公开/公告号CN1817471A
专利类型发明专利
公开/公告日2006-08-16
原文格式PDF
申请/专利权人 广州有色金属研究院;
申请/专利号CN200610034275.2
申请日2006-03-14
分类号B03B7/00(20060101);
代理机构44216 广东世纪专利事务所;
代理人千知化
地址 510651 广东省广州市天河区长兴路363号
入库时间 2023-12-17 17:33:59
法律状态公告日
法律状态信息
法律状态
2012-05-23
未缴年费专利权终止 IPC(主分类):B03B7/00 授权公告日:20081029 终止日期:20110314 申请日:20060314
专利权的终止
2008-10-29
授权
授权
2006-10-11
实质审查的生效
实质审查的生效
2006-08-16
公开
公开
技术领域
本发明涉及一种选矿方法,特别涉及一种硫铁矿的选矿方法。
背景技术
硫铁矿石是化学工业的重要原料之一,主要用于制造硫酸,此外,它还广泛用于橡胶、造纸、纺织、食品、火柴等部门,特别是用以制造各种炸药和发烟剂等。硫铁矿石通常包括黄铁矿、磁黄铁矿和白铁矿三种矿石,由于黄铁矿石、磁黄铁矿石和白铁矿石本身可浮性极好,在一般情况下很容易与硫化矿物的有效捕收剂黄药发生表面反应,生成双黄药而疏水,而矿石中的脉石矿物不与黄药发生反应,因此在硫矿矿山选矿过程中一般采用浮选的方法,将硫铁矿石与脉石分离,生产硫铁矿精矿石。由于浮选法是将硫化矿物单体与脉石分离,所得精矿石品位为46%左右。浮选过程必须在较细的粒度下进行,矿石粒度小于0.74mm,需要加入选矿药剂。因此用浮法回收硫铁矿石生产成本较高,选矿厂的废水不仅较难利用,而且往往需要加以处理后才能排放,否则将对周围造成污染。
发明内容
本发明的目的是提供一种从低品位硫铁矿石中选取精矿的低成本、短流程、无污染的方法。
本发明是通过以下技术方案来实现的:
将硫铁矿石碎矿磨矿后,用0.6~1.2mm的筛孔筛分为粗粒级矿石和细粒级矿石,按床石粒度为8~14mm,给矿量为1~3.5t/m2.h跳汰选别粗粒级矿石,丢弃尾矿,得到跳汰精矿;细粒级矿石分出矿泥后,按给矿浆重量浓度为25~40%,给矿量为0.5~2.0t/h,经螺溜选别,丢弃尾矿,得到螺旋精矿。
黄铁矿密度为4.93~5.23g/cm3,黄铁矿富连生体的密度为4.02g/cm,脉石密度为2.98g/cm3,目的矿物与脉石矿物存在着明显的密度差异,故可利用其差异,在较粗的粒度下,在水介质中,用重选的方法将黄铁矿石与脉石矿物分离。
图1为本发明的流程图。
采用本发明的选矿方法,能获得含硫品位为33~46%的硫铁矿精矿,可满足硫酸厂的需要。本发明与现有技术相比具有以下优点及积极效果:
1.磨矿费用少。可在较粗的粒级(矿石粒度≤3mm)中实现硫铁矿石与脉石的分离,与常规方法相比,可节省矿石磨矿费用。
2.选别费用低。分选是在水介质中进行的,不仅可以省去选矿药剂费用,而且可避免药剂对环境造成污染。
3.流程短。采用一次粗选即可获得合格精矿和较高的回收率。
4.回水可以重新使用。重选是在较粗粒级下进行的,重选厂80%的回水可重新利用。
具体实施方式
将矿石破碎、磨矿至-5mm后,用筛孔为0.6~1.2mm的筛进行筛分,筛上的粗粒级矿石送入跳汰选矿机进行选别,得到跳汰精矿,其尾矿作为废石丢弃。筛下的细粒级矿石经分级箱分出小于0.043mm的矿泥后,进入螺旋选矿机进行选别,得到二种品位的螺旋精矿,其尾矿作为废石丢弃,结果见表1。
表1
实施例1、3、5分别为条带状矿样、致密状矿样、混合矿样,经碎矿磨矿后其粒度达到-3mm,用筛孔为0.6mm的振动筛进行筛分,分级粒度为0.5mm,筛上矿石进入跳汰选矿机进行选别,筛下矿石经分级箱分出-0.043mm的矿泥后,进入螺旋选矿机进行选别。
采用锯齿波跳汰机,给矿量分别为1.0、1.2、1.5t/m2.h,床石粒度8~9mm。
采用立方抛物线型Ф900型螺旋选矿机,给矿量分别为0.6、0.8、1.0t/h,给矿浓度分别为25、30、35%。
实施例2、4分别为条带状矿样、致密状矿样,经碎矿磨矿后其粒度达到-4mm,用筛孔为1.2mm的振动筛进行筛分,分级粒度为1mm,筛上矿石进入跳汰选矿机进行选别,筛下矿石经分级箱分出-0.043mm的矿泥后,进入螺旋选矿机进行选别。
采用隔膜跳汰机,给矿量分别为2.5、3.5t/m2.小时,床石粒度12~14mm。
采用GLФ600型螺旋选矿机,给矿量分别为1.2、1.8t/h,给矿浓度分别为25、35%。
机译: 从低品位细粉中回收铁锰品位精矿的方法
机译: 一种从低品位硫铁矿和硫中快速提取铜的新方法。
机译: 一种由蓝尘生产铁素体品位的铁矿石超精矿的方法。