一种防止镁精炼炉中坩埚破裂的方法

摘要

本发明公开了一种防止镁精炼炉中坩埚破裂的方法，它在安放坩埚的镁精炼炉内的炉底部预先放置一个托架，并使托架的顶面与安放在镁精炼炉内并且还未加热的坩埚的底面之间保持3～30毫米的间隙，这样既可保证坩埚在被加热的过程中有一定的膨胀空间，又可防止坩埚在高温和载荷的作用下产生蠕变延伸而破裂的情况发生。当镁坩埚因温度和载荷的影响而发生蠕变、延伸时，托架将坩埚托住，从而可以有效地减少和限制镁坩埚在工作过程中因温度和载荷的影响而发生的蠕变延伸，并能有效地防止因蠕变延伸而产生的破裂情况出现。本发明不仅具有能够防止坩埚在高温和在较大的负荷下发生蠕变延伸从而导致破裂情况发生的优点，而且还具有能够延长镁坩埚的使用寿命的优点。

说明书

技术领域：

本发明涉及一种防止镁精炼炉中坩埚破裂的方法，属于镁精炼炉技术领域。

背景技术：

坩埚镁精炼炉是镁精炼过程中常用的设备。采用现有的坩埚镁精炼炉精炼镁的生产过程是：在坩埚内加入固态或液态金属镁，将坩埚置于镁精炼炉内，通过镁精炼炉内的电热元件对坩埚外部进行间接加热，热量通过坩埚壁传给坩埚内的金属镁，进而对坩埚内的金属镁进行加热、熔化、精炼等工艺操作。由于坩埚本身由钢材拼焊而成。在高温和较大的负荷下，钢材抗拉强度降低，长期使用坩埚将在高温和重力的作用下发生蠕变延伸，从而有发生破裂的可能，进而引起熔融镁液及熔剂外流，造成镁坩埚精炼炉的损坏。所以现有技术中的坩埚镁精炼炉在使用时，由于存在上述问题，其使用效果还是不够理想。

发明内容：

本发明的目的是：提供一种防止镁精炼炉中坩埚破裂的方法，以防止坩埚在高温和在较大的负荷下发生蠕变延伸从而导致破裂的情况发生，从而克服现有技术的不足。

本发明是这样实现的：它在安放坩埚2的镁精炼炉1内的炉底部预先放置一个托架3，并使托架3的顶面与安放在镁精炼炉1内并且还未加热的坩埚2的底面之间保持3～30毫米的间隙h，这样既可保证坩埚2在被加热的过程中有一定的膨胀空间，又可防止坩埚2在高温和载荷的作用下产生蠕变延伸而破裂的情况发生。

托架3的材料为耐热钢。

托架3的材料为耐火材料。

将托架3的顶面形状制作成与坩埚2的底面形状相吻合的形状，使托架3的顶面与坩埚2的底面接触时，托架3的顶面与坩埚2的底面能够贴合在一起。

在托架3与坩埚2的底面间的间隙中衬垫有耐高温轻质材料。

由于采用了上述技术方案，本发明在镁精炼炉1的炉底部安装了一个托架3，当镁坩埚在工作过程中因温度和载荷的影响而发生蠕变、延伸变形时，由于有托架3在其底部将坩埚托住，从而可以有效地减少和限制镁坩埚在工作过程中因温度和载荷的影响而发生的蠕变延伸，并能有效地防止因蠕变延伸而产生的破裂情况出现。因此，本发明与现有技术相比，本发明不仅具有能够防止坩埚在高温和在较大的负荷下发生蠕变延伸从而导致破裂情况发生的优点，而且还具有能够延长镁坩埚的使用寿命的优点。

附图说明：

附图1为本发明的原理示意图；

附图2为附图1的A朅剖视示意图。

具体实施方式：

本发明的实施例：在现有的可以安放坩埚2的镁精炼炉1内的炉底部制作一个托架3，并使托架3的顶面与安放在镁精炼炉1内并且还未加热的坩埚2的底面之间预留出3～30毫米的间隙h；将托架3的顶面形状制作成与坩埚2的底面形状相吻合的形状，在托架3的顶面与坩埚2的底面接触时，使托架3的顶面与坩埚2的底面能够大部分都贴合在一起，为了在坩埚2在被加热后使其能与托架3的顶面更好地贴合，可在托架3与坩埚2的底面间的间隙中衬垫一层市场上出售的耐高温轻质材料；托架3可采用耐火材料制作，如采用常用的耐火砖材料进行砌筑制作，但最好采用耐热钢制作托架3，耐热钢可选用市场上出售的抗氧化钢、热强钢、气阀钢等钢材，当采用耐热钢材制作托架3时，可将托架3由加强托环4、托环底部连接环板5和3～20块托板6组成，将托板6的底部固定在托环底部连接环板5上，将加强托环4固定在托板6的中上部，并在托板6的顶面上制作和与坩埚2的底部曲面形状相吻合的曲面7，并使曲面7表面到还未加热的坩埚2的底部曲面形状的底面之间的间隙h保持3～30毫米即成。