231内部以与弯曲镶板相连，随后采用螺钉233紧固并完成镶板。在铝质轮廓件中，槽231在与弯曲镶板210的上端和下端相连的F形铝质轮廓件230上以直角与翼部232相连，然而，槽231’和翼部232’的连接角θ在与侧面相连的F形铝质轮廓件230’上具有大约110°的倾角。这样当以并排方式连续连接相邻声学外壳时可以在不形成任何空间的情况下紧密连接声学外壳。在翼部232，232’的适当部分形成孔以通过螺栓连接在现有的舞台设施或可移动式结构(钢管等等)上，由此可以顺利和容易地将声学外壳200安装在舞台上。铝质轮廓件上的翼部的宽度是50mm，但可以认识到当本发明的声学外壳应该被安装在现有技术的声学外壳所在的现有舞台设施上时如果宽度是120mm-150mm，则可以方便地连接声学外壳。

图1是根据在先申请(韩国专利申请No.2004-0058360)的声学外壳100的透视图，以及图2是声学外壳100的分解透视图，其表示声学外壳被完成的形状，在镶板110上的铝质框架120，130具有窄弯曲表面和较厚的形状。根据在前申请的声学外壳的弯曲镶板110具有由上板111和下板112层叠的结构，上板111具有三聚氰胺胶纸板、两层胶合板以及蜂窝结构113，下板112具有另外两层胶合板以及另外的三聚氰胺胶纸板。