用于处理长丝纱线的装置和方法以及雪花纱线、泳移和假捻纱线

摘要

本发明涉及一种用来借助于喷气嘴加工处理长丝纱线的装置，喷气嘴具有至少两个可夹紧在一起的喷丝板/盖板和至少一个空气输入通道。喷丝板/盖板在组装状态下才形成一个纱线处理空间。建议使纱线处理空间在板的纵向方向上通入可夹紧在一起的喷丝板/盖板里并将喷气嘴设计成敞开的喷嘴，它具有导纱槽和单独的空气输入通道用于在喷丝板/盖板里的纱线通道。新的解决方案带来两个决定性优点。喷丝板/盖板的造型被限制于真正的核心功能，也就是一种进入板里的纱线通道、导纱槽以及用于板里的纱线通道的单个的空气输入通道。随着喷丝板/盖板的微型化就大大简化了制造的问题。

说明书

技术领域

本发明涉及一种借助于一个具有纱线通道的喷嘴加工处理长丝纱线的装置，喷嘴设计成敞开和分开的喷嘴，具有导纱槽和进入纱线通道里的介质输入通道；以及涉及一种借助于一个具有纱线通道的喷嘴加工处理长丝纱线的方法，该喷嘴设计成分开的敞开的喷嘴，具有空着的导纱槽和进入纱线通道里的介质输入通道。本发明还涉及一种雪花纱线、一种泳移纱线和一种假捻纱线。

背景技术

长丝纱线在纺纱工艺中在纺纱过程之后要进行空气处理，以便改善单个长丝纱线的接合以用于纱线的加工。在此有以下两种不同的作用：

-用于制造泳移纱线的泳移和

-用于制造雪花纱线的涡流。

涡流的目的首先是改善接合，也用于提高运行可靠性，例如在长丝纱线卷绕和退绕时。涡流处理时使吹风垂直地或者稍微倾斜地大致在纱线通道的中心吹入。对于泳移来说可参见国际专利申请WO00/52240。泳移的目的是在紧随着的纱线处理中给予纱线足够良好的接合，以便使随后的直接的作用可以无干扰地进行。用泳移使长丝纱线在纱线复合物中只是稍有交叉，从而没有单根的长丝纱线从纱线竖起。直至不久前都是借助于常规的涡流变形喷嘴来实施泳移的。对于一种涡流来说用最坏可能的运行条件进行工作，从而几乎不产生结头。泳移和涡流作为唯一目的是改善纱线的单一长丝纱线接合以用于纱线加工以及用许多换向来改善卷绕和退绕。目的是避免运行故障和纱线断头，而在织完的织物上并不由于结头而产生缺陷的效果。

在纺纱工艺中使用了采用单个或多重喷嘴的上述加工处理。在涡流时常常使用作为双喷嘴的喷嘴。在多重喷嘴时喷嘴的数量相当于纱线流道的数量。该数量可以达到6至12，16，20，而近来甚至达到24。下一个目标是翻番到例如50个纱线流道。

在US-PS 5 157 819中说明了喷嘴体的一种有趣的设计方案。喷嘴体由更大量的扁平板组成，它们通过螺纹连接可以夹紧在一起。纱线通道借助于垂直地通过每个板的通孔构成。通孔在每个板里精确地相互匹配一致，从而在组装状态下穿过所有板形成一个圆柱形封闭的纱线通道。这些板可以交替地具有和没有空气输入通道地构成并且作为板叠用两个端板夹紧。这是指一种没有导纱槽的封闭喷嘴。按照US-PS 5 157 819的解决方案的目的是尽可能多数量的空气输入通道，其中规定了用同样的喷嘴设计方案既制造雪花纱线又制造假捻纱线。

JP-200375802指出了一种用于制造雪花纱线的敞开的分开的喷气嘴。在一个介质输入元件或者说空气输入元件上装有分开的喷嘴体，它由一个喷嘴体以及一个折流板或盖板组成。两个部分单独地拧紧在空气输入元件上。喷嘴体具有一个空气输入通道以及一个横向孔，用于将加工介质鼓入纱线通道里。对于纱线通道来说无论在喷嘴体里还是盖板里都设有纱线通道轮廓。只是在组装状态下在喷嘴体以及盖板之间形成纱线通道。在两个体之间设有间隙，它在背离空气输入元件的那一侧构成导纱槽。只是具有空气输入通道的喷嘴体用环形密封件相对于空气输入元件进行密封。喷嘴是一种典型的涡流变形喷嘴，它具有大致中间的和垂直的布置使空气输入纱线通道。在双重或多重喷嘴时必须分别双重地或多重地既使用喷嘴体又用盖板，这相对于纱线流道的一种窄的隔距来说是一种缺点。

整经设备是应用涡流变形的一种特殊情况。在此可以以很窄的隔距同时处理500至2000个平行的纱线流道。EP 0 216 951指出了一种这样的特殊的装置用于使复丝涡流变形。涡流变形发生在两个平面上，即一个上平面和一个下平面上。涡流变形通道对于相应数量的纱线流道来说布置在极小的空间上，从而使经纱束(Schar)能用很窄的间距输入。用于涡流变形的装置具有一些相互并行并排布置的槽。这些槽在盘和喷嘴棒的距离元件之间构成。各个盘具有环状造型，其中在每个盘的中心部位上使压缩空气通入并通过对应的横向孔输送给各个设计成槽的涡流区。纱线与槽底有间距地在压缩空气的影响部位里运输通过该装置。盘既有导入侧的又有导出侧的导纱器。随着许多盘与中间元件端面对端面地组装起来就形成所谓喷嘴棒。这种方案特别节省位置。纱线流道的隔距的数量级为4mm。为使经纱不从处理槽里弹出，在槽的外面部位里进行拉丝。盘由陶瓷，尤其由氧化陶瓷制成。因此可以得到高的使用寿命，其中陶瓷盘以成型法制成并接着焙烧。借助于夹紧螺栓使许多陶瓷盘用中间板稳定地保持在一个支承框架上形成自支承的喷嘴棒。按照EP 0 216 951的方案在整经设备领域里已经很好地经受了考验。然而不可以将该由盘组成的喷嘴棒的方案思路应用于纺纱设备领域里的开头所述的涡流变形范围里。在纺纱设备领域里所要处理的平行纱线的数量少得多，但按目前的趋势变化则不断增加。同样地在纺纱工艺领域平行纱线的窄的隔距是流行的。

一种完全不同的用于提高成品，也就是说织物的纺织质量的解决方案可以用产生假捻来实现。这里利用了鼓风的扭力，以便通过直接前置的热处理通过对纱线的加热和冷却来永久地改变单一长丝纱线的分子结构，从而在纱线上产生一种显著的膨松性。作为假捻的实例可参见EP-PS 0 532 458。用假捻应该给长丝纱线和制成的织物提供一种膨松的纺织特性。

多个平行运行纱线的窄的隔距越来越多地在各种不同的纱线处理中都提出了这样的要求。在EP-PS 0 532 458以及US-PS 5 157 819的现有技术中的两种所述的解决方案里在两个平行的纱线流道之间有相对较大的距离。在按照WO00/52240的解决方案中至少在两个纱线流道时隔距为大约8至10mm。只有EP 0 216 958允许隔距达到大约4mm。

由以前的实施方式由现有技术的解决方案中得出两种基本的实际情况：

·已经实现了三种不同的喷嘴方案：

1.喷嘴具有一个持久敞开的导纱槽。这些喷嘴称为敞开喷嘴，例如象在EP 0 532 458和WO03/029539(图8)中那样。

2.穿过一个盘板可以到达一个敞开的导纱位置以及一个关闭的运行位置的喷嘴。这些喷嘴称为敞开-关闭喷嘴，例如象在EP 0 216 951和WO03/029539(图8a)中那样。

3.关闭的喷嘴：此处纱线一般必须用一个为此设计的空气枪通过纱线通道而被引入，例如象在US-PS 5 157 819中那样。

·第二种实际情况在于：对于每种特有的纱线处理方法已经实现了完全不同的喷嘴结构。因此可以提及：

-去扭喷嘴，用于对假捻纱线进行补充处理，

-涡流变形喷嘴，用于制造雪花纱线和

-泳移喷嘴，用于制造泳移纱线。

发明内容

本发明的任务是寻找解决方案来为纱线处理在敞开的喷嘴的范围里开发出价廉的喷嘴；也用于在两个或多个平行的纱线流道之间的在少数几个毫米的范围里的隔距，其中该方案思路尤其也应该可以应用于单一喷嘴或双喷嘴。

按照本发明的装置的特征在于：喷嘴由喷丝板/盖板构成，它们各自有一个喷丝板侧面和盖板侧面可以组装在一个介质输入元件上并在两个相邻的喷丝板/盖板之间形成一个纱线通道。

按照本发明的方法的特征在于：用于进行处理的纱线在两个相同的、一起构成一个纱线通道的板之间导引而过，其中这些板相互地而且相对于介质输入面都是密封的。

按照本发明的雪花纱线或泳移纱线，尤其是作为微长丝纱线，其特征在于：为了进行处理其在两个相同的、一起构成一个纱线通道的板之间导引而过并产生一种雪花纱线或泳移纱线。

按照本发明的假捻纱线的特征为：为了进行处理使它在两个相同的，一起构成一个纱线通道的板之间导引而过并进行了假捻。

这种新的解决方案带来各种不同的优点。板的造型，尤其是陶瓷板的造型限于真正的核心功能，也就是：

-两边都进入每个板里的纱线通道侧，

-导纱槽以及

-用于板里的纱线通道的单个的空气输入通道。

就此而言一个喷嘴的喷丝板/盖板是相同的。每个喷丝板/盖板具有喷丝板和盖板或者说折流板的自身两种功能。分开的盖板，例如按照JP-20-0375802则取消。这原则上已经允许对于多个纱线流道有较窄的隔距。板可以用很小的外形尺寸，例如1cm到2cm(1cm auf2cm)，厚度4mm或更小地制成。简单的板的形状对于其制造，特别是用陶瓷时就大大地方便了，因为这种简单的形状可以用廉价得多的注塑方法制成。至少用于板的坯料可以较大批量并因此更价廉地制成。因为一个喷嘴的板可以同样地制成，这些板可以在单一喷嘴时旋转180°装入，从而用尚未使用过的纱线通道轮廓可以在磨损方面使其使用寿命翻番。随着板的微型化大大简化了制造的问题。这种新的解决方案可以如还要说明的那样用注塑法制造板，这种方法比例如按EP0216951那样的压制法要经济有利得多。第二个重大优点在于：纱线通道，这在EP 0 216 951中设计成单纯的槽，而按照这种新的发明则可与特有的处理相匹配。EP 0 216 951所述的盘具有如下重要的优点：在两个盘之间形成两个纱线流道。按照EP 0 216 951所述解决方案的缺点则在于：由于同时地将导纱器以及进风道集成在板里就形成了差不多手面大小的盘，这种盘只能用压制方法来制造。

新板方案可以被用于各种不同的处理方法中，例如在长丝纱线上的涡流变形、泳移、假捻以及其它的变形处理(Texturen)。可以应用在钢筘设备里作为多重喷嘴，在纺织变形设备里作为单或双喷嘴，此外但也用在拉伸设备里和用于假捻变形的设备里。

任何情况下对于单喷嘴、双喷嘴或多重喷嘴在每一种特殊应用情况下总是应用相同的喷丝板/盖板。每个喷丝板/盖板既有一个喷丝板侧面如同一个盖板侧面那样，而且优选也各有输气通道。每个侧面对于加工来说可以自由接近。这有很大优点：这两个纱线通道轮廓容易地设置于每个板里并且可以单独地设计并且例如也进行加工用于喷嘴侧面以及用于折流板面或盖板侧面。在学术界对于涡流变形喷嘴来说称之为喷丝板以及折流板。喷丝板具有横孔至少用于双涡流的主风。折流板具有对置的侧面，此时处理空气发生冲撞。对于去扭喷嘴其目标是用空气产生一个强烈的旋转流动，也就是说对于纱线的一种假捻。这里在一种分开的喷嘴时必须代替折流板而用一种盖板。因为新的解决方案可以包括两种应用情况，因此选择了概念“喷丝板/盖板”。每个喷丝板/盖板对于这两种设计方案来说各有一半只有在组装之后才能实现其功能。

新的解决方案允许有许多特别有利的设计方案，对此可参见权利要求2至21以及23至29。特别优选将纱线通道在喷丝板侧设计成半圆的，而在盖板侧为扁平的。由于纱线通道进入板里，可以对纱线通道的形状差不多有任意地影响。对于空气输入通道同样也这样。特别优选地使这些板一边设计成喷丝板，另一边设计成折流板或盖板并对应于例如一半的纱线通道。

板的微型化可以使板设计成用注塑法制成的扁平陶瓷板，它们可以各通过两个端板夹紧起来成一个组件。注塑法比根据EP 0 216 951所提出的建议的压制法要经济有利得多。整个组件可以固定在一个里面设有进风通道的支承座上，每个板的空气输入通道都可与进风通道相连。支承座可由金属或塑料制成。按照新的发明，这种相对贵的陶瓷只用在所需的功能要求有最高的质量和精度的地方。按照另一种设计方案每个板具有至少一个横孔用于使介质输入到喷丝板侧面上使空气分别单独输入纱线通道里。所述至少两个板中的每个板优选具有一个介质输入通道，它可以单独地通过介质输入元件的对应连接孔激活，从而避免由从未使用的空气输入孔流走。喷嘴的至少两个板中的每个板至少在纱线通道轮廓方面是相同的并且各有一个喷丝板侧的和盖板侧的纱线通道轮廓，它只是在组装状态下形成一个纱线通道。因为只有两个板一起才形成一个纱线通道，所以在每个成对的两个或多个板时总是形成两个未利用的外侧面。这在一种简单喷嘴中具有重大优点：在有效的纱线通道轮廓强烈磨损之后两块板可以旋转180°装入，从而可以使喷嘴的耐用度翻番。

喷丝板/盖板优选设计成陶瓷板或者至少在纱线通道轮廓的部位里具有一种对应的高耐磨的表面涂层。所述至少两个相同的喷丝板/盖板在引线部位里相对于空气输入部位具有一个减小了导纱槽的厚度，并在空气输入部位里两边都有一个平的密封面。密封面具有一种很高的表面质量，因此这些密封面随着其压紧而并没有专门的密封就气密地封闭住。按此方式也可以在板组装时保证纱线通道的高精密度。优选使单个的介质输入通道大致在中心引入纱线通道，其中在两侧，垂直于平的密封面设有至少两个通孔，用于借助于滑动杆使板或者说板的纱线通道轮廓精确地定位。若通孔不相同，那么这些通孔也同时用于防止装反。

按照另外一种特别有利的设计方案构思，每个板在侧面最好在平的密封面部位里具有夹紧缺口，用于使所有板紧密压紧在介质输入元件上。若在板和介质输入元件之间附加设置有密封元件，那么在介质输入侧是有利的。

这种新的解决方案允许组装任意多的喷丝板/盖板用于相应多的纱线流道。只用于一个纱线流道的单喷嘴由两个喷丝板/盖板组成。一个用于两个纱线流道的双重喷嘴由三个喷丝板/盖板组成。为了处理两个或多个纱线流道，板的数量相当于纱线流道的数量+1。

按照第一种作为涡流变形喷嘴用于制造雪花纱线的应用，用于介质输入的横孔大致在中心垂直地或稍有运输作用地通入纱线通道里。对于制造具有高度规则性结头的细雪花纱线来说完全特别的是在鼓风输入通道在纱线处理通道里的进入部位里形成一个鼓风通道扩展部分，用于形成一个空气加捻室，用于两个相反的稳定涡流。

按照第二种应用情况在假捻时，用于输入介质的横孔切向通入纱线通道里。对应的装置设计成去扭喷嘴。

板都设计成平板，两边都具有平的密封面，它们在平密封面部位里有两个通孔。借助于通孔将板单个地推到滑动杆上形成一个喷嘴块，相互精确地定位并垂直于平的密封面借助于螺纹连接在滑动杆上拉紧成一个喷嘴块。在喷嘴块上两边可以各设置一个稳定的端板，通过该端板使陶瓷制成的板夹紧起来。介质输入元件还可以有一个支承座，在该支承座上可以通过夹紧缺口紧密地固定住喷嘴块的每个喷丝板/盖板。支承座或端板可以设有一个颜色编码，从而根据颜色就可知装入了哪种类型的喷嘴。喷嘴块被固定在内设有供气通道的介质输入座上，该有待激活的空气输入通道可与该供气通道连接。若是指一种多重喷嘴的话，那么这种具有相应数量的板的多重喷嘴作为喷嘴组或者说喷嘴块与一个喷嘴座相连，在该喷嘴座上设置有一个导纱器。可夹紧的板各用两个端板作为组件固定在支承座上，其中导纱器布置在固定于喷嘴座上的导纱器支架里并优选设计成筘。按照方法的另外一种优选的设计方案，这些板通过滑动杆连接成一个喷嘴块并使喷嘴块通过夹紧凸轮通过密封件固定在一个介质输入元件上。为了确保陶瓷板相对于纱线通道的精确定位，使陶瓷板通过滑动杆导向并且合并成一个喷嘴块。喷嘴块被气密地固定到一个优选设有颜色编码的具有共同的空气输入的支承座上。

按照方法的另一种特别有利的设计方案，用于由平滑长丝纱线和变形长丝纱线(Texturfilamentgarn)制造雪花纱线，在一个贯通的涡流变形的喷嘴纱线通道里用一个中心对准纱线通道轴线的主孔鼓入主风以及用至少一个与主孔成一个距离的辅助孔鼓入次级风。主风在纱线通道里在垂直地和只有小的运输作用或小的作用之间迎着纱线运输方向输入，而次级风通过至少一个倾斜于纱线通道轴线的并且不同于主风指向的辅助孔进行输入，该辅助孔有助于涡流流动。

按照另一种用于制造具有高度结头规则性的细雪花纱线的设计方案构思，借助于具有一个纱线处理通道的空气喷嘴将鼓风横向于纱线处理通道鼓入。鼓风在纱线运输方向上以及迎着纱线运输方向各自形成一种双涡流用于产生结头。鼓风在进入纱线处理通道的部位里，在一个在纱线通道纵向方向上短的空气涡流室里，形成两个强烈的稳定的不受长丝纱线束干扰的涡流。用于空气输入的喷丝板侧的横孔优选大致布置在纱线通道的纵向中间，横向于或稍倾斜于用于喷嘴的纱线通道的轴线，这些喷嘴用于纱线的涡流变形或泳移。相反使横向孔切向布置在用于喷嘴的纱线通道里，该纱线通道规定用于纱线的假捻。

优选在支承座上两边和在纱线通道入口之前一定距离处和纱线通道出口之后对每个纱线流道都设有导纱器。支承座承担两种辅助功能：纱线导向以及输入空气和将空气分配于各个板上。该装置设计成各有两个端板的单喷嘴或双重喷嘴，它们通过夹紧机构可以夹紧起来。若是多重喷嘴使这些用于规定纱线流道的具有对应数量的板的喷嘴设计成喷嘴组，它具有一个供气通道在支承座里还有一个导纱器。更为有利地使所有可夹紧的各自具有两个端板的板作为组件固定在支承座上，在支承座里设有供气通道，其中导纱器布置在固定于支承座上的导纱器支架上。

附图说明

以下根据一些实施例用其它一些细节对本发明进行说明。所示为：

图1a：按照本发明设计的喷丝板/盖板或者小喷丝板/小盖板1，大致为实际大小的两倍；

图1b：图1的剖面A-A的放大图；

图2：一个具有多个喷丝板/盖板和8个纱线流道的组件，上面为透视图，下面为上图的剖面A-A；

图3：图2的一个示意侧视图(上)，和上图的剖面B-B(下)；

图4：单喷嘴的透视图(左上)、俯视图(左下)、侧视图(右上)以及剖面A-A；

图5：类似于图4所示视图的双喷嘴；

图6a：具有24个纱线流道的整个喷嘴块，上面是一个视图，下面为俯视图；

图6b：不同的剖面B-B至F-F；

图6c：整个喷嘴块的三种不同视图；

图7a和7b：具有一个用于喷嘴块的特殊夹紧装置的解决方案；

图8和9a：形成一种空气涡流室的横向通道入口部位的一种特别有利的设计方案；

图9b至9d：纱线中不同的结头构造；

图10a至10c：具有用于处理介质的主风和次级风的一种解决方案，其中图10b和10c表示了横向通道的特别的设计方案；

图11a至11d：新的喷嘴作为去扭喷嘴用于纱线的假捻；具有不同形式的切向空气鼓入和导纱槽；

图12和13：在POY工艺范围里应用新的解决方案的实例；

图14：在FDY工艺范围里使用新方案的四个实例。

具体实施方式

图1和1a表示了一个喷丝板/盖板1，它同时是盖板以及喷丝板，具有对应一半的纱线通道17。前面表示盖板侧面2，背面表示喷丝板侧面3，各具有纱线通道17的一半。在前面2上纱线通道的一半4与折流板5进入喷丝板/盖板1里。在喷丝板侧面的背面是纱线通道的一半6。在图1a和图2(下)中可由剖视图见到一个空气输入通道8。空气输入通道8用一个横孔9引入到具有喷丝板7的纱线通道的一半6里。喷丝板/盖板1具有两个通孔10和10’用于夹紧板1。如由图3可见，每两个喷丝板/盖板1端面对端面地相互紧密地贴靠着。对应的密封面部分11用尺寸参数h和L标出，其中L同时是纱线通道长度或者说是按图2所示纱线通道长度的一半(L/2)。上面积部分12用外表尺寸X以及L标出，并且此部分相对于密封面部分11稍微缩进尺寸Z。在面积部分12之上是一个倾斜面13，它使纱线更容易引入到纱线通道17里。喷丝板/盖板1的一个特别的特征在于：这些板上面具有一个导纱段Ef、在其下面是一个纱线通道部段GK以及下面有一个密封部段DF。密封部段DF具有两个密封面11，11’以及一个下支承面7。支承面7必须相对于支承座24密封，如在图2中用附图标记7’标注的那样。孔10和10’优选为不同大小，以便使喷丝板/盖板1通过对应的滑动杆18正确地装入。

如由图2和3可见，由对应的面积部分在喷丝板侧面上以及在盖板侧面上的几何形状的布置在装配状态下形成一个导纱槽14。新的解决方案有一种小的相对简单成形的板，它如前面已述的那样，可以作为陶瓷件经济有利地用注塑法制成。在图2和3中多个陶瓷板备用一个端板15和16组装成一个喷嘴块，用于八个纱线流道。所有板都通过夹紧螺钉或者说滑动杆18夹紧成一个组件20，螺钉或者说滑动杆都穿过孔10，10’。每个喷丝板/盖板1具有一个空气输入通道8(图1a)，它向下敞开。用尺寸H表示组件20的横向外形尺寸，它根据板1的数量对应于厚度“d”更大或更小。图2表示了作为用于纺纱设备的喷嘴组25的整个装置。纱线流道一般垂直地从上向下，如用箭头21指示的那样。图2表示出(如在图3中那样)八个纱线流道，其中单根纱线的附图标记为22。组件20通过紧固螺钉23气密地拧紧在一个支承座24上。支承座24具有一个供气通道26，从这里起各个空气输入通道8被供给有压缩空气或者说鼓风。喷嘴组的进入侧用“进入”，出口侧用“输出”标注。无论在进入侧还是出口侧都有一个导纱器梁27，它通过螺钉28固定在支承座24上。对应于纱线流道21的数量在导纱器梁27上设置有筘状结构的具有齿29的导纱器31。在齿中间腔30里纱线侧面导向。齿底对准纱线通道底。无论导纱器梁27还是支承座24可以由铝或价廉的塑料制造。导纱器筘优选由陶瓷制成，从而使磨损件具有最大的使用寿命。

图4表示新方案用作为单喷嘴。纱线通道由两个喷丝板/盖板1组成。图4所示只是设计用于一个纱线流道。从方案思路上该单喷嘴的设计与具有一个支承座24的多重喷嘴是相同的。图4左上表示了用于一个单喷嘴的完整组件，具有带有一个支承座24以及一个喷嘴座19的两个喷丝板/盖板1。

图5表示了一种双喷嘴或双重喷嘴，具有三个喷丝板/盖板1，左上为透视图，左下为俯视图，右上为侧视图，右下为一个剖面A-A。因为每个板是相同的，因此对双喷嘴来说需要有三块喷丝板/盖板。

图6a，6b和6c表示了一种用于24个纱线流道的多重喷嘴的另一种很有利的结构方案。这种方案基本上适合于多于2个纱线流道。最上图表示了一个具有25个喷丝板/盖板1的喷嘴块25，它们通过两个滑动杆18结合在一起并在装入之后密封地用大的力相互夹紧。每个喷丝板/盖板两边具有夹紧缺口30。通过两个夹紧轨31使每个喷丝板/盖板在一个密封件32上气密地夹紧。为此在两边使多个夹紧螺钉33克服压力弹簧34而夹紧，如在图6b中所示那样。图6c表示整个喷嘴组件20。喷嘴块25是一个独立结构单元，它在装配时使用并固定在支承座24上。随后将支承座24连同喷嘴块25气密地拧紧在一个喷嘴座19上。在适合的设计方案中可以将喷嘴块25首先在一侧推入到滑动杆上，然后降下并固定在支承座上。

图7a和7b表示了一种有利的实施方式，其中喷嘴块25通过一个索状拉伸构件35拉紧。喷丝板/盖板的精确导向在这里通过配合套筒36来保证。图7b如图6b那样，表示了一个喷嘴块，它具有支承座24，上图从两个不同侧面看，而下图则从下面看具有相对喷嘴座19的接触面37。附图标记38表示了一种弹性的密封件。

图8和9a表示了一种特别有利的改进方案。整个内容可以参见尚未公布的瑞士专利申请Nr.00482/05(2005.3.20)。纱线处理通道17这里附带有一个空气涡流室41，它是鼓风输入通道或者说横向孔9在纱线处理通道17里的一个直接的延伸。纱线处理通道17在鼓风输入通道9的位置上成半球状扩展。因此产生了附加的涡流。半球状扩展允许形成一种稳定的涡流，而并不影响在纱线处理通道17的紧接部分里的不稳定的涡流运动。稳定的涡流直接变成一种不稳定的涡流。鼓风在进入纱线处理通道的进入部位里在一个在纱线通道纵向方向上短的空气涡流室里转变成两个强烈稳定的、不受长丝纱线束干扰的涡流。在空气涡流室里产生了一个具有稳定涡流的短的部位，接着该涡流无论在纱线运输方向还是相反于纱线运输方向都紧跟一个交变涡流区。在加工微长丝纱线时鼓风压力采用0.5至1.5巴，用于制造软的结头，它们在继续加工时可以重新松脱开，或者使用鼓风压力超过1.5巴，用于制造硬的结头，它们在继续处理时并不松脱开。按此方式可以处理小于10至15dpf，最好小于2dpf的细纱线。空气涡流室至少近似地设计成关于纱线通道中轴线对称的并且两边伸出超出侧面的纱线通道壁小于0.5mm。空气涡流室在纱线通道纵向方向上优选伸出鼓风输入通道小于0.5mm。图8和9a各表示了一种理论流体计算的结果。在图8中可以很明显地看到从下向上的鼓风输入BL。上平面用E表示，它表示了鼓风流BL在折流板上的碰撞面。由这两个小的半球状空缺42形成空气涡流室。在图8中可以明显见到这两个涡流43，它们在一个小于1至2mm的范围内在纵向方向上形成一种很稳定的流动形状。在图8中可以见到根据同样的计算模型(不存在纱线)在中心有稳定的涡流，而在图中上部为两个双涡流44。图9a是简明表示两种流动形状的图。只是最近大量的试验业已表明，对结头形成的认识是很不完全的。事实上结头形成并不是简单地由两个稳定的双涡流形成。结头形成的基本先决条件为以下事实：

a)用鼓风流BL在纱线处理通道里产生一种双涡流(图1a和1c)。

b)当一个长丝纱线22进入纱线处理通道17里时，双涡流就完全被干扰。在纱线进入时在几毫秒之内破坏了稳定的双涡流。在一个纱线处理通道的一半里产生一种单侧的涡流44^x，而涡流44^x则破坏了。后果是：所有长丝纱线在纱线处理通道3里被强迫到右边。但是所有长丝纱线汇集在右侧就立即破坏了双涡流，从而几乎没有延迟地在左侧出现一个相应大小的涡流44^x。这种摆动运动在存在鼓风和长丝纱线时是一种完全不稳定的持久状态并且归根结底是生成结头的秘密。

图9b中上图表示了光滑的、也就是没有涡流变形的纱线2。用直的虚线表示了单根长丝纱线。第二个图表示一种软的涡流变形的纱线。在此典型的是较短的结头K，其中结头用细直线来表示。第三个图表示了在涡流变形的敞开位置之间硬的、相对长的结头K。硬的结头用较粗的线条表示。第四个图表示现有技术的一种典型的雪花纱线，具有很不规则的结头。

图9c表示具有不规则生成结头的一些实例。图9d是用新的发明可以制成的硬、软结头的对比图。图9d表示了应用1.5至3巴或者0.5至1.5巴的压缩空气的典型的所属部位。根据市场情况要求用硬结头或者软结头。

按照图10a所示的新的方案建议输入主风(PL)以及次级风(SL)。因为在该实例中压缩空气输入稍微在运输方向上倾斜，因此在纱线通道出口Ak2的方向上产生更强烈的涡流。这一点可由出口部位里较大的线密度看出。在图10b和10c中设有两个辅助孔用于次级风SL，它相对强烈地在运输方向上倾斜一个角度δ。两个辅助孔对称布置在纱线通道的相应边缘部位里，如用距离参数Z标注那样。作为变型方案用δ’表示。在图10a中可以见到三个引人注目的区A，B和C。在部位Ak1里产生一个稍微强烈的区A，在部位Ak2里产生一个对应的区C。完全令人惊奇的是在纱线通道两侧在主涡流区V-V里形成一个很稳定的边缘流动区B1或者B2。在该区里结头真正受到强烈影响，这与部段_不同，部段_首先用于纱线的开孔。因为用次级风使侧面边缘部位保持稳定而且也产生一种强烈的运输作用，因此结头的生成，如前面已叙述过的那样，令人惊奇地也就是说按所有重要的质量准则都受到正面的影响。图10b和10c表示了布置用于次级风(SL)的主孔50以及辅助孔51的两种实例。

图11a至11d表示了新喷嘴作为去扭喷嘴应用于具有不同形式的空气鼓入和导纱槽的长丝纱线的终捻。在图11a至11d中示意表示的假捻变形装置中将一个要进行变形工艺的多重长丝纱线22经过一个第一加热装置60输送给一个加捻器61，例如摩擦加捻器。离开加捻器61的变形过的纱线是膨松且高弹性的。由加捻器61加给纱线的捻度在加捻器之后又松开了。在已知的假捻变形装置里这里在纱线里有一个扭矩，它尝试使纱线再扭转。纱线然后就适宜地以已知的方式导向通过一个后续于加捻器61的第二加热装置62，该第二加热装置使纱线的弹性降低。按照本发明在第二加热装置62后接有一个按照本发明的喷嘴63，它给经过加热装置62的纱线再次进行假捻，也就是说在相反于加捻器61里所产生的捻度的方向上。因此在第二加热装置62里使上面提到的在纱线里的扭矩减小或者实际上完全消除。喷嘴63由压缩空气管路64供给压缩空气。喷嘴63具有一个切向通入纱线通道17里的鼓风通道65。图11a至11d同样也表示了一种单喷嘴，但用于在纱线上产生假捻。对于假捻过程参见EP 0 532 458。两个板必须设计成具有切向的空气入口用于产生假捻。两个板根据其它功能用附图标记1’以及1”表示。

图12和13表示了POY工艺。在这两种情况下实施预涡流变形和真正的涡流变形。图12表示一种平行的POY/HOY-纺纱设备。在这种工艺中没有导向辊。人们只能用卷取机速度来调整涡流变形用的纱线张力。这种方案至少在欧洲和美国得到应用。图13表示一种具有导向辊的POY纺纱设备。这种POY工艺的优点是：可以更好地调整纱线张力。导向辊在此工艺中并不加热。这种方案大多在亚洲应用，但是也在欧洲和美国应用。

图14a表示了一种FDY工艺，它采用一种泳移以及涡流变形。这在FDY纺纱中是标准。在此工艺中具有两种加热的单的或双的方式。这里可以良好地设定纱线张力。图14b是一种FDY工艺(H4S或H5S)，并表示了用于一次预涡流变形以及一次涡流变形的一个实例。该工艺具有冷的导线盘用于牵伸，并接着用蒸气使纱线松弛。图14c表示一种FDY方法并依次表示了一次泳移以及二次涡流变形。在此工艺中用加热器在制备之前使纱线加热并接着用冷的导丝盘拉伸。图14d是一种FDY工艺并表示了一次泳移和一次涡流变形，但没有使用热量。这里用热的空气在准备之前作用于纱线并接着用冷的导丝盘拉伸。