高炉微孔炭砖用黏结剂生产工艺

摘要

本发明涉及煤加工综合利用技术领域，特别是以沥青精制方法从而得到所需产品。其工艺是将原料硬沥青在储罐中加温、静置脱去水分，原料经沥青泵送入聚合釜内，在温度435～445℃热聚，并通入定量的保护性气体进行搅拌3～4小时，热聚后减压蒸馏切出轻馏分，从而得到高炉微孔炭砖用黏结剂产品。本发明的有益效果是：原料(硬沥青)在储罐中加温、脱水，在聚合釜热聚通入保护性气体搅拌，热聚后减压切出轻馏分，从而得到高炉微孔炭砖用黏结剂产品，使资源得到有效的利用。

说明书

技术领域

本发明涉及煤加工综合利用技术领域，特别是以沥青精制方法从而得到所需产品。

背景技术

高炉微孔炭砖具有透气小、耐铁水和炉渣侵蚀、耐氧化、耐磨、高强度等物化特性，是炼铁高炉使用的一种新型优质高炉用耐火材料。

目前，世界上钢铁产量逐年增长，炼铁高炉的大型化和氧煤喷吹等强化冶炼的发展，迫切需要延长高炉使用寿命，其高炉用微孔炭砖相应占有主要作用，则高炉用微孔炭砖黏结剂也列为主要研究项目。

发明内容

本发明的目的是提供一种高炉微孔炭砖用黏结剂生产工艺。

高炉微孔炭砖用黏结剂生产工艺，其特征在于该工艺包括如下步骤：

1)硬沥青原料在储罐中加温120-130℃、静置脱水；

2)脱水硬沥青泵入聚合釜内，在温度435～445℃恒温热聚，并通入适量保护性气体氮气进行搅拌3～4小时；

3)物料热聚后减压馏蒸馏切出轻馏分；

4)软化点SP控制在160～170℃；

5)得到产品：闪蒸油、炭砖用黏结剂。

本发明的有益效果是：原料(硬沥青)在储罐中加温、脱水，在聚合釜热聚通入保护性气体搅拌，热聚后减压切出轻馏分，从而得到高炉微孔炭砖用黏结剂产品，使资源得到有效的利用。

具体实施方式

中钢集团鞍山热能研究院《40kg高炉微孔炭砖用黏结剂中试装置》

1.1990年新建40kg高炉微孔炭砖用黏结剂中试装置；

2.采用鞍钢、太钢硬沥青为原料；

3.具体加工步骤如下：

其工艺是将原料硬沥青在储罐中加温、静置脱去水分，原料通过沥青泵送入聚合釜内，在聚合釜内恒温热聚，温度控制435～445℃，在热聚过程中通入适量的保护性气体氮气(以防止物料氧化)进行搅拌3～4小时，热聚后减压蒸馏切出轻馏分，软化点SP控制在160～170℃；从而得到闪蒸油、高炉微孔炭砖用黏结剂产品。在透气性和抗压强度等方面，均优于国外同类产品标准，其它性能也满足产品质量要求。原料及试验产品对照指标如下表：

                          国内几种沥青质量指标

名称                                    指标SP℃ TI ％ QI ％ β-树脂 ％ 结焦值 ％ 灰分 ％ 水分 ％鞍钢中温沥青85.5 20.58 3.07 17.51 47.5 0.12 0.48鞍钢硬沥青110 20.64 5.07 15.57 57.43 0.14 -太钢硬沥青112 33.35 10.58 22.50 ＞55 ＜0.12 -石家庄改质沥青113 34.05 9.37 24.68 58.42 0.34 -

    美联炭高炉热压炭砖用黏结剂质量指标

    软化点(SP)    160～170℃    喹啉不溶物(QI)    15～23％    甲苯不溶物(TI)    37～46％    β------树脂    ～20％    结焦值(CV)    68％    灰分(Ash)    0.5～0.25％    0～360℃馏出物    ≯4％

                                  黏结剂试验抽样全分析结果

    编号                                   指标  SP  ℃  TI  ％  QI  ％  β-树脂  ％  结焦值  ％ 灰分 ％    HT-10  163.5  145.61  16.48  29.13  77.09 0.3459    HT-14  168.0  49.00  15.34  33.66  77.54 0.3889    HT-34  164.0  49.07  17.29  31.76  74.77 0.2812    混样(1)  165.0  46.98  17.03  29.95  75.34 0.2744

                   黏结剂在吉林炭素厂热压炭砖测试结果

国内外不同热压炭砖性能比较：

                      不同热压炭砖性能比较