具有旋转磁头鼓的磁头鼓组件及加工旋转鼓的方法

摘要

一种磁头鼓组件和一种用于切割磁头鼓的旋转磁头鼓的方法。该磁头鼓组件包括：围绕轴固定的固定鼓；和围绕轴可旋转地装配的旋转鼓。磁头单元被装配到旋转鼓并具有磁头。磁头间隔槽沿旋转鼓的圆周方向形成在旋转鼓的底部，以实际上防止磁头接触旋转鼓。至少一个磁头窗口与磁头间隔槽连接。磁头从磁头窗口突出出来。由于磁头间隔槽沿旋转鼓的轴的圆周方向形成，磁头间隔槽可通过车削加工。因此，可以减小形成旋转鼓所需的加工数，从而节约制造成本。

说明书

技术领域

本发明涉及一种磁记录和再现装置。更具体地说，本发明涉及磁头鼓组件和用于加工旋转鼓的方法。

背景技术

通常，磁记录和再现装置在诸如磁带的记录介质中记录信息并再现所记录的信息。视频盒式磁带录像机(VCR)和摄像机就是磁记录和再现装置的实例。

这种磁记录和再现装置包括：一个主机座；可旋转地安装到主机座以针对磁带记录和再现信息的磁头鼓组件；和用于引导磁带运行的磁带引导装置。

该磁头鼓组件被可旋转地安装到主机座，它相对于主机座倾斜某一特定角度，以改善记录和再现功能。该磁头鼓组件包括：固定鼓；旋转鼓；鼓盖；轴；以及磁头单元。该固定鼓被固定到轴上而旋转鼓与固定鼓相对装配以在轴上旋转。该旋转鼓支撑用于扫描运行磁带以记录和再现信息的磁头。

图1是显示磁头鼓组件的旋转鼓40和装配到旋转鼓40上的磁头单元70的透视图。如图1所示，磁头单元70包括磁头底座78和磁头72。该磁头底座78具有用于与旋转鼓40连接的磁头底座紧固孔86。紧固部件87穿过磁头底座紧固孔86和在旋转鼓40上形成的旋转鼓紧固孔92进行连接。

该旋转鼓40具有用于装配磁头单元70的磁头槽42。该磁头槽42防止磁头72与旋转鼓40之间的接触。磁头窗口44形成在磁头槽42的外圆周上，用于与磁头槽42连通。该磁头72经磁头窗44从旋转鼓40的外圆周突出，以针对磁带(未示出)记录和再现信息。

参照附图2，以下将描述传统的用于加工上述构造的旋转鼓40的方法。

旋转鼓40由压力铸造或铸造(S1)形成。在压力铸造成型后，旋转鼓40执行切割步骤。通常，切割使用诸如计算机数字控制器(CNC)的精密机床实现。以下，将详细描述切割步骤。

参照图2，通过压力铸造形成的旋转鼓40通过第一车削加工(S2)。通过第一车削，形成旋转鼓40的侧面和底面。接下来是钻孔和攻螺纹加工(S3)。钻孔在旋转鼓40中形成了多个孔，而攻螺纹在由钻孔形成的孔上形成螺纹。当钻孔和攻螺纹结束时，在第一车削期间未切割的部分上执行第二车削(S4)，以形成旋转鼓40。通常，顶侧在第二车削中切割。执行端铣削以形成磁头窗口44(S5)。在形成磁头窗口44后，磁头槽42由端铣削处理(S6)。最后，执行用于精确形成旋转鼓40的尺寸的最终精密车削，从而结束旋转鼓40的切割。

然而，在端铣削(S5和S6)中，用于支撑要处理的旋转鼓的卡盘(chuck)和用于处理旋转鼓的工具被施加很大的负载。这一问题尤其出现在用于切割具有比磁头窗口44相对更宽的处理区域的磁头槽42的端铣削期间。卡盘由于负载会被损坏，此外，由于卡盘会被负载移动而很难进行精密加工。因此，需要可减小加工数量并简化加工(尤其通过减小或消除端铣削步骤)的磁头鼓组件的加工方法。

因此，需要快速而容易地制造的改进磁头鼓组件以及制造改进磁头鼓组件的简单、经济的方法。

发明内容

因此，本发明的一个方面在于提供：一种包括容易加工的旋转磁鼓的改进磁头鼓组件；和一种用于处理旋转鼓的简单、经济的方法。

磁头鼓组件包括：围绕轴固定的固定鼓；围绕轴可旋转地装配的旋转鼓；装配到旋转鼓并具有磁头的磁头单元；磁头间隔槽，其沿旋转鼓的圆周方向形成在旋转鼓的底部，以实质上防止磁头接触旋转鼓；和多个磁头窗口，其与磁头间隔槽连通，以便磁头通过其突起。因此，简化了加工并降低制造成本。

磁头间隔槽围绕旋转鼓的轴环形形成。

一对磁头窗口可对称地设置。

磁头鼓组件还可包括用于控制磁头单元的水平状态的水平状态调节部件。紧固部件将磁头连接到磁头鼓。紧固孔形成在邻近磁头间隔槽的旋转鼓的一部分处，以容纳紧固部件。

一种加工旋转鼓的方法，包括以下步骤：a)通过车削经压力铸造或铸造(die casting)形成的旋转鼓，加工磁头间隔槽；b)对旋转鼓进行钻孔和攻丝；和c)端铣削磁头窗口，以便磁头从旋转鼓的外圆周突出。

步骤a)包括如下步骤：第一车削，用于在旋转鼓的侧面加工磁头间隔槽，以实质上防止磁头与旋转鼓接触；和第二车削，用于在步骤b)后第二次加工旋转鼓。

根据上述内容，可以减小加工的数量，并简化加工处理。

结合公开本发明的优选实施例的附图，通过下述详细描述，本发明的其它目的、优点以及突出特征将会更加清楚。

附图说明

通过参照附图详细描述示例性实施例，本发明的上述方面和其它特征将更加明显，其中：

图1是示意性地显示传统旋转鼓的透视图；

图2是显示用于加工图1的旋转鼓的方法的流程图；

图3是示意性显示根据本发明的一个示例性实施例的磁头鼓组件的分解透视图；

图4是沿图3的直线IV-IV的局部剖视图；

图5是根据本发明的一个示例性实施例的用于加工磁头鼓组件的旋转鼓的方法的流程图。

所有图中，类似标号将被认为代表类似的零件、部件和结构。

具体实施方式

以下将参照附图详细描述本发明的示例性实施例。

在描述中所说明的内容，例如详细结构和部件，仅用于辅助全面理解本发明。因此，很明显，本发明在没有这些确定的内容的情况下也可以实现。此外，为使本发明的示例性实施例清晰、简明，忽略了已知功能和结构的描述。

参照图3和图4，磁头鼓组件包括：固定到轴100上的固定鼓110；可旋转地装配到轴100上以设置在固定鼓110上方的旋转鼓140；和装配在旋转鼓140上方的鼓盖120。

该固定鼓110被固定到和围绕轴100。该旋转鼓140以旋转鼓140被设置在固定鼓110上方且与固定鼓110相对的方式被连接到轴100。轴承(未示出)被设置在旋转鼓140和轴100之间。

鼓盖120被设置在旋转鼓140的上方且围绕轴100固定。鼓盖120和旋转鼓140分别具有转换从磁头单元170读取的信息的固定转换器122和面对固定转换170的旋转转换器(未示出)。

围绕轴10固定在固定鼓110和鼓盖120之间的旋转鼓140高速旋转。旋转鼓140支撑着扫描运行磁带(未示出)以记录和再现有关磁带(未示出)的信息的磁头单元170。

旋转鼓140在其底部具有磁头窗口144，以便磁头172从旋转鼓140的外圆周暴露用于记录和再现信息。一对磁头窗口144可对称地设置。然而，磁头窗口144的数量不受限制，而取决于磁头172的数量。此外，环形磁头间隔槽142沿旋转鼓140的圆周方向与磁头窗口144连接地形成。磁头间隔槽142具有深度(参见图4)，以实质上防止磁头172和用于将磁头172附于磁头底座178的粘合剂180接触旋转鼓140的底部。在当前示例性实施例中的沿圆周方向形成的磁头间隔槽142可通过车削进行简单处理，而无需专用的端铣削。磁头间隔槽142可具有多种形状，只要它可以通过端铣削沿圆周方向制造。环形的磁头间隔槽142能够排除处理传统的磁头槽42(图1)所需的端铣削步骤。

旋转鼓140的底部配置有与磁头间隔槽142邻近的旋转鼓紧固孔146和调节孔150。旋转鼓紧固孔146和调节孔150被相互邻近设置，并在磁头间隔槽142的外部。调节孔150形成在磁头间隔槽142和旋转鼓紧固孔146之间，而容纳用于控制磁头单元170的水平状态的水平状态调节部件152。通过旋转设置在调节孔150中的螺纹内的水平状态调节部件152，磁头单元170的水平状态可以得到控制。在旋转鼓紧固孔146的相对侧处，形成有多个孔154，用于将连接到磁头172上的线圈174连接到装配在旋转鼓140上部的旋转转换器(未示出)。

磁头单元170扫描磁带以记录信息或再现记录的信息。磁头单元170包括：磁头172，其端部从旋转鼓140的外部圆周突出出来；和其上安装有磁头172的磁头底座178。磁头单元170具有线圈174，用于相对磁带记录和读取信息并将所读取的信息发送到鼓盖120的固定转换器(statortransfer)122。线圈174通过焊接件176固定和连接到设置在旋转鼓140上部上的旋转转换器(rotor transfer)(未示出)。磁头172通过粘合剂180连接到磁头底座178的顶部上。虽然在当前示例性实施例中粘合剂180用于连接磁头172，磁头172可以与磁头底座178整体形成。

该磁头底座178具有用于连接到旋转鼓140的磁头底座紧固孔186。紧固孔146和186分别具有螺纹，以便紧固孔146和186可由诸如螺钉148的紧固件连接，从而将磁头底座178安装到旋转鼓140上。

图5是显示用于加工根据本发明的一个示例性实施例的磁头鼓组件的旋转鼓140的方法流程图。

参照图5，旋转鼓140首先由压力铸造(S101)形成。利用诸如计算机数控器(CNC)的车床，经压力铸造的旋转鼓140通过第一车削被切削(S102)。第一车削形成旋转鼓140的侧部和底部，以及形成旋转鼓140的底部中的磁头间隔槽142。钻孔和攻螺纹加工(S103)，其中钻孔在旋转鼓140中形成多个孔，而攻螺纹在由钻孔形成的孔中形成螺纹。钻孔和攻螺纹步骤由诸如钻床的机床执行。

当钻孔和攻螺纹结束时，在第一车削期间未切削的部分上执行第二车削(S104)，以加工旋转鼓140。通常，顶侧在第二车削中加工。在第二车削后，执行端铣削以形成磁头窗口144(S105)，以便磁头窗口144被连接到由第一车削步骤形成的磁头间隔槽142。

因此，这种端铣削比需要测量长度和深度的、用于形成传统磁头窗口44(图1)的端铣削步骤更容易。当磁头窗口144的端铣削结束时，执行旋转鼓140的精密尺寸的最后精密车削(S106)。

相应地，减小了用于传统磁头槽42的端铣削加工的次数，并方便了磁头窗口144的加工处理。

如对根据本发明优选实施例的磁头鼓组件的旋转鼓140的上述描述可以了解，由于存在围绕旋转鼓140的轴100、沿圆周方向环形形成的磁头间隔槽142，磁头172和粘合剂180实质上可以防止接触旋转鼓140。此外，由于车削可以替代端铣削，在加工传统磁头槽42中所需的端铣削可以被省略。

因此，制造成本降低，并可减小在磁头槽42的端铣削期间导致的卡盘和其它工具的损坏。

虽然参照特定实施例已示出并描述了本发明，本领域所述技术人员会知道：在不背离权利要求确定的本发明的精神和范围的情况下，本发明可进行多种形式和细节的变动。