具有可穿破帽的包囊、带有容纳加入到密封容器的内容物中的物质的这种包囊的塞子、以及相应容器

摘要

本发明涉及一种安装在大体上用于分配液体的容器的塞子内的包囊(1)以及相应的塞子和容器。密封包囊(1)大体上包括在其基部由可穿破帽(3)密封的可变形薄膜(2)，从而限定了容纳至少一种物质的容积，并且具有至少一个中间部件(6)，所述中间部件(6)具有用于所述帽(3)的一体破裂装置(4)，当所述可变形薄膜(2)发生足够变形时，所述破裂装置(4)将帽(3)破开以释放有效量的物质(S)，所述中间部件(6)以周边环(7)的形式嵌入安装，拱形部件(15)位于周边环(7)上，从而所述拱形部件的自由端(16)被以指向帽(3)的至少一个伸出或尖端部件(12)的形式嵌入，以实现所述破裂。

说明书

技术领域

本发明涉及一种装在塞子上的包囊以及相应的塞子和容器，所述塞子用于具有分配液体或糊剂的颈部或套环的容器，尤其是矿泉水瓶。

更准确地说，所述带有本发明的包囊的塞子以如此密封的容器的隔离腔的形式容纳与所述容器的内容物刚好在其使用或消耗之前就进行混合的物质或特殊混合物。

本发明的塞子尤其可被用于密封由通常被称为塑性材料(例如PET)的合成材料制成的瓶子，所述瓶子被用于容纳各种或多或少的流体食品或非食品类液体例如矿泉水、果汁、乳状饮料等等，但也可是沙司或调味品(番茄酱、芥末、调味酸辣酱油等)或非食品类液体(洗涤产品、清洁剂等)。

背景技术

在个别领域，已经熟知的是为了制备释能量的饮料或奶瓶，适当数量的塞子具有对加入到容器物中的物质特别是食物进行密封的腔，所述容器物通常包括饮料例如水或牛奶。

然而，目前所有的塞子都具有或多或少一些不利的缺陷。

其中第一种类型的这些公知的塞子具有由薄膜或分离舌片密封并固定在与容器装配在一起的所述塞子下部上的包囊或储囊。为将容纳在储囊中的物质加入到所述容器中，必须通过螺纹松开塞子，拉下密封所述储囊的薄膜或舌片以形成所述物质流通的开口，翻转所述塞子将所述物质倒入所述容器中，最后，重新将塞子拧紧在所述容器上，使得能摇晃所述容器并因此将所述物质与容器的内容物中混合。因此，使用这种类型的塞子需要多个费力的过程，其中某些过程例如翻转塞子将物质释放到所述容器中需要一定的技巧来避免将所述物质倾倒在容器外。

另一种类型的塞子具有包囊或储囊，通过使用者手指在所述包囊上施加压力而将片剂形式的固态物质释放。但是，这种类型的塞子密封存在问题，因为容器的内容物中会意外地与密封在包囊的内容物中接触，因此这种塞子将被取消。在这一类型塞子中存在的这些问题通过提供固定在容器颈部上的密封盖得以解决。在这一塞子的第一种变形实施例中，为了释放物质，使用者首先通过螺纹松开塞子，移去密封盖，然后把塞子放回到容器上并通过按压将包囊内的片剂释放。在第二种变形中，使用者可移去密封盖，而塞子被固定在容器上。在两种情况下，为了释放物质也必须经过多个费力的过程。而且，在所述情况中存在的另一个缺陷是使物质释放的包囊的帽仅在所述物质是片剂或刚性锭剂时才会起有效作用。

为了限制释放物质所需的操作过程的数目，已经设计了一种塞子，其中片剂或刚性锭剂形式的物质容纳在上部可变形薄膜和下部帽之间，在所述上部可变形薄膜施加压力以释放所述物质，所述下部帽作为密封部件。当使用者对上部薄膜施加压力时，下部帽被片剂撕开。

现在，所述帽的刚度是一个关键参数，因为它必须既要足够小以能够很容易地释放物质(优选地是无论所述物质是何状态)，又要足够高以使所述帽能够在容器的管理过程中被压时抵抗由容器中的物质施加在其上的压力。实际上，当所述帽太脆弱时，在管理过程中其就会发生破裂，其中的物质将偶然地与容器的内容物中混合。

当所述帽相当坚硬时，由使用者或消耗者施加在帽上释放物质的压力也必须非常高，这对某些人是不利的。理想地是，无论物质的形式和结构如何，通过该物质传递到帽上的压力是等同的。但是，当采用例如粉末形式的物质时，施加在弹性薄膜上的力在传递到帽时被减少了，其不足以撕开薄膜从而释放物质。

因此，这种类型的塞子的主要缺点是它被限制到只能采用片剂或刚性锭剂形式的物质，它们是仅有的大体上能够将手指施加的力传递到帽上的物质。因此，这种塞子不能被应用在物质是液态或粉末状的情况。另外，所述帽的破开也与物质形式有关，这样就不能对所述破口进行任何的再生。

发明内容

本发明的目的是克服公知的包囊和具有包囊的塞子的所述缺陷中至少一些，并提供一种使偶然破裂帽的危险降低的包囊和塞子，所述帽将必须加入到容器的物质与容器隔离，所述包囊和塞子通过使用者使所述帽能够更容易利落并可再生的破裂，这种帽的破裂不受所述物质任何可能的状态或物理结构的限制。

实际上，理想状况是无论加入到容器物中的物质是何种形式都能破开密封盖，尤其是在不完全填充包囊的情况下，这时包囊内容纳的物质不能一直传递足够的由使用者施加的破开密封盖的机械作用力。

对于流动性非常好的液体、变形大或压缩程度高的固体例如细粉末、非常易碎的颗粒等物质这种情况尤其明显。

此外，可采用本发明由使用者单手施加很小的力且进行很少操作的塞子，而且开口最好不会导致分离部件的形成。

因此，本发明涉及一种密封包囊，其主要由在其基部通过可穿破帽密封的可变形薄膜构成，从而在所述可变形薄膜与所述帽之间限定出用于容纳至少一种物质的密封容积，其特征在于，所述包囊具有用于所述帽的至少一个一体的破裂装置，在外部机械作用力施加在所述可变形薄膜上使其发生足够变形后，所述破裂装置能够将所述帽撕开，从而释放有效量的物质。

本发明也涉及一种用于容器尤其是矿泉水瓶的塞子，所述容器具有分配液体或糊剂的颈部或套环，其特征在于，所述塞子主要包括固定在所述容器上并通过本发明的包囊封闭所述容器的基板，所述包囊以密封方式加在所述基板上，所述包囊的可变形薄膜本身由刚性防护盖封盖，所述刚性防护盖置于增加到所述基板上的环形基部上，所述包囊的下基部由可穿破帽形成，由在消耗前被加入到容器的内容物中的至少一种物质填充的有效密封容积由此被限定在所述包囊的可变形薄膜与所述帽之间，当所述可变形薄膜产生足够的变形使所述帽破裂时，有效量的物质被释放到容器的内容物中。

本发明还涉及一种具有用于分配液体或糊剂尤其是矿泉水的颈部或套环的容器，其特征在于所述容器包括本发明的包囊。

附图说明

从以下的描述、给出的实施例并参照附图将会清楚地了解到本发明的其它特点和优点，其中：

图1是本发明的包囊的第一实施例使用前的示意性剖面侧视图；

图2是图1所示的包囊的示意性仰视图；

图3是本发明的包囊的第二实施例使用前的示意性剖面侧视图；

图4是图3所示的包囊沿A-A线的示意性剖视图；

图5是本发明的包囊的第三实施例的示意性剖面侧视图；

图6是图5所示的包囊沿A-A线的示意性剖视图；

图7是图6所示的包囊在使用状态下沿B-B线的示意性剖视图；

图8是本发明的包囊的第四实施例的示意性剖视图；

图9是本发明的包囊的第五实施例在使用前的示意性剖视图；

图10是本发明的包囊的第六实施例在使用前的示意性剖视图；

图11是图10所示的包囊沿A-A线的示意性剖视图；

图12是图10和11所示的包囊沿B-B线的示意性剖视图；

图13是图10所示的包囊在使用状态下沿B-B线的示意性剖视图；

图14是本发明的包囊的第七实施例在使用前的示意性剖面侧视图；

图15是图14所示的包囊沿A-A线的示意性剖视图；

图16是图14和15所示的包囊沿B-B线的示意性剖视图；

图17是图14所示的包囊在使用状态下的示意性剖视图；

图18是装有图1所示的第一实施例的包囊的本发明的塞子在密封状态下在使用前的剖面侧视图；

图19是在打开防护盖并破裂所述包囊的帽后，图18所示的塞子装配在容器上的示意图；

图20是装有图5-7所示的第三实施例的包囊的本发明的塞子在密封状态下的剖面侧视图；

图21是在打开防护盖并破裂所述包囊的帽后，图18所示的塞子装配在容器上的示意图；

图22是带有第八实施例的包囊的本发明的塞子在密封状态下在安装前的分解剖面侧视图；

图23是装有按照本发明不同实施例生产的防护盖的在密封状态下的本发明的塞子在装配前的示意性的局部分解剖面侧视图；

图24是图23所示的结构在装配后的示意图；

图25是图23和24所示的防护盖的透视图；

图26是本发明所述塞子的穿破部件的具体实施例的示意性透视图；

图27是图26所示的部件沿A-A线的剖视图；

图28是图26所示的部件的俯视图；以及

图29是图26所示的中心部分的局部放大透视图。

具体实施方式

首先参照图1，其表示本发明包囊的第一实施例的示意性剖面侧视图。在所描述和显示的实施例中，基本上由可变形薄膜2构成的密封包囊1在其底部由可穿破帽3密封，以在所述可变形薄膜2和所述帽3之间限定出用于容纳至少一种物质S的密封容积V，所述密封包囊1特征在于其具有用于所述可穿破帽3的至少一个一体破裂装置4，它能够撕开以便在外部机械作用力施加在所述可变形薄膜2上使其发生足够变形时，释放有效量的物质S。

破裂装置4实际上结合在所述包囊1内使一体式包囊1很容易制造并被装配在所选择的密封所需容器的塞子内，从而不需要提供其它的外部部件来破裂帽3。

根据第一个特别简单并经济的实施例，本发明的包囊1特征在于破裂装置4被制成是在帽3上形成的预切口5的形式，也就是说在其上形成至少一个最佳的破裂点或线。

有利的是，预切口5被制成一组最佳破裂线形式，所述破裂线被布置成星形，优选地是在所述帽3的中心。

这样就确保能够通过撕开帽3来打开包囊，而且帽3是尽可能的简单并可再生产。

预切口5另一个十字形式的实施例已经在图2中示出，但其它形状也是合适的。

这样的预切口5可通过任何通常采用的本身是公知的工艺特别是激光切割、冲压等工艺制成。

优选地是，可变形薄膜2由聚氯乙烯(PVC)材料制成，PVC是一种弹性材料，使用者例如用手指能对其进行足够的变形，以顺利地破裂帽3并因此将物质S释放到容器R的内容物中。尽管优选的是球形例如钟形，最好是最高点为平的例如盘形或椭圆形等的钟，但可变形薄膜2本身可采用任何形式。

根据另一个未示出的特征，可变形薄膜2可容纳至少一个优先可变形装置，其被制成优先可变形的点、线或面的形式，例如以基本上位于所述可变形薄膜2一侧上的半圆柱形截面的凹穴或凹槽部分的形式。这一装置使所形成的点、线或面引起并便于可变形薄膜2其余部分的变形以实现所要求的目的，也就是说这一装置产生了导致所述可变形薄膜2发生足够明显变形的集中的作用力，从而可撕开或充分破裂帽3，使容纳在密封容积V内用于加入到装有本发明包囊1的容器的内容物的物质S通过。

在上述优选实施例中，使用者的拇指或手指优先按压在可变形薄膜2上最佳变形装置(其位于使用者很容易触到的位置例如接近最高点的区域)所在的位置，促使可变形薄膜2产生相对更容易的变形，这一变形扩展到其余更坚硬的表面并使他们也发生变形运动，这一变形运动很快变成大规模的，足以对可穿破帽3的内容物中形成有效的通道开口。

如果可变形薄膜2是由柔性材料或弹性材料例如天然橡胶制成，当由使用者手指施加的压力停止时，所述薄膜可恢复到其初始形式，因此保持了所述塞子原外表的美观。

当然，尽管PVC材料是最佳的，特别是由于其物理和化学属性尤其适于上述应用，但其它满足相同功能的可变形材料也是合适的。

不言而喻，用于制造包囊1和塞子的材料、更具体地说是用于制造可变形薄膜2和帽3的材料在物理和化学性质上必须分别与由此密封的容器R中液体或糊剂内容物的属性以及所述可变形薄膜2和所述帽3限定的密封容积V内容纳的物质S的属性相容。而且，如果由本发明的塞子密封的容器R被设计成容纳食用液体或糊剂，则也应确保上述提及的材料满足食品质量的要求，而且市场销售的塞封产品要真正符合所执行的卫生法规。

因此，打开防护盖19(比较例如图18和19)后单一操作就足以将物质S转移到容器R内。

打开所述防护盖19的操作也可以仅用单手来完成，例如将容器R抓在手掌内并通过同一只手的拇指动作拧开所述防护盖19。图19显示了装有图1所示那种形式的包囊的塞子，当防护盖19已被打开时，可变形薄膜2被充分压入以使帽3被撕开，然后物质S流入所述容器R内。

为了闭合防护盖，通过食指将其放回到基部20上，直至其发出“咔嗒”的关闭声。

基部20的结构和打开闭合装置33，34将在下文给出描述。

根据另一个特征，本发明包囊1的特征在于其包括至少一个位于所述可变形薄膜2和所述帽3之间的中间部件6，所述中间部件6具有所述可变形薄膜2的至少一个破裂装置4，当在所述可变形薄膜2上产生足够的变形时，破裂装置4被触发。

例如如图3和4所示，根据第二实施例制造的本发明的包囊1特征在于所述至少一个中间部件6被制成布置在可变形薄膜2和帽3之间的环7的形式，可变形薄膜2大体上最好是钟形，更优选地可变形薄膜2最高点是平的，帽3密封所述容积V，所述环7具有在环7上限定的至少一个表面部分8作为破裂装置4，使得其形成了相对于所述环7的铰接折片，当所述可变形薄膜2发生足够变形时，所述片适于向其转动以破裂帽3。

根据图5-7所示的第三实施例，本发明的包囊1的特征在于所述至少一个中间部件6被制成布置在可变形薄膜2和帽3之间的环7的形式，可变形薄膜2大体上最好是钟形，更优选地可变形薄膜2最高点是平的，帽3密封所述容积V，所述环7具有几个表面部分8，8’作为破裂装置4，所述表面部分8，8’最好通过至少一个破裂桥10相互连接并限定在所述环7上，从而对于每个表面部分8，8’形成一个相对于环7的铰接折片，当所述可变形薄膜2发生足够变形时，每个折片在连接它们的破裂桥10破裂后适于向帽3转动。

如图10、11、14、14、22、23和24所示，与形成在中间部件6上的转动折片的铰链9或所述破裂装置4的纽带相对的破裂装置4的端部装有细长带或桥10’，当塞子不能被有效利用时，其起到固定所述装置4的破裂桥的作用。如果要撕开帽3，桥10’也需要使用者在拱形部件15上施加足以破裂所述桥10’的相当大压力或作用力，同时与按要求施加增大的作用力而实现逐渐破裂相比，由于高强度和突然的施加力，使帽3产生了更锐利或更利落的破裂或切破，由此释放了在包囊内容纳的所有物质S。

如果通过触及本身或由物质S传递压力没有使可变形薄膜2产生足以向帽3或向如图10所示并在下文给出更详细描述的支承物14表面传递机械作用力的变形(压入)，而且如果如此传递的作用力不足以破裂将两个表面部分相互连接(比较图6和9)的桥10’或桥10，则需要有一个比上述作用力更小的力来穿破帽3。

有利的是，所述环7和所述表面部分8，8’由合成材料最好是聚乙烯在破裂桥10，10’区域内或直接接近破裂桥10，10’的位置注塑形成。

如图8和9的实施例所示，本发明的包囊1特征还在于所述表面部分8，8’自由轮廓的至少一部分具有一个或多个齿形尖角部分11，便于破裂帽3。

必要时这一设置使得更容易破裂所述帽3，帽3必须在没有辅助下被撕开。转动折片和/或破裂装置4的形式和它们的数量由帽3的抗撕性决定，帽3通常被制成可进行塑化或类似加工的薄铝箔形式。

破裂装置的伸出齿已被视为非限制性实施例，也可以形成其它伸出和切割形状，例如以垂直伸出和突出点的形式或在所述转动折片指向帽3的方向上具有一定厚度。

根据图14-17所示的各种实施例，破裂装置4具有指向帽3的至少一个大体上垂直伸出的部件12，便于将其破裂。这一不同形式将在下文给出更详细的描述。

本发明包囊1的第六种变形的特征在于破裂装置4的表面部分8，8’具有刚性部件13，其在可变形薄膜2的方向上伸出并具有球形有用的支承面14，该支承面14能够传递使用者施加在所述可变形薄膜2上的外部机械作用力，该外部机械作用力足以促使至少一个表面部分8，8’转动并使帽3破裂，以将有效量的物质S释放到装有包囊1的容器R内的内容物中。

图10-13示出了与这种变形相对的一个非限制性实施例。

为了便于传递破裂帽3所需的能量，包囊1优选的特征在于刚性部件13具有有效的支承面14，该支承面14至少在一个部分上基本上具有所述可变形薄膜2的形式，最好是其最高点或最高点的一部分的那种形式。

在甚至更优选的方式中，如给出第六实施例的图10-13所示，刚性部件13被制成垂直或基本上垂直的半圆形截面的半圆柱形部分的形式，而有效的支承面14是矩形带或基本的矩形带形式。

这一结构使使用者可对可变形薄膜2形成从与基板18(并与所述支承面14相对)接近的点延伸到与所述可变形薄膜2的最高点接近的点的变形，而施加的作用力的方向基本上是垂直的，并且更便于由使用者的手指或拇指施加。

第七实施例将中间部件6设置在所述可变形薄膜和所述帽3之间被制成周边环7的形式，基本上并至少部分地在初始状态具有可变形薄膜2形式的拱形部件15通过铰链部分9部分地置于中间部件6上，并且其自由端16被制成向帽3伸出或突出的至少一个部件12的形式，有效支承面14设置在所述拱形部件15上，拱形部件15能够传递由使用者施加在所述可变形薄膜2上的外部机械作用力，这一机械作用力足以使伸出端部部件12轻击以破裂帽3，将有效量的物质S释放到容器R内的内容物中。

图14-17显示了这一技术方案。

特别有利的方式是，设置在拱形部件15上的有效支承面14在其指向帽3的内表面上具有垂直或基本上垂直的壁部分17，其附带的支承面14’有助于传递由使用者施加在所述可变形薄膜2上以破裂帽3的外部机械作用力。

根据另一个特征，周边环7和表面部分8，8’和/或铰链部分和/或拱形部件15最好是由合成材料注塑成一体。

最后，必要时也可使设置在第一种变形(图1和2)不同实施例的包囊1上的帽3另外装有至少一个优先破裂点或线，例如是预切口5的形式，也是为了便于与上述破裂装置4结合在一起破裂所述帽3。

因此可以在例如通过激光消融或类似或等效工艺有意减少帽3厚度的地方设置一个或多个槽。

至于包囊不同组成部分的组装，第一方案包括当相互跨接时确保帽3直接固定在可变形薄膜2上，最好是在所述帽3和所述可变形薄膜2接触的共同的圆周区域内。

在图1、18、19和22中示意性表示出第一种可行性。例如在图22所示的实施例中，在包囊1的制造过程中，拱形部件15和环7被制成一体形式的单件，其自由地(无需焊接)插入在可变形薄膜形成的空腔中。然后帽3被直接焊接在所述可变形薄膜2的相应圆周部分上，拱形部件15被封闭在它们之间但不必固定。因此根据这一实施例，包囊1的制造过程得到有利地简化。

根据第二种可行性，帽3被直接固定在中间部件6的下表面6’上，尤其是在形成所述中间部件6的环7周围的下表面6’上，从而避免了在所述帽3和可变形薄膜2之间的直接接触(比较图3-17、20和21)。

例如在图17所示的实施例中，拱形部件15和环7也被制成一体形式的单件，然而该单件例如通过焊接在帽3上而被固定，可变形薄膜2本身被固定或焊接在所述环7的相应圆周部分，而后拱形部件15被封闭在它们之间并固定。

有利地是，帽3通过环形焊接、环形热封或其它类似的工艺固定在可变形薄膜2或中间部件6的下表面6’上。

本发明也涉及一种用在具有分配液体或糊剂的颈部或套环的容器尤其是矿泉水瓶上的塞子，其特征在于所述塞子基本上包括被设计成固定在所述容器R上的基板18，所述基板18通过以密封形式加在所述基板18上的本发明的包囊1密封所述容器R，所述包囊1的可变形薄膜2本身由刚性防护盖19封盖，刚性防护盖19置于加在所述基板18上的环形基部20上，所述包囊1的下基部由可穿破帽3形成，由在消耗前加入到容器R内容物的物质S填充的有效密封容积V由此被限定在所述包囊1的可变形薄膜2和所述帽3之间，当可变形薄膜2产生足够的变形使帽3破裂时，有效量的物质S被释放到容器R的内容物中。

根据图23-25所示的优选的变形实施例，本发明的密封包囊1的特征在于其包括位于所述可变形薄膜2和所述帽3之间的至少一个中间部件6，所述中间部件6具有所述可变形薄膜2的所述至少一个破裂装置4，当在可变形薄膜2上有足够的变形时破裂装置4被触动，而且中间部件6被制成周边环7的形式，在初始状态基本上并至少部分地采取可变形薄膜2形式的拱形部件15通过铰链部分9部分地置于周边环7上，其自由端16被制成是向帽3伸出或突出的至少一个部件12的形式，有效支承面14设置在所述拱形部件15上，拱形部件15能够传递由使用者施加在所述可变形薄膜2上的外部机械作用力，这一机械作用力足以使伸出端部部件12轻击以破裂帽3，将有效量的物质S释放到容器R的内容物中。

优选地是，可变形薄膜2和防护盖19都由弹性变形材料制成基本上是两半球的形式，防护盖19的半球半径略小于可变形薄膜2的半球半径，防护盖19的所述半球具有至少一个子午线凹口19’，所述子午线凹口19’从所述半球底部在所述半球高度的一部分上延伸。这种实施方式的防护盖19特别有利，因为所述防护盖不需要在打开位置被模压，从而压模的尺寸大大减小而且其强度提高，这样大体上降低了防护盖19的制造成本。此外，从机械角度来说，无需在打开位置模压防护盖19也可以保持铰链35的完整，因为在打开位置模压的过程中铰链35的完整性变差。

图23表示装配在塞子内的基板18上之前的防护盖19和基部20，图24表示安装好的防护盖19和基板18。在安装过程中，为了装配所述防护盖19，子午线凹口19’被扩大并相互分开，使得子午线凹口19’的尺寸扩大以将防护盖19密封在基板18上，与打开和闭合装置33和34相配合。

图18-25表示可装配在本发明的包囊1上的塞子的非限制性实施例。

例如如图18和19所示有利地是，本发明的塞子的特征在于基板18被制成由圆柱部分21构成的部件的形式，圆柱部分21被设计成固定在容器R的颈部或套环G上，所述容器R在其上端区域装有平坦环形部分22，其形成了限定所述容器R开口24的圆形内部台肩23，帽3置于或固定在向包囊1弯曲的所述平坦环形部分22的上表面22’上。

例如通过注塑，基板18可被制成模压制品，并最好是由塑性材料制成。

基板18使塞子固定在容器R上，同时为可变形薄膜2和封盖所述可变形薄膜2的刚性防护盖19的基部20提供基底。

尤其是如图18-22所示，本发明的塞子的特征还在于平坦环形部分22的下表面22”具有环形边缘形式的垂直凹部25，其被设计成与容器R的颈部内表面和圆柱部分21一起将所述塞子固定在容器R颈部的内表面上。关于塞子的这一部分，在图23和24所示的与图18-22类似的简化型式中也可以看到所述垂直凹部25。

有利地是，本发明的塞子(在图18-22所示的变形中)的特征还在于平坦环形部分22的上表面22’装有至少可略微变形的环形边缘26，在将包囊1装入所述塞子内后，在帽3和可变形薄膜2以及如果适用的中间部件6的区域内，具有所述平坦环形部分22的环形喉道27将包囊1的外周部分夹住。

这样，可以完全密封所述可变形薄膜2以确保密封容积V有更好的密封。由此，当安装所述可变形薄膜2时，环形边缘26向着基板18的平坦环形部分22向下翻折。如下所述，当通过压缩所述基部将其装配在基板18上时，也可通过基部20的平坦环形部分22进一步加强可变形薄膜2的卷曲。

优选地是，本发明的塞子的特征还在于被设计成固定在容器R颈部或套环G上的圆柱部分21在其圆周外侧上具有装置28，其被设计成与置于基部20上的附加装置29配合，以将基部20固定在基板18上。

这些装置都可以是常规的合适的机械固定装置。

作为非限制性实施例，如图18-22示意性地建议，装置28和附加装置29由与“阳”元件例如突起或珠等配合的“阴”元件例如凹口或槽形成。

同样有利的是，本发明塞子的特征在于基部20包括被设计成固定在基板18上并在其顶端装有平坦环形部分31的圆柱套筒30，平坦环形部分31形成圆形内缘32，其被设计成置于最好是将其压靠在帽3和可变形薄膜2以及如果适用的中间部件6的区域内的环形边缘26上，所述环形边缘26将包囊1的外周部分夹住。

如上所述，这一措施有利地使可变形薄膜2和塞子基板18之间的上端密封进一步得到加强。

可选择地是，通过任何常规方法(焊接、胶合等)可将基部20的圆柱套筒30直接固定在包囊1的可变形薄膜2上，可变形薄膜2可通过帽3又置于和/或固定在基板18上。因此，当防护盖19与基板18装配在一起并被固定在端部止动区域和/或所述基板的侧向圆柱外周区域内时(比较图24)，所述圆柱套筒30成为机械止动部。

本发明的塞子可用任何常规方法被固定在容器R的颈部上。优选地是，所述塞子通过螺纹固定在所述容器R的颈部上。

在后一种情况，如图18-24所示，使圆柱部分21被制成圆柱套筒的形式，其装有内螺纹21’，用于拧紧在容器R螺纹颈部或套环G的外螺纹上。

因此，本发明的塞子可被装配在带有标准螺纹的任何容器上。

根据本发明的另一个特征，基部20具有第一打开和闭合装置33，其被设计成通过弹性变形与位于防护盖19上的第二对应装置34配合。

通常，任何阴阳式或类似装置可被用于本发明的塞子，以确保防护盖19可靠容易地处于可解锁闭合。

根据第一种变形，基部20具有带第一挂钩的按钮，所述挂钩被设计成与位于防护盖19上的第二对应挂钩配合。

因此，例如用拇指就足以按在所述按钮上，以解开上述挂钩，促使所述防护盖19打开并可接近可变形薄膜2。

根据另一个变形，基部20具有带凹槽的按钮，所述凹槽被设计成与位于防护盖19上的对应突起配合。

为了使防护盖19在打开过程中转动并使转动部分固定，有利地是防护盖19通过至少一个盖铰链35连接在基部20上。铰链35可被制成不同形式。例如在图18-22中，所述铰链35是将防护盖19的底部与基部20连接在一起并用合成材料注塑成简单件的形式。

图25中所示的将防护盖19在其最高点区域与基部20连接在一起的铰链35根据一种特殊的方法制成，所述方法使所述帽被铰接或枢轴连接在其组成半球的最高点区域。防护盖19和铰链35的实施方式使防护盖19定位在基部20上，以将其“压靠”在所述基部20上，如图25所示，这种压迫促使子午线凹口19’张开并使打开和闭合装置33和34接合。当所述打开和闭合装置相互接合时，防护盖19在基部20上的闭合状态变得稳定。

可选择地是，使防护盖19不永久固定在基部20上，而是仅使其置于基部20上(例如通过弹性变形接合在基部20上)，在容器R的内容物使用或消耗过程中使防护盖19最终被移开。实际上，防护盖19主要被设计成防止可变形薄膜2例如在塞封容器R的搬运、储存和运输过程中受到任何不必要的触动，这些触动可无意地使可变形薄膜2变形或损坏并破坏容积V的密封。

在特别简单和经济的实施例中，防护盖19被制成与基部20一体。

根据另一个特征，在与容器R的颈部或套环G出口一定距离上的基板18下端装有安全环36。

安全环36确保塞子从没有从容器R的颈部或套环上旋开。

另外，本发明的塞子的特征还在于它也包括至少一个防篡改装置，该装置位于一个参与将防护盖19锁定在闭合状态的装置所处的区域内。

这种装置例如可由热成型的热塑性材料制成环形或圆形薄带形式，其具有一定形状并在第一次使用之前封盖防护盖的锁定装置。这种带在第一次使用过程中被拉开，例如采用一种便于其移除的方式如预切口部分(以穿孔线形式)、牵引槽、打开螺纹等，由此证明所述塞子已被打开。

根据另一个有利的特征，防护盖19和可变形薄膜2由一种或多种半透明、最好是透明材料制成。

因此，使用者可在使用前检查物质S例如片剂是否存在，所述片剂例如是一种必须在服用前溶解在容器R内物质中的特殊药物。如果采用透明材料，例如通过色码或形状也可以对物质S的性质进行控制。从而可以根据味觉特性设想加入到无味或味道相当小或需要改变味道的饮料中的有色物质S，可使物质S的量加大或在另一方面减小甚至是消除。

作为一种非限制性的实施例，物质S可是溶解在矿泉水中的有色粉末、锭剂或糖浆，每种颜色对应着一种口味或另外一种预先确定的特性(黄色＝柠檬、红色＝苹果、绿色＝酸橙、橙色＝柑橘或桔子、棕色＝巧克力、蓝色＝薄荷醇、黑色＝可乐，等等)。

最后，用透明材料(制造)也可以使美观和乐趣程度得到提高。

一般来说，物质S可是想要加到容器R的内容物中的任何种类的食品或非食品类物质(以任何状态一固态、液态、气态、糊状等)或混合物，容器R的内容物也可以是任何种类的食品或非食品，也不用考虑其物理状态。

优选地，物质S是固态或液态，而容器R的内容物中或多或少是粘性液体，最好是水、更优选地是矿泉水。

优选地，物质S和容器R的内容物是食品，换句话说，也就是对人类或动物无毒的。

尽管本说明的非限制性实施例是对于固态物质S和容器R内的液态物质，但是不用说，通过设置关于所用材料的属性、不同部分的尺寸等，本领域的技术人员也知道怎样将其应用于在此没有明示的其它情况。

与所述物质相关的术语“加入”也被理解成包括纯粹和简单的填加，也就是说将所述物质S(例如不可溶的)加入到容器R的内容物中，而且还包括形成了稳定的混合物、悬浮物、乳状物等的它们的物理混合(辅助或不辅助)，由此它们部分或完全溶解在所述物质中，还包括它们的化学混合(引起一个或多个化学反应)。

有利地是，物质S包括至少一种对与包囊1装配在一起的容器R的内容物敏感的物质，该物质只能在非常短的时间内或仅在使用前被加入到容器R的内容物中。

上述物质S的非限制性实施例是医学制品，其中的活性组分非常弱，必须在最后时刻以给药的形式放入，所述非限制性实施例还包括超时后具有很低的物理或化学稳定性的混合物(不可混溶的物质、易腐物品)等等。

因此，根据另一个特征，本发明的包囊1特征在于物质S包括至少一种药物。

根据另一个特征，本发明的包囊1特征在于物质S包括至少一种可饮用的美容剂例如一种可饮用的胶原蛋白溶液。

如在更前的描述，物质S最好是食品物质。

有利地是，物质S从由颜料、香料、防腐剂、甜味料、浓缩剂、稳定剂、营养物、营养或食物添加剂或任何这些成份中至少两种形成的混合物所构成的组中选择。

营养物被理解为是对健康特别有利的任何食品(牛奶、谷类产品、纤维等)。

最后，本发明的包囊1的特征还在于物质或物质S包括至少一种可缩减为粉末状或颗粒状的固态物质。

如图1-4所示，包囊1和实际上装有该包囊1的塞子具有基本上圆半球形的外部形状，也可以是略微平的。

由于采用这些符合人机工程的圆形形状，加强了对由此塞封的容器的处理(保持、运输等)以及它们的美观程度，降低了尤其是儿童对其损坏的危险。

根据一种特别有意义的变形，尤其是对于其特别适合的第一实施例(图1和2)的包囊1，限定了所述塞封的容器R的开口24的圆形内部台肩23被设置在具有至少一个齿形部件37的容器R的部分内周上，齿形部件37被设计成当包囊1的可变形薄膜2发生足够变形时便于使可穿破帽3破裂(图18)。

可选择地是，对于这种包囊1可使(基板18的)垂直环形凹部25具有一对在平行于帽3平面内延伸并在图示相对的点39，39’上起始于所述垂直凹部25的内周的平行臂38，38’，所述臂38，38’最好通过穿过开口24中心的浮筒40相互连接，每个所述臂38，38’在其端部区域具有指向帽3表面的尖端41，41’或类似物形式的至少一个突出部件，其被设计成当包囊1的可变形薄膜2发生足够变形时便于使所述可穿破帽3破裂。

在图26-29中示出了这一特别的实施例，与图18-21相比这些图简化的更加清晰。

当所述部件通过注塑法制造时，浮筒40可被用作塑性材料的注塑位置I(比较图29)。

当可变形薄膜2尤其在容纳在包囊1的密封容积V内的物质S的辅助下或没有物质S的辅助发生足够变形时，位于尖端41，41’上方并有足够的安全距离(为避免任何无意的破裂)的帽3沿着一定方向被推向下，该方向是将帽3破裂的方向或使沿着预先形成的优先破裂点或线开始破裂的方向，从而将足够量的物质S释放到所述容器R内。

最后，本发明也涉及一种具有用于分配液体或糊剂尤其是矿泉水的颈部或套环的容器R，其特征在于所述容器R包括本发明的包囊1。

有利地是，所述容器R的特征在于所述包囊1被装配在本发明的塞子内。

为了直接从容器R的颈部或套环G中倒出或饮用由物质S与容器R的内容物混合而形成的混合物，所述塞子仅需要被完全通过螺纹松开以使所述混合物从容器R的开口24中通过。由于不需要增加用于倒出混合物的部件，因此这种实施例是经济的。另外，在不改变容器R的密封的情况下所述塞子可任意的通过螺纹拧紧或松开，因为可变形薄膜2是不可渗透的，这样在其已经变形后也使所述混合物保存在容器R内，确保防止外部损坏。同时在基板18区域内设置一部件例如一阀，使在物质S与容器R的内容物混合时形成的积聚在容器R内的气体(例如由其泡的片剂产生的CO2)从中排出，并由此避免容器R产生过压力的危险。

也可以在容器R的侧面设置出口或第二个塞子使所述混合物被分配。该出口或第二个塞子也具有排气装置。这种变形的实施例实施起来更复杂，因此成本更加高。而且，它需要增加部件，打破了容器R的对称并使其存储和管理变得复杂。

当然，本发明并不限制于所描述的实施例和所显示的附图。各种变化特别是从可变形部件的结构观点或通过等效替代手段做出的变化都是可能的，因此也没有脱离本发明的保护范围。