镀锌钢丝拉拔脱落锌的再生方法

摘要

本发明涉及一种镀锌钢丝拉拔脱落锌的再生方法，该方法包括以下工艺步骤：a.将需回收再生的镀锌钢丝拉拔脱落锌用温水浸泡，去除表面杂质，200±10℃烘干后备用；b.在熔炉中加入0

说明书

技术领域：

本发明涉及一种脱落锌的再生方法。尤其是涉及一种镀锌钢丝拉拔脱落锌的再生方法。属金属冶炼技术领域。

背景技术：

随国民经济的发展，镀锌钢丝的需求越来越大，其结果导致钢丝需锌量持续增长，由于锌资源越来越少，锌价持续上涨，使钢丝生产企业成本逐渐上升。在镀锌钢丝拉拔过程中，镀锌层不可避免会产生部分脱落现象，如何将脱落的锌进行回收和再利用的研究日益受到钢丝生产企业的广泛重视。由于脱落的锌层主要是钢丝镀锌层的外表面，和锌锅内的(含少量铁的)锌渣不同，基本以纯锌为主，所以在处理工艺上不同于一般的锌渣回收和再生工艺。在这种形势下，研究开发一种高效、低成本的脱落锌的再生工艺很有必要。目前对常规锌渣的处理方法主要由真空蒸馏法和电解提纯法。这两种方法都已经广泛应用于工业化生产，但设备投资高，能量消耗大，废物排放量多，环境污染严重。

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种高效、低成本的镀锌钢丝拉拔脱落锌的再生方法。

本发明的目的是这样实现的：一种镀锌钢丝拉拔脱落锌的再生方法，其特征在于该方法包括以下工艺步骤：

a、将需回收再生的镀锌钢丝拉拔脱落锌用温水浸泡，去除表面杂质，200±10℃烘干后备用；

b、在熔炉中加入0^#锌或相当于0^#锌的回收锌，升温至600～750℃，再分2～3次加入烘干后的镀锌钢丝拉拔脱落锌和助熔剂，恒温至全部熔化，其中，

熔炉中各成份的加入重量份为：镀锌钢丝拉拔脱落锌重量100份，0^#锌30～40份，助熔剂0.5～1.5份；

助熔剂的组成重量份为：ZnCl₂ 5～15份，CaF₂ 60～70份，MgCl₂ 5～15份，KCl 5～15份，C₂Cl₆ 3～5份，木炭10～15份；

c、搅拌熔体并保温8～12min后，降温至450～500℃，去除浮渣，回收锌。

与常规锌渣的处理方法相比，本发明具有如下优点：

1、本发明采用熔融法回收镀锌钢丝拉拔脱落锌中的锌，其设备投资少，能量消耗低，生产成本低。

2、生产中无废排放，因此无环境污染。

3、熔融法工艺简单，锌的回收率达到90％以上，回收的锌锭达到镀锌钢丝的锌锭要求，实现锌的循环利用。

具体实施方式：

实施例1：

a、取100kg镀锌钢丝拉拔脱落锌，用温水浸泡，去除表面皂化物等杂质，并在200℃烘干后备用。

b、在熔炉中加入30Kg的0^#锌锭，升温至730℃至锌锭完全熔化后，分两批加入烘干后的镀锌钢丝拉拔脱落锌和助熔剂，恒温至全部熔化，每次加入镀锌钢丝拉拔脱落锌和助熔剂的重量分别为50kg和0.5kg，助熔剂的组成重量份为：ZnCl₂ 10份，CaF₂ 65份，MgCl₂ 5份，KCl 5份，C₂Cl₆5份，木炭10份。

c、搅拌熔体并保温10min后，降温至500℃，去除表面浮渣，将锌液浇注成铸锭即可。

称得铸锭重量为120.3kg，化学成分为(重量百分比)：Pb 0.0014％，Fe 0.0008％，Cd 0.00054％，Cu 0.00053％，Zn余量；锌的回收率达到90.3％，回收的锌锭满足钢丝镀锌的锌锭要求。

实施例2：

用实施例1中所得到的锌锭取代0^#锌，重复实施例1。

称得到的铸锭重量为120.2kg，化学成分为(重量百分比)Pb 0.0013％，Fe 0.0009％，Cd 0.00053％，Cu 0.00050％，Zn余量；锌的回收率为90.2％。

实施例3：

a、取100kg镀锌钢丝拉拔脱落锌，用温水浸泡，去除表面皂化物等杂质，并在200℃烘干后备用。

b、在熔炉中加入30Kg实施例1中所得到的锌锭，升温至650℃至锌锭完全熔化后，分两批加入烘干后的镀锌钢丝拉拔脱落锌和助熔剂，恒温至全部熔化，每次加入镀锌钢丝拉拔脱落锌和助熔剂的重量分别为50kg和0.5kg，助熔剂的组成重量份为：ZnCl₂ 10份，CaF₂ 60份，MgCl₂ 7份，KCl 8份，C₂Cl₆ 5份，木炭10份。

c、搅拌熔体并保温10min后，降温至470℃，去除表面浮渣，将锌液浇注成铸锭即可。

称得铸锭重量为121.3kg，化学成分为(重量百分比)Pb 0.0015％，Fe0.0008％，Cd 0.00050％，Cu 0.00048％，Zn余量；锌的回收率为91.3％。

上述实施例中：

镀锌钢丝拉拔脱落锌的化学成分为(重量百分比)：Pb 0.0018％，Fe0.0008％，Cd 0.00056％，Cu 0.00054％，Zn余量。

0^#锌的化学成分为(重量百分比)：Pb 0.0012％，Fe 0.0007％，Cd0.00054％，Cu 0.00052％，Zn余量。