一种用于地毯制造的发泡橡胶及制造麻类地毯的方法

摘要

本发明提供了一种用于地毯制造的发泡橡胶，基于100重量份的该发泡橡胶含有35～45重量份的天然橡胶，和47～57重量份的碳酸钙，并含有碳黑、氧化锌、硫磺和油酸钾。本发明还提供了一种使用上述发泡橡胶制备具有耐磨损性且可以被压花的麻类地毯的方法。该方法包括染色；纺纱；织造；及后处理步骤，其中在所述后处理步骤中，用本发明的发泡橡胶对麻类地毯半成品进行涂覆、干燥从而使其被硫化，其中胶水密度范围为160～520g/L，被涂覆的衬胶的厚度范围为1～4mm。通过使用本发明的发泡橡胶制备方法而制备的麻类地毯具有极佳的耐磨损性，而且可以通过压花形成各种图案，并且防静电。

说明书

技术领域

本发明涉及编织品制造领域，具体地讲，本发明涉及一种用于地毯制造的发泡橡胶，以及使用该发泡橡胶制造麻类地毯的方法。

背景技术

已知地毯是由毯布和衬底组成。中国的地毯加工工艺具有悠久的历史。长期以来，以羊毛和混纺为原料的织成的各种地毯一直占据了地毯消费品市场。这是由于以羊毛和混纺为原料制备地毯的工艺较成熟，能够织出具有各种图案的地毯。但是羊毛及混纺地毯具有成本高的问题，因而限制了其广泛普及。近来，以麻类尤其以剑麻、青麻为原料制备的地毯引起了人们的注意。这是因为此类地毯的成本便宜，而且适于不适于使用羊毛地毯的湿热地区使用。但是麻类地毯具有耐磨损性差，不能形成压花等缺点，因此其生产一直受到限制。

因此，本发明是针对解决上述问题而完成的。

发明内容

本发明的目的之一是提供一种用于地毯制造的发泡橡胶，使用该发泡橡胶对织好的地毯涂胶，从而提高了地毯的耐磨损性，同时经红外线照射的涂覆层的表面会结膜，而内部仍然未干燥，因此适于应用压花工艺，从而制备了具有各种图案的地毯。

本发明的再一目的是提供一种使用上述发泡橡胶制备具有耐磨损、且可被压花的方法。

本发明提供了一种用于地毯制造的发泡橡胶，基于100重量份的该发泡橡胶含有35～45重量份的天然橡胶，和47～57重量份的碳酸钙，优选含有38～43重量份的天然橡胶，和49～54重量份的碳酸钙。

本发明的发泡橡胶，基于100重量份的该发泡橡胶还含有2～3重量份的碳黑，2～2.5重量份氧化锌、0.5～0.8重量份的硫磺，1～1.6重量份的油酸钾，其余为辅料。

优选本发明的发泡橡胶，其特征在于基于100重量份的该发泡橡胶含有42.3重量份的天然橡胶，和48.5重量份的碳酸钙，2.8重量份的碳黑，2.2重量份的氧化锌，0.6重量份的硫磺，1.5重量份的油酸钾，其余为辅料。

本发明提供了一种使用上述发泡橡胶制备具有耐磨损性且可以被压花的麻类地毯的方法。该方法包括染色；纺纱；织造；及后处理步骤，其中在所述后处理步骤中，用本发明的发泡橡胶对麻类地毯半成品进行涂覆、干燥从而使其被硫化，其中胶水密度范围为160～520g/L，被涂覆的衬胶的厚度范围为1～4mm。

在本发明的制造麻类地毯的方法中，其中所述后处理步骤中还包括在对麻类地毯半成品进行涂覆后进行红外线照射及压花的步骤，其中红外线表面温度为300～400℃，照射25～35秒，优选红外线表面温度为350℃，照射30秒。

在本发明的制造麻类地毯的方法中，优选在后处理步骤中麻类地毯半成品在160～220℃下干燥50～70秒。

在本发明的制造麻类地毯的方法中，优选胶水密度范围为220～240g/L，被涂覆的衬胶的厚度范围为2～3mm，尤其优选胶水的密度为230g/L，被涂覆的衬胶的厚度为2.5mm。

可以理解本发明的方法适于以各种麻类如剑麻、青麻等为原料制备地毯，这对于本领域技术人员来说是显然的。另一方面，根据具体需要而在本发明的范围内对具体的参数值进行选择，是不超出本发明的保护范围的。

如上所述，通过使用本发明的发泡橡胶制备方法而制备的麻类地毯由于被涂覆了一层凝胶，从而本发明的地毯具有增强的坚固性、极佳的耐磨损性、极好的隔潮性能，而且可以通过压花形成各种图案，并且防静电。而且由于与地面的摩擦增强，从而本发明的地毯具有更优良的适用性。通过本发明的方法能够显著地提高制造麻类地毯的经济效益。  

具体实施方式

以下结合具体实施例来详细地解释本发明。

实施例1：以剑麻为原料制备地毯

1、染色工序：

首先将分好的麻放入待染缸中，然后加入水和染料混均。随后，将待染缸放入主染缸中，升温，温度达60摄氏度时开始保温固色，一般浅色需要保温30分钟，深色保温60～90分钟，随后清洗染好的原料，清洗1～2次，以去除未上色的染料。之后，将染好色的剑麻脱水，然后烘干，可以在110、130、145摄氏度下烘干3次，每次约5分钟，烘干后的含水率为13％以下。

2、纺纱工序：

1)理麻

将染好的剑麻按1公斤为单位分好。对染色的剑麻进行拉伸梳理，制成麻球，每个麻球长175米，一般梳理2次，以去除75％的杂质与麻糠。进一步梳理制备好的麻球，合并为各个250米长的麻球，以混合不同颜色的麻球，一般梳理2～3遍。进一步牵伸与并合250米长的麻球，以改善麻条的均匀度，从而减少麻条长片断不均，制得600米长的麻球。在进一步牵伸，得到可供针纺纺纱的初级麻条。可以对麻条在进一步分级牵伸，麻球的一次性牵伸不能太大，否则将出现严重的条干不均，以及强力下降等情况，牵伸倍数一般在8～12倍左右。

2)针纱与捻线

将上述经多次牵伸得到的初级麻条经过不同牵伸倍数的针纺而制成单纱，然后将单纱捻成两股或三股。针纺的作用是通过牵伸加扭将初级麻条变成具有较高强力和扭度的适合地毯生产的纱条。

3)剪毛

此步骤可选择性地进行，以减少地毯表面的毛刺，增加纱条的光泽性以及提高地毯织造的可编性。

3、织造工序：

将纱球穿到纱架上，然后织出所需的花纹。

4、后处理工序：

1)配制衬胶

基于100重量份的该发泡橡胶含有42.3重量份的天然橡胶，和48.5重量份的碳酸钙，2.8重量份的碳黑，2.2重量份的氧化锌，0.6重量份的硫磺，1.5重量份的油酸钾，其余为辅料。使胶水的密度为240g/L。

2)涂胶

将上述配制好的胶发泡，此外，在发泡时也可以加入常规的辅料，如软化剂。并且使用刮刀涂覆于织好的剑麻地毯的背面，厚度为2.5mm，然后经红外线照射形成半干状态的胶膜，高温红外线一般离地毯胶面10cm高度，宽4.2米，长2.5米，红外线的表面温度为350度，照射30秒。然后经压辊压出花纹，以使胶面耐磨，同时改善胶面感观。随后进行烘培，此时胶水进行化学反应而硫化。分别在170～180摄氏度下烘干50～70秒，在180～200摄氏度下烘干90～110秒，在170～210摄氏度下烘干50～70秒，然后经常温冷却风冷却约5～15秒。

实施例2

染色、纺纱及织造工序与实施例1相同。

4、后处理工序：

1)配制衬胶

基于100重量份的该发泡橡胶含有35重量份的天然橡胶，和57重量份的碳酸钙，2重量份的碳黑，2重量份的氧化锌，0.5重量份的硫磺，1重量份的油酸钾，其余为辅料。使胶水的密度为230g/L。

2)涂胶

将上述配制好的胶发泡，此外，在发泡时也可以加入常规的辅料，如软化剂。并且使用刮刀涂覆于织好的剑麻地毯的背面，厚度为1mm，然后经红外线照射形成半干状态的胶膜，高温红外线一般离地毯胶面10cm高度，宽4.2米，长2.5米，红外线的表面温度为300度，照射25秒。然后经压辊压出花纹，以使胶面耐磨，同时改善胶面感观。随后进行烘培，此时胶水进行化学反应而硫化。分别在170～180摄氏度下烘干50～70秒，在180～200摄氏度下烘干90～110秒，在170～210摄氏度下烘干50～70秒，然后经常温冷却风冷却约5～15秒。

实施例3

染色、纺纱及织造工序与实施例1相同。

4、后处理工序：

1)配制衬胶

基于100重量份的该发泡橡胶含有43重量份的天然橡胶，和49重量份的碳酸钙，3重量份的碳黑，2.5重量份的氧化锌，0.8重量份的硫磺，1.6重量份的油酸钾，其余为辅料。使胶水的密度为500g/L。

2)涂胶

将上述配制好的胶发泡，此外，在发泡时也可以加入常规的辅料，如软化剂。并且使用刮刀涂覆于织好的剑麻地毯的背面，厚度为4mm，然后经红外线照射形成半干状态的胶膜，高温红外线一般离地毯胶面10cm高度，宽4.2米，长2.5米，红外线的表面温度为300度，照射35秒。然后经压辊压出花纹，以使胶面耐磨，同时改善胶面感观。随后进行烘培，此时胶水进行化学反应而硫化。分别在170～180摄氏度下烘干50～70秒，在180～200摄氏度下烘干90～110秒，在170～210摄氏度下烘干50～70秒，然后经常温冷却风冷却约5～15秒。