一种氮、磷、钾高含量的棉花专用控释复合肥及其制备方法

摘要

本发明涉及一种棉花专用控释复合肥及其制备方法。一种氮、磷、钾高含量的棉花专用控释复合肥，其特征在于它主要由包衣尿素100、包衣尿素S100、磷酸铵、包衣氯化钾S80原料制备而成，各原料所占重量百分比为：包衣尿素100：15－16、包衣尿素S100：15－16、磷酸铵：31－33、包衣氯化钾S80：36－38。本发明的有益效果是：一是实行棉花的一次性施肥，减少了劳动成本及作业时间；二是使用控释肥减少了肥料流失；三是依棉花对N，P，K肥的需求特点，进行N，P，K的合理调控，符合棉花花铃期对N素及K素养分吸收需求的规则，达到科学施肥的目的；四是合理地搭配N、P、K含量，有利于改善作物的光和性能；五是满足了棉花对氯肥的需求，提高棉花纤维素的品质。

说明书

技术领域

本发明涉及一种棉花专用控释复合肥及其制备方法。

背景技术

棉田施肥实行氮、磷、钾三元素肥料配合施用是棉花早熟、优质、高产的重要措施。棉花依据发育特点，在营养的需求上各异。据报道一般氮、磷、钾养分的吸收高峰均在开花到吐絮期，约占吸收总量的50--70％。棉花生育期的氮、磷、钾的吸收比大致为1∶0.3∶1.0。

传统的棉花施肥不仅用量大，成本高，劳动繁重，而且大量滥施无机化肥还会造成土壤板结，肥料流失，污染环境以及棉花品质下降等不良影响。同时，大量使用单一化肥，易导致棉花营养失调，丰长及倒伏。因此，现代化的科学营养管理应该具备如下条件：一是实行营养调控上的一次性施肥；二是主要营养元素中的N-P-K和微量元素Cl的合理搭配；三是在土壤中容易流失的N素和K素成分的人工调节及棉铃期的集中释放；四是大力提高化肥的使用效果；五是能满足棉花花铃期的营养供应；六是省工省力，便于人工及机器化操作等特点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可一次性施肥、搭配合理的氮、磷、钾高含量的棉花专用控释复合肥及其制备方法。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：一种氮、磷、钾高含量的棉花专用控释复合肥，其特征在于它主要由包衣尿素100、包衣尿素S100、磷酸铵、包衣氯化钾S80原料制备而成，各原料所占重量百分比为：

包衣尿素100：15-16、包衣尿素S100：15-16、磷酸铵：31-33、

包衣氯化钾S80：36-38。

各原料所占重量百分比最佳为：

包衣尿素100：15.5、包衣尿素S100：15.5、磷酸铵：32、

包衣氯化钾S80：37。

所述的包衣尿素100主要由包衣100和尿素组成，包衣100所占包衣尿素100的重量百分比为10-14，包衣100包裹尿素；包衣100主要由粘土矿物、生物可降解树脂和活性剂组成，各组份所占包衣100重量百分比为：粘土矿物：56-60，生物可降解树脂：39-43，活性剂：1-2。

所述的包衣尿素S100主要由包衣S100和尿素组成，包衣S100所占包衣尿素S100的重量百分比为10-14，包衣S100包裹尿素；所述的包衣S100主要由粘土矿物、生物可降解树脂，植物淀粉和活性剂组成，各组份所占包衣S100重量百分比为：粘土矿物：53-57，生物可降解树脂：36-40，活性剂：0.8-2，植物淀粉4-8。

所述的包衣氯化钾S80主要由包衣S80和氯化钾组成，包衣S80所占包衣氯化钾S80的重量百分比为10-14，包衣S80包裹氯化钾；所述的包衣S80主要由粘土矿物、生物可降解树脂，植物淀粉和活性剂组成，各组份所占包衣S80重量百分比为：粘土矿物：53-57，生物可降解树脂：36-40，活性剂：0.8-2，植物淀粉4-8。

所述的粘土矿物为硅藻土；所述的生物可降解树脂为聚丁二酸丁二醇酯、聚乙烯醇、聚丙烯酸及其衍生物中的任意一种或一种以上的混合物，一种以上混合时为任意配比；所述的活性剂为烷基磺酸盐、烷基苯磺酸盐、烷基硫酸盐、烷基酚聚氧乙烯醚中的任意一种或一种以上的混合物，一种以上混合时为任意配比；所述的植物淀粉为米粉、小麦粉、玉米粉中的任意一种或一种以上的混合物，一种以上混合时为任意配比。

上述一种氮、磷、钾高含量的棉花专用控释复合肥的制备方法，其特征在于它包括如下步骤：

1).制备包衣尿素100：(a)选取直径为3-4mm的颗粒尿素，装入流化床中，加热至60-80℃；(b)按包衣100所占包衣尿素100的重量百分比为10-14，尿素所占包衣尿素100的重量百分比为86-90选取包衣100、尿素；制备包衣100：按各组份所占包衣100重量百分比为：粘土矿物：56-60，生物可降解树脂：39-43，活性剂：1-2选取粘土矿物、生物可降解树脂和活性剂；将生物可降解树脂溶解在四氯甲烷与四氯乙烷重量各占1/2的混合溶液中，混合溶液按粘土矿物、生物可降解树脂和活性剂∶混合溶液的重量比＝6-12∶90选取，加入粘土矿物、活性剂加热到90-110℃，用双流体喷嘴在空气雾化压力为4KPa，以每分钟2kg的进度喷涂到流化床中的尿素颗粒上，干燥，筛选，得直径为3-4mm的包衣尿素100；

2).制备包衣尿素S100：(a)选取直径为3-4mm的颗粒尿素，装入流化床中，加热至60-80℃；(b).按包衣S100所占包衣尿素S100的重量百分比为10-14，尿素所占包衣尿素S100的重量百分比为86-90选取包衣S100和尿素；制备包衣S100：按各组份所占包衣S100重量百分比为：粘土矿物：53-57，生物可降解树脂：36-40，活性剂：0.8-2，植物淀粉4-8选取粘土矿物、生物可降解树脂、植物淀粉和活性剂；将生物可降解树脂溶解在四氯甲烷与四氯乙烷重量各占1/2的混合溶液中，混合溶液按粘土矿物、生物可降解树脂、植物淀粉和活性剂∶混合溶液的重量比＝6-12∶90选取，加入粘土矿物、活性剂和植物淀粉加热到90-110℃，用双流体喷嘴在空气雾化压力为4KPa，以每分钟2kg的进度喷涂到流化床中的尿素颗粒上，干燥，筛选，得直径为3-4mm的包衣尿素S100；

3).制备包衣氯化钾S80：(a)氯化钾通过压片或造粒法，对原料进行颗粒化造粒，选取直径为3-4mm的氯化钾颗粒，装入流化床中，加热至60-80℃；(b).按包衣S80所占包衣氯化钾S80的重量百分比为10-14，氯化钾所占包衣氯化钾S80的重量百分比为86-90选取包衣S80和氯化钾；制备包衣S80：按各组份所占包衣S80重量百分比为：粘土矿物：53-57，生物可降解树脂：36-40，活性剂：0.8-2，植物淀粉4-8选取粘土矿物、生物可降解树脂，植物淀粉和活性剂；将生物可降解树脂溶解在四氯甲烷与四氯乙烷重量各占1/2的混合溶液中，混合溶液按粘土矿物、生物可降解树脂、植物淀粉和活性剂∶混合溶液的重量比＝6-12∶90选取，加入粘土矿物、活性剂和植物淀粉加热到90-110℃，用双流体喷嘴在空气雾化压力为4KPa，以每分钟2kg的进度喷涂到流化床中的硫酸钾颗粒上，干燥，筛选，得直径为3-4mm的包衣氯化钾S80；

4).按各原料所占重量百分比为：包衣尿素100：15-16、包衣尿素S100：15-16、磷酸铵：31-33、包衣氯化钾S80：36-38选取包衣尿素100、包衣尿素S100、磷酸铵、包衣氯化钾S80原料混合得产品。

包衣尿素100的释放呈直线型，N的释放到100日达80％，主要是满足棉花苗期到开花期间的氮素需要。包衣尿素S100释放呈非直线型，在棉花前期养分释放缓慢，主要是满足棉花开花以后的氮素需要。磷酸铵中的氮素主要是满足棉花苗期的氮素需要。

包衣氯化钾S80的释放呈非直线型，K的释放前期缓慢，主要是满足棉花开花以后对钾素的需要。棉花是喜氯作物，包衣氯化钾中的氯素有力于提高棉花的纤维素的质量。

肥料中的氮、磷、钾素为大量元素，为棉花发育所必需，而氯肥可提高棉花的光合效率，提高棉花的产量，改善棉花纤维素的品质。

本发明按照棉花生长周期和所需养分差异为前期的苗肥，中期的棉铃肥。前期的苗肥，主要通过磷酸铵，包衣尿素100(又称控释氮肥)去完成，中后期的棉铃肥主要通过包衣尿素100、包衣尿素S100、包衣氯化钾S80去完成。而氯肥可提高棉花的光合效率，提高棉花的产量，改善棉花纤维素的品质。

本发明解决了传统化学肥料使用中利用效果差、环境污染重以及NPK比例失调等问题，本发明各组成成分N-P-K搭配合理，适用于棉花生长周期对养分的需求。实行一次性施肥法，一次性施肥季节在棉花播种期的4月下旬，其使用方法是全部作基肥一次性点播在距棉苗5公分的土壤中。本发明使用的包衣100、包衣S100和包衣80完全可降解。

本发明的有益效果是：一是实行棉花的一次性施肥，减少了劳动成本及作业时间；二是使用控释肥减少了肥料流失；三是依棉花对N，P，K肥的需求特点，进行N，P，K的合理调控，符合棉花花铃期对N素及K素养分吸收需求的规则，达到科学施肥的目的，氮、磷、钾的施用以1.0∶1.0∶1.0增产幅度大；四是合理地搭配N、P、K含量，有利于改善作物的光和性能；五是满足了棉花对氯肥的需求，提高棉花纤维素的品质。

使用方法：

可以每亩N素有效成分15-25斤的标准，换算出单位面积的土地上所需的上述肥料的施肥量。再通过播种机或人工在棉花播种期作为一次性基肥撒入大田。

具体实施方式

为了更好地理解本发明，下面结合实施例进一步阐明本发明的内容，但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。

实施例1：一种氮、磷、钾高含量的棉花专用控释复合肥的制备方法，它包括如下步骤：

1).制备包衣尿素100：(a)选取直径为3-4mm的颗粒尿素，装入流化床中，加热至70℃；(b)按包衣100所占包衣尿素100的重量百分比为12，尿素所占包衣尿素100的重量百分比为88选取包衣100、尿素；制备包衣100：按各组份所占包衣100重量百分比为：粘土矿物：57，生物可降解树脂：42，活性剂：1选取粘土矿物、生物可降解树脂和活性剂；将生物可降解树脂溶解在四氯甲烷与四氯乙烷重量各占1/2的混合溶液中，混合溶液按粘土矿物、生物可降解树脂和活性剂∶混合溶液的重量比＝9∶90选取，加入粘土矿物、活性剂加热到100℃，用双流体喷嘴在空气雾化压力为4KPa，以每分钟2kg的进度喷涂到流化床中的尿素颗粒上，干燥，筛选，得直径为3-4mm的包衣尿素100；所述的粘土矿物为硅藻土；所述的生物可降解树脂为聚丁二酸丁二醇酯；所述的活性剂为烷基磺酸盐(如：十二烷基磺酸钠等，以下相同)；

2).制备包衣尿素S100：(a)选取直径为3-4mm的颗粒尿素，装入流化床中，加热至70℃；(b).按包衣S100所占包衣尿素S100的重量百分比为12，尿素所占包衣尿素S100的重量百分比为88选取包衣S100和尿素；制备包衣S100：按各组份所占包衣S100重量百分比为：粘土矿物：55，生物可降解树脂：38，活性剂：1，植物淀粉6选取粘土矿物、生物可降解树脂、植物淀粉和活性剂；将生物可降解树脂溶解在四氯甲烷与四氯乙烷重量各占1/2的混合溶液中，混合溶液按粘土矿物、生物可降解树脂、植物淀粉和活性剂∶混合溶液的重量比＝9∶90选取，加入粘土矿物、活性剂和植物淀粉加热到100℃，用双流体喷嘴在空气雾化压力为4KPa，以每分钟2kg的进度喷涂到流化床中的尿素颗粒上，干燥，筛选，得直径为3-4mm的包衣尿素S100；所述的粘土矿物为硅藻土；所述的生物可降解树脂为聚丁二酸丁二醇酯；所述的活性剂为烷基磺酸盐(如：十二烷基磺酸钠)；所述的植物淀粉为米粉；

3).制备包衣氯化钾S80：(a)氯化钾通过压片或造粒法，对原料进行颗粒化造粒，选取直径为3-4mm的氯化钾颗粒，装入流化床中，加热至70℃；(b).按包衣S80所占包衣氯化钾S80的重量百分比为12，氯化钾所占包衣氯化钾S80的重量百分比为88选取包衣S80和氯化钾；制备包衣S80：按各组份所占包衣S80重量百分比为：粘土矿物：55，生物可降解树脂：38，活性剂：1，植物淀粉6选取粘土矿物、生物可降解树脂，植物淀粉和活性剂；将生物可降解树脂溶解在四氯甲烷与四氯乙烷重量各占1/2的混合溶液中，混合溶液按粘土矿物、生物可降解树脂、植物淀粉和活性剂∶混合溶液的重量比＝9∶90选取，加入粘土矿物、活性剂和植物淀粉加热到100℃，用双流体喷嘴在空气雾化压力为4KPa，以每分钟2kg的进度喷涂到流化床中的硫酸钾颗粒上，干燥，筛选，得直径为3-4mm的包衣氯化钾S80；所述的粘土矿物为硅藻土；所述的生物可降解树脂为聚丁二酸丁二醇酯；所述的活性剂为烷基磺酸盐(如：十二烷基磺酸钠)；所述的植物淀粉为米粉；

4).对在市场上购买的磷酸铵，如为颗粒体要通过筛选，直径为3-4mm；不是颗粒体要通过事先造粒，再筛选，造粒方法可用滚筒式或挤压式，至直径为3-4mm；

5).按各原料所占重量百分比为：包衣尿素100：15.5、包衣尿素S100：15.5、磷酸铵：32、包衣氯化钾S80：37选取包衣尿素100、包衣尿素S100、磷酸铵、包衣氯化钾S80原料混合得产品。N、P、K、Cl含量见表1。

表1

  原料名称  原料成分N-P-K-Cl(质  量百分比)  原料配合比例  (重量百分比)  保证成分N-P-K-Cl为  16-16-16-21(质量百分比)  包衣尿素  100  42.0-0.0-0.0-0.0  15.5  6.51-0.0-0.0-0.0-0.0  包衣尿素  S100  42.0-0.0-0.0-0.0  15.5  6.51-0.0-0.0-0.0-0.0  磷酸铵  12.0-52.0-0.0-0.0  32.0  3.84-16.64-0.0-0.0-0.0  包衣氯化钾  S80  0.0-0.0-45.0-59  37.0  0.0-0.0-16.65-21.83  合计  100.0  16.86-16.64-16.65-21.83  保证成分  16.0-16.0-16.0-21.0

实施例2：一种氮、磷、钾高含量的棉花专用控释复合肥的制备方法，它包括如下步骤：

1).制备包衣尿素100：(a)选取直径为3-4mm的颗粒尿素，装入流化床中，加热至60℃；(b)按包衣100所占包衣尿素100的重量百分比为10，尿素所占包衣尿素100的重量百分比为90选取包衣100、尿素；制备包衣100：按各组份所占包衣100重量百分比为：粘土矿物：56，生物可降解树脂：43，活性剂：1选取粘土矿物、生物可降解树脂和活性剂；将生物可降解树脂溶解在四氯甲烷与四氯乙烷重量各占1/2的混合溶液中，混合溶液按粘土矿物、生物可降解树脂和活性剂∶混合溶液的重量比＝6∶90选取，加入粘土矿物、活性剂加热到90℃，用双流体喷嘴在空气雾化压力为4KPa，以每分钟2kg的进度喷涂到流化床中的尿素颗粒上，干燥，筛选，得直径为3-4mm的包衣尿素100；所述的粘土矿物为硅藻土；所述的生物可降解树脂为聚乙烯醇；所述的活性剂为烷基苯磺酸盐；

2).制备包衣尿素S100：(a)选取直径为3-4mm的颗粒尿素，装入流化床中，加热至60℃；(b).按包衣S100所占包衣尿素S100的重量百分比为10，尿素所占包衣尿素S100的重量百分比为90选取包衣S100和尿素；制备包衣S100：按各组份所占包衣S100重量百分比为：粘土矿物：53，生物可降解树脂：37，活性剂：2，植物淀粉8选取粘土矿物、生物可降解树脂、植物淀粉和活性剂；将生物可降解树脂溶解在四氯甲烷与四氯乙烷重量各占1/2的混合溶液中，混合溶液按粘土矿物、生物可降解树脂、植物淀粉和活性剂∶混合溶液的重量比＝6∶90选取，加入粘土矿物、活性剂和植物淀粉加热到90℃，用双流体喷嘴在空气雾化压力为4KPa，以每分钟2kg的进度喷涂到流化床中的尿素颗粒上，干燥，筛选，得直径为3-4mm的包衣尿素S100；所述的粘土矿物为硅藻土；所述的生物可降解树脂为聚乙烯醇；所述的活性剂为烷基苯磺酸盐；所述的植物淀粉为小麦粉；

3).制备包衣氯化钾S80：(a)氯化钾通过压片或造粒法，对原料进行颗粒化造粒，选取直径为3-4mm的氯化钾颗粒，装入流化床中，加热至60℃；(b).按包衣S80所占包衣氯化钾S80的重量百分比为10，氯化钾所占包衣氯化钾S80的重量百分比为90选取包衣S80和氯化钾；制备包衣S80：按各组份所占包衣S80重量百分比为：粘土矿物：53，生物可降解树脂：37，活性剂：2，植物淀粉8选取粘土矿物、生物可降解树脂，植物淀粉和活性剂；将生物可降解树脂溶解在四氯甲烷与四氯乙烷重量各占1/2的混合溶液中，混合溶液按粘土矿物、生物可降解树脂、植物淀粉和活性剂∶混合溶液的重量比＝6∶90选取，加入粘土矿物、活性剂和植物淀粉加热到90℃，用双流体喷嘴在空气雾化压力为4KPa，以每分钟2kg的进度喷涂到流化床中的硫酸钾颗粒上，干燥，筛选，得直径为3-4mm的包衣氯化钾S80；所述的粘土矿物为硅藻土；所述的生物可降解树脂为聚乙烯醇；所述的活性剂为烷基苯磺酸盐；所述的植物淀粉为小麦粉；

4).对在市场上购买的磷酸铵，如为颗粒体要通过筛选，直径为3-4mm；不是颗粒体要通过事先造粒，再筛选，造粒方法可用滚筒式或挤压式，至直径为3-4mm；

5).按各原料所占重量百分比为：包衣尿素100：15、包衣尿素S100：16、磷酸铵：31、包衣氯化钾S80：38选取包衣尿素100、包衣尿素S100、磷酸铵、包衣氯化钾S80原料混合得产品。

实施例3：一种氮、磷、钾高含量的棉花专用控释复合肥的制备方法，它包括如下步骤：

1).制备包衣尿素100：(a)选取直径为3-4mm的颗粒尿素，装入流化床中，加热至80℃；(b)按包衣100所占包衣尿素100的重量百分比为14，尿素所占包衣尿素100的重量百分比为86选取包衣100、尿素；制备包衣100：按各组份所占包衣100重量百分比为：粘土矿物：60，生物可降解树脂：39，活性剂：1选取粘土矿物、生物可降解树脂和活性剂；将生物可降解树脂溶解在四氯甲烷与四氯乙烷重量各占1/2的混合溶液中，混合溶液按粘土矿物、生物可降解树脂和活性剂∶混合溶液的重量比＝12∶90选取，加入粘土矿物、活性剂加热到110℃，用双流体喷嘴在空气雾化压力为4KPa，以每分钟2kg的进度喷涂到流化床中的尿素颗粒上，干燥，筛选，得直径为3-4mm的包衣尿素100；所述的粘土矿物为硅藻土；所述的生物可降解树脂为聚乙烯醇和聚丙烯酸，聚乙烯醇、聚丙烯酸的重量各占1/2；所述的活性剂为烷基硫酸盐和烷基酚聚氧乙烯醚，烷基硫酸盐、烷基酚聚氧乙烯醚的重量各占1/2；

2).制备包衣尿素S100：(a)选取直径为3-4mm的颗粒尿素，装入流化床中，加热至80℃；(b).按包衣S100所占包衣尿素S100的重量百分比为14，尿素所占包衣尿素S100的重量百分比为86选取包衣S100和尿素；制备包衣S100：按各组份所占包衣S100重量百分比为：粘土矿物：57，生物可降解树脂：38.2，活性剂：0.8，植物淀粉4选取粘土矿物、生物可降解树脂、植物淀粉和活性剂；将生物可降解树脂溶解在四氯甲烷与四氯乙烷重量各占1/2的混合溶液中，混合溶液按粘土矿物、生物可降解树脂、植物淀粉和活性剂∶混合溶液的重量比＝12∶90选取，加入粘土矿物、活性剂和植物淀粉加热到110℃，用双流体喷嘴在空气雾化压力为4KPa，以每分钟2kg的进度喷涂到流化床中的尿素颗粒上，干燥，筛选，得直径为3-4mm的包衣尿素S100；所述的粘土矿物为硅藻土；所述的生物可降解树脂为聚乙烯醇和聚丙烯酸，聚乙烯醇、聚丙烯酸的重量各占1/2；所述的活性剂为烷基硫酸盐和烷基酚聚氧乙烯醚，烷基硫酸盐、烷基酚聚氧乙烯醚的重量各占1/2；所述的植物淀粉为小麦粉和玉米粉，小麦粉、玉米粉的重量各占1/2；

3).制备包衣氯化钾S80：(a)氯化钾通过压片或造粒法，对原料进行颗粒化造粒，选取直径为3-4mm的氯化钾颗粒，装入流化床中，加热至80℃；(b).按包衣S80所占包衣氯化钾S80的重量百分比为14，氯化钾所占包衣氯化钾S80的重量百分比为86选取包衣S80和氯化钾；制备包衣S80：按各组份所占包衣S80重量百分比为：粘土矿物：57，生物可降解树脂：38.2，活性剂：0.8，植物淀粉4选取粘土矿物、生物可降解树脂，植物淀粉和活性剂；将生物可降解树脂溶解在四氯甲烷与四氯乙烷重量各占1/2的混合溶液中，混合溶液按粘土矿物、生物可降解树脂、植物淀粉和活性剂∶混合溶液的重量比＝12∶90选取，加入粘土矿物、活性剂和植物淀粉加热到110℃，用双流体喷嘴在空气雾化压力为4KPa，以每分钟2kg的进度喷涂到流化床中的硫酸钾颗粒上，干燥，筛选，得直径为3-4mm的包衣氯化钾S80；所述的粘土矿物为硅藻土；所述的生物可降解树脂为聚乙烯醇和聚丙烯酸，聚乙烯醇、聚丙烯酸的重量各占1/2；所述的活性剂为烷基硫酸盐和烷基酚聚氧乙烯醚，烷基硫酸盐、烷基酚聚氧乙烯醚的重量各占1/2；所述的植物淀粉为小麦粉和玉米粉，小麦粉、玉米粉的重量各占1/2；

4).对在市场上购买的磷酸铵，如为颗粒体要通过筛选，直径为3-4mm；不是颗粒体要通过事先造粒，再筛选，造粒方法可用滚筒式或挤压式，至直径为3-4mm；

5).按各原料所占重量百分比为：包衣尿素100：16、包衣尿素S100：15、磷酸铵：33、包衣氯化钾S80：36选取包衣尿素100、包衣尿素S100、磷酸铵、包衣氯化钾S80原料混合得产品。

实施例4：一种氮、磷、钾高含量的棉花专用控释复合肥的制备方法，它包括如下步骤：

1).制备包衣尿素100：(a)选取直径为3-4mm的颗粒尿素，装入流化床中，加热至80℃；(b)按包衣100所占包衣尿素100的重量百分比为14，尿素所占包衣尿素100的重量百分比为86选取包衣100、尿素；制备包衣100：按各组份所占包衣100重量百分比为：粘土矿物：56，生物可降解树脂：39，活性剂：1选取粘土矿物、生物可降解树脂和活性剂；将生物可降解树脂溶解在四氯甲烷与四氯乙烷重量各占1/2的混合溶液中，混合溶液按粘土矿物、生物可降解树脂和活性剂∶混合溶液的重量比＝12∶90选取，加入粘土矿物、活性剂加热到110℃，用双流体喷嘴在空气雾化压力为4KPa，以每分钟2kg的进度喷涂到流化床中的尿素颗粒上，干燥，筛选，得直径为3-4mm的包衣尿素100；所述的粘土矿物为硅藻土；所述的生物可降解树脂为聚乙烯醇；所述的活性剂为烷基磺酸盐(如：十二烷基磺酸钠等，以下相同)；

2).制备包衣尿素S100：(a)选取直径为3-4mm的颗粒尿素，装入流化床中，加热至70℃；(b).按包衣S100所占包衣尿素S100的重量百分比为11，尿素所占包衣尿素S100的重量百分比为89选取包衣S100和尿素；制备包衣S100：按各组份所占包衣S100重量百分比为：粘土矿物：54，生物可降解树脂：40，活性剂：2，植物淀粉4选取粘土矿物、生物可降解树脂、植物淀粉和活性剂；将生物可降解树脂溶解在四氯甲烷与四氯乙烷重量各占1/2的混合溶液中，混合溶液按粘土矿物、生物可降解树脂、植物淀粉和活性剂∶混合溶液的重量比＝12∶90选取，加入粘土矿物、活性剂和植物淀粉加热到110℃，用双流体喷嘴在空气雾化压力为4KPa，以每分钟2kg的进度喷涂到流化床中的尿素颗粒上，干燥，筛选，得直径为3-4mm的包衣尿素S100；所述的粘土矿物为硅藻土；所述的生物可降解树脂为聚乙烯醇；所述的活性剂为烷基磺酸盐(如：十二烷基磺酸钠)；所述的植物淀粉为米粉；

3).制备包衣氯化钾S80：(a)氯化钾通过压片或造粒法，对原料进行颗粒化造粒，选取直径为3-4mm的氯化钾颗粒，装入流化床中，加热至80℃；(b).按包衣S80所占包衣氯化钾S80的重量百分比为13，氯化钾所占包衣氯化钾S80的重量百分比为87选取包衣S80和氯化钾；制备包衣S80：按各组份所占包衣S80重量百分比为：粘土矿物：54，生物可降解树脂：40，活性剂：2，植物淀粉4选取粘土矿物、生物可降解树脂，植物淀粉和活性剂；将生物可降解树脂溶解在四氯甲烷与四氯乙烷重量各占1/2的混合溶液中，混合溶液按粘土矿物、生物可降解树脂、植物淀粉和活性剂∶混合溶液的重量比＝12∶90选取，加入粘土矿物、活性剂和植物淀粉加热到110℃，用双流体喷嘴在空气雾化压力为4KPa，以每分钟2kg的进度喷涂到流化床中的硫酸钾颗粒上，干燥，筛选，得直径为3-4mm的包衣氯化钾S80；所述的粘土矿物为硅藻土；所述的生物可降解树脂为聚乙烯醇；所述的活性剂为烷基磺酸盐(如：十二烷基磺酸钠)；所述的植物淀粉为米粉；

4).对在市场上购买的磷酸铵，如为颗粒体要通过筛选，直径为3-4mm；不是颗粒体要通过事先造粒，再筛选，造粒方法可用滚筒式或挤压式，至直径为3-4mm；

5).按各原料所占重量百分比为：包衣尿素100：16、包衣尿素S100：16、磷酸铵：32、包衣氯化钾S80：36选取包衣尿素100、包衣尿素S100、磷酸铵、包衣氯化钾S80原料混合得产品。