一种有序化碾米加工方法及有序化加工碾米机

摘要

本发明公开了一种有序化碾米加工方法及有序化加工碾米机。有序化加工碾米机，它包括机座，机座上连接的机体，机体内设，机体内设碾米辊装置，碾米辊装置与碾米辊辊旋转传动机构连接，机体内下部设下料装置；机体上的进料装置包括料箱，料箱内设物料有序落料装置；延碾米辊的圆周母线设置分布有各自独立多个的碾磨槽，落料装置的出料端分别对着碾磨槽。该碾米方法简单，米粒流体通过有序落料后，米粒流体中米粒排列趋于有序状，米粒长度方向趋于平行圆周母线，增大了米粒碾削面、减少了米粒间相互挤压碰撞，提高磨削去皮效率，减少了碾削过程中的降低了能耗和增碎。

说明书

技术领域

本专利属于谷物磨削去皮的方法及设备，具体涉及一种使谷粒有序化排列碾磨去皮的有序化碾米加工方法及设备。

背景技术

在稻谷加工过程中70％以上的碎米产生在砻谷和碾米段，1985年以前，稻谷加工生产线的碾米工序通常采用二台碾米机，加工1吨大米其米碾米机的动力配备在22kw/t左右，加工长粒形籼稻其碎米总量达22％以上；为了减少碾米过程的增碎，从1985年开始提出并应用“多机轻碾”工艺，实质上是通过增加米机台数(通常采用4～6台碾米机)来降低碾米过程的增碎，加工1吨大米其碾米机的动力配备在32kw/t左右，加工长粒形籼稻其碎米总量降到18％左右；为了进一步减少碾米过程的增碎和动力配备，1999年国家科技部下达科研院所重大技术专项课题“优质稻产后精加工及保鲜技术装备研究开发”，提出低温升碾米技术的研究及设备的开发，2004年低温升碾米机研发成功，并通过国家鉴定。采用低温升碾米机组(采用3台低温升碾米机)，加工1吨大米其碾米机的动力配备在24kw/t左右，加工长粒形籼稻其碎米总量降到14％左右。上述的砂辊碾米机或小麦、玉米及其他谷物碾皮设备，通过圆形螺旋推进器沿其轴向将被碾物送入由砂辊、米筛及米刀组成的碾白室，物粒流体路径为环绕砂辊螺旋前进，在砂辊外表面及米筛内表面之间，米粒横七竖八、米粒流体中米粒排列处于无序状，能耗高、破碎大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种从根本上解决物料无序加工带来的各种问题的有序化碾米加工方法及提供一种有序化加工碾米机。

实现本发明方法的技术方案为：它是物料在通过进料的有序落料后，分别进入延碾米辊的圆周母线设置分布有各自独立多个的碾磨槽内完成碾米加工；碾米时，加以负压吸出轻质排出物。

实现本发明设备的技术方案为：有序化加工碾米机，它包括机座，机座上连接的机体，机体内设，机体内设碾米辊装置，碾米辊装置与碾米辊辊旋转传动机构连接，机体内下部设下料装置；机体上的进料装置包括料箱，料箱内设物料有序落料装置；延碾米辊的圆周母线设置分布有各自独立多个的碾磨槽，落料装置的出料端分别对着碾磨槽。

该碾米方法简单，有序化碾米机，无螺旋推进器、米筛和米刀，其被碾物粒流体路径为沿圆周母线从上而下螺旋前进，米粒流体通过有序落料后，米粒流体中米粒排列趋于有序状，米粒长度方向趋于平行圆周母线，增大了米粒碾削面、减少了米粒间相互挤压碰撞，提高磨削去皮效率，避免过程中被磨削颗粒横七竖八、杂乱无章、相互挤压碰撞造成的断裂破碎，减少了碾削过程中的降低了能耗和增碎。采用该方式和设备，加工1吨大米其碾米机的动力配备＜12.5kw/t，加工长粒形籼稻其碎米总量降到10％以下。

附图说明

图1有序化加工碾米机结构示意图

图2有序落料装置装置

图3有序化加工碾米机俯视示意图

具体实施方式

本实施例仅以说明本发明的技术方案，其结构并不限于本实施例的结构。

如图1所述，机座101上设机体，机体分为上机体3和下机体1，下机体1内设出料装置，出料装置包括下料淌板106，下料淌板106下设出料淌板107，出料淌板107设在出料口处。上机体3内设碾米辊装置，碾米辊装置包括立式设置的装多节砂轮204、205、206、207；碾米辊装置与碾米辊辊旋转传动机构2连接，碾米辊辊旋转传动机构包括连接砂轮的主轴203，与主轴203连接的皮带传动装置202，皮带传动装置202连接电机201。主轴203为中空结构。

上机体3为四周密闭负压腔室301；延碾米辊的圆周母线设置分布有各自独立多个的碾磨槽4，本实施例设有12～20个碾磨槽4；碾磨槽4呈U字型。每个碾磨槽4内设物料导向调节板402，每个碾磨槽4上端设进料导向调节板404。碾磨槽4的碾磨槽体401在径向连接槽体位移调节机构403。槽体位移调节机构403包括滑块410，滑块410与碾磨槽体401连接，滑块410连接调节螺杆411。物料导向调节板402或/和进料导向调节板404的角度可调整或固定。

上机体3连接进料装置20，进料装置20包括料箱505，料箱505内设物料的有序落料装置5。如图2所示，有序落料装置5料箱505内设进料缓冲板504，进料缓冲板504下方设进料滑板503，进料缓冲板504与进料滑板503之间具有一定的落差；进料滑板503下设多个分流滑板502，进料滑板503与分流滑板502之间具有一定的落差，分流滑板502的下端对着碾磨槽4。即U型碾磨槽4一一对应的12～20个锥面分流滑滑板502。分流滑板502沿锥面分布；进料滑板503的截面形状为伞形。

进料滑板503连接进料流量调节机构501。进料流量调节机构501包括调节杆510，调节杆510一端连接齿轮副511，齿轮副511的输出齿轮连接丝杆512，丝杆512与丝母513连接，丝母513连接支承杆514，支承杆514与进料滑板503连接。

如图1、3所示，在上机体3上设有吸风装置6，吸风装置6包括吸风三通601、连接到上机体3风管602、调阀603及上机体3内的吸风管路604。吸风管路604设在两个碾磨槽体401之间，每个碾磨槽4与吸风管路604相通。

有序化碾米加工方法是：

进料缓冲板504中的物料通过伞形进料滑板503散落到其下部的12～20个放射状锥面分流滑道502中，谷粒在下滑过程中，相互碰挤使粒长方向趋于相互平行，形成粒长方向与下滑方向一致的有序化流体。从分流滑道502流出的有序化流体流入沿砂辊204～207圆周分布的U型碾磨槽4，通过U型碾磨槽4上端物流体方向导向调节板404，使物粒进入U型碾磨槽体401后其物粒长度方向平行砂辊圆周母线，在砂辊圆周切向磨削力及重力的作用下，使被碾物粒在U型碾磨槽体401内呈螺旋线由上向下运动。通过数控系统调节砂辊的转速来改变砂辊圆周的线速度，可控制被碾物粒磨削去皮程度。调整U型碾磨槽4中部的导向调节板402的角度，可控制长粒形物料如米粒两头的去皮程度。U型碾磨槽体401两边顶端与砂辊圆周面保持着一定间隙b，通过槽体位移调节机构403可调节间隙b大小，适应不同物料被碾磨下物皮的排除。