一种用于铝土矿反浮选的选择性絮凝剂及其使用方法

摘要

一种用于铝土矿反浮选的选择性絮凝剂及其使用方法，涉及一种铝土矿反浮选的选择性絮凝过程。其特征在于其选择性絮凝剂是磷化淀粉，使用时依次原矿磨细、调整矿浆pH值、加入分散剂、在充分分散稳定悬浮的矿浆中磷化淀粉，将一水硬铝石矿物聚团絮凝，而含硅脉石矿物保持持久分散。本发明的方法，采用磷化淀粉作为选择性絮凝剂，具有低耗、低价、低毒、选择性好等优点。一水硬铝石等形成密实絮团沉至底部，而脉石持久悬浮，成功地解决了铝土矿反浮选脱硅的选择性絮凝问题。脱除了产率＞7％，铝硅比＜1.7的矿泥，使相当部分脉石剔除而保持对细粒级一水硬铝石的回收。

说明书

技术领域

一种用于铝土矿反浮选的选择性絮凝剂及其使用方法，涉及一种铝土矿反浮选的选择性絮凝过程。

背景技术

铝土矿中主要有用矿物为一水硬铝石、一水软铝石、三水铝石等，脉石矿物则主要是高岭石、伊利石、叶蜡石、绿泥石等含铝硅酸盐，有用矿物与脉石矿物间拥有共同的活性质点—铝。各脉石矿物极易泥化，泥的存在极大地恶化了反浮选，甚至会使反浮选无法进行。所以有用矿物的选择性絮凝成为反浮选的一个关键。

目前的絮凝剂公开的有：1、聚丙烯酰胺及其改性产品，选择性不佳，药剂质量波动大；2、原淀粉，耗量大，选择性差；3、氧肟酸淀粉，价格昂贵，合成工艺复杂。

发明内容

本发明的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种低耗、低价、低毒、选择性好，能有效将铝土矿中一水硬铝石等有用矿物被选择性絮凝的用于铝土矿反浮选的选择性絮凝剂及其使用方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的。

一种用于铝土矿反浮选的选择性絮凝剂，其特征在于其选择性絮凝剂是磷化淀粉。

本发明的一种用于铝土矿反浮选的选择性絮凝剂的使用方法，其特征在于使用时依次原矿磨细、调整矿浆pH值、加入分散剂、在充分分散稳定悬浮的矿浆中磷化淀粉，将一水硬铝石矿物聚团絮凝，而含硅脉石矿物保持持久分散。

本发明的一种用于铝土矿反浮选的选择性絮凝剂的使用方法，其特征在于在充分分散稳定悬浮的加入矿浆中的磷化淀粉量为60～120g/t-_原矿。

本发明的一种用于铝土矿反浮选的选择性絮凝剂的使用方法，其特征在于磷化淀粉是与NaOH混匀，配成水溶液后加入的，其磷化淀粉与NaOH混合的重量比4∶1-5∶1，迅速加热到80～90℃，水浴冷却后使用。

本发明的方法，采用磷化淀粉作为选择性絮凝剂，具有低耗、低价、低毒、选择性好等优点。在充分分散的矿浆中，加入一定量的磷化淀粉溶液，充分搅拌后静置，可以使得一水硬铝石等有用矿物得以聚团絮凝，而含硅脉石矿物保持分散，从而形成粒度差异，可脱除产率＞7％，铝硅比＜1.7的矿泥；按-0.01mm粒级脱除，使相当部分脉石剔除而保持对细粒级一水硬铝石的回收。本发明的磷化淀粉与一水硬铝石等有用矿物强烈作用而几乎不与各脉石矿物作用，从而产生选择性絮凝。

具体实施方式

一种用于铝土矿反浮选的选择性絮凝剂，其选择性絮凝剂是磷化淀粉。使用时依次原矿磨细、调整矿浆pH值、加入分散剂、在充分分散稳定悬浮的矿浆中加入磷化淀粉，将一水硬铝石矿物聚团絮凝，而含硅脉石矿物保持持久分散。在充分分散稳定悬浮的加入矿浆中的磷化淀粉量为60～120g/t-_原矿。磷化淀粉是与NaOH混匀，配成水溶液后加入的，其磷化淀粉与NaOH混合的重量比4∶1-5∶1，迅速加热到80～90℃，水浴冷却后使用。

具体操作时，将原矿磨至-0.074mm60％以上，调整矿浆pH值至9.9～11.0，加入分散剂充分分散矿浆，在稳定悬浮的矿浆中加入配制好的磷化淀粉溶液，其中含磷化淀粉60～120g/t，在搅拌静止后，一水硬铝石矿物聚团絮凝，而含硅脉石矿物保持分散，采用虹吸方式分离方法将聚团絮凝的一水硬铝石矿物与保持分散的细粒含硅脉石矿物分离。

实施例1

实验选择硬质高岭石与一水硬铝石纯矿物；

磷化淀粉是与NaOH混匀，配成水溶液后加入的，其磷化淀粉与NaOH混合的重量比4∶1，迅速加热到90℃，水浴冷却后使用。

将硬质高岭石与一水硬铝石纯矿物分别用陶瓷圆盘破碎机碎至-0.074mm粒级占60％，前者取1g，后者取2g，混匀后作原矿1；加入清水，在磁力搅拌器上搅拌均匀，矿浆浓度10％，加入Na₂CO₃7Kg/t，矿浆pH9.9；加入六偏磷酸钠120g/t，搅拌3min；加入配制好的磷化淀粉溶液，其中含磷化淀粉60g/t，搅拌3min；静止沉降，应用虹吸法抽出-10μm部分，作第一次脱泥；补充清水，再加入Na₂CO₃3Kg/t，矿浆pH11.0；加入六偏磷酸钠30g/t，搅拌3min；加入配制好的磷化淀粉溶液，其中含磷化淀粉20g/t，搅拌3min；静止沉降，应用虹吸法抽出-10um部分，作第二次脱泥；两次脱出的泥合并，烘干化验，最终脱泥结果见表1。

                            表1：原矿1脱泥试验结果

   产品   产率(％)  品位(％)    A/S  回收率(％)   Al₂O₃  SiO₂  Al₂O₃  SiO₂  泥  17.67  41.55  32.26  1.29  11.01  37.08  底流  82.33  72.07  11.75  6.14  88.99  62.92  原矿1  100.00  66.68  15.37  4.34  100.00  100.00

从表1可以看出，两次脱泥后，脱除了37.08％的SiO₂，仅损失11.01％的Al₂O₃，考虑到高岭石也含铝，细粒的一水硬铝石仅有很少部分流失。

实施例2

磷化淀粉是与NaOH混匀，配成水溶液后加入的，其磷化淀粉与NaOH混合的重量比4.5∶1，迅速加热到80℃，水浴冷却后使用。

实验选择-0.01mm伊利石纯矿物与-0.074mm粒级占60％的一水硬铝石纯矿物，前者取3g，后者取2g，混匀后作原矿；加入清水，在磁力搅拌器上搅拌均匀，矿浆浓度10％，加入Na₂CO₃7Kg/t，矿浆pH9.9；加入六偏磷酸钠60g/t，搅拌3min；加入配制好的磷化淀粉溶液，其中含磷化淀粉80g/t，搅拌3min；静止沉降，应用虹吸法抽出-10μm部分，作第一次脱泥；补充清水，再加入Na₂CO₃3Kg/t，矿浆pH11.0；加入六偏磷酸钠30g/t，搅拌3min；加入配制好的磷化淀粉溶液，其中含磷化淀粉20g/t，搅拌3min；静止沉降，应用虹吸法抽出-10μm部分，作第二次脱泥；两次脱出的泥合并，烘干化验。

试验结果表明，分离出的悬浮物产率为44.8％，其化学分析结果为，Al₂O₃含量40.23％，SiO₂含量42.70％。伊利石脱除率达72.0％，一水硬铝石仅损失了0.4％。

实施例3

磷化淀粉是与NaOH混匀，配成水溶液后加入的，其磷化淀粉与NaOH混合的重量比5∶1，迅速加热到85℃，水浴冷却后使用。

实验选择铝硅比4.45的山义铝土矿某地原矿，磨至-74μm占80％，加入清水，在磁力搅拌器上搅拌均匀，矿浆浓度10％，加入Na₂CO₃7.5Kg/t，矿浆pH9.9；加入六偏磷酸钠60g/t，搅拌3min；加入配制好的磷化淀粉溶液，其中含磷化淀粉60g/t，搅拌3min；静止沉降，应用虹吸法抽出-10μm部分，作第一次脱泥；补充清水，再加入Na₂CO₃3Kg/t，矿浆pH11.0；加入六偏磷酸钠30g/t，搅拌3min；加入配制好的磷化淀粉溶液，其中含磷化淀粉20g/t，搅拌3min；静止沉降，应用虹吸法抽出-10μm部分，作第二次脱泥；两次脱出的泥合并，烘干化验。脱泥结果见表2。

                             表2 原矿3脱泥结果

   产品名称   产率(％)  品位(％)    A/S  回收率(％)   Al₂O₃  SiO₂  Al₂O₃  SiO₂  泥1  5.71  41.16  35.52  1.16  4.01  14.42  泥2  2.68  44.70  30.16  1.48  2.04  5.75  底流  91.61  60.09  12.25  4.91  93.95  79.83  原矿3  100.00  58.60  14.06  4.17  100.00  100.00