砼钻孔灌注桩桩底压浆方法及其压浆管构造

摘要

本发明是应用于砼钻孔桩的施工中，砼钻孔灌注桩桩底压浆的方法及其压浆管构造。在钢筋笼上至少均布固定两个直管，直管下端部或下部连通一弯管形成压浆管，弯管的弯度方向朝向桩中心，弯管朝下的方向带有压浆孔，压浆孔外用橡皮套包裹；弯管的另一端用环形钢板封闭；直管上端安装进水闸阀连通进水管；钻孔桩水下砼浇筑完毕后5～10小时内，将压力水从直管中压入，弯管底部的橡胶套裂开；压浆前保持压浆管内注满水；桩身通过超声波检测完成后，开始桩底压浆；每次仅通过一根压浆管压入定量的水泥浆，再进行另一根压浆管定量压浆，依次进行；直至压入总量水泥浆。本发明钻孔灌注桩端后压浆工艺，大幅度提高基桩承载力。

说明书

技术领域

本发明是应用于砼钻孔桩的施工中，各种直径和长度的砼钻孔灌注桩桩底压浆的方法及其压浆管构造。

背景技术

在砼钻孔桩的施工中，首灌砼会将钻孔内的沉渣杂质挤至孔的边缘，往往在桩底的某些部位产生缺陷，因而会降低桩的承载力。为解决这个问题，在灌注砼后，还要采用压浆工艺，即用压浆的方法填充这些没有砼的部位。现有的混凝土钻孔灌注桩桩底压浆的工艺方法，大都采用开放式压浆和循环式压浆方法。

开放式压浆的工艺方法是，将压浆管固定在钢筋笼上，压浆管位于桩的四侧，压浆管上开有压浆孔；钢筋笼的四周还固定有声测管。压浆时，通过压浆管向桩底压浆。由于压浆管上的压浆孔开得较多，而且压浆管的位置都在桩体的一侧，压浆时，水泥浆并不都是压向桩底，而是流向有缝隙的地方，如需要灌注在桩底，就得大量的灌注泥浆。这种工艺方法是无法控制水泥浆的流向，使用浆量较大，而且压浆的压力较低。

循环式压浆的工艺方法是，为了使所压的泥浆流向桩底，将压浆管制成U型，在U型管的底部开压浆孔。将多组U型管固定在钢筋笼上，钢筋笼的四周还固定有声测管。压浆时，在向一组U型管压浆后，再进行另一组的压浆，同时还要将前一组的压浆管进行清洗。这种工艺方法虽能控制浆在桩底的流向，但每次压浆后要清洗U型压浆管，在大型的砼钻孔桩中，造成清浆量大于压入量，平台环境污染严重；而且U型管大量使用钢材，造成成本较高。

发明内容

本发明为克服上述压浆工艺的缺点，提供一种改进的砼钻孔灌注桩桩底的压浆方法，在钢筋笼上至少均布固定两个直管，直管下端部或下部连通一弯管形成压浆管，弯管的弯度方向朝向桩中心，弯管朝下的方向带有压浆孔，压浆孔外用橡皮套包裹；弯管的另一端用封端钢板封闭；直管上端安装进水闸阀连通进水管；

1)裂开压浆管上的橡皮套：钻孔桩水下砼浇筑完毕后5～10小时内，将压力水从直管中压入，在2～5Mpa时，弯形压浆管底部的橡胶套裂开；此时，均匀减小进水压力，直至压力为零，关闭闸阀，拆除进水管；

压浆前保持直管内注满水；

2)在钻孔桩水下砼令期达到14天，桩身通过超声波检测完成后，开始桩底压浆；

3)压浆：每次仅通过一根直管向桩底进行压浆，压入定量的水泥浆后，再对另一根直管进行定量压浆，依次进行；直至压入总量水泥浆；每次进行压浆的间歇时间不超过3小时，即水泥浆的初凝时间，且进行压浆的顺序一致。

本发明钻孔灌注桩端后压浆工艺，是大幅度提高基桩承载力，减小沉降的灌注桩后处理技术。本发明通过预设于钢筋笼上压浆管，向桩底压入一定量的泥浆，以此固结桩底，使桩端阻力得到大幅度的提高。经过压浆前后承载力测试，经桩端压浆的桩，承载力得到大幅度提高。桩端压浆承载力的提高，不仅在于压浆固结孔底沉渣和土体，起到扩底效应，下部桩身的一定范围的土体也得到加固，从而使桩端承载力和侧阻力均得到提高。本发明采用压浆管和声测管为同一根管，即每根声测管作为压浆管通道使用，充分利用了材料，并且节约了大量钢材，比循环式压浆法U形压浆管节省一半多的材料，而且使其结构简单，安装方便，大大降低了成本。本发明的工艺，与循环式压浆法相比，不必每次压浆后清洗压浆管，这样使整个工艺过程操作简单，不会大量浪费水泥浆。

附图说明

附图1是本发明直管端部与弯管一端连接结构示意图。

附图2是弯管结构局部放大图。

附图3是本发明桩底平面结构示意图。

1钢筋笼、2直管、3弯管、4压浆孔、5橡胶套、6封端钢板、7环形钢板、8加强板、9压浆管、10声测管。

具体实施方式

一种砼钻孔灌注桩桩底压浆方法，在钢筋笼1上均布固定四个直管2，直管下部连通一弯管3形成压浆管9。本实施例的压浆管采用声测管代替，即声测管10和压浆管9为同一管。

弯管的弯度方向朝向桩中心，弯管朝下的方向带有两个压浆孔4，压浆孔径8mm；压浆孔外用橡胶套5包裹；弯管的另一端用环形钢板7封闭；为加强弯管的强度，四个直管的另一端可通过封端钢板6固定。为加强弯管的强度，在直管与弯管的连接处可固定有加强板8；直管上端安装进水闸阀连通进水管；

1)裂开压浆管上的橡皮套：钻孔桩水下砼浇筑完毕后6小时内，将压力水从直管中压入，在5Mpa时，弯管底部的橡胶套5裂开；此时，均匀减小进水压力，直至压力为零，关闭闸阀，拆除进水管；

压浆前保持直管内注满水；

2)在钻孔桩水下砼令期达到14天，桩身通过超声波检测完成后，开始桩底压浆；

3)压浆：每次仅通过一根直管向桩底进行压浆，压入定量的水泥浆后，再对另一根直管进行定量压浆，依次进行；直至压入总量水泥浆；压入的水泥浆量根据桩的直径大小有关，压浆前，计算好每次压浆量及总量；每次进行压浆的间歇时间不超过3小时，即水泥浆的初凝时间，且进行压浆的顺序一致。每根直管压浆进行两次以上。

每次压浆完成标准：

1)第一次压浆量为总量的三分之一，均分到所有压浆管依次压下；余下的水泥浆由第二次及以后的每次压浆等分，同时，每根压浆管的压浆量相同；

2)压浆管压力达到8Mpa，稳压时间至少十分钟；

当压浆量和压力值的指标有一个达到时，该压浆管的本次压浆完成；此时，均匀下降压浆压力，关闭闸阀，移入下一管进行压浆。

桩底终止压浆标准：

1)每个桩低压浆量达到预定总量；预定总量再压浆前根据桩的直径计算确定；

2)所有压浆管压力均达到8Mpa；

3)桩身总上浮15mm；

达到上述任意一数值时，该桩压浆即可终止。