润版液管理用尺标以及润版液控制方法

摘要

本发明提供一种润版液管理用尺标以及利用了该润版液管理用尺标的润版液管理方法。该润版液管理用尺标(P)由第一检测块(PY1、PM1、PC1、PK1、PG1)和第二检测块(PY2、PM2、PC2、PK2、PG2)构成。第一检测块(PY1、PM1、PC1、PK1)由其线数为每1英寸400线且占空比为67％的线条块构成。还有，第二检测块(PY2、PM2、PC2、PK2)由其线数为150线且其网点面积率为80％的网点块构成。

说明书

技术领域

本发明涉及一种润版液管理用尺标以及利用了该润版液管理用尺标的润版液管理方法。

背景技术

关于使用了润版液的平版印刷，公知由润版液的供给量左右印刷品质。因此，通常的现状为由经验丰富的操作人员对印刷物用肉眼确认而凭经验决定润版液的供给量。还有，也有这样的现有技术，即，计测在印版面或者水辊表面的润版液的水膜厚，并进行使其保持恒定的控制。

相对于此，本申请人提出了一种润版液的供给方法，该方法是与印刷物的图像一起印刷随着润版液的变化而浓度变化的检测块(detecting patches)，计测该检测块的浓度的同时对润版液的供给量进行控制(例如JP特开2002-355950号公报)。

根据专利文献1所记载的润版液的供给方法，通过计测检测块的浓度，而能够自动控制润版液的供给量，从而即使不依靠操作人员的经验也能够得到恰当的润版液的供给量。但是，也保留着想要让操作人员在进行印刷中通过肉眼来确认润版液的供给量是否适当的要求。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供一种即使是经验不足的操作人员也能够用肉眼轻易地判断润版液供给量是否适当的润版液管理用尺标以及润版液控制方法。

上述的本发明的目的是通过下述的润版液管理用尺标来实现的，该润版液管理用尺标用于管理润版液的供给量，其特征在于，具有：第一检测块，其由线数为每1英寸200线以上且面积比为60％以上的线条或者网点构成；第二检测块，其由线数小于上述第一检测块且面积比大于上述第一检测块的线条或者网点构成，而且，当恰当地控制了润版液的供给量时，上述第一检测块的浓度和上述第二检测块的浓度大致相同。

根据这种润版液管理用尺标，通过比较第一检测块和上述第二检测块的图像，即使是经验不足的操作人员也能够用肉眼轻易地判断润版液供给量是否适当。

在一个适宜的实施方式中，将上述第一检测块的线数设定在300线以上。

这时，优选上述第一检测块由线条构成，上述第二检测块由网点构成。

还有，此时，将上述第一检测块和上述第二检测块相邻配置。

进而，从其他的观点来看，本发明是一种润版液控制方法，使用管理润版液的供给量用的润版液管理用尺标来控制润版液的供给量，其特征在于，具有以下工序：制版工序，用于制版出印版，该印版具有由线数为每1英寸200线以上且面积比为60％以上的线条或者网点构成的第一检测块、和由线数小于上述第一检测块且面积大于上述第一检测块的线条或者网点构成的第二检测块；测试印刷工序，使用在上述制版工序中制版出的印版，以恰当的润版液的供给量进行印刷；认定工序，认定使在上述测试印刷工序中印刷的印刷物上的上述第一检测块和上述第二检测块的浓度一致的、上述第一检测块的面积比和上述第二检测块的面积比的组合；印刷工序，与实际的印刷物的图案一起，印刷具有在上述认定工序中认定的面积比的上述第一检测块和上述第二检测块的图像；判定工序，比较在上述印刷工序中印刷的第一检测块和第二检测块的图像，来判定润版液的供给量是否适当。

附图说明

图1是利用本发明来管理润版液的供给量的印刷机的侧视概要图。

图2是表示与图案201一起印刷了润版液管理用尺标P的印刷用纸200的示意图。

图3(a)是表示润版液管理用尺标P的说明图。

图3(b)是表示润版液管理用尺标P的说明图。

图4是示意性地表示印刷时的润版液的供给量和各检测块的浓度的关系的曲线图。

图5是表示印刷时的润版液的供给量和检测块的浓度的关系的曲线图。

具体实施方式

下面，根据附图对本发明的实施方式进行说明。

首先，对利用本发明来管理润版液的供给量的印刷机的结构进行说明。图1是利用本发明来管理润版液的供给量的印刷机的侧视概要图。

该印刷机通过如下的方式进行四色印刷：在被保持于第一、第二印版滚筒11、12且没有记录图像的印版上，记录图像而进行制版之后，将供给到该印版上的油墨通过第一、第二橡皮布滚筒13、14而转印到被保持于第一、第二压印滚筒15、16的印刷用纸上。

该印刷机具有：第一印版滚筒11；第二印版滚筒12；设置成能与第一印版滚筒11接触的第一橡皮布滚筒13；设置成能与第二印版滚筒12接触的第二橡皮布滚筒14；设置成能与第一橡皮布滚筒13接触的第一压印滚筒15；设置成能与第二橡皮布滚筒14接触的第二压印滚筒16；用于将从给纸部31供给的印刷用纸递送给第一压印滚筒15的给纸滚筒17；用于将从第一压印滚筒15接收的印刷用纸递送给第二压印滚筒16的递纸滚筒18；和链轮22之间卷绕有用于将从第二压印滚筒16接收的印刷用纸向排纸部32排出的链条23的排纸滚筒19；用于拍摄被印刷在印刷用纸上的图像的同时测定检测块的浓度的拍摄部60；作为输入装置以及显示装置而起作用的具有触摸面板方式的显示画面100的控制面板99。

第一印版滚筒11以及第二印版滚筒12形成为在其外周部保持分别不同的两种颜色的印版的所谓双倍滚筒。还有，第一橡皮布滚筒13以及第二橡皮布滚筒14具有与第一印版滚筒11以及第二印版滚筒12相同的直径，并具有能够分别转印两种颜色的图像的橡皮布面。

设置成能够分别与第一橡皮布滚筒13以及第二橡皮布滚筒14接触的第一压印滚筒15以及第二压印滚筒16，具有第一、第二印版滚筒11、12以及第一、第二橡皮布滚筒13、14的直径的二分之一大小的直径。还有，这些第一、第二压印滚筒15、16具有用于保持印刷用纸的前端并进行搬送的未图示的叼纸牙(gripper)。

与压印滚筒15相邻设置的给纸滚筒17，具有与第一、第二压印滚筒15、16相同的直径。该给纸滚筒17在其每次旋转时，都用未图示的叼纸牙保持从给纸部31以每次一张的方式供给的印刷用纸的前端部并进行搬送。通过叼纸牙而被保持的印刷用纸的前端部，在将印刷用纸从给纸滚筒17交接到第一压印滚筒15时，由第一压印滚筒15的叼纸牙保持。

在第一压印滚筒15和第二压印滚筒16之间配置的递纸滚筒18具有与第一、第二印版滚筒11、12以及第一、第二橡皮布滚筒13、14相同的直径。该递纸滚筒18将从第一压印滚筒15接收的印刷用纸的前端通过未图示的叼纸牙保持并进行搬送，并将该印刷用纸的前端交接到第二压印滚筒16的叼纸牙。

与第二压印滚筒16相邻设置的排纸滚筒19具有与第一、第二印版滚筒11、12以及第一、第二橡皮布滚筒13、14相同的直径。该排纸滚筒19具有在其两端部卷绕一对链条23的结构，并在连接该一对链条23的未图示的连接构件上设置有未图示的叼纸牙。由第二压印滚筒16的叼纸牙保持的印刷用纸的前端部，在印刷用纸从第二压印滚筒16交接到排纸滚筒19时，由排纸滚筒19的任意的叼纸牙保持。而且，该印刷用纸随着链条23的移动而被排出到排纸部32上。

附设在上述给纸滚筒17的端部的齿轮，与和从动轮25同芯配置的齿轮26相连接。而且，在通过印刷用马达27的驱动而旋转的驱动轮28和从动轮25之间，回绕着传动带29。因此，给纸滚筒17通过驱动印刷用马达27的驱动而旋转。另一方面，第一、第二印版滚筒11、12，第一、第二橡皮布滚筒13、14，第一、第二压印滚筒15、16，给纸滚筒17，递纸滚筒18以及排纸滚筒19，分别通过附设在其端部的齿轮而相连接。因此，通过驱动印刷用马达27的驱动，这些给纸滚筒17，第一、第二压印滚筒15、16，排纸滚筒19，第一、第二橡皮布滚筒13、14，第一、第二印版滚筒11、12以及递纸滚筒18相互同步旋转。

在第一印版滚筒11的周围配置有：用于向印版供给例如黑色(K)油墨的油墨供给装置20a；用于向印版供给例如青色(C)油墨的油墨供给装置20b；用于向印版供给润版液的润版液供给装置21a、21b。还有，在第二印版滚筒12的周围配置有：用于向印版供给例如品红色(M)油墨的油墨供给装置20c；用于向印版供给例如黄色(Y)油墨的油墨供给装置20d；用于向印版供给润版液的润版液供给装置21c、21d。

进而，在第一印版滚筒11或者第二印版滚筒12的周围分别设置有：用于向第一印版滚筒11的外周部供给印版的给版部33；用于向第二印版滚筒12的外周部供给印版的给版部34；用于对安装在第一印版滚筒11的外周部的印版基于图像数据来记录图像的图像记录装置35；用于对安装在第二印版滚筒12的外周部的印版基于图像数据来记录图像的图像记录装置36。

在具有如上所述结构的印刷机中，从给版部33的供给盒41抽出的印版通过刀具42被切成规定的尺寸。而且，所切断的薄板状的印版的前端部，通过未图示的导版辊和导向构件而被引导，而使其被卡在第一印版滚筒11的卡盘爪上。而且，通过未图示马达的驱动而第一印版滚筒11以低速旋转，而使印版卷绕在第一印版滚筒11的外周部，而且，使印版的后端部由另一方的卡盘爪卡住。在该状态下，使第一印版滚筒11以高速旋转的同时，通过图像记录装置35，对保持于第一印版滚筒11的外周部的印版的表面照射调制过的激光束，从而记录图像。

同样地，从给版部34的供给盒43抽出的印版，通过刀具44被切成规定的尺寸。而且，所切断的薄板状的印版的前端部，通过未图示的导版辊和导向构件而被引导，而使其被卡在第二印版滚筒12的卡盘爪上。而且，通过未图示的马达的驱动而第二印版滚筒12以低速旋转，而使印版卷绕在第二印版滚筒12的外周部，而且，使印版的后端部由另一方卡盘爪卡住。在该状态下，使第二印版滚筒12以高速旋转的同时，通过图像记录装置36，对保持于第二印版滚筒12的外周部的印版的表面照射调制过的激光束，从而记录图像。

此外，在第一印版滚筒11的外周部，安装有用于以黑色的油墨进行印刷的印版、和用于以青色的油墨进行印刷的印版。这些两张印版配置在成均等分配的状态(即相互离开180度的状态)的位置上，并由图像记录装置35将图像记录在这些印版上。同样地，在第二印版滚筒12的外周部，安装有用于以品红色的油墨进行印刷的印版、和用于以黄色的油墨进行印刷的印版。该两张印版也配置在成均等分配的状态的位置上，并由图像记录装置36将图像记录在这些印版上，而结束制版工序。

如果结束了制版工序，则使用第一、第二印版滚筒11、12上的印版实行对印刷用纸进行印刷的印刷工序。该印刷工序以如下所示的方式进行。

即，首先，使各润版液供给装置21以及各油墨供给装置20，只与被保持在第一、第二印版滚筒11、12上的印版中的对应的印版接触。由此，从与各印版对应的各润版液供给装置21以及各油墨供给装置20，对各印版供给润版液和油墨。而且，使供给到印版的油墨转印到第一、第二橡皮布滚筒13、14的对应的区域。

然后，将印刷用纸供给到给纸滚筒17。并将该印刷用纸从给纸滚筒17递送给第一压印滚筒15。若接收了印刷用纸的第一压印滚筒15继续旋转，则由于第一压印滚筒15具有第一印版滚筒11以及第一橡皮布滚筒13的直径的二分之一大小的直径，因此在被保持于第一压印滚筒15的外周部的印刷用纸上，在其第一次旋转时转印黑色的油墨，还有，在其第二次旋转时转印青色的油墨。

如果第一压印滚筒15旋转两次，则印刷用纸从第一压印滚筒15经由递纸滚筒18而被递送到第二压印滚筒。若接收了印刷用纸的第二压印滚筒16继续旋转，则由于第二压印滚筒16具有第二印版滚筒12以及第二橡皮布滚筒14的直径的二分之一大小的直径，所以在被保持于第二压印滚筒16的外周部的印刷用纸上，在其第一次旋转时转印品红色的油墨，在其第二次旋转时转印黄色的油墨。

就这样结束了四色印刷的印刷用纸的前端部，从第二压印滚筒16递送到排纸滚筒19。而且，结束了四色印刷的印刷用纸通过一对链条23的驱动而向排纸部28搬送并被排出。

如果结束了印刷工序，则排出在印刷中使用过的印版。然后，通过未图示的橡皮布滚筒清洗装置清洗第一、第二橡皮布滚筒13、14，而结束印刷工序。

接着，在上述印刷机中，对使用了本发明的润版液管理用尺标的润版液控制方法进行说明。图2是表示与图案201一起印刷了润版液管理尺标P的印刷用纸200的示意图。

在印刷用纸200上，分别对应于与印刷机的油墨供给装置20中的各油墨键对应的区域R1～R5，印刷有多个润版液管理用尺标P。

图3(a)～图3(b)是表示该润版液管理尺标P的说明图。

该润版液管理尺标P包括：用黄色的油墨印刷的第一检测块PY1；用黄色的油墨印刷的第二检测块PY2；用品红色的油墨印刷的第一检测块PM1；用品红色的油墨印刷的第二检测块PM2；用青色的油墨印刷的第一检测块PC1；用青色的油墨印刷的第二检测块PC2；用黑色的油墨印刷的第一检测块PK1；用黑色的油墨印刷的第二检测块PK2；用黄色和青色的油墨印刷的第一检测块PG1；用黄色和青色的油墨印刷的第二检测块PG2。

此外，图3(a)表示将第一检测块PY1、PM1、PC1、PK1、PG1和第二检测块PY2、PM2、PC2、PK2、PG2分别相邻配置的情况，图3(b)表示将第一检测块PY1、PM1、PC1、PK1、PG1相邻配置在第二检测块PY2、PM2、PC2、PK2、PG2的内部的情况。

第一检测块PY1、PM1、PC 1、PK1由线条块(由线条组成的块)构成，该线条块的线数(对每1英寸宽度能够画出的线的数量，表示解析度，也称为网线数)为400线，且表示相对总面积的画线部面积的比例的占空比(面积比)为67％。还有，第二检测块PY2、PM2、PC2、PK2由网点块(由网点组成的块)构成，该网点块的线数为150线，且其网点面积率(面积比)为80％。

另一方面，第一检测块PG1是在用黄色油墨印刷的、其线数为400线且占空比为67％的线条块上，重叠用青色油墨印刷的、网点面积率为10％的均匀的网点的块。还有，第二检测块PG2是在用黄色油墨印刷的、其线数为150线且网点面积率为80％的网点块上，重叠用青色油墨印刷的、网点面积率为10％的均匀的网点的块。

如上所述，在第一检测块PG1和第二检测块PG2上，如果分别能够重叠相同的网点面积率的青色油墨，则也可以适当地设定网点面积率。但是，为了以肉眼确定黄色的浓度，优选采用10％左右的低网点面积率。

此外，为了便于说明，将第二检测块PY2、PM2、PC2、PK2、PG2的网点面积率全部作为80％而进行说明，但实际上对每个颜色，该网点面积率是不同的。

为了以肉眼判断润版液的供给量是否适当，使用了该润版液管理尺标P。即，通过以肉眼比较第一检测块PY1和第二检测块PY2，来判定黄色的印版的润版液的供给量是否适当；通过以肉眼比较第一检测块PM1和第二检测块PM2，来判定品红色的印版的润版液的供给量是否适当；通过以肉眼比较第一检测块PC1和第二检测块PC2，来判定青色的印版的润版液的供给量是否适当；通过以肉眼比较第一检测块PK1和第二检测块PK2，来判定黑色的印版的润版液的供给量是否适当。

这时，由于黄色油墨的浓度是用人的肉眼很难识别的，所以进一步利用在黄色中混合青色而成为绿色的第一检测块PG1和第二检测块PG2，来判断黄色的印版的润版液是否适当。此外，也可以取代使用混合黄色和青色而成的绿色，而使用向黄色中混合品红色而成的桔黄色、或向黄色中混合黑色而成的暗黄色等。

之所以能够通过以肉眼比较第一检测块PY1、PM1、PC1、PK1、PG1和第二检测块PY2、PM2、PC2、PK2、PG2，来判定润版液的供给量是否适当，是因为如下的理由。

即，线数高的第一检测块PY1、PM1、PC1、PK1、PG1相对于润版液的供给量的变化的浓度变化大，相对于此，线数低的第二检测块PY2、PM2、PC2、PK2、PG2相对于润版液的供给量的变化的浓度变化小。因此，使第二检测块PY2、PM2、PC2、PK2、PG2的网点面积率(面积比)大于第一检测块PY1、PM1、PC1、PK1、PG1的占空比(面积比)，而在水量恰当时，以使第一检测块PY1、PM1、PC1、PK1、PG1的浓度和第二检测块PY2、PM2、PC2、PK2、PG2大致相同的方式，设定第一检测块PY1、PM1、PC1、PK1、PG1的占空比(面积比)和第二检测块PY2、PM2、PC2、PK2、PG2的网点面积率(面积比)，由此能够通过以肉眼比较第一检测块PY1、PM1、PC1、PK1、PG1和第二检测块PY2、PM2、PC2、PK2、PG2，来判定润版液的供给量是否适当。

以下，对于利用本发明的润版液管理尺标P来判定润版液的供给量是否适当的润版液控制方法进行说明。

为了判定润版液是否适当，制版时在印版上，与图案201一起形成第一检测块PY1、PM1、PC1、PK1、PG1和第二检测块PY2、PM2、PC2、PK2、PG2。即，使用图1所示的图像记录装置35，在黑色的印版上形成第一检测块PK1和第二检测块PK2。同样地，使用图像记录装置35，在青色的印版上形成第一检测块PC1和第二检测块PC2、以及第一检测块PG1和第二检测块PG2的网点部分。还有，使用图1所示的图像记录装置36，在品红色的印版上形成第一检测块PM1、第二检测块PM2、第一检测块PG1、第二检测块PG2。同样地，使用图像记录装置36，在黄色的印版上形成第一检测块PY1和第二检测块PY2。

这时，第一检测块PY1、PM1、PC1、PK1以及PG1的黄色部分，是其线数为400线且占空比为67％的线条块。另一方面，在第二检测块PY2、PM2、PC2、PK2以及PG2的黄色部分上，形成有其线数为150线且其网点面积率例如在60％～90％的范围内按每次1％进行变化的多个网点块。

然后，使用制版之后的印版进行测试印刷。而且，通过肉眼确认当润版液的供给量恰当时的印版。

图4是示意性地表示此时的润版液的供给量(印刷水量)和检测块PM1、PM2的浓度之间的关系的曲线图。

在该图中，纵轴表示检测块的浓度，还有，横轴表示印刷水量。横轴上的0表示印刷水量恰当时的状态。还有，粗线表示例如第一检测块PM1的浓度变化，还有，细线表示第二检测块PM2的浓度变化。此外，从上到下，细线分别表示第二检测块PM2的网点面积率为82％、81％、80％、79％、78％时的浓度变化。

如上所述，线数高的第一检测块PM1相对于润版液的供给量的变化的浓度变化大，相对于此，线数低的第二检测块PM2相对于润版液的供给量的变化的浓度变化小。而且，在该曲线图中，在第二检测块PM2的网点面积率为80％时，若恰当地控制润版液的供给量，则上述第一检测块和上述第二检测块的浓度变成大致相同。因此，通过该测试印刷，能够确认以恰当的润版液的供给量进行印刷时使第一检测块PM1和第二检测块PM2的浓度一致的、第一检测块的占空比和第二检测块的网点面积率的组合。这是对于其他的颜色也相同。

此外，在上述中，将线数固定在400线和150线，但也可以改变该线数而调整浓度。即，在线数相对小的情况下，如果润版液的供给量增加则浓度降低，从而润版液的供给量和浓度之间的关系变成线性，但在线数相对大的情况下，存在由于润版液的增加而浓度变高的区域，从而润版液的供给量和浓度之间的关系可能会变成大致U字型。因此，也可以调整线数来代替调整面积率。

此时，作为第二检测块PY2、PM2、PC2、PK2以及PG2的黄色部分而形成其线数例如在125线～175线的范围内依次变化的多个网点块，并进行测试印刷即可。

图5是表示印刷时的润版液的供给量(印刷水量)和检测块PK1、PK2的浓度之间的关系的曲线图。从该曲线图可知，其线数为400线且占空比为67％的线条的第一检测块PK1、与其线数为150线且其网点面积率为80％的网点的检测块PK2，当润版液的供给量适宜时其浓度变得大体相同。

这样，只要认定了当润版液的供给量恰当时，其线数为400线且占空比为67％的线条的第一检测块PK1、与其线数为150线且其网点面积率为80％的网点的检测块PK2的浓度大体相同，则进行实际用来印刷的黑色图案的制版时，将这种第一、第二检测块PK1、PK2与图案同时形成。这对于其他的颜色也相同，但是，如上所述，此时的各第二检测块PY2、PM2、PC2、PG2的网点面积率的值根据每个颜色分别不同。

然后，实际对印刷物进行印刷，并以肉眼比较此时的第一检测块PY1、PM1、PC1、PK1、PG1的浓度和第二检测块PY2、PM2、PC2、PK2、PG2的浓度。而且，若此时第一检测块PY1、PM1、PC1、PK1、PG1的浓度和第二检测块PY2、PM2、PC2、PK2、PG2的浓度一致，则能够判定在该颜色的印刷中润版液的供给量是适当的。

此外，对于黄色，能够通过比较第一、第二检测块PY1、PY2，而判定润版液的供给量是否适当。这时，也可以省略绿色的第一、第二检测块PG1、PG2。但是，对于黄色若很难用肉眼判定时，使用绿色的第一、第二检测块PG1、PG2。这时，由于第一、第二检测块PG1、PG2的浓度不只是受到黄色的润版液的供给量的影响，还被青色的润版液的供给量所左右，因此，应优选判断青色的润版液的供给量适当之后，再比较第一、第二检测块PG1、PG2的浓度。

当进行上述各检测块的比较时，很难通过肉眼认定浓度差，但能够相对容易地认定出哪一方的浓度高或低。由此，能够判定出要增加润版液，还是要减少润版液。还有，如图3(a)及图3(b)所示，第一检测块PY1、PM1、PC1、PK1、PG1和第二检测块PY2、PM2、PC2、PK2、PG2相互相邻配置。因此，若使用上述第一检测块PY1、PM1、PC1、PK1、PG1和第二检测块PY2、PM2、PC2、PK2、PG2，则即使是经验不足的操作人员也能够容易地判定出润版液的供给量是否适当。

此外，在上述的实施方式中，作为第一检测块PY1、PM1、PC1、PK1、PG1而采用了用于润版液的供给量的管理的、由线条组成的检测块，但也可以采用由网点组成的检测块。

还有，在上述的实施方式中，作为第二检测块PY2、PM2、PC2、PK2、PG2而采用了由网点组成的检测块。这是为了防止这样的问题，即，当使用了由线条组成的检测块时，若线数变小，则由肉眼确认时线变得醒目，从而很难确认浓度。但是，作为第二检测块PY2、PM2、PC2、PK2、PG2也可以使用由线条组成的检测块。

为了增大相对于印刷水量的变化的浓度变化，上述第一检测块PY1、PM1、PC1、PK1、PG1的线数优选在200线以上，并且特别优选在300线以上。而且，此时的占空比(面积比)优选为60％以上。在这里，若将占空比设为不到60％的低值，则相对于印刷水量的浓度变化变成图4所示的曲线形状的U字型，这不太理想。另一方面，上述的第二检测块PY2、PM2、PC2、PK2、PG2的线数优选采用不到200线，并且更加优选在175线以下。这是为了在第二检测块PY2、PM2、PC2、PK2、PG2，使相对于印刷水量的变化的浓度变化变小。当使用了这种检测块的组合时，能够通过用肉眼比较浓度来判定润版液的供给量是否适当。

此外，在上述实施方式中，在每个油墨键区域配置了检测块，但对一张印刷用纸只要至少有各色一组的检测块，就能够确认润版液量是否适当。但是，若优选沿印刷宽度方向而在多个位置设置检测块，则能够更加高精度地确认润版液量是否适当。