一种制造出表面带有立体浮雕图案且无模缝线的塑料容器生产设备

摘要

一种制造出表面带有立体浮雕图案且无模缝线的塑料容器生产设备，包括机架、热熔装置、压模装置及升降机构，其特点在于所述压模装置包括至少二个母模、一个能同时与母模适配的公模以及推模机构，其中一种母模为一体加工而成且内表面无图案的模腔体，另一种母模为一体加工而成的内表面做成凹陷图案的模腔体，所述公模为中空结构的模具，且其中空结构的腔内分别设置有加热系统、吹气系统及冷却系统。这样，使本发明通过这种结构的压模装置构成的塑料容器生产设备能够制造出表面带有立体浮雕图案且表面无模缝线，不影响产品的图案设计和外形美观性的容器产品。

说明书

技术领域

本发明涉及一种塑料容器生产设备，特别是一种能制造出表面带有立体浮雕图案的塑料容器生产设备。

背景技术

目前，塑料制造行业中能生产出带有立体浮雕图案的塑料容器的生产设备最常用的主要是压模吹塑设备，其生产出来的容器产品主要存在如下缺陷：生产出来的容器产品表面都会留有一条欲将容器分割成两半的对称的竖向模缝线，这条对称的竖向模缝线在很大程度上破坏了浮雕图案的整体性、连贯性和整个容器的美观性，使得这种压模吹塑设备只能生产出一些图案较为简单、单一，欣赏价值较低的容器产品，而不能生产制造出一些图案较为复杂精美，欣赏价值较高容器产品，从而大大影响了生产出的容器产品市场效益。

发明内容

本发明的目的在于解决上述存在问题，提供一种能制造出表面带有立体浮雕图案且表面无模缝线，不影响产品的图案设计和外形美观性的容器产品，而且生产效率高，结构合理、容易实现的塑料容器生产设备。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种制造出表面带有立体浮雕图案且无模缝线的塑料容器生产设备，包括机架和装置于机架上的热熔装置、压模装置及带动压模装置升降调节的升降机构，其特点在于所述压模装置包括至少二个母模、一个能同时与母模适配的公模以及推模机构，其中一种母模为一体加工而成且内表面无图案的模腔体，另一种母模为一体加工而成的内表面做成凹陷图案的模腔体，所述公模为中空结构的模具，且其中空结构的腔内分别设置有加热系统、吹气系统及冷却系统，所述公模装置于推模机构上，并与推模机构一起装置于升降机构上，所述各母模分别可移动地装置在位于公模上方的机架上。

为进一步使本发明能够制造出更为美观的塑料容器，上述公模的外侧底边还设置有用于对压制成的容器坯进行卷口的容器卷口环。

为使上述公模组成结构合理、简单，加工制造起来较容易实现，上述公模包括上模锥、下模体，其中所述上模锥内沿其内侧壁一体做成有用于盛装冷却液的储液室，并同时形成用于安装加热系统的上腔槽，所述下模体内一体做成有用于安装加热系统的下腔槽，所述上模锥与下模体槽口相对地装置一起，并通过穿过下模体旋入上模锥的螺栓的锁定而可靠地装置一起，且所述上腔槽与下腔槽对接形成吹气腔室。

本发明由于采用由一个一体加工而成且内表面无图案的母模、一个一体加工而成的内表面做成凹陷图案的母模和一个内设加热系统、吹气系统及冷却系统的公模构成的压模吹塑装置，使本发明通过该压模吹塑装置构成的塑料容器生产设备能够制造出表面带有立体浮雕图案且表面无模缝线，不影响产品的图案设计和外形美观性的容器产品，而且从压模到吹塑、冷却工序都是在同一个工时内连续动作来完成，具有生产效率高、生产成本低的特点。

下面结合附图对本发明作进一步的详细说明：

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明所述的一种制造出表面带有立体浮雕图案且无模缝线的塑料容器生产设备，包括机架1和装置于机架1上的热熔装置2、压模装置及带动压模装置升降调节的升降机构3。为有效解决现有的塑料容器生产设备所制造出的塑料容器美观性差的问题，本发明所述压模装置包括至少二个母模4与母模5、一个能同时与母模4和母模5适配的公模6以及推模机构7，其中所述母模4为一体加工而成且内表面无图案的模腔体，所述母模5为一体加工而成的内表面做成凹陷图案的模腔体，所述公模6为中空结构的模具，且其中空结构的腔内分别设置有加热系统8、吹气系统10及冷却系统9，所述公模6装置于推模机构7上，并与推模机构7一起装置于升降机构3上，所述母模4、母模5分别可移动地装置在位于公模6上方的机架1上。这样，使本发明通过该结构压模吹塑装置构成的塑料容器生产设备能够制造出表面带有立体浮雕图案且表面无模缝线，不影响产品的图案设计和外形美观性的容器产品，而且从压模到吹塑、冷却工序都是在同一个工时内连续动作来完成，具有生产效率高、生产成本低的特点。为进一步使本发明能够制造出更为美观的塑料容器，如图1所示，所述公模6的外侧底边还设置有用于对压制成的容器坯进行卷口的容器卷口环20。使本发明通过该容器卷口环20在将压制好的容器坯体放入母模5进行吹塑形成浮雕图案的同时将容器坯体的容口向内卷曲好。为使所述公模组成结构合理、简单，加工制造起来较容易实现，如图1所示，所述公模6包括上模锥61、下模体62，其中所述上模锥61内沿其内侧壁一体做成有用于盛装冷却液的储液室611，并同时形成用于安装加热系统8的上腔槽612，所述下模体62内一体做成有用于安装加热系统8的下腔槽621，所述上模锥61与下模体62槽口相对地装置一起，并通过穿过下模体62旋入上模锥的螺栓63的锁定而可靠地装置一起，且所述上腔槽612与下腔槽621对接形成吹气腔室64，所述上模锥61与下模体62之间设置有与吹气腔室64相连通的泄气孔69，形成吹气系统10。所述加热系统8为电发热线圈，该电发热线圈沿公模6内腔槽壁分别装置于上腔槽612与下腔槽621内侧壁上，所述公模6的下模体62底部做有供加热系统8的电线伸入的电线孔65。为有效实现将外界的冷却液输到储液室611中，所述公模6的吹气腔室64内分别设置有与储液室611相连接的输液管66及排液管67，所述输液管66与排液管67的一端穿过公模6的下模体62做有的管孔与外界的供液装置相连接，其另一端与上模锥61的储液室611相连接构成冷却系统9，并在所述下模体62的底部还设置有与吹气腔室64相连接的气管68。为确保从热熔装置2下来的塑料乳保持所需温度，如图1所示，在母模4的外侧壁上设置有至少一组由电发热线圈构成的加热系统8，该母模4的加热系统8组数多少可根据生产实际需要进行增设或减少。为使热熔装置2能够有效配合压模装置进行加工制造的需要，所述热熔装置2包括熔胶筒21、送料螺杆22、电机23、减速箱26及若干组由电发热线圈构成的加热系统24，其中所述熔胶筒21装置于机架1上，且其进料端上设置有喇叭形结构的盛料器25，其出料端与母模4上开有的进料口相连接，所述电机23装置于位于熔胶筒21侧旁的机架1上，所述减速箱26装置在位于熔胶筒21与电机23之间的机架1上，所述减速箱26的输入端与电机23的动力输出轴相连接，所述送料螺杆22装置于熔胶筒21中，且与减速箱26的输出端相连接，所述各组加热系统24分别均匀地包覆设置于熔胶筒21的表面上。为便于控制生产每个容器所需塑胶乳料，所述机架1上位于热熔装置2与母模4之间还设置有推料机构30，该推料机构30由储料器301、推料头302及液压缸303构成，其中所述储料器301竖向装置于机架1上，且其侧壁做有的进料口304与所述热熔装置2的熔胶筒21的出料端相连接，而其底部做有的锥形出料口305与母模4上开有的进料口相连接，所述推料头302可上、下滑动地套装于储料器301中，所述液压缸303装置在位于储料器301上方的机架1上，且其液压缸杆伸入储料器301中与推料头302相连接，并且在储料器301的外表面上还包覆有若干组由电发热线圈构成的加热系统306。为进一步使本发明的结构更为简单，如图1所示，所述升降机构3由螺杆31、驱动电机及配套的传动结构32构成。所述推模机构7由二液压缸71构成，所述二液压缸71分别装置于升降机构3的螺杆31设置有的架体72上，且二液压缸71的液压缸杆之间连接有固定架33，所述公模6装置于固定架33上。

本发明的工作过程是这样的：首先启动设备，控制升降机构3，将公模6升至合适的高度，同时将母模4对应调节至公模6上方；往热熔装置2的盛料器25装入配好添加剂的橡胶颗粒，经电机23的带动下，送料螺杆22将橡胶颗粒卷送入熔胶筒21中，并同时在加热系统24的加温下，橡胶颗粒在从进入端卷送到推料机构30的进料口304时被熔成乳胶，送入推料机构30的储料器301中。此时，为避免乳胶进入储料器301后迅速冷却凝固成乳胶团，可通过启动设置于储料器301外壁上的加热系统306，使乳胶保持乳态状。然后，控制推料机构30的液压缸303驱动推料头302将乳胶推入母模4中，同时控制推模机构7的液压缸71，将公模6升起顶入母模4中，将乳胶压制成容器坯。在此过程中，为确保乳胶有一个合适压制温度，可通过启动设置于母模4外侧壁上的加热系统8进行恒温和启动公模6中的加热系统8进行恒温。压制成容器坯后，控制推模机构7的液压缸71，将公模6和粘在其上容器坯一同降下来，同时将母模4移至机架1的一侧，将母模5移至公模6上方。而这种模具之间调节、移动在机械结构中，其能实现方式有很多，而且也是机械领域中的成熟技术，因此，在本发明中不为其具动作结构作详细描述。然后，控制液压缸71将公模6和粘在其上的容器坯一同伸入至母模5中，控制与气管68相连接的供气装置，将气体经气管68输入吹气腔室64中，再气体本身压强作用下，经泄气孔69排出至容器坯与公模6外表面之间，将容器坯吹大，使容器坯外表面紧贴母模5的内表面，将母模5的内表面设有的凹陷图案复印至容器坯的外表面上形成立体的浮雕图案。在此过程中，设置于公模6的外侧底边上的卷口环20，同时将容器坯的容器口边由外向内进行卷折，将容器口卷制成中空结构且外形饱满的容器口边，以使制得容器的整体外形更为美观，结构强度更好。紧接着，断开公模6内的加热系统8工作电源，控制与输液管66相连接的供液装置，将冷却液经输液管66输入储液室611中，使公模6的温度迅速下降，同时也控制供气装置将其所有气体吸出。这样做的目的，是利用塑胶材质的热胀冷缩的原理，对制成的容器进行迅速降温，使容器的体积略为缩小、定型、凝固，以方便容器从母模5中取出。再紧接着，控制液压缸71将公模6降下，从公模6上取下已制成的容器，得到容器产品。与此同时，也控制供液装置将储液室611中的冷却液经排液管67输出抽干。此时，已完成一个容器产品所有的制造工序，其所需时间根据所生产容器的大小，大约1分钟至3分钟左右。然后，接着将母模4复位，进行下一个容器的制造，如此反复循环地进行制造出表面带有立体浮雕图案且无模缝线的塑料容器。本发明之所以能够制造出表面带有立体浮雕图案且无模缝线的塑料容器，是因为本发明所采用的母模都一体制作而成，所以不会在制得的容器表面留下任何模缝线，使容器表面上的图案得以整体、连贯和美观。