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利用硫烧铁沙生产聚合硫酸铁的方法

摘要

本发明提供一种利用硫烧铁沙生产聚合硫酸铁的方法,以硫铁矿生产硫酸后的废渣硫烧铁沙为原料,与硫酸反应,并同时用氧化剂进行氧化,直接得聚合硫酸铁液体,经干燥后产品聚合硫酸铁。废物利用,节约资源,工艺简单,易操作,能耗低,设备少,投资小,生产成本低,产品质量符合国家标准。主要用作净水剂,起混凝沉淀作用,对于pH7~9的水净化效果最佳。

著录项

  • 公开/公告号CN1911817A

    专利类型发明专利

  • 公开/公告日2007-02-14

    原文格式PDF

  • 申请/专利权人 黄永松;

    申请/专利号CN200610021626.6

  • 发明设计人 黄永松;

    申请日2006-08-21

  • 分类号C01G49/14(20060101);C02F1/52(20060101);

  • 代理机构51100 成都立信专利事务所有限公司;

  • 代理人游兰

  • 地址 644400 四川省兴文县中城镇东大街64号

  • 入库时间 2023-12-17 18:16:49

法律信息

  • 法律状态公告日

    法律状态信息

    法律状态

  • 2009-10-21

    专利权的终止(未缴年费专利权终止)

    专利权的终止(未缴年费专利权终止)

  • 2008-02-20

    授权

    授权

  • 2007-04-11

    实质审查的生效

    实质审查的生效

  • 2007-02-14

    公开

    公开

说明书

技术领域

本发明提供一种聚合硫酸铁的生产方法,特别是涉及一种利用硫烧铁沙生产聚合硫酸铁的方法。

背景技术

聚合硫酸铁作为净水剂已广泛用于水处理,主要起混凝作用,加速水中固态物质的沉淀。目前,生产聚合硫酸铁的主要原料是硫酸亚铁,需两步进行,首先反应生成四氧化三铁,再反应生成聚合硫酸铁。该方法生产需锅炉蒸汽、高压反应釜等,设备多,工艺复杂,操作复杂,能耗大,原料成本高,生产成本高。

发明内容

本发明的目的在于克服上述缺点,提供一种利用废渣为原料,工艺简单,易操作,成本低,且节能的利用硫烧铁沙生产聚合硫酸铁的方法。

本发明利用硫烧铁沙生产聚合硫酸铁的方法,其步骤如下:

1)向反应聚合池内加入水,其加水量为产品聚合硫酸铁重量的0.3~0.5倍;

2)向水中加入浓硫酸,其加入量为产品聚合硫酸铁重量的1.1~1.4倍,搅拌5~10分钟;

3)再向反应聚合池内加入硫烧铁沙,其加入量为产品聚合硫酸铁重量的1.2~1.45倍,搅拌混合,反应5~10分钟,温度上升至120~130℃,自然降温;

4)待反应聚合池内的温度降至60~90℃时,加入氧化剂,氧化剂加入量为产品聚合硫酸铁重量的0.03~0.045倍;搅拌混合40~70分钟,生成聚合硫酸铁红褐色液体;

5)冷却,沉淀后提取清液,于200~300℃温度下干燥,一般采用鼓风干燥及滚茼干燥,最后得产品固态聚合硫酸铁。

其中,脱硫铁砂是硫铁矿生产硫酸后的废渣,后经水洗及磁选,含铁量为50~60%,主要成分是四氧化三铁,含少量三氧化二铁;所用浓硫酸的重量百分浓度是96~98%;氧化剂是氯化物与氯酸盐的混合物,其配合比例按重量份计是,氯化物∶氯酸盐=1∶3~5。氯化物是氯化钾、氯化钠中的一种或两种;氯酸盐是氯酸钾、氯酸钠中的一种或两种。

本发明利用硫烧铁沙生产聚合硫酸铁的方法,其优点在于利用废渣,减少硫酸厂废渣排放,节约资源,工艺简单,易操作,设备少,成本低,投资少,可连续生产。产品聚合硫酸铁质量符合国家标准,主要用作净水剂,起混凝,特别适合PH7~9的废水沉淀处理。

具体实施方式

实施例1:按生产1吨聚合硫酸铁计,其操作步骤如下:

1)向反应聚合池内加入300公斤水

2)向水中加入96%浓硫酸1100公斤,搅拌5分钟;

3)再向反应聚合池内加入1200公斤硫烧铁沙,搅拌混合,反应5分钟,温度上升至120℃,自然降温;

4)待反应聚合池内的温度降至60℃时,加入30公斤氧化剂,搅拌混合40分钟,生成聚合硫酸铁红褐色液体。其中氧化剂的配方是氯化钾∶氯酸钠=1∶3;

5)冷却,沉淀后提取清液,于200℃温度下干燥,最后得产品固态聚合硫酸铁。其性能指标如表1所示。

实施例2:按生产1吨聚合硫酸铁计,其操作步骤如下:

1)向反应聚合池内加入400公斤水

2)向水中加入98%浓硫酸1250公斤,搅拌7分钟;

3)再向反应聚合池内加入1300公斤硫烧铁沙,搅拌混合,反应8分钟,温度上升至125℃,自然降温;

4)待反应聚合池内的温度降至75℃时,加入40公斤氧化剂,搅拌混合55分钟,生成聚合硫酸铁红褐色液体。其中氧化剂的配方是氯化钾∶氯酸盐(氯酸钠+氯酸钾)=1∶4,其中氯酸钠和氯酸钾各占氯酸盐重量的50%。

5)冷却,沉淀后提取清液,于250℃温度下干燥,最后得产品固态聚合硫酸铁。其性能指标如表1所示。

实施例3:按生产1吨聚合硫酸铁计,其操作步骤如下:

1)向反应聚合池内加入500公斤水

2)向水中加入96%浓硫酸1400公斤,搅拌10分钟;

3)再向反应聚合池内加入1450公斤硫烧铁沙,搅拌混合,反应10分钟,温度上升至130℃,自然降温;

4)待反应聚合池内的温度降至90℃时,加入45公斤氧化剂,搅拌混合70分钟,生成聚合硫酸铁红褐色液体。其中氧化剂的配方是氯化物(氯化钾+氯化钠)∶氯酸钾=1∶5,其中,氯化钾和氯化钠各占氯化物重量的50%。

5)冷却,沉淀后提取清液,于300℃温度下干燥,最后得产品固态聚合硫酸铁。其性能指标如表1所示。

表1:产品聚合硫酸铁质量检测结果:

  项目  单位  测定结果  标准值  实施例1  实施例2  实施例3  全铁含量 %  19.2  19.5  20.5  ≥18.5  还原性物质  含量 (以Fe+2计) %  <0.10  <0.10  <0.10  ≤0.15  盐基度 %  9.40  9.20  9.50  9.0~14.0  PH (1%水溶液)  2.49  2.85  2.92  2.0~3.0  砷 %  <0.0005  <0.0005  <0.0005  ≤0.0008  铅 %  <0.0010  <0.0010  <0.0010  ≤0.0015  不溶物含量 %  0.20  0.25  0.30  ≤0.50

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