法律状态公告日
法律状态信息
法律状态
2016-01-20
未缴年费专利权终止 IPC(主分类):C09K11/80 授权公告日:20070829 终止日期:20141128 申请日:20051128
专利权的终止
2007-08-29
授权
授权
2006-10-11
实质审查的生效
实质审查的生效
2006-08-16
公开
公开
一、技术领域
本发明涉及一种发光材料的合成方法,特别是一种白光LED用钇铝石榴石发光材料的合成方法。
二、背景技术:
目前,白光LED主要是蓝光LED加上钇铝石榴石(YAG)荧光粉,InxGa1-xN/YAG:Ce以450nm~470nm波长的InGaN蓝光晶粒涂上一层YAG荧光物质。LED发出的波长为465nm的蓝光作为激发光去激发YAG荧光粉,而发出与蓝光互补的550nm~570nm波长的黄色荧光,再利用透镜原理将互补的黄光、蓝光予以混合,便可得出肉眼所需的白光。目前用于封装白光LED的发光二极管和发光材料YAG大部分要依赖进口,国内有的白光LED生产还是主要以进口组装为主,而白光LED所用的发光材料方面也还是主要依赖于进口,另外就目前发光材料的发光强度和衰退寿命来分析,YAG发光材料的发光强度还有待于进一步的提高,衰退寿命还有待进一步的加强。
三、发明内容
1、发明目的:本发明的目的是提供一种具有粉体流动性好、发光亮度高、衰减率低的白光LED用钇铝石榴石发光材料的合成方法。
2、技术方案:为实现上述目的,本发明所述的白光LED用钇铝石榴石发光材料的合成方法,采用以下原料:
A、基质氧化物:荧光级氧化铝(Al2O3)、氧化钇(Y2O3)、氧化铈(CeO2);
B、基质掺杂剂:荧光级氧化铽(Tb4O7)、氧化钆(Gd2O3)、氧化镤(Pr2O3)、氧化镁(MgO)、二氧化硅(SiO2),可取其中的一种或一种以上。
C、助熔添加剂:分析纯硼酸(H3BO3)、氟化钡(BaF2)、氟化锶(SrF2)、氯化锂(LiCl)、氟化锂(LiF),取其中二种或两种以上。
所述的合成方法包括以下步骤:
(1)根据化学组分式(Y1-x-yMyCex)3Al5O12计算工艺配比,其中:M=Gd、Tb、Pr、Si、或Mg,M可以是其中的一种或一种以上,0<x<0.1;0≤y<1。
(2)按步骤(1)的配比称取原料,并取助熔添加剂中的二种或两种以上,助熔添加剂的重量为原料重量的0.5-5%,均匀混料后,装入刚玉坩埚中放进氧化气氛炉中进行灼烧,灼烧保温时间控制在3-5小时,灼烧温度控制在1400-1600℃。灼烧后的粉体成块状,粉体颜色为淡黄色。
添加助熔添加剂的目的就是降低反应温度,促进晶体颗粒增长,其用量一般根据反应温度确定给量。
控制灼烧保温时间和灼烧温度,对反应结果会产生影响,低于下限则反应不充分,高于上限则容易晶体化,形成硬块。
(3)经过破碎处理过筛,随后进行酸处理,采用稀的硝酸,硝酸浓度控制在0.1-1%,酸洗至中性为止,之后抽滤烘干粉体,烘干温度控制在100-150℃。
(4)烘干后粉体置于还原气氛中进行灼烧,在还原气氛中灼烧保温时间控制在3-5小时,灼烧温度控制在1200-1500℃,最后得到粉体颜色为浅黄色的产品,经过过筛分级即为成品。
3、有益效果:本发明与现有技术相比,其显著优点是:本发明采用了硼酸(H3BO3)、氟化钡(BaF2)、氟化锶(SrF2)、氯化锂(LiCl)、氟化锂(LiF)中的二种或二种以上作为复合助熔剂,以及掺杂一定的其他稀土以及金属氧化物,采用该方法来制备YAG,其单晶颗粒的生长好,YAG相纯,粉体流动性好,具有高的发光亮度和低的衰减特性。
四、附图说明
附图是本发明所述的发光物质发射光谱图。
五、具体实施方式
实施例1:物质的组成:(Y0.95Ce0.05)3Al5O12;
组分:氧化铝15.307g、氧化钇19.619g、氧化铈1.582g、硼酸0.18g、氟化钡0.54g;
将上述组分充分混合均匀,其中硼酸和氟化钡是用作助熔剂,并在装有直径10mm玛瑙球的刚玉球磨罐中混磨1.5小时,混磨好的氧化物在刚玉坩埚中放进高温氧化气氛下进行灼烧4小时,并且温度控制在1500℃,灼烧产物经过破碎处理后经过250目筛,接着进行酸洗处理,配浓度为0.1%的硝酸溶液进行清洗过筛后的产品,直至中性后抽滤、100℃温度烘干再过150目筛,再次将过筛产品装入刚玉坩埚中,在氮氢(5%体积氢的氮气)混合气氛中进行灼烧3小时,灼烧温度控制在1450℃,最后的灼烧产品经过处理过筛即为成品,所得的发光物质粉体颜色为淡黄色。该发光物质的发射光谱如附图所示。
实施例2:物质的组成:(Y0.75Tb0.2Ce0.05)3Al5O12;
组分:氧化铝14.474g、氧化钇14.151g、氧化铈1.437g、氧化铽6.336g、硼酸0.252g、氟化锶0.360g;
将上述组分按照实施例1所述充分混合均匀,并按照实施例1所述的进行两次灼烧,温度分别是1400℃和1200℃,时间分别是3小时和5小时,酸洗处理和烧成品的进一步处理,硝酸溶液的浓度为0.5%,所得的发光物质粉体颜色为深黄色。该发光物质的发射光谱如附图所示。
实施例3:物质的组成:(Y0.75Gd0.2Ce0.05)3Al5O12;
组分:氧化铝14.551g、氧化钇14.226g、氧化钆6.177g、氧化铈1.444g、硼酸0.216g、氯化锂0.180g;
将上述组分按照实施例1所述充分混合均匀,并按照实施例1所述的进行两次灼烧,温度分别是1600℃和1500℃,时间分别是5小时和4小时,酸洗处理和烧成品的进一步处理,硝酸溶液的浓度为1%,所得的发光物质粉体颜色为黄色。该发光物质的发射光谱如附图所示。
实施例4:物质的组成:(Y0.65Gd0.2Si0.1Ce0.05)3Al5O12;
组分:氧化铝14.918g、氧化钇12.640g、氧化钆6.332g、氧化铈1.481g、二氧化硅1.066g、氟化钡0.720g、氟化锂0.540g;
将上述组分按照实施例1所述充分混合均匀,并按照实施例1所述的进行两次灼烧,,温度分别是1450℃和1300℃,时间分别是3.5小时和3.5小时,酸洗处理和烧成品的进一步处理,硝酸溶液的浓度为0.3%,所得的发光物质粉体颜色为淡黄色。该发光物质的发射光谱如附图所示。
实施例5:物质的组成:(Y0.65Tb0.1Gd0.1Si0.1Ce0.05)3Al5O12;
组分:氧化铝14.878g、氧化钇12.606g、氧化铽3.208g、氧化钆3.158g、氧化铈1.477g、二氧化硅1.063g、硼酸0.018g、氟化钡0.432g、氟化锂0.216g;
将上述组分按照实施例1所述充分混合均匀,并按照实施例1所述的进行两次灼烧,,温度分别是1450℃和1300℃,时间分别是3.5小时和3.5小时,酸洗处理和烧成品的进一步处理,硝酸溶液的浓度为0.3%,所得的发光物质粉体颜色为深黄色。该发光物质的发射光谱如附图所示。
上述的发光物质通常为淡黄色-黄色-深黄色,它们都在黄色光谱范围内发射,分别适应不同波段的蓝光LED芯片激发,并且具有高的发光强度和低的衰减性能。
机译: 钇,铝,石榴石,钇,铝,石榴石荧光材料的制造方法
机译: 钇铝石榴石型荧光材料和使用该材料的发光器件
机译: 发射白光的照明单元具有发出蓝光至绿光的光源二极管和例如磷光体混合物。掺杂的氟氧化锗镁和钇铝石榴石将其中的一部分转变为两种补偿色