法律状态公告日
法律状态信息
法律状态
2009-10-21
专利权的终止(未缴年费专利权终止)
专利权的终止(未缴年费专利权终止)
2008-02-20
授权
授权
2007-04-11
实质审查的生效
实质审查的生效
2007-02-14
公开
公开
技术领域
本发明提供一种聚合硫酸铁的生产方法,特别是涉及一种利用硫烧铁沙生产聚合硫酸铁的方法。
背景技术
聚合硫酸铁作为净水剂已广泛用于水处理,主要起混凝作用,加速水中固态物质的沉淀。目前,生产聚合硫酸铁的主要原料是硫酸亚铁,需两步进行,首先反应生成四氧化三铁,再反应生成聚合硫酸铁。该方法生产需锅炉蒸汽、高压反应釜等,设备多,工艺复杂,操作复杂,能耗大,原料成本高,生产成本高。
发明内容
本发明的目的在于克服上述缺点,提供一种利用废渣为原料,工艺简单,易操作,成本低,且节能的利用硫烧铁沙生产聚合硫酸铁的方法。
本发明利用硫烧铁沙生产聚合硫酸铁的方法,其步骤如下:
1)向反应聚合池内加入水,其加水量为产品聚合硫酸铁重量的0.3~0.5倍;
2)向水中加入浓硫酸,其加入量为产品聚合硫酸铁重量的1.1~1.4倍,搅拌5~10分钟;
3)再向反应聚合池内加入硫烧铁沙,其加入量为产品聚合硫酸铁重量的1.2~1.45倍,搅拌混合,反应5~10分钟,温度上升至120~130℃,自然降温;
4)待反应聚合池内的温度降至60~90℃时,加入氧化剂,氧化剂加入量为产品聚合硫酸铁重量的0.03~0.045倍;搅拌混合40~70分钟,生成聚合硫酸铁红褐色液体;
5)冷却,沉淀后提取清液,于200~300℃温度下干燥,一般采用鼓风干燥及滚茼干燥,最后得产品固态聚合硫酸铁。
其中,脱硫铁砂是硫铁矿生产硫酸后的废渣,后经水洗及磁选,含铁量为50~60%,主要成分是四氧化三铁,含少量三氧化二铁;所用浓硫酸的重量百分浓度是96~98%;氧化剂是氯化物与氯酸盐的混合物,其配合比例按重量份计是,氯化物∶氯酸盐=1∶3~5。氯化物是氯化钾、氯化钠中的一种或两种;氯酸盐是氯酸钾、氯酸钠中的一种或两种。
本发明利用硫烧铁沙生产聚合硫酸铁的方法,其优点在于利用废渣,减少硫酸厂废渣排放,节约资源,工艺简单,易操作,设备少,成本低,投资少,可连续生产。产品聚合硫酸铁质量符合国家标准,主要用作净水剂,起混凝,特别适合PH7~9的废水沉淀处理。
具体实施方式
实施例1:按生产1吨聚合硫酸铁计,其操作步骤如下:
1)向反应聚合池内加入300公斤水
2)向水中加入96%浓硫酸1100公斤,搅拌5分钟;
3)再向反应聚合池内加入1200公斤硫烧铁沙,搅拌混合,反应5分钟,温度上升至120℃,自然降温;
4)待反应聚合池内的温度降至60℃时,加入30公斤氧化剂,搅拌混合40分钟,生成聚合硫酸铁红褐色液体。其中氧化剂的配方是氯化钾∶氯酸钠=1∶3;
5)冷却,沉淀后提取清液,于200℃温度下干燥,最后得产品固态聚合硫酸铁。其性能指标如表1所示。
实施例2:按生产1吨聚合硫酸铁计,其操作步骤如下:
1)向反应聚合池内加入400公斤水
2)向水中加入98%浓硫酸1250公斤,搅拌7分钟;
3)再向反应聚合池内加入1300公斤硫烧铁沙,搅拌混合,反应8分钟,温度上升至125℃,自然降温;
4)待反应聚合池内的温度降至75℃时,加入40公斤氧化剂,搅拌混合55分钟,生成聚合硫酸铁红褐色液体。其中氧化剂的配方是氯化钾∶氯酸盐(氯酸钠+氯酸钾)=1∶4,其中氯酸钠和氯酸钾各占氯酸盐重量的50%。
5)冷却,沉淀后提取清液,于250℃温度下干燥,最后得产品固态聚合硫酸铁。其性能指标如表1所示。
实施例3:按生产1吨聚合硫酸铁计,其操作步骤如下:
1)向反应聚合池内加入500公斤水
2)向水中加入96%浓硫酸1400公斤,搅拌10分钟;
3)再向反应聚合池内加入1450公斤硫烧铁沙,搅拌混合,反应10分钟,温度上升至130℃,自然降温;
4)待反应聚合池内的温度降至90℃时,加入45公斤氧化剂,搅拌混合70分钟,生成聚合硫酸铁红褐色液体。其中氧化剂的配方是氯化物(氯化钾+氯化钠)∶氯酸钾=1∶5,其中,氯化钾和氯化钠各占氯化物重量的50%。
5)冷却,沉淀后提取清液,于300℃温度下干燥,最后得产品固态聚合硫酸铁。其性能指标如表1所示。
表1:产品聚合硫酸铁质量检测结果:
机译: 竖轴炉,装有竖轴炉的铁焦的生产设施以及利用铁焦的生产装置生产铁焦的方法
机译: 9K无铁介质中利用铁和硫氧化微生物对化石燃料进行脱硫的方法
机译: 一种从黑色金属硫化物中分离出主要成分的铁的方法,以及制备其中的ne-金属成分以单独生产的方法,特别是用于从铜-铁-硫化物生产铜和硫的方法