用于从附着有IC标签的纸张上揭分和收集IC标签的方法、系统和设备

摘要

本发明涉及一种将附着于纸片(2)的IC标签(1)从纸片(2)分离以便再利用方法、系统和设备。为了从附着有IC标签(1)的纸片(2)上有效地揭分和收集IC标签(1)，通过把外力施加到纸片(2)和IC标签(1)之间的粘合表面而从纸片(2)上揭分IC标签(1)(揭分步骤)。接着，揭分的IC标签(1)从其它物质上分离(分离步骤)。

说明书

技术领域

本发明总体上涉及对用于物资调运等等领域的IC标签再利用的技术，更具体地说，本发明涉及一种用于从附着有IC标签的纸张上揭分和收集IC标签的方法、系统和设备。

背景技术

IC芯片和天线插入在两个薄片之间的IC标签近来已经用作储存信息的介质。IC标签具有许多优点。例如，大量信息可保存在IC标签内，同时在与它不接触情况下可从IC标签中读取信息。由于具有这些优点，IC标签在商品管理、物流管理等等中广泛地采用。当在商品管理、物流管理等等中使用IC标签时，标签通常通过例如浆糊、双面胶等等的粘合剂附着于待管理的商品上，借此，保存在该IC标签内的信息被结合到该商品上。因此，如果IC标签被揭分并固定到另一个商品上，则在商品和信息之间的对应关系可能被破坏。因此，例如，在第2001-167240号日本公开专利文件中披露的技术中，当一次附着到商品上的IC标签揭分时，该标签被破坏，从而在商品和信息之间的对应关系没有被破坏。

在上述传统技术中，IC标签只使用一次，然后丢弃。然而，通过从旧信息到新信息重新写入，则IC标签能被使用多次，因此在没有再利用情况下丢弃是浪费的。一个IC标签很便宜，但如果使用大量IC标签，而全部要丢弃，成本就不能忽视了。因此，用户需要收集和再利用使用过的IC标签，以降低成本。

为了收集IC标签，必须从附着的商品上揭下。在大多数场合下，IC标签不是固定到商品本身，而是包装纸或者瓦楞纸板箱上，或者例如衬纸的纸片上。从纸片上揭分IC标签的操作用手进行，以及用力地从纸片粘合表面上分离该标签。作为上述现有技术，在其中如果用力分离则IC可能损坏的情况下，有必要揭分它而不会损坏它。

如上所述，在IC标签用手揭分和收集情况中，每人要处理的标签数目是有限的。因此，如果要处理的IC标签数目增加，则人数也相应地增加。然而，人员数目增加使劳动成本增加，并常常抵消了通过收集和再利用IC标签而得到的成本降低的优点。由于这个缘故，希望收集和再利用IC标签的用户需要从附着有标签的大量纸片上有效地揭分和收集IC标签的方法。

发明内容

根据如上所述情况设计本发明。因此，本发明的主要目的是提供一种方法、系统和设备，其中能够从附着有IC标签的大量纸片上有效地揭分和收集该IC标签。

为达到此目的，提供一种从附着有IC标签的纸片上揭分和收集IC标签的方法。该方法包括：揭分步骤，即通过把外力施加到纸片和IC标签之间的粘合表面上，从纸片上揭分IC标签；以及把揭分的IC标签从其它物质上分离的分离步骤。

在上述揭分步骤中，纸片沉浸在浸渍液体中，同时通过浸渍液体流而把外力施加到粘合表面。

本发明的方法还包括：破碎步骤，即把在揭分步骤中被揭分IC标签的纸片浸入浸渍液体中，并通过浸渍液体流把纸片分裂或者破碎成纸成分，以及把纸成分分散在浸渍液体中，该破碎步骤后面是分离步骤。

在上述分离步骤中，其中纸成分由浸渍液体流分散的悬浮液可以通过滤网。

在本发明的方法中，上述流的方向和/或者强度模式可以是变化的。该流可以是在容器内垂直方向上移动的涡流、在容器内水平方向移动的涡流或者这些涡流的合成流。上述流的方向可通过在正向和反向旋转方向之间切换而改变。

本发明的方法还包括：清洗步骤，即对从纸片上揭分的IC标签进行清洗，以去除附着于IC标签上的纸和/或粘合剂。

本发明的方法还包括：准备步骤，即通过使纸片充吸其中可溶解纸和/或粘合剂的溶胀液体，使该纸片溶胀。该准备步骤后面是揭分步骤。

在上述准备步骤和/或清洗步骤中，附着于IC标签上的粘合剂通过酶分解。

在上述分离步骤中，IC标签可从其中分散有纸片的纸成分的悬浮液中去除并收集。

在本发明的方法，悬浮液可放入到容器中，可以使悬浮液中的IC标签下沉到该容器底部，以及通过把包含小气泡的液体流供应到该容器，使气泡附着于纸成分，以把它们上浮到该容器的液面。

在本发明的方法中，热可施加到浸渍液体和/或溶胀液体。

在本发明的方法中，多个IC标签在各步骤中成一批地依次处理。

在分离步骤中收集IC标签之后，液体可从悬浮液中挤出，挤出液体的悬浮液的残留物质可以用作纸原料。

在本发明的方法中，在各步骤中均可使用相同液体，以及在分离步骤中收集IC标签之后，液体从悬浮液中挤出，而挤出的液体在各步骤中再利用。

为实现本发明的上述目的，提供一种从附着有IC标签的纸片上揭分和收集IC标签的系统。该系统包括：用于通过使纸片充吸可溶解纸和/或粘合剂的溶胀液体而使纸片溶胀的单元；揭分器，用于通过把外力施加到溶胀纸片和IC标签之间的粘合表面上从纸片上揭分IC标签；以及把揭分的IC标签从其它物质上分离的分离器。

该系统还包括：清洗器，用于对从纸片上揭分的IC标签进行清洗，以去除附着于该IC标签上的纸和/或粘合剂。

为实现本发明的上述目的，提供一种从附着有IC标签的纸片上揭分和收集IC标签的设备，该设备包括：用于储存液体的揭分容器；立体型滤网，该立体型滤网设置在该揭分容器内并作为过滤器，用于保持附着有IC标签的纸张片；搅拌器，用于通过搅动液体而在揭分容器内产生液体流；以及排放端口，排放端口形成在揭分容器侧面和/或底面，用于排放由搅拌器产生的流破碎在立体型滤网内的纸片的纸成分中的通过立体型滤网的纸成分。

该设备还包括：纸成分处理容器，用于装盛包含穿过立体型滤网的纸成分的悬浮液，并用于把悬浮液分离成纸成分和液体；悬浮液流路，用于把悬浮液从揭分容器的排放端口供应到纸成分处理容器；返回流路，用于把通过纸成分处理容器分离的液体返回到揭分容器；以及泵，用于通过悬浮液流路和返回流路在揭分容器和纸成分处理容器之间循环液体。

在本发明的设备中，上述搅拌器可配备有叶轮和用于驱动叶轮的驱动单元。

在本发明的设备中，搅拌器可以在第一操作状态和第二操作状态之间操作，在第一操作状态，在揭分容器内沿正向旋转方向产生液体的涡流，而在第二操作状态，沿反向旋转方向产生涡流。当搅动液体时，可以以预定周期切换第一操作状态和第二操作状态。

当在第一和第二操作状态之间切换搅拌器时，搅拌器可停止预定时间。

根据如上所述本发明的标签揭分-收集方法，可有效地从纸片上揭分并收集IC标签。

根据如上所述本发明的标签揭分-收集系统，使纸片充吸可溶解纸和/或粘合剂的液体，从而IC标签和纸片变得容易揭分。在这种情况下，如果外力施加到IC标签和纸片之间的粘合表面时，可容易从纸片上揭分IC标签。这样，就能从纸片上有效地揭分和收集IC标签。

根据如上所述本发明的标签揭分-收集设备，通过由搅拌器产生的水流将IC标签从立体型筛网中的纸片上揭分。破碎的纸片中的纸成分穿过立体型筛网，并穿过排放端口从揭分容器排放。通过这种方式，纸片和IC标签能可靠和有效地揭分。

附图说明

将参照附图更加详细地描述本发明，其中：

图1为示出根据本发明第一实施例的标签揭分-收集方法的处理流程图；

图2为示出用于实现图1所示标签揭分-收集方法的系统的示意图；

图3为大略地示出根据本发明第二实施例构造的标签揭分-收集设备的剖面侧视图；

图4为示出用于本发明第二实施例的未揭分IC标签的示意图；

图5为大略地示出根据本发明第二实施例构造的标签揭分-收集设备的排放端口的简图；

图6为用于说明由搅拌器在正向旋转方向上在揭分容器内产生的漩涡流动的简图；

图7为用于说明由搅拌器在反向旋转方向上在该揭分容器内产生的漩涡流动的简图；

图8为示出第二实施例标签揭分-收集方法的处理流程图；以及

图9为示出标签揭分-收集设备的搅拌器如何操作的记时图。

具体实施方式

在下文中将参照附图详细描述本发明的实施例。

[第一实施例]

参见图1，图中示出了根据本发明第一实施例的揭分和收集IC标签的方法。如图所示，附着于衬纸(纸片)2的IC标签1被收集。附着于衬纸2的IC标签1在下文中称为未揭分IC标签3。在该实施例和随后描述的第二实施例中，用于使IC标签1附着于衬纸2上的粘合剂使用淀粉浆糊。然而，该粘合剂可以是化学浆糊。如果粘合剂可使IC标签1附着于衬纸2上，则粘合剂的形式可以是任意形式。例如，可以是例如双面涂敷带等等的胶带。

未揭分IC标签3首先传递到第一步骤(准备步骤)。在第一步骤中未揭分IC标签3沉浸在水中。由于该实施例使用淀粉浆糊作为使IC标签1附着于衬纸2上的粘合剂，从而分解浆糊的酶添加到水中，同时水温设置到酶可容易地分解浆糊的温度(例如5到90℃，优选的是40到60℃)。酶的种类根据所使用的粘合剂的种类来确定。例如，在粘合剂为淀粉浆糊情况中，可使用淀粉酶。此外，根据所使用的酶的种类，水温设定在酶分解能力最具有活性的温度范围。

参见图2，图中示出了实现图1所示标签揭分-收集方法的系统。如图2所示，该第一实施例的标签揭分-收集系统包括：溶胀单元10、揭分器13、分离器16和固体-液体分离器19。该溶胀单元10、揭分器13、分离器16和固体-液体分离器19分别执行图1所示步骤。溶胀单元10执行上述第一步骤。

溶胀单元10配有流路11，该流路11倾斜从而水可慢慢地流动。含有酶的温水连续地提供到流路11的最上游部。未揭分的IC标签3通过传送器12传送到流路11的最上游并随同所供应的温水一起缓慢地经由流路10流动。当未揭分IC标签流过流路10时，衬纸2充吸水并溶胀。如果水渗流到IC标签1和衬纸2之间的浆糊表面(粘合表面)，则浆糊表面上的浆糊逐渐地溶于水中，并通过含在水中的酶分解。在未揭分IC标签3穿过流路10期间的时间内，也就是说，第一步骤处理时间这样设定，即考虑从水渗流到衬纸2时到当酶作用在IC标签1和衬纸2之间的浆糊表面时的时间。

如果在第一步骤的处理完成，则未揭分IC标签3传递到第二步骤(揭分步骤)。IC标签1和衬纸2之间的粘着力在第一步骤中变得非常弱，这样变得易于从衬纸2上揭分IC标签1。在第二步骤，外力施加到浆糊表面上，以从衬纸2上揭分IC标签1。要施加的外力没有必要需要较大的力。由于在IC标签1和衬纸2之间的粘着力已经形成足够微弱，从而如果过程慢慢地进行很长时间，则即使微弱力也容易把IC标签1从衬纸2上揭分。在图2示出的系统中，通过揭分器13执行第二步骤。

揭分器12配有第二流路14，该流路连接到溶胀单元10的第一流路11的出口上。上述温水与未揭分IC标签3一起从第一流路10流入到第二流路14。第二流路14具有喷水单元15，喷水单元15用来产生包含气泡的射流。如果喷射发送成水流，则沿着第二流路14流动的未揭分IC标签3被搅动。如果它被搅动，则外力作用在IC标签1和衬纸2之间的浆糊表面上。但是由于浆糊溶解到水中以及酶的分解作用，作用于浆糊表面的外力非常弱，浆糊因此浆糊粘着力变得非常弱，从而IC标签1通过该微弱外力慢慢地从衬纸2上揭分。滞留在揭分的IC标签1上的浆糊在温水中酶的作用下分解并洗干净，同时通过水相对于纸的溶解作用和射流的力，衬纸2逐渐地分解(碎裂)成它的纤维形状成分。

如果第二步骤的处理完成，则揭分的IC标签1和衬纸2传递到第三步骤(分离步骤)。在该阶段，衬纸2已经分解成它的纤维形状成分，并分散在水中，同时IC标签1沉在其中分散有纸成分的悬浮液的下面。在第三步骤，在悬浮液中的IC标签1从其它物质中分离并被收集。在图2所示的系统中，通过分离器16执行第三步骤。

分离器16具有设置在第二流路14出口附近的分离槽17。从第二流路14的悬浮液与IC标签1一起被投入到分离槽17内。分离槽17的底部具有第二喷射单元18，该单元用来喷射包含小气泡的水流。小气泡从分离槽17底部朝液面产生。在水和IC标签1之间的比重差值使IC标签沉到分离槽17底部。另一方面，由于与水的比重很小，则在悬浮液中的纸成分一般分散在分离槽17内。然而，由分离槽17底部产生的气泡附着于纸组分上，这样它们在重量上变得比水更轻，并上浮到分离槽17的液面上。从而，纸成分和IC标签1在分离槽17顶部和底部分离。因此IC标签1可从分离槽17底部收集。另外，如果从分离槽17溢流的水被收集，则可得到含有高浓度纸的悬浮液。

如果在第三步骤的过程完成，则收集的IC标签1干燥并再利用。如前面描述的那样，粘在IC标签1表面上的浆糊通过酶干净地分解，这样收集的IC标签1可快速地再利用。另一方面，悬浮液传递到第四步骤(水挤压步骤)。在第四步骤，水从悬浮液挤出，而象纸材料的剩余成分被再利用。从悬浮液挤出的水传递到第一步骤并被再利用。从而，通过对除了IC标签以外的物质再利用，本发明的标签揭分-收集方法能够避免资源浪费。此外，甚至在挤压水废弃的情况中，因为酶用于分解浆糊，也使对环境的影响最小化。在图2所示的系统中，通过固体-液体分离器19进行第四步骤。

固体-液体分离器19用来把固体和液体分离。更具体地说，分离器19可使用转鼓式滤器、螺旋压力机等等。含有高浓度纸的从分离槽17收集的悬浮液投入到固体-液体分离器19中，其中水从悬浮液中挤出。由于剩余固体成分是衬纸2分解(碎裂)的纸成分(纸纤维)，从而它们象纸材料(湿纸浆)那样操作。另一方面，挤压水返回到溶胀单元10，被再利用作为用于溶胀衬纸2的水。

从而，根据第一实施例的标签揭分-收集方法和标签揭分-收集系统，IC标签1可通过在第一步骤的静态过程和在第二步骤的动态过程的两阶段处理而有效地从衬纸2上揭分。此外，IC标签1可相当自然地不用力地从衬纸2上揭分。因此，甚至在IC标签1具有容易破坏结构的情况下，也不可能破坏它。此外，由于粘在IC标签1表面上的浆糊通过酶分解，节约了除去浆糊的步骤，因此IC标签1可快速地再利用。此外，衬纸2作为纸材料收集，而水返回到第一步骤，这样可避免除了IC标签1的资源的浪费。

[第二实施例]

现在参见图3到9，图中示出了根据本发明第二实施例的标签揭分-收集设备和标签揭分-收集方法。

图3为大略地示出根据本发明第二实施例构造的标签揭分-收集设备的剖面侧视图，图4为示出用于本发明第二实施例的未揭分IC标签的示意图，图5为大略地示出根据本发明第二实施例构造的标签揭分-收集设备的排放端口的简图，图6为用于说明由搅拌器在正向旋转方向上在揭分容器内产生漩涡流动的简图，图7为用于说明由搅拌器在反向旋转方向上在揭分容器内产生漩涡流动的简图，图8为示出第二实施例标签揭分-收集方法的处理流程图，图9为示出标签揭分-收集设备的搅拌器如何操作的记时图。

如图3所示，标签揭分-收集设备包括揭分器50和固体-液体分离器80。揭分器50包括揭分容器20、立体型滤网30和搅拌器40。固体-液体分离器80包括纸成分处理容器60、悬浮流路70、返回流路71和循环泵72。

揭分器50的揭分容器20装盛例如水的液体，并也储存图4所示的未揭分IC标签3(它是粘贴在衬纸(纸片)2上的IC标签1)。应注意的是，IC标签1通过将连接到在例如PET的树脂膜内的IC芯片或者标签1a的天线1b封闭而形成。

揭分容器20由圆柱形的上层部和具有倾斜面的下层部组成，其中倾斜面把上部侧面与揭分容器20底面连接。揭分容器20安装在底座24上。

如图5所示，揭分容器20还带有排放端口21、22和23，通过这些端口，穿过立体型滤网30的物质(其中分散有纸张成分的悬浮液等等)从揭分容器20中排放。排放端口21设置在揭分容器20底部，而排放端口22、23设置在揭分容器20上部的侧面。中间排放端口23用来从揭分容器20侧面排放上述物质，并沿着揭分容器20侧面垂直地延伸，以从侧面可靠地排放上述物质。上部排放端口22设置在揭分容器20上层部中上述液体的水平面位置，并设计成将悬浮在上述液体中的上述物质从揭分容器20中排放。

立体型滤网30布置在揭分容器20内，并在揭分容器20内装盛IC标签1和衬纸2(未揭分纸张片3)，从而它们没有移动到揭分容器20和立体型滤网30之间的间隙内。固体式滤网30此外还起到过滤器作用，过滤器只允许预定尺寸的固体颗粒穿过它。立体型滤网30由丝网制成，并形成圆筒状笼子。立体型滤网30布置成在它和揭分容器20壁面之间形成预定尺寸间隙。

搅拌器40用来通过在揭分容器20内搅动液体而在揭分容器20内产生水流。搅拌器40配有通过旋转产生水流的叶轮41、把转动力传递到叶轮41的轴42、插入在穿过揭分容器20底部的轴42和揭分容器20中心孔之间的密封件43以及驱动力传递元件44，其中驱动力传递元件44安装在轴42上并连接到例如驱动电机(未示出)的驱动单元上，用于旋转轴42。需要注意的是，驱动单元与用于控制叶轮41旋转的控制器(未示出)连接。而且搅拌器40设计成可沿正向旋转方向和反向旋转方向使叶轮41旋转。

此外，搅拌器40的叶轮41设置在揭分容器20底面中心轴线并接近立体型滤网30。当然，叶轮41布置在离开揭分容器20底面的预定距离位置上，同时与立体型滤网30不接触。

如图6所示，如果搅拌器40的叶轮41在正向旋转方向旋转，则在揭分容器20内产生涡流(在正向旋转方向的涡流)，其中揭分容器20中心部向上移动(第一操作状态)。此外，如图7所示，如果搅拌器40的叶轮41在反向旋转方向旋转，则在揭分容器20内产生涡流(在反向旋转方向的涡流)，其中揭分容器20中心部向下移动(第二操作状态)。

需要注意的是，在正反向旋转方向涡流包含有在叶轮41旋转方向产生的涡流的涡流成分。也就是说，形成了包含垂直涡流和水平涡流的合成涡流。由于叶轮41安装在离开揭分容器20底面预定距离的位置上，同时揭分容器20下层部具有倾斜面，因此，在正向和反向旋转方向的涡流可靠和更强烈地产生。

固体-液体分离器80的纸成分处理容器60装盛悬浮液，并用来把悬浮液分离成纸成分和液体，其中在悬浮液中分散有穿过立体型滤网30的衬纸2的纸成分。纸成分处理容器60被分成两个或更多层。在该实施例中，它包括两层，即上层部61和下层部62。上层部61配有收集过滤器63，收集过滤器63用于过滤悬浮液以收集纸成分，并只允许液体(水)经过到达下层部62。纸成分处理容器60安装在底座64上。

固体-液体分离器80的悬浮液流路70连接到揭分容器20的排放端口21、22和23，以把悬浮液供应到纸成分处理容器60。悬浮液流路70还连接到纸成分处理容器60的顶面上，以从纸成分处理容器60最高部分供应悬浮液。

固体-液体分离器80的返回流路71是用于把液体返回到揭分容器20的流路，在该液体中，纸成分通过纸成分处理容器60而除去。因此，它连接到纸成分处理容器60的底面并连接到揭分容器20的顶部和侧面。

固体-液体分离器80的循环泵72用来通过悬浮液流路70和返回流路71在揭分容器20和纸成分处理容器60之间循环液体(水)。

在图3中，供应通道70上的每一箭头表示液体流过供应通道70的方向。尽管通过实线示出，但返回流路71主要由管道和阀门组成，就象供应通道70一样。

在下文中，将描述粘贴(附着)到纸片2上的IC标签1如何通过第二实施例的标签揭分-收集方法揭分并收集。如图8所示，在第二实施例的标签揭分-收集方法中，首先执行准备步骤。在准备步骤中，通过把水和酶储存在揭分容器20中，把大量未揭分IC标签3(例如几百片到几千片)装盛在立体型滤网30内，并把未揭分IC标签3沉浸到包含上述水和酶的液体(溶胀液体)内预定时间，则未揭分IC标签3利用溶胀液体溶胀，从而更容易把IC标签1从衬纸2上揭分。根据从溶胀液体渗透到衬纸2时到酶作用在IC标签1和衬纸2之间的粘贴表面(粘合表面)上时的时间，确定未揭分IC标签3沉浸在溶胀液体期间的时间。水温设置在酶可容易作用于浆糊的温度(例如，5到90℃，优选的是40到60℃)。酶的种类根据所使用的粘合剂的种类来确定。

如果准备步骤完成，则执行揭分步骤。在揭分步骤中，搅拌器40通过对盛装在揭分容器20内的溶胀液体进行搅动产生涡流。这些涡流引起外力，作用于在IC标签1和衬纸2之间的浆糊表面(粘合表面)。结果，IC标签1从衬纸2上揭分。

而且如果在布置在揭分容器20内的立体型滤网30内，上述涡流还作用于在揭分步骤揭分了IC标签1的衬纸2，则执行破碎步骤。在破碎步骤中，衬纸2分裂并破碎，同时纸成分分散在液体中。

通过上述涡流，仅仅分散有上述纸张成分的液体(以下简称悬浮液)穿过立体型滤网30，并穿过排放端口21、22和23从揭分容器20中排放。用这种方法，在立体型滤网30内的IC标签1从悬浮液(分离步骤)中分离。

从而，第二实施例的标签揭分-收集方法中，对于保持在立体型滤网30的每一未揭分IC标签3，依次执行揭分步骤、破碎步骤和分离步骤。也就是说，对于每个IC标签3都执行这些步骤中每一个。因此，在揭分容器20内，具有未揭分IC标签3在分离步骤处理而其它未揭分IC标签3在揭分或者破碎步骤正在被处理的情况。在揭分容器20内，对于每一未揭分IC标签3均依次执行上述步骤。

如果分离步骤完成，则执行清洗步骤。在清洗步骤中，纸或者浆糊从IC标签1上去除，而其残留物附着于IC标签1上，而IC标签1通过上述涡流在立体型滤网30内从衬纸2揭分。与上述揭分步骤、破碎步骤和分离步骤一样，清洗步骤可针对每一未揭分IC标签3执行，或者在分离步骤执行后对所有保持在立体型滤网30上的未揭分IC标签3执行。

如果在清洗步骤的处理完成，则收集的IC标签1干燥并再利用。由于IC标签1通过在清洗步骤中由酶清洁洗涤，因此收集的IC标签1可快速地再利用。

另一方面，从排放端口21、22和23排放的悬浮液在固体-液体分离步骤中处理。在固体-液体分离步骤中，通过固体-液体分离器80的悬浮液流路70，从排放端口21、22和23排放的悬浮液提供给纸成分处理容器60的上层部61。如果悬浮液穿过收集过滤器63，则在悬浮液中的纸成分被过滤，同时只有水经过下层部62。用这种方法，执行固体-液体分离步骤。

在固体-液体分离步骤得到的水通过返回流路71返回到揭分容器20。也就是说，在第二实施例的揭分-收集设备中，水在揭分器50和固体-液体分离器80之间循环。另一方面，在通过收集过滤器63收集的悬浮液中的纸成分从收集过滤器63中被收集并再利用。

如果通过搅拌器40的叶轮41在正向旋转方向的旋转而在揭分容器20内产生某一固定时间的在正向旋转方向的涡流(参见图6)，则IC标签1和衬纸2或者未揭分IC标签3(在下文中当IC标签1和衬纸2与未揭分IC标签3没有区别时简单地称为IC标签和纸)将压在立体型滤网30的侧面上。同样地，如果通过搅拌器40的叶轮41在反向旋转方向的旋转而在揭分容器20内产生某一固定时间的在反向旋转方向的涡流(参见图7)，则IC标签1和衬纸2或者未揭分IC标签3将压在立体型滤网30的侧面上。

从而，如果IC标签和纸片压在立体型滤网30侧面或者底面(在下文中当侧面与底面没有区别时简单地称为壁面)上，则立体型滤网30的过滤功能将显著地降低。此外，变得难以把通过上述涡流产生的外力施加到压在壁面上的IC标签和纸片上。因此，在揭分、破碎和分离步骤中每一步骤的处理不能有效地执行。此外，通过当IC标签1或者未揭分IC标签3压在立体型滤网30壁面时产生的冲撞，IC标签1的IC芯片1a或者天线1b可能破坏。

因此，在第二实施例的标签揭分-收集方法中，如图9中所示来操作搅拌器40，以在正向和反向旋转方向之间切换上述涡流。也就是说，第一操作状态(正向旋转)和第二操作状态(反向旋转)进行切换，以解决上述问题，并由此有效地执行揭分、破碎和分离步骤。

如图9所示，在揭分、破碎、分离和清洗步骤中，第二实施例的标签揭分-收集方法控制搅拌器40(即叶轮41)的旋转，从而连续地执行正向旋转(TF)、停止(TS)、反向旋转(TB)和停止(TS)的一个循环。正向旋转操作周期TF分成周期T1、T2和T3，而每个周期的转矩和转数不同。也就是说，对于周期T1，叶轮41的正转矩增加到VRF1，然后对于周期T2降至VRF2，最后对于周期T3，增加到VRF3(VRF2＜VRF3＜VRF1)。需要注意的是，在反向旋转操作周期TB中，叶轮41的反向转矩增加到VRB。

因此，在揭分容器20内，对于揭分、破碎、分离和清洗步骤中正向旋转操作周期TF，产生沿正向旋转方向的涡流，其中揭分容器20中心部的水向上移动(参见图6)(第一操作状态)，并且操作模式(转矩和转数)从周期T1到T3进行变化。因此，在正向旋转操作周期TF期间，在正向旋转的随机方向产生涡流。紧接着，在停止周期TS，搅拌器40的操作停止。在揭分容器20内正向旋转方向涡流减弱到一定程度后，在反向旋转操作周期TB期间，叶轮41的旋转方向从正向旋转到反向旋转切换。因此，在揭分容器20内，产生沿反向旋转方向的涡流，其中揭分容器20中心部的水向下移动(参见图7)(第二操作状态)。也就是说，搅拌器40的操作从第一操作状态切换到第二操作状态，借此在揭分容器20内的涡流方向从正向旋转方向切换到反向旋转方向。此外，在反向旋转操作周期TB后设置停止周期TS，这样在反向旋转方向的涡流减弱一定程度。另外，在下一个循环的正向旋转操作周期TF期间，在揭分容器20内的涡流方向从反向旋转方向到正向旋转方向切换。

从而，在揭分容器20内涡流方向和强度的模式经常地改变，这样IC标签和纸片不断地移动，而不停止在立体型滤网30内。因此，IC标签和纸片被阻止压在立体型滤网30的壁面上。此外，由于上述涡流在方向上不一致，从而各种方向和强度的外力施加到IC标签和纸片上。结果，分别提高了在揭分步骤揭分IC标签1的效果、在破碎步骤破碎衬纸2的效果、在分离步骤分离效果以及在清洗步骤清洗IC标签1的效果，同时有效地执行了这些步骤。

即使当IC标签和纸片压在立体型滤网30的壁面上时，在停止周期TS期间搅拌器40停止，而在揭分容器20内的涡流变弱，从而IC标签和纸片从壁面上去掉。此外，涡流的旋转方向在正向和反向旋转之间切换，从而IC标签和纸片更可靠地被阻止压在立体型滤网30的壁面上。

当在正向和反向旋转之间对在揭分容器20内的涡流切换时(当在第一和第二操作状态之间切换搅拌器40的操作时)，产生合成水流。由于这些合成水流，更进一步提高了在揭分、破碎、分离和清洗步骤中的上述效果。

从而，根据第二实施例的标签揭分-收集方法和设备，可得到与第一实施例相同的优点。

此外，在第二实施例中，在从准备到清洗的步骤(特别是从揭分到分离的步骤)中，多个未揭分IC标签3作为一批在立体型滤网30内处理，这样粘贴(粘着)到衬纸2上的IC标签1可有效地揭分和收集。也就是说，在第二实施例中，在一个容器内，对于每一未揭分IC标签3，从揭分到分离的步骤依次执行，这样同时对未揭分IC标签3执行每个步骤。特别是，可有效地执行从揭分到分离的步骤。

在第二实施例中，在第一和第二操作状态之间切换搅拌器40的操作，借此在揭分容器20内产生的涡流模式改变。具体地说，涡流的方向在正向旋转和反向旋转之间切换，从而IC标签和纸片更可靠地被阻止压在立体型滤网30上，可提高在每个步骤的处理效果。

在第二实施例中，涡流还产生在搅拌器40叶轮41的旋转方向上，借此在每个步骤的处理可更可靠地进行。

由搅拌器40在揭分容器20内产生的气泡附着于容纳在悬浮液中的纸成分上，借此这些纸成分悬浮在揭分容器20的上层部。在第二实施例中，揭分容器20的上层部具有排放端口22和23，这样，在分离步骤中，穿过立体型滤网30的悬浮液可有效地从揭分容器20中排放。也就是说，由于排放端口22和23可提高在揭分容器20内纸成分的去除比率，从而在分离步骤中处理效率提高。

[其它]

虽然参考本发明优选实施例描述了本发明，但本发明不限于在这里给出的细节，而可在下文中权利要求限定的发明范围内进行改变。

例如，尽管第一实施例的标签揭分-收集系统构造成收集的未揭分IC标签顺序地处理，但也可以设计成多个未揭分IC标签成一批处理。这就能有效地处理大量IC标签。

在第一和第二实施例中，在第三步骤(分离步骤)中分离的IC标签被干燥和再利用。然而，本发明还进一步包括检查浆糊是否完全从收集的IC标签上去掉的步骤。另外，其中浆糊(粘合剂)完全去除的合格品被干燥和再利用。另一方面，其中浆糊残留的次品再次传递到第一步骤(准备步骤)。例如，在图2示出系统的情况中，次品与未揭分IC标签3一起投入到溶胀单元10内，同时残留浆糊(粘合剂)通过酶分解。或者，第一实施例可更进一步包括通过如下方式去除浆糊的步骤，即在图2所示系统的分离器16下游侧上设置清洗器，用于清洗IC标签，以去除附着于IC标签上的纸和/或浆糊，并用清洗液清洗次品。

在第一和第二实施例中，淀粉浆糊用作粘合剂，这样酶添加到水中，以分解浆糊。然而，酶不是必要的。例如，在其中淀粉浆糊用作粘合剂的情况中，浆糊可溶于水。因此，如果衬纸用水溶胀，则浆糊逐渐地溶解在水中，同时IC标签容易从衬纸上揭分。然而，在这种情况下，难以干净地从揭分和收集的IC标签上去除浆糊，这样IC标签需要用清洗液清洗。

在第一步骤(准备步骤)中用于溶胀衬纸的液体不局限于水。可根据所使用的粘合剂的种类来确定。例如，在当水溶性粘合剂与水接触时失去粘合性的情况中可使用水。在当碱溶性粘合剂与碱溶液接触时失去粘合性的情况中可使用碱溶液。有机溶剂可用于能溶于有机溶剂的粘合剂的情况中。在第二实施例中，标签揭分-收集设备具有固体-液体分离器80，同时标签揭分-收集方法执行固体-液体分离步骤。然而，在本发明的标签揭分-收集设备和方法中，固体-液体分离器和固体-液体分离步骤不是必要的。因此，固体-液体分离器和固体-液体分离步骤可省略。

在第二实施例中，准备步骤通过揭分容器20执行，但也可通过另一个装置执行。准备可省略。在这种情况下，在揭分步骤，未揭分IC标签3需要充分浸入水(或者包含酶的水)中。

在第二实施例中，标签揭分-收集设备的搅拌器40具有叶轮41，叶轮41用于在揭分容器20内产生涡流。然而，本发明不局限于搅拌器40，而只要可在揭分容器20内在正向和反向旋转方向产生涡流，则可以采用任何类型搅拌器。

在第一实施例的第三步骤(分离步骤)中，IC标签1沉到分离槽17底部，在悬浮液中粘着气泡的纸成分上浮到分离槽17的液面。用这种方法，IC标签1从纸成分中分离。然而，本发明不局限于第一实施例的第三步骤(分离步骤)。例如，如果从分离槽17底部产生的气泡附着于IC标签1上，则标签变得比水更轻，并上浮到分离槽17的液面。而如果上浮在液面的IC标签1从分离槽17取出，则IC标签1可从悬浮液中的纸成分分离。

在第二实施例，已经描述的是，在分离步骤，只有悬浮液中纸成分上浮到揭分容器20的液面。然而，存在这样的情况，即气泡附着于IC标签1上并因此IC标签本身上浮到揭分容器20的液面。在第二实施例中，IC标签1和纸成分通过立体型滤网30能可靠地揭分，这样，在揭分容器20内IC标签1是否上浮均不影响IC标签1从纸成分中的揭分。同样地，即使纸成分分散在悬浮液中，同时只有IC标签1上浮到揭分容器20的液面上，则IC标签1和纸成分能可靠地揭分，因此可得到与第二实施例相同的优点。

在第一和第二实施例中，尽管IC标签1附着于纸片2的正面上，但也可以附着于反面上。此外，纸片可分别附着于IC标签1两侧。此外，IC标签1可在纸片之间。

工业实用性

如上所述，根据本发明，IC标签能有效地从附着有IC标签的纸片上揭分并被收集。因此，在其中IC标签固定到纸片并使用的系统中，当再利用IC标签时可广泛地应用本发明。

例如，在物资调运等等领域中，存在着IC标签固定到滑动纸片(纸片)并使用的情况。在这种情况下，本发明适于再利用IC标签，而它的利用率极高。