长链脂肪酸钙盐的制备方法

摘要

本发明公开了一种用于高能饲料添加剂的长链脂肪酸钙盐的制备方法，主要技术特征是用天然植物油脂与NaOH溶液混合，在皂液温度为95～98℃下皂化3小时以后，当皂化值≥93％时为皂化终点，再用CaCl

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于高能饲料添加剂的长链脂肪酸钙盐的制备方法，特别指以天然植物油脂替代动物油脂生产长链脂肪酸钙盐的制备方法。

背景技术

以前，我国生产长链脂肪酸钙盐是以牛油、羊油等动物脂肪为原料生产的，而且都是手工作坊的生产方式。随着疯牛病的爆发，我国已禁止动物性饲料在反刍动物中添加和使用。因此，用天然植物油脂替代动物油脂生产脂肪酸钙符合“绿色”营养型饲料添加剂的要求。长链脂肪酸钙盐制备工艺的关键技术是油脂水解技术。目前，油脂水解的方法主要有以下几种：1、分解剂法，此法操作简单、设备费低、原料油脂适用范围广，但水解时间长、消耗蒸汽量多、设备材料腐蚀大，水洗液中含有苯磺酸，排入江河污染水源。2、高压无触酶连续水解法，此法工艺简单、水解度高、能耗低，但设备费用大，不适合中小企业采用。3、油脂加酶水解法，此法具有耗能少、设备费低、水解率较高等优点，但生产成本很高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种长链脂肪酸钙盐的制备方法，这种方法是以天然植物油为原料(如菜籽油、豆油、葵花籽油、亚麻油、菜籽油等)替代动物油脂来制备脂肪酸钙盐，它采用复分解法，在常温常压下反应。

本发明的技术问题由如下方案来解决：长链脂肪酸钙盐的制备方法，其特征在于：取天然植物油置于皂化反应釜中，同时加入其重量5～9倍的自来水，开始油浴加热，油浴温度110～140℃，再取油重15％～24％含量为95％的工业级NaOH溶于其重量3～5倍的水中，将NaOH溶液一次性加入到皂化反应釜中开始皂化，混合皂化温度保持在95～98℃，皂化3小时后，每隔半小时取少许皂液测其皂化值，当皂化值≥92％时即为皂化终点，将皂液转移至浆状皂贮槽冷却，当皂液温度降至25～70℃时，取油重20％～50％的无水CaCl₂溶于其重量1～3倍的水中，将CaCl₂溶液缓慢地加入到浆状皂贮槽中并快速搅拌，得到大量沉淀，将得到的沉淀在洗涤槽中进行充分洗涤至pH值为7时，再用油压机压榨脱水，然后将压榨脱去绝大部分水的产品粉碎，用硫化床干燥器以35℃～60℃热气流干燥24～48小时即为长链脂肪酸钙盐。

本发明的优点是：

1、本发明工艺简单、易操作、设备费低、能耗少、产品质量好、出成率高。

2、本发明用各种天然植物油脂替代动物油脂生产脂肪酸钙符合‘绿色’营养型饲料添加剂的要求。

3、以前都是用熟石灰作为钙源，虽然熟石灰价格低廉，但是反应速度慢，且加入量不好控制，耗能较多，产品质量差。本发明使用CaCl₂作为钙源，主要是因其溶解性好，Ca²⁺易于取代脂肪酸钠中的Na⁺生成脂肪酸钙，同时副产品氯化钠溶于水易除去，而且CaCl₂价格便宜。

4、本发明的皂化反应釜设计时将过去的锅炉蒸汽加热改进为电热—油浴加热，这样既环保，又效率高，便于操作及推广应用。

5、本发明产品由于有效的提高了饲料中的能量水平，使饲料中精料的比例减少，可降低饲料成本，克服了中性油脂的缺点。因此，长链脂肪酸钙盐适合在奶牛、肉牛、肉鸡等养殖业中应用。而且，它生产成本较低、使用量少，存贮运输、使用都十分简便。所以，本产品具有广阔的市场和推广应用前景。本发明生产的长链脂肪酸钙盐是目前最好的一种保护性脂肪，它能量密度高、饲喂效果好、可同时补能补钙，特别是对在泌乳期常处于能量负平衡而导致体重过度下降的高产奶牛具有重要意义。本制备方法对设备要求较低、投资少、适合中小企业采用。

附图说明

附图为长链脂肪酸钙盐的生产工艺流程图。

具体实施方式

实施例1：称取菜籽油120Kg加于皂化反应釜中，加入720Kg自来水，开始油浴加热，油浴温度为110～140℃。同时，称取NaOH(工业级、含量95％)26.05Kg溶于80Kg水中，将NaOH溶液一次性加入反应釜中，开始皂化，皂化温度保持在皂液温度在95～98℃之间。当皂化3h后，每隔半小时取少许皂液测其皂化值，当皂化值＝93.73％时为皂化终点。将皂液转移至浆状皂贮槽冷却，当皂液温度降至70℃时，准确称取无水CaCl₂(工业级)56.49Kg，溶于60Kg水中，缓慢地加入CaCl₂溶液并快速搅拌，得到大量沉淀。将沉淀在洗涤槽中进行充分洗涤至pH值为7时，再用油压机压榨脱水，然后将压榨脱去绝大部分水的产品粉碎，用硫化床干燥器以50℃热气流干燥48小时即为长链脂肪酸钙盐。然后，对长链脂肪酸钙盐进行抗氧化技术处理。

实施例2：称取大豆油100Kg加于皂化反应釜中，同时加入840Kg自来水，开始油浴加热，油浴温度为110～140℃。同时，称取NaOH(工业级、含量95％)18.73Kg溶于60Kg水中，将NaOH溶液一次性加入反应釜中，开始皂化，皂化温度保持在皂液温度在95～98℃之间。当皂化3h后，每隔半小时取少许皂液测其皂化值，当皂化值＝94.69％时为皂化终点。将皂液转移至浆状皂贮槽冷却，当皂液温度降至50℃时，准确称取无水CaCl₂(工业级)23.54Kg，溶于60Kg水中，缓慢地加入CaCl₂溶液并快速搅拌，得到大量沉淀。将沉淀在洗涤槽中进行充分洗涤至pH值为7时，再用油压机压榨脱水，然后将压榨脱去绝大部分水的产品粉碎，用硫化床干燥器以40℃热气流干燥48小时即为长链脂肪酸钙盐。然后，对长链脂肪酸钙盐进行抗氧化技术处理。

实施例3：称取葵花籽油130Kg加于皂化反应釜中，同时加入700Kg自来水，开始油浴加热，油浴温度为110～140℃。同时，称取NaOH(工业级、含量95％)25.58Kg溶于80Kg水中，将NaOH溶液一次性加入反应釜中，开始皂化，皂化温度保持在皂液温度在95～98℃之间。当皂化3h后，每隔半小时取少许皂液测其皂化值，当皂化值＝94.31％时为皂化终点。将皂液转移至浆状皂贮槽冷却，当皂液温度降至40℃时，准确称取无水CaCl₂(工业级)39.17Kg，溶于100Kg水中，缓慢地加入CaCl₂溶液并快速搅拌，得到大量沉淀。将沉淀在洗涤槽中进行充分洗涤至pH值为7时，再用油压机压榨脱水，然后将压榨脱去绝大部分水的产品粉碎，用硫化床干燥器以35℃热气流干燥48小时即为长链脂肪酸钙盐。然后，对长链脂肪酸钙盐进行抗氧化技术处理。