插入式切削工具、插入件、以及插入件在工具主体上的固定方法

摘要

一种插入式切削工具，包括插入件，工具主体，插入件安装座。上述插入件上形成有第1插通孔和第2插通孔。在上述插入件安装座上，以在上述工具主体的轴线方向上隔开间隔的方式形成第1螺纹孔和第2螺纹孔。将上述插入件以下述方式载置在上述插入件安装座上，即，上述第1螺纹孔的中心比上述第1插通孔的中心还接近上述轴线且接近上述工具主体的后端地配置，并且，上述第2螺纹孔的中心比上述第2插通孔的中心还接近上述轴线且接近上述工具主体的后端地配置。连结上述第1螺纹孔的中心和上述第1插通孔的中心的直线与上述轴线所成的第1倾斜角的角度θ1为连结上述第2螺纹孔的中心和第2插通孔的中心的直线与上述轴线所成的第2倾斜角的角度θ2以下。

说明书

技术领域

本发明涉及插入式切削工具、插入件、以及插入件在工具主体上的固定方法，所述插入式切削工具具有：形成有插入件安装座的工具主体、和具有切刃且可装卸地安装在上述插入件安装座上的插入件。

本发明，要求2006年1月30日申请的特愿2006-20949以及2006年10月11日申请的特愿2006-277479的优先权，援引其内容。

背景技术

作为这种插入式切削工具，广泛提供有下述结构：在成大致圆柱状的工具主体的前端部的外侧面上形成容屑槽，在比该容屑槽还靠工具主体的旋转方向后方处形成插入件安装座，在该插入件安装座上可装卸地安装具有切刃的插入件。

上述插入件形成为大致多边形平板状。此外，在插入件上形成一个在厚度方向上贯通的插通孔。在插通孔中插通紧固螺钉，并将该紧固螺钉螺纹固定在形成在插入件安装座上的螺纹孔中，由此将插入件安装在插入件安装座上。

但是，在近年来，由于追求切削加工的高效化，提高了工具主体的旋转速度。特别是在铝或铝合金的切削加工中，工具主体以超过20000rpm的旋转速度旋转。在这样令工具主体高速旋转时，伴随着旋转速度的增加，在插入件上作用有很大的离心力，有插入件的位置相对于工具主体偏离的危险。若插入件的位置发生偏离，则有不能高精度地进行切削加工，插入件由于切削阻力而破损的危险。

因此，在特表2000-504280号公报中，提出有通过两个紧固螺钉对插入件牢固地进行固定的切削工具。在该插入式切削工具中，插入件形成为大致长方形平板状。插入件配置为其长边相对于工具主体与工具主体的轴线大致平行，通过紧固螺钉、和配置在比该紧固螺钉还接近工具主体的后端处的另一个紧固螺钉而固定在工具主体上。

但是，在特表2000-504280号公报中公开的插入式切削工具中，接近工具主体的前端地配置的紧固螺钉朝向工具主体的轴线倾斜，而且，接近工具主体的后端地配置的紧固螺钉朝向工具主体的轴线倾斜且朝向工具主体的后端倾斜。即，插入件，接近工具主体的前端地配置的部分在朝向工具主体的轴线而与同轴线垂直的方向受到推压，并且，接近工具主体的后端而配置的部分在朝向工具主体的轴线以及朝向工具主体的后端而相对于工具主体的轴线倾斜地的交叉的方向上受到推压。

在此，若通过令工具主体旋转而向插入件作用离心力，则插入件沿着朝向插入件安装座的工具主体的前端的壁面而向从工具主体的轴线分离的方向移动。此外，通过在插入件的重心上作用离心力，以位于接近工具主体的外周侧端部的插入件安装座的上述壁面上的插入件的角部为中心而作用转矩。在插入件的接近工具主体的前端的部分的重量大的情况下，该转矩显著变大。

在特表2000-504280号公报中公开的插入式切削工具中，由于插入件被接近工具主体的前端而配置的紧固螺钉向相对于离心力以及转矩而较大的倾斜方向推压，所以，有不能将插入件牢固地固定在工具主体上的危险。

此外，由于在插入件上穿设两个插通孔时的加工精度的不均，有时产生这些插通孔的相对的位置关系的细微的错乱。而且，在两个插通孔之间的距离变短时，插入件被接近工具主体的前端而配置的紧固螺钉向工具主体的前端推压。于是，两个紧固螺钉向相反的方向推压插入件，不能牢固地固定插入件。其结果，由于由离心力引起的插入件的位置偏离，有插入式切削工具的加工精度恶化，插入件破损的危险。

发明内容

本发明是鉴于上述情况而提出的，目的在于提供一种插入式切削工具，包含在该插入式切削工具中的插入件、以及插入件的固定方法，所述插入式切削工具在令工具主体高速旋转的情况下，也可将插入件牢固地固定而不会由于离心力而移动。

本发明的插入式切削工具，包括：插入件，成大致多边形平板状，且具有作为前倾面的上表面和朝向上述上表面的相反侧的下表面；工具主体，绕轴线旋转且在前端部的外侧面上形成有凹部；插入件安装座，形成在上述凹部的、朝向上述工具主体的旋转方向前方的壁面上，且与上述插入件的上述下表面抵接而将上述插入件固定为上述上表面朝向上述旋转方向前方。

上述插入件上形成有从上述上表面贯通到上述下表面的第1插通孔、和从上述上表面贯通到上述下表面且在上述插入件载置在上述插入件安装座上时比上述第1插通孔还接近上述工具主体的前端地配置的第2插通孔。

在上述插入件的上述插入件安装座上，以在上述轴线方向上隔开间隔的方式形成第1螺纹孔、和比上述第1螺纹孔还接近上述工具主体的前端地配置的第2螺纹孔。

将上述插入件以下述方式载置在上述插入件安装座上，即，上述第1螺纹孔的中心比上述第1插通孔的中心还接近上述工具主体的上述轴线且接近上述工具主体的后端地配置，并且，上述第2螺纹孔的中心比上述第2插通孔的中心还接近上述工具主体的上述轴线且接近上述工具主体的后端地配置。

连结上述第1螺纹孔的中心和上述第1插通孔的中心的直线与上述轴线所成的第1倾斜角的角度θ1为连结上述第2螺纹孔的中心和上述第2插通孔的中心的直线与上述轴线所成的第2倾斜角的角度θ2以下。

本发明的插入件固定在工具主体的插入件安装座上，成大致多边形平板状，具有作为前倾面的上表面、和朝向与上述上表面相反侧的下表面，且形成有从上述上表面贯通到上述下表面的两个插通孔。

本发明的插入件在工具主体上的固定方法是上述插入式切削工具中的插入件在工具主体上的固定方法，具有下述工序：将第1紧固螺钉插通到上述插入件的上述第1插通孔中后螺纹固定在上述工具主体的上述第1螺纹孔中，由此朝向上述工具主体的上述后端且朝向上述工具主体的上述轴线而推压上述插入件的工序；将第2紧固螺钉插通到上述插入件的上述第2插通孔中后螺纹固定在上述工具主体的上述第2螺纹孔中，由此朝向上述工具主体的上述后端且朝向上述工具主体的上述轴线而推压上述插入件的工序。

根据本发明的插入式切削工具以及插入件，在插入件上形成第1插通孔以及第2插通孔，并且，在插入件安装座上形成第1螺纹孔以及第2螺纹孔。而且，像上述固定方法那样将第1紧固螺钉以及第2紧固螺钉分别插通到插入件的第1插通孔以及第2插通孔中后分别螺纹固定在插入件安装座的第1螺纹孔以及第2螺纹孔中，由此将插入件固定在工具主体上。在插入件载置在插入件安装座的状态下，插入件安装座的第1螺纹孔比第2螺纹孔接近工具主体后端地配置，且插入件的第1插通孔比第2插通孔接近工具主体的后端地配置。而且，由于插入件安装座的第1螺纹孔的中心比插入件的第1插通孔的中心还接近工具主体的轴线且接近工具主体的后端地配置，所以通过将第1紧固螺钉螺纹固定在第1螺纹孔中，朝向工具主体的轴线且朝向工具主体的后端而推压插入件。由此，将插入件固定在工具主体上。

此外，在将插入件载置在插入件安装座上的状态下，插入件安装座的第2螺纹孔比第1螺纹孔还接近工具主体的前端地配置，插入件的第2插通孔比第1插通孔还接近工具主体的前端地配置。而且，插入件安装座的第2螺纹孔的中心也比插入件的第2插通孔的中心还接近工具主体的轴线且接近工具主体的后端地配置，所以通过将第2紧固螺钉螺纹固定在第2螺纹孔中，可朝向工具主体的轴线且朝向工具主体的后端而推压插入件。由此，将插入件固定在工具主体上。其结果，即便在由于在插入件上穿设两个插通孔时的加工精度的不均而导致两个插通孔之间的距离变短的情况下，也可借助接近工具主体的前端地配置的第2紧固螺钉而防止向工具主体的前端推压插入件。由此，能够可靠地将插入件固定在工具主体上。

进而，第1倾斜角是连结上述第1螺纹孔的中心和上述第1插通孔的中心的直线与上述轴线所成的角，第2倾斜角是连结上述第2螺纹孔的中心和上述第2插通孔的中心的直线与上述轴线所成的角。而且，由于第1倾斜角的角度θ1为第2倾斜角的角度θ2以下，所以插入件朝向向着工具主体的前端的插入件安装座的壁面和向着与工具主体的轴线相反侧的插入件安装座的壁面的交叉部分受到推压，由此固定在插入件安装座上。由此，可提高将插入件固定到插入件安装座时的位置精度。此外，由于插入件受到与作用在插入件上的离心力和转矩对置方向的推压而固定在插入件安装座上。由此，即便在令工具主体高速旋转的情况下，也不会引起由离心力导致的插入件的位置偏离。其结果，可高精度地进行基于插入式切削工具的切削，并且可防止插入件的破损。

在本发明中，上述第1倾斜角的角度θ1优选为15°以上、45°以下。由此，插入件能够可靠地朝向向着工具主体的前端的插入件安装座的壁面和向着与工具主体的轴线相反侧的插入件安装座的壁面的交叉部分受到推压。其结果，可进一步提高将插入件固定在插入件安装座时的位置精度。

此外，在本发明中，上述第2倾斜角的角度θ2优选为45°以上、85°以下。由此，插入件能够可靠地在朝向与作用在插入件上的离心力以及转矩对置的方向上受到推压。其结果，即便在令工具主体高速旋转的情况下，也能够可靠地防止由离心力而引起的插入件的位置偏离。

在本发明中，也可在上述插入件的上述下表面上，形成从上述下表面突出的卡合凸部，并在上述插入件安装座的安装面上，形成可与上述卡合凸部卡合的卡合凹部。或者，也可在上述插入件安装座的安装面上形成从上述安装面突出的卡合凸部，并在上述插入件的上述下表面上形成可与上述卡合凸部卡合的卡合凹部。

通过令卡合凸部与卡合凹部卡合，可更加牢固地将插入件固定在插入件安装座上。进而，通过在第1插通孔以及第2插通孔上分别形成卡合凹部且在第1螺纹孔以及第2螺纹孔的周围分别形成卡合凸部、或在第1螺纹孔以及第2螺纹孔上分别形成卡合凹部且在第1插通孔以及第2插通孔的周围分别形成卡合凸部，可更牢固地将插入件固定在插入件安装座上。

此外，在安装在插入件安装座上的插入件上，在作为前倾面的上表面和下表面之间形成退刀面，在前倾面的角部处，切刃形成为大致圆弧状的凸头部，以与该凸头部的切刃的一端连结的方式在前倾面和退刀面交叉的棱线上形成主切刃。主切刃弯曲为朝向前倾面侧隆起，且形成为随着从凸头部分离而与下表面的距离逐渐减小。由此，主切刃的轴向前角随着主切刃从凸头部分离而与下表面的距离逐渐变小，变为比与工具主体的轴线相对的下表面的倾斜角还大的正角，所以，可减小插入式切削工具的切削阻力。

进而，由于主切刃朝向工具主体的旋转方向前方隆起且与主切刃连接的前倾面也朝向工具主体的旋转方向前方而隆起，所以，与形成直线地倾斜的切刃或平坦的前倾面的插入件相比，切屑分离良好。因此，即便在切削铝或铝合金等延展性高的金属时，也可切屑分离良好地进行高速切削。

通过接近工具主体的前端地配置的紧固螺钉将接近工具主体的前端地配置的部分形成为厚壁的插入件固定在插入件安装座上，由此，插入件的接近工具主体的前端的部分以在与离心力以及转矩对置的方向受到推压的方式被固定。由此，即便在令工具主体高速旋转的情况下，也可可靠防止由离心力以及转矩引起的插入件的位置偏离。

如上所述，根据本发明，可提供一种即便在令工具主体高速旋转的情况下也可牢固地固定插入件以便其不会由于离心力而移动的插入式切削工具、以及该插入式切削工具中含有的插入件。

附图说明

图1是表示本发明的插入式切削工具的实施方式的立体图。

图2是表示本发明的插入式切削工具的实施方式的侧视图。

图3是表示本发明的插入式切削工具的实施方式的图，是从图2中箭头S方向观察插入式切削工具时的侧视图。

图4是表示本发明的插入式切削工具的实施方式的图，是插入件安装座周边的放大图。

图5是表示本发明的插入式切削工具的实施方式的图，是沿图4中的T-T线的插入式切削工具的剖视图。

图6是表示本发明的插入式切削工具的实施方式的图，是沿图4中U-U线的插入式切削工具的剖视图。

图7是表示本发明的插入式切削工具的实施方式的图，是沿图6中V-V线的插入式切削工具的剖视图。

图8是表示插入件的第2插通孔、与工具主体的第2螺纹孔中螺纹固定着的第2紧固螺钉的接触状态的俯视图。

图9是表示本发明的插入式切削工具的实施方式的图，是构成插入式切削工具的工具主体的立体图。

图10是表示本发明的插入式切削工具的实施方式的图，是构成插入式切削工具且安装在图9所示的工具主体上的插入件的立体图。

图11是表示本发明的插入式切削工具的实施方式的图，，是从下表面侧观察图10所示的插入件的立体图。

图12是表示本发明的插入式切削工具的实施方式的图，是图10所示的插入件的侧视图。

具体实施方式

参照图1至图12对本发明的实施方式进行说明。从图1至图8中表示了作为本发明的实施方式的插入式切削工具。图9中表示工具主体，从图10至图12中表示安装在工具主体上的插入件。

插入式切削工具1如图1至图8所示，具有由钢材等构成的工具主体10、和由超硬合金等的硬质材料构成的插入件20。

工具主体10如图9所示，形成为大致圆柱状，在接近工具主体10的前端的大致一半上设置切刃部12。在接近工具10的后端的大致一半上设置比切刃部12直径大的大直径部11。在切刃部12的前端部的外侧面上，形成朝向工具主体10的前端且朝向工具主体10的轴线0的相反侧地开口的容屑槽(凹部)13。在本实施方式中，两个容屑槽13设置在隔着轴线0而相位偏离180°的位置上。

在切刃部12上，以比各容屑槽13还向工具主体10的旋转方向后方凹陷的方式形成插入件安装座，朝向工具主体10的旋转方向前方的插入件安装座14的壁面成为安装面14A。安装面14A如图2所示，以随着朝向工具主体10的后端而缓缓朝向工具主体10的旋转方向后方后退的方式而相对轴线0倾斜。

在安装面14A上，如图9所示，穿挖工具主体10而形成第1螺纹孔15A、以及比第1螺纹孔15A还接近工具主体10的前端地配置的第2螺纹孔15B。第1螺纹孔15A形成在相对于安装面14A而垂直的方向上。此外，在第1螺纹孔15A的周围，形成从安装面14A突出的圆环状的卡合凸部16。第2螺纹孔15B也形成在相对于安装面14A而垂直的方向上。此外，在第2螺纹孔15B的周围，也形成从安装面14A突出的圆环状的卡合凸部16。

此外，如图9所示，朝向工具主体10的轴线0的相反侧的插入件安装座14的壁面14B形成为与轴线0大致平行。朝向工具主体10的前端的插入件安装座14的壁面14C以随着朝向工具主体10的轴线0而向工具主体10的后端缓缓后退的方式倾斜。在壁面14B和壁面14C交叉的部分上形成切口部14D。

插入件20如图10所示，为平板状，并且成为俯视时具有180°的旋转对称性的大致平行四边形，具有作为前倾面21的上表面、和作为落位面22的下表面。在位于成平行四边形的前倾面21的对顶角处的锐角部24、24上，分别形成凸头部25、25。在一方的凸头部25和前倾面21交叉的棱线上形成大致圆弧状的切刃26。在另一方的凸头部25与前倾面21交叉的棱线上，也形成大致圆弧状的切刃26。另外，插入件20形成为锐角部24、24的顶角分别为例如大致60°，不仅在横进给时，在斜进给时也确保集总角(lumping角)。

此外，在前倾面21和落位面22之间与一方的凸头部25邻接的部分上，形成第1退刀面23。在前倾面21与落位面22之间的与另一方的凸头部25邻接的部分上，也形成第1退刀面23。第1退刀面23、23相互朝向相反的方向。在一方的第1退刀面23和前倾面21交叉的棱线上，形成主切刃27，与一方的凸头部25的切刃26的一端连续。在另一方的第1退刀面23和前倾面21交叉的棱线上，也形成主切刃27，与另一方的凸头部25的切刃26的一端连续。主切刃27、27相互朝向相反的方向。在一方的凸头部25的切刃26的与主切刃27相反的一侧上，以与切刃26的另一端连续的方式形成被切削材表面加工用的副切刃28。在另一方的凸头部25的切刃26的与主切刃27相反的一侧上，也以与切刃26的另一端连续的方式形成被切削材表面加工用的副切刃28。若从前倾面21侧俯视插入件20，则一方的副切刃28设置为与一方的主切刃27成大致直角，另一方的副切刃28也设置为与另一方的主切刃27成大致直角。

一方的主切刃27，若从前倾面21侧俯视插入件20，则描绘大致椭圆的轮廓而向外方隆起地弯曲，若从第1退刀面23侧俯视插入件20，则向前倾面21隆起地弯曲，且形成为随着从一方的凸头部25分离而与落位面22的距离逐渐减小。从一方的主切刃27向前倾面21的中心延伸的部分与主切刃27同样地形成为隆起。

另一方的主切刃27也是，若从前倾面21侧俯视插入件20，则描绘大致椭圆的轮廓而向外方隆起地弯曲，若从第1退刀面23侧俯视插入件20，则向前倾面21隆起地弯曲，且形成为随着从另一方的凸头部25分离而与落位面22的距离逐渐减小。从另一方的主切刃27向前倾面21的中心延伸的部分与主切刃27同样地形成为隆起。

通过如上所述地形成各主切刃27、27以及前倾面21，可令插入件20的凸头部25附近部分的壁厚比其他部分厚，而增大其重量。

此外，在比与一方的主切刃27连续的一方的第1退刀面23还接近落位面22的部分上，以比第1退刀面23还增加退刀角的方式形成平坦的第2退刀面29。在比与另一方的主切刃27连结的另一方的第1退刀面23还接近落位面22的部分上，以比第1退刀面23还增加退刀角的方式形成平坦的第2退刀面29。

在前倾面21的中央处，以与插入件20相同而成为大致平行四边形的方式形成与落位面22平行地延伸的平坦面部30。

在插入件20上，如图10以及图12所示，以穿通插入件20的方式而形成从落位面22贯通到与落位面22平行地形成的平坦面部30的两个插通孔31、31。插通孔31、31沿成大致平行四边形的插入件20的长边方向配置。各插通孔31、31在相对于落位面22以及平坦面部30垂直的方向上延伸。各插通孔31、31的前倾面21侧的开口部上，分别以向落位面22侧凹陷的方式形成凹状的大致圆锥面。此外，在各插通孔31、31的落位面22侧的开口部上，分别以向前倾面21侧凹陷的方式形成作为圆环状的槽的卡合凹部32、32。

如图1以及图3所示，任意一方的凸头部25朝向工具主体10的前端且朝向与工具主体10的轴线0相反的一侧地配置，进而分别令各卡合凸部16、16与各卡合凹部32、32卡合，而将该插入件20载置在插入件安装座14上。在此，由于插入件安装座14的安装面14A以随着朝向工具主体10的后端而向工具主体10的旋转方向后方后退的方式相对轴线0倾斜，所以插入件20的落位面22以随着朝向工具主体10的后端而向工具主体10的旋转方向后方后退的方式而相对于轴线0倾斜。

在插入件20载置在插入件安装座14上的状态下，以比另一方的插通孔31还接近工具主体10的后端地配置的一方的插通孔31为第1插通孔31A，以比第1插通孔31A还接近工具主体10的前端地配置的插通孔31为第2插通孔31B。在此，如图4以及图7所示，插入件安装座14的第1螺纹孔15A的中心比插入件20的第1插通孔31A的中心还接近工具主体10的后端且接近工具主体10的轴线0地配置。第1螺纹孔15A的相对于第1插通孔31A的偏心量仅为δ1。插入件安装座14的第2螺纹孔15B的中心也比插入件20的第2插通孔31B的中心还接近工具主体10的后端且接近工具主体10的轴线0地配置。第2螺纹孔15B相对于第2插通孔31B的偏心量仅为δ2。连结第1螺纹孔15A的中心和第1插通孔31A的中心的直线与轴线0所成的角为第1倾斜角，其角度为θ1。进而，连结第2螺纹孔15B的中心和第2插通孔31B的中心的直线与轴线0所成的角为第2倾斜角，其角度为θ2。第1倾斜角的角度θ1设定在第2倾斜角的角度θ2以下。具体而言，将第1倾斜角的角度θ1设定在15°以上、45°以下，第2倾斜角的角度θ2设定在45°以上、85°以下。

在本实施方式中，如图4所示，令插入件20的各凸头部25、25的角度分别为大致60°，分别连结到各凸头部25、25的各主切刃27、27配置为与轴线0大致平行。第1倾斜角度θ1以连结第1螺纹孔15A的中心和第1插通孔31A的中心的直线朝向插入件安装座14的切口部14D的方式设置为大约20°。此外，第2倾斜角的角度θ2以比与连结凸头部25的接近工具主体10的后端而配置的钝角部D和插入件20的重心C的直线垂直的直线与轴线0的交叉角稍大的方式设定为大约70°。即，本实施方式中，角度θ1比角度θ2小。

载置在插入件安装座14的安装面14A上的插入件20使用第1紧固螺钉40A以及第2紧固螺钉40B而固定在工具主体10上。在第1紧固螺钉40A的头部的里面，以及第2紧固螺钉40B的头部的里面，形成直径比插通孔31的凹状的大致圆锥面的直径稍小的凸状的圆锥面。通过第1紧固螺钉40A插通第1插通孔31A之后螺纹固定在第1螺纹孔15A上，且第2紧固螺钉40B插通第2插通孔31B之后螺纹固定在第2螺纹孔15B上，插入件20固定在工具主体10的插入件安装座14上。

若插入件20固定在工具主体10的插入件安装座14上，则第1螺纹孔15A的中心比第1插通孔31A的中心还接近工具主体10的后端且接近工具主体10的轴线0地配置，所以第1紧固螺钉40A在接点P1处与第1插通孔31A接触，朝向工具主体10的后端且朝向工具主体10的轴线0而推压插入件20。此外，第2螺纹孔15B的中心比第2插通孔31B的中心还接近工具主体10的后端且接近工具主体10的轴线0地配置，所以第2紧固螺钉40B在接点P2与第2插通孔31B接触，朝向工具主体10的后端且朝向工具主体10的轴线0而推压插入件20。

在插入件20固定在工具主体10的插入件安装座14上的状态下，通过令工具主体10旋转而向插入件20作用离心力F，则插入件20如图4所示，有沿着朝向插入件安装座14的工具主体10的前端的壁面14C而向从轴线0分离的方向移动的趋势。此外，通过作用在插入件20的重心C上的离心力而以凸头部25的接近工具主体10的后端地配置的钝角部D为中心产生转矩M。在本实施方式这样的凸头部25的壁厚较厚、插入件20的接近工具主体10的前端的部分的重量较大的情况下，该转矩M显著变大。

但是，根据本实施方式的插入式切削工具1，插入件20的接近工具主体后端的部分被第1紧固螺钉40A朝向工具主体10的后端且朝向工具主体10的轴线0推压，并且，插入件20的接近工具主体10的前端的部分被第2紧固螺钉40B朝向工具主体10的后端且朝向工具主体10的轴线0推压，所以，可牢固第将插入件20固定在工具主体10的插入件安装座14上。由此，即便在令工具主体高速旋转的情况下，也可防止插入件20的位置偏离。

此外，由于第1倾斜角的角度θ1设定为在第2倾斜角的角度θ2以下，所以插入件20以插入件20的接近工具主体10的后端的部分朝向插入件安装座14的壁面14C且朝向插入件安装座14的壁面14B受到推压的方式被固定。由此，可提高将插入件20固定到插入件安装座14上时的位置精度。此外，插入件20以插入件20的接近工具主体10的前端的部分朝向与离心力F以及转矩M对置的方向受到推压的方式被固定。由此，即便在令工具主体10高度旋转的情况下，也不会引起由离心力引起的插入件20的位置偏离。其结果，可高精度地进行基于插入式切削工具的切削加工，并且可防止插入件20的破损。

第1倾斜角的角度θ1优选设定为15°以上、45°以下，本实施方式中角度θ1设定为大约20°，所以插入件20的接近工具主体10的后端的部分被可靠地朝向形成在插入件安装座14的壁面14C和插入件安装座14的壁面14B的交叉部分上的切口部14D推压。由此，可进一步提高将插入件固定在插入件安装座14上时的位置精度。

此外，第2倾斜角的角度θ2优选设定为45°以上、85°以下，在本实施方式中角度θ2设定为大约70°，所以，插入件20的接近工具主体10的前端的部分在朝向与离心力F以及转矩M对置的方向上(图4中与E方向大致相等的方向)受到推压。由此，即便在令工具主体10高速旋转的情况下，也能够可靠地防止由于离心力F以及转矩M引起的插入件20的位置偏离。

图8表示被第2紧固螺钉40B推压的插入件20。在第1插通孔31A和第2插通孔31B之间的距离为既定的大小的情况下，第2紧固螺钉40B在接点P2处与第2连通孔31B接触，插入件20在朝向相对轴线0倾斜角度θ2，具体而言大约70°的方向受到推压。在由于向插入件20穿设两个插通孔31、31时的加工精度不均而导致第1插通孔31A和第2插通孔31B之间的距离比既定的大小仅短ε的情况下，第2紧固螺钉40B在接点P2’处与第2插通孔31B接触，插入件20在朝向相对轴线0倾斜角度θ2’的方向受到推压。

但是，根据本实施方式的插入式切削工具1，工具主体10的第2螺纹孔15B的中心比插入件20的第2插通孔31B的中心还接近工具主体10的轴线且接近工具主体10的后端地配置，而且第2倾斜角的角度θ2设定为大约70°，所以如图8所示，即便在第1插通孔31A与第2插通孔31B之间的距离比既定的大小仅短ε的情况下，角度θ2’也不会变得比90°大，可防止插入件20被第2紧固螺钉40B向工具主体10的前端推压。因此，不会由第1紧固螺钉40A和第2紧固螺钉40B向相互相反的方向推压插入件20。其结果，能够可靠地固定插入件20。

此外，由于形成在插入件20的落位面22上的各卡合凹部32与形成在插入件安装座14的安装面14A上的各卡合凸部16分别卡合，所以可更牢固地固将插入件20固定在既定位置上。在本实施方式中，由于在第1螺纹孔15A以及第2螺纹孔15B上分别形成卡合凸部16、16，所以通过令卡合凸部16、16与卡合凹部32、32卡合，可更牢固地固定插入件20。

此外，在安装在插入件安装座14上的插入件20中，主切刃27以朝向前倾面21而隆起的方式弯曲，且形成为随着从凸头部25分离而与落位面22的距离逐渐变小。由此，如图2所示，在将插入件20安装在插入件安装座14的状态下，主切刃的轴向前角是比相对于轴线0的安装面14A的倾斜角还大的正角，所以可降低插入式切削工具1的切削阻力。

进而，由于主切刃27朝向工具主体10的旋转方向前方隆起，且与主切刃27连续的前倾面21也朝向工具主体10的旋转方向前方隆起，所以可促进切屑分离。因此，在切削铝或铝合金等的延展性高的金属时，也可切削分离良好地进行高速切削。

通过接近工具主体10的前端地配置的紧固螺钉40B而将接近工具主体10的前端地配置的部分形成为厚壁的插入件20固定在插入件安装座14上，由此，插入件20的接近工具主体10的前端的部分可固定为在与离心力F以及转矩M对置的方向受到推压。由此，即便在令工具主体10高速旋转的情况下，也能够可靠地防止由于离心力F以及转矩M引起的插入件20的位置偏离。

以上，说明了本发明的优选实施方式，但本发明不限定于上述实施方式。可在不脱离本发明的宗旨的范围内进行构成的附加、省略、置换以及其他的变更。

例如，工具主体的形状不限定于本实施方式，也可为设置一个或者三个以上的容屑槽的结构。

在本实施方式中，在插入件20的各插通孔31、31的落位面22侧的开口部上分别形成卡合凹部32、32，且在插入件安装座14的第1螺纹孔15A以及第2螺纹孔15B的开口部的周围形成卡合凸部16、16。但是也可以在插入件20的插通孔31的落位面22侧的开口部的周围形成卡合凸部16、16，在插入件安装座14的第1螺纹孔15A以及第2螺纹孔15B的开口部上形成卡合凹部32、32。进而，即便卡合凹部32为两个，卡合凸部16也可仅为一个。此外，也可在各插通孔31的开口部以外的落位面上形成卡合凹部，并与其对应而在各螺纹孔的开口部以外的插入件安装座14上形成卡合凸部，也可在各插通孔31的开口部以外的落位面上形成卡合凸部，并与其对应而在各螺纹孔的开口部以外的插入件安装座14上形成卡合凹部。

在本实施方式中，插入件20的主切刃27朝向前倾面21而隆起地弯曲。但是，插入件20的形状也可考虑被切削材或切削条件等而任意选择。但是，若使用本实施方式这样的形状的插入件，则可高速加工铝或铝合金等的延展性高的金属，所以更为理想。

在本实施方式中，将第1倾斜角的角度θ1设定为大约20°，将第2倾斜角的角度设定为大约70°。但是，在本发明中，只要角度θ1在角度θ2以下即可。例如，也可将角度θ1、θ2都设定为45°而令二者相等。第1倾斜角的角度θ1以及第2倾斜角的角度θ2优选考虑插入件的形状或工具主体的形状等而设定。