包括将流体涂覆到连续材料上的模块式装置的、连续材料用的加工设备

摘要

本发明涉及一种用于连续材料(2)的加工设备(1)，它包括一个用于将流体、例如可流动的塑料物质和/或粘接物质按照一个直接或者转印原理在一个至少局部表面覆层的意义上涂覆到连续材料(2)上的装置。这种设备大多用于使连续材料(2)与一个或多个基底层叠。根据本发明，在一个转向辊和/或加压辊(4)的部位处设置的涂覆装置(A)作为结构单元模块式且可更换地构成。

说明书

本发明涉及一种用于连续材料的加工设备，它包括一个用于将流体、例如可流动的塑料物质和/或粘接物质按照一个直接或者转印原理在一个至少局部表面覆层的意义上涂覆到连续材料上的装置。这种设备大多用于使连续材料与一个或多个基底层叠。

例如由CH 648 497 A5和DE 39 00 297 A1已知按照直接或者转印原理的用于表面覆层的装置。但是所有目前已知的装置都存在缺陷，即，所有使用的涂层工具对于某些基底和/或流体是适合的，但是对于其它的基底和/或流体就不太适合或者完全不适合。因此这种加工设备的使用范围是有限的。

本发明的目的是，避免已知的缺陷，尤其是提供一个用于将流体涂覆到一种连续材料上的装置，通过该装置可以实现不同的涂覆工艺。

按照本发明这个目的通过一个用于连续材料的加工设备得以实现，它包括一个用于将流体涂覆到连续材料上的、按照独立权利要求的特征的装置。

按照本发明的加工设备用于将流体涂覆到一个连续材料上。在这里和下面的叙述中关于流体应该理解为一种在涂覆条件下可流动的物质。在此涉及塑料或者其它适于覆层的材料。尤其也可以是粘接剂，最好是热熔粘接剂和双成分粘接剂。此外所述流体的功能一方面可以是覆层本身，和/或用于使连续材料与一个接着要被输送的第一和/或第二基底连接。在这里和下面的叙述中关于连续材料可以理解为尤其是编织形式的平面物体，但是也可以是例如由塑料、纸张或其它材料制成的薄膜。

按照本发明例如在一个滚筒上的连续材料通过一个常见的输送装置输送到加工设备。接着使连续材料通过一个用于导引该连续材料的滚动装置。这个滚动装置包括至少一个用于在涂覆装置部位处导引连续材料的转向辊和/或加压辊。按照本发明重要的是，在这个转向辊和/或加压辊部位处设置的涂覆装置作为结构单元模块式地构成。在这里和下面的叙述中关于模块式或结构单元的概念可以理解为，各涂覆装置作为加工设备的单元可以添加上和再取下来，而不必其它的对加工设备进行费事的改装。在此重要的是，在涂覆装置部位处设置的转向辊和/或加压辊与那个模块式安装的涂覆装置无关地保留在加工设备上，这个加工设备与所有设置的涂覆装置兼容，并且在模块式更换的涂覆单元与加工设备之间用标记“分离线”表示。在此以流体加载的连续材料总是通过所述的转向辊和/或加压辊这样在涂覆装置旁边导引经过，使得流体在连续材料上的涂覆能够以不同的涂覆装置实现。这一点能够根据各种应用场合实现工艺过程的高度灵活性，因为不再需要费时和费钱地改装整个加工设备。而是可以通过相对简单地更换整个模块式的涂覆装置实现转换到其它的涂覆工艺。

在一个优选的实施例中具有一个模块式的涂覆装置，它提供一个缝隙式的涂覆部位供使用。这个涂覆部位在此设置在转向辊和/或加压辊的缠绕部位里面，所述流体直接涂覆到连续材料上。在此所述缝隙式出口部位尤其可以直接直角地或者倾斜地顶靠在连续材料上地设置，必要时可以将一个适当的压力通过连续材料施加到转向辊和/或加压辊上。在这里和下面的叙述中关于适当的压力可以理解为这样一种压力，它改善流体的均匀涂覆，而不缺少为此所需的涂覆装置对连续材料的摩擦。但是涂覆部位在将要以流体加载的连续材料上的顶靠按照本发明不是重要的。而是也能够实现一个自由地设置在连续材料上的涂覆部位。在一个特别优选的实施例中对于缝隙式出口部位涉及一个宽缝喷嘴。

在另一优选的实施例中设置一个模块式涂覆装置，它使流体通过一个至少由两个辊组成的系统在一个转印工艺中涂覆到连续材料上。在此所述两个辊不仅可以并排地而且可以上下重叠地设置，并且这两个辊的旋转方向不仅可以相同而且也可以相反。重要的仅仅是，通过面对转向辊和/或加压辊的涂覆装置辊将流体涂覆到连续材料上。

在另一适合的实施例中设置一个模块式的涂覆装置，它使流体通过一个轮廓化的辊输送，其中流体基本通过辊内部的凹陷输送。在此流体在连续材料上的涂覆基本对应于轮廓化辊的轮廓、尤其是点状轮廓地实现。

按照另一优选的实施例设置一个模块式涂覆装置，它使流体通过一个细分的喷洒机构涂覆到连续材料上。当然在此总是这样设计喷洒机构、尤其是喷洒头的尺寸，使得该喷洒机构分别满足流体的特殊特性，并且保证一个有效的喷洒。当要被涂覆的流体是一种粘接剂时，这一点尤其有效。

在另一优选的实施例和上述实施例的变型中设置一个模块式涂覆装置，它使流体通过一个粗分的注塑机构涂覆到连续材料上。这种涂覆装置尤其适用于粘滞的流体，该流体由于较高的粘度而不能有效地喷洒。

当然在所述加工设备内部可以集成一个在按照上述实施例中的一个实现的将流体涂覆到连续材料上之后用于输送一个第一基底的附属装置，例如在使连续材料与一个或多个基底层叠的时候。在这种情况下所使用的流体通常是一种适合于在连续材料与第一基底之间建立连接的流体，最好是一种粘接剂，尤其是一种热熔的粘接剂。

按照本发明的另一优选的实施例，所述连续材料在其与一个第一基底连接后在加工设备中继续输送并且输送到另一个转向辊和/或加压辊。这个第二转向辊和/或加压辊设置在一个第二模块式涂覆装置的部位处。与已述的实施例类似，在这里仍可以对所有上述实施例装配一个模块式涂覆装置。当然可以根据连续材料与第一基底组成的复合物的导向使一种第二流体涂覆到连续材料的一侧上或者也可以涂覆到第一基底的一侧上。此外当然也可以使用不同的流体，用于使第一与第二基底连接，只要不会由此产生对于那个使用目的所不期望的兼容性问题。通过输送一个第二可能的基底可以实现或者与连续材料或者与第一基底的一种连接。因此通过按照本发明实现的这两个涂覆装置的可更换性得到尤其是多层层叠加工过程中的高度灵活性，因为根据要被加工的层叠物使涂覆装置可以容易地适配于要被涂覆的流体。

下面借助于附图详细解释本发明。附图中：

图1简示出按照本发明的加工设备，它具有不同的可更换的模块式涂覆装置，

图2简示出一个按照本发明的加工设备，它具有两个可更换的模块式涂覆装置。

在图1中示出一个按照本发明的加工设备1，它在一个第一加工步骤中用于将一种流体6涂覆到一个连续材料2上。所述连续材料2也可以选择作为滚动材料2a输送给加工设备1。接着使连续材料2通过一个用于导引该连续材料的滚动装置3。这个滚动装置3包括至少一个转向辊和/或加压辊4，用于在一个涂覆装置A的部位处导引连续材料。这个涂覆装置A在这里模块式地构成，因此它可以不必费事改装加工设备地更换，例如通过涂覆装置51或52。在所示示例中装配一个涂覆装置5，它通过一个轮廓化的辊7输送流体6。这个轮廓化的辊7具有凹陷7a，7b，所述凹陷7a可以填充以流体6。按照一种转印工艺使在转向辊和/或加压辊4与轮廓化的辊7之间通过的连续材料2利用位于轮廓化的辊7的凹陷7b里面的流体6印刷。在连续材料2与轮廓化的辊7接触以后，使流体6对应于轮廓化的辊7的轮廓图样、例如以点状部位8位于连续材料2上。在适当选择流体6时、例如在使用粘接剂的情况下可以接着输送一种第一基底9，例如用于与连续材料2层叠。在另一转向辊和/或加压辊10的部位处使基底与连续材料2的覆有流体6的一侧接触，并接着与这个连续材料共同继续输送。

图1还示例地示出两个另外的模块式涂覆装置51和52，它们可以在更换时替换涂覆装置5进行安装。与所装配的模块式涂覆装置无关，总是利用所述转向辊和/或加压辊4，用于使连续材料2如此在每个模块式涂覆装置的旁边导引经过，使得能够使用流体6对连续材料2加载。在涂覆装置51中示例地涉及一个至少由两个辊11和12组成的系统，其中所述流体6通过一种转印工艺涂覆到连续材料2上。这两个辊11和12在这里不仅可以并排地设置而且可以上下重叠地设置，并且这两个辊11和12的旋转方向不仅可以相同而且可以相反。

所述模块式涂覆装置52具有一个机构13，它具有一个缝隙式部位，用于涂覆流体6。对于该机构13尤其也可以是一个宽缝喷嘴13a。

在图2中示出一个按照本发明的装置100，在其中装配两个模块式的涂覆装置5和105。这两个涂覆装置5和105分别包括一个轮廓化的辊7和107，它们分别通过一个装置14或114供应流体6或106。流体6和106可以是相同的、也可以是不同的流体。所述涂覆装置5和105同样仅仅示例地以轮廓化的辊示出。按照本发明代替上述装置也可以装配所有上述的模块式的其它涂覆装置，即作为第一涂覆装置A可以使用一个装置5，51，52，53，54以及作为第二涂覆装置A2类似地相应使用105，151，152，153和154。一个第一基底9的输送与图1所示的工作方式类似地实现。通过偏转辊和/或加压辊10使通过流体6加载的连续材料2接触。接着使连续材料2与第一基底9一起继续输送，并在转向辊和/或加压辊104的缠绕部位中通过一个第二模块式涂覆装置A2以另一种流体106加载。在所示实施例中在连续材料2的一侧上实现以第二流体106的加载。当然按照本发明也可以在第一基底9的一侧上以第二流体106加载。在另一工艺过程中可以输送一个第二基底109，它通过另一个转向辊和/或加压辊与第一基底9或连续材料2接触，并且与它们一起继续输送。通过所示的按照本发明的装置例如在加工一个三层的层叠物时首次毫无问题地实现模块式涂覆装置A和A2的更换，并因此使涂覆原理适配于要被加工的层叠物。