具有刀具支撑结构及刀片锁止结构的多用途折叠工具

摘要

本发明涉及一种多用途折叠工具，所述工具包括一枢转的闭锁机构，所述机构与一手柄的侧壁以及一折叠工具件的基部结合，从而使得所述折叠工具件处于所选择的位置。当另一工具相对于所述手柄由一第一位置移动时，一个分开的安全互锁闭锁机构使得一折叠刀具位于所述手柄中。一个刀具支撑装置可靠地支撑并驱动厚度减少的刀具，所述刀具能够与具有一正六角形结构的传统插座结合并受其驱动。

说明书

技术领域

本发明涉及多用途折叠手工工具，尤其是涉及这样一种工具，其中刀片可以可靠地在一延展位置锁止，同时一折叠刀具支撑结构可以接收并支撑可更换的不同尺寸及类型的刀具。

背景技术

Rivera的美国专利US6014787披露了一种折叠多用途手工工具，其包括一对手柄，所述每一手柄与一对枢转相连之协同工作部件中的一个部件的一基部相连，诸如能够位于由所述每一手柄确定的一个中心沟槽中的钳夹。所述折叠刀片可位于每一手柄之相反端的中心沟槽内，只有当一个手柄相对于另一手柄打开时，所述被选择的刀片才能由其在所述沟槽内的放置位置枢转至展开位置。另外，所述外部刀片通过绕所述手柄端部之一枢转轴线的转动而可由所述中心沟槽枢转至面朝相反方向之一外部沟槽中，其中诸如钳夹的枢转相连之协同工作件与每一手柄相连。这种外部刀片可以由位于一外部沟槽中的放置位置移动至一个伸展位置，与此同时所述多用途手工工具仍保持一个紧凑的折叠结构。但是，当所述钳子张开时，由于只需克服一个简单的定位结构，故工具有可能无意识地被打开，这就有可能造成所不期望的锋利边缘的出现。

另外，当在这样一种结构紧凑的工具中使用一种伸展的折叠刀片时，构成所述外部沟槽之翼板部分的外边缘某种程度上不适于抓握。

Berg等的美国专利US6282996披露了一种多用途折叠工具，其中刀片可以在一放置位置以及一伸展位置之间枢转，同时一个在手柄上枢转的闭锁机构使得所述手柄保持一个伸展位置。这种工具中刀片产生的力通过其上安装所述闭锁机构的销轴得以保持，这就需要松脱杆以及销轴具有足够的强度以承受由于刀片的使用而产生的力。

许多现有的手工工具可以使用一单一的手柄驱动几个不同尺寸及结构的刀具。较预期的实现折叠工具之结构紧凑的愿望而言，现有的使用这种支撑结构的刀具支撑结构以及刀片需要更多的空间。

因此，人们希望提供一种多用途的折叠工具，其包括现有可利用的特征，并且较现有相当尺寸的工具而言，其使用起来更为方便、舒适，很少出现故障，而且更为通用。

发明内容

本发明意于克服现有技术存在的上述缺陷，其提供了一种多用途的折叠手工工具，所述工具包括了如下所述以及权利要求书所列出的对现有之多用途手工工具的各种改进。

在按照本发明一方面的一个实施例中，一刀具支撑装置可靠地支撑并驱动被选择的具有一对相反的驱动端的刀具，同时使得一未被选择的驱动端可见。

作为一相关的方面，本发明提供了一种功能与已有刀具相同的结构紧凑的刀具，但是所述刀具能够存储于一个较小的空间中。

在按照本发明另一方面的一个实施例中，一个刀片锁止结构横跨所述手柄的宽度，并且将刀片与所述手柄的两侧锁止在一起，以使得所述刀片处于一所期望的位置处。

作为本发明的另一方面，上述提及的刀片锁止机构可用于保持与一手柄一端相连的一个可拆下的口袋卡子或系索。

按照本发明的再一方面，当一个诸如折叠钳的工具相对于所述手柄处于一未完全折叠的位置时，一个互锁或安全钩使得一个折叠的外部刀片位于其在手柄中的一个折叠位置。

通过下面参照附图对本发明的详细描述，本发明的上述以及其他的特征将更为明了。

附图说明

图1是包括本发明各个方面的一个多用途折叠工具的视图，其中所述工具包括一对在图中呈展开位置的钳口。

图2是由图1所示多用途工具之相反端看的视图，其中所述手柄处于折叠状态，同时所述钳口处于收起位置且位于所述手柄及工具之间。

图3是沿图2所示工具左端看的一外部或刀片的端视图。

图4是沿与图1所示一侧相反的一侧看的所述工具的侧视图，其中所示的工具件以及刀具支撑装置位于折叠位置以及展开位置之间的一个中间位置。

图5是沿图2所示一侧看的图1-4所示工具的侧视图，其中所述的各个外部刀片位于其折叠位置及展开位置之间。

图6是沿图2线6-6的由图1-5所示之多用途折叠工具的局部剖视图。

图7是沿与图6相同方向的正视图，但是其中一个手柄连同所述钳口相对于另一手柄已转动90度。

图8是沿图4线8-8的所述工具之一个手柄的正视图，其中示出的一刀具支撑装置以及另一刀片位于展开位置。

图8A与图8类似，但是示出了与所述工具之另一实施例相结合的一个手柄。

图9是沿图2线9-9的所述多用途折叠工具之一部分的剖视图，其中所述折叠的刀具支撑装置处于展开位置。

图9A是沿图9线9A-9A的一个端部正视图，其中示出了一个刀具支撑装置及位于其中的一个细长的刀具。

图9B与图9之一部分类似，其示出了用于闭锁杆的另一弹簧。

图9C与图9B类似，其示出了图8A所示的弹簧结构。

图9D是构成一闭锁支撑凹口的一侧壁部分的视图，其中锁止杆处于一升高位置。

图9E示出了与在一折叠工具刀片之基部的一个锁止凹口结合的一个锁止杆的视图。

图10是沿图2线10-10的一个放大视图，其中所述刀片闭锁机构未结合。

图11是图1所示工具之上部手柄外端的局部分解放大视图。

图12是沿与图5相同方向的、图1-5所示工具的局部剖视图，其中所述手柄采用图5所示结构，同时一个外部刀片处于一展开位置。

图13是诸如图9中所示的一个刀具支撑装置连同设计使用的三个双端部刀具的视图。

图13A是一刀具支撑装置以及通过一具有一钩的保持钩而位于所述刀具支撑装置中的一刀具的视图。

图13B是一刀具基部的视图，其中所述刀具包括一个安装于所述基部上的套索。

图13C是图13B所示刀具基部的视图，其中所述基部位于一刀具支撑装置中，同时所述套索与所述刀具支撑装置中的一个进入口结合。

图13D是具有另一闭锁装置的一个刀具基部的分解视图，所述闭锁装置使得所述刀具保持与一刀具支撑装置结合的状态。

图13E是一刀具支撑装置以及通过另一固定钩而位于支撑装置中的一个刀具之基部的侧视图。

图13F是沿图13线13F-13F的剖视图。

图14是沿图2相反侧的所述多用途折叠工具的侧视图，其上连接有一个可拆下的卡子。

图15以及图16沿图14所示之多用途折叠工具上安装的可拆下卡子之相反侧的视图。

图17是沿图2线17-17的所述多用途工具之手柄的外或后端部的局部剖视图，其中示出了一个与一手柄平齐的可拆卸的套索。

图18是沿图2线17-17之相反方向的所述多用途工具之手柄的外或后端部的局部剖视图，其中示出了一个处于展开位置的相连且可隐藏的套索，并且所述可拆卸的套索与一个手柄相连。

图19沿图4相同方向的按照本发明另一实施例之一多用途工具的局部侧剖视图。

图20是沿图19线20-20的、图19所示工具之手柄视图。

图21是沿图19线21-21的、图19所示一个手柄之剖视图。

图21A是沿图19线21A-21A的、图19所示一个手柄之剖视图。

图22是与图19-21所示工具类似的另一工具结构之一对手柄外端部的侧视图。

图23是沿图22线23-23的、图22所示工具之手柄部的视图。

图24是诸如图22及23所示工具之一个手柄的局部剖视图，其中一个折叠螺丝起子安装于所述手柄的一端，一个刀具驱动转接器与所述螺丝起子的端部相连，另外其中示出了一个使得所述螺丝起子位于一展开位置的锁簧。

图25沿图24相同方向的视图，其中示出了螺丝起子以及部分手柄，同时所述螺丝起子位于其折叠位置以及图24所示展开位置之间的一个中间位置。

图26是沿图22所示刀具驱动转接器之第一端看的所述刀具驱动转接器的视图。

图27是沿图26之相反端的、图22及24所示之刀具驱动转接器的视图。

图28是根据本发明的一个方面的一个替换实施例的刀具支撑装置的视图。

图29是图28所示的刀具支撑装置的一部分的、与细长的刀具一起放大的正视图。

图30是沿图29线30-30的、图28和29中所示的刀具支撑装置的细节的剖视图。

具体实施方式

下面参见构成本发明所披露之一部分的视图，在图1中，一个折叠多用途手工工具30包括一对手柄32、34以及一对钳子35，所述钳子包括一对彼此通过一钳口枢转关节40相连的钳口36和38。所述每一手柄32和34包括一构成一纵向沟槽44的主支架件42。

所述钳口36具有与所述手柄34之第一或前端48相连的基部46。类似地，所述钳口38具有与所述手柄32之第一或前端52相连的基部50。所述钳口36的基部46通过一个枢转销54与所述手柄34相连，同时所述钳口38的基部50通过一个枢转销56与所述手柄32相连。通过所述手柄32及34相对于所述钳口36、38绕所述刀片或工具枢转销54、56的枢转，所述钳口36及38可在图1所示的打开位置以及图2所示的收起位置之间移动。

当所述工具30处于图2所示的折叠状态时，所述钳子35位于所述手柄32和34之间并且位于由所述沟槽44构成的工具存放腔体中。

应当明白，所述折叠多用途工具30可以具有其他的枢转连接的协同工作件，用以替代所述钳子35，诸如通过与钳口枢转关节40相对应之一枢转关节而相互连接之其他类型的钳子或具有剪断作用的切割工具。还应当明白，诸如一具有特殊用途之扳手(未示出)的单一的工具件也可通过枢转销54、56与所述手柄32、34相连，或通过其他机构(未示出)与所述前端48、52相连。

在所述钳子35的最佳结构中，所述钳口枢转关节40包括一对大致呈椭圆形的、沿与所述钳口36及38之长度方向横切的方向定位的毂部41。所述毂部的宽度43大于其与所述钳口36、38长度方向平行之方向的尺寸，最好其比例关系为4∶3，更好的是5∶3。所述枢转关节40具有一位于所述毂部41中心处的枢转轴线45。因此，当所述钳口基于在所述枢转轴线45每一侧之材料的量而具有足够的强度时，在所述宽度43方向，所述钳口的喉部47相当地靠近所述枢转轴线，这样一来，所述工具在喉部47产生例如用于线切断作用的力的机械优势明显大于类似尺寸的钳子或其他的具有剪断作用的工具所产生的力，这些工具通常采用圆头或纵向定位的非圆形的毂部以从一工具的手柄得到相同的力。

参见图3及图4，所述手柄32具有一外端58，同时所述手柄34具有一外端60。一罐头开启器62以及一刀具支撑装置64通过一枢转销66与所述手柄32的所述外端58相连。

一枢转销68类似地放置在所述手柄34以及一刀具支撑装置70的外端60，并且与所述刀具64类似，其通过枢转销68与所述手柄34相连。一个尤为适于支撑诸如非常细长的刀具74的相当细长的刀具的刀具支撑装置72也通过所述枢转销68与所述外端60相连。在如图1-3所示的工具中，刀具支撑装置70及72均成折叠状态位于由所述手柄34之主支架件42构成的沟槽44中。

所述手柄32以及34具有类似的结构。所述每一手柄的主支架件最好由金属板形成，诸如不锈钢金属板，并且包括一对相反的沟槽侧壁80、82，一个沟槽基部或底部84以及一对侧凸缘86、88，所述凸缘由所述每一沟槽侧壁80和82的外部或顶部边缘向外远离所述沟槽44而延伸。一个手柄侧板90抵靠所述侧凸缘86并沿其延伸，并且连同所述沟槽侧壁80构成了外部沟槽92，所述沟槽92沿与所述手柄主支架件42构成的中心沟槽44相反的方向开口。一个手柄侧板94抵靠所述侧凸缘88并沿其延伸，其与所述中心沟槽44之所述沟槽侧壁82平行且间隔开，其连同沟槽侧壁82以及凸缘88构成了一个与所述外部沟槽92面向相同方向的外部沟槽96。

所述侧板90包括一个支撑部98，所述支撑部在所述外部沟槽92的附近并且紧靠所述沟槽侧壁80。类似地，一个支撑部100与所述手柄侧板94一体形成并且横切所述沟槽96向内朝所述沟槽侧壁82延伸。一个垫片102安装于相应之手柄外端的所述枢转销66或68处，以在所述支撑部102以及所述沟槽侧壁82之间形成一所期望的间隔。

最好参见图5，外部工具刀片与所述手柄32的前端52以及所述手柄34的前端48相连。因此，一刀片104以及一锉刀106通过枢转销56与所述手柄32枢转相连，同时一个刀片108以及一小锯子110通过枢转销54可枢转地连接在所述手柄34的前端48。

刀片闭锁以及松脱机构

正如图6-10所示，一个其外端58或60枢转安装于一中心沟槽44内的刀具件在一闭锁机构的作用下可以可靠地位于其伸展位置，所述闭锁机构包括一个通过闭锁杆枢轴与相应之手柄的所述主支架件42相连的闭锁杆112。所述闭锁杆枢轴包括一对耳轴114，所述耳轴由所述杆112之相反侧延伸并位于在所述侧壁80和82中接近所述外端58或60形成的相应的细长孔116中，从而形成了平行于枢转销66或68的闭锁杆枢转轴线。

一个呈锁止杆118结构的、位于所述闭锁杆112之一外端的闭锁体延伸至分别在沟槽侧壁80和82中形成的一对闭锁支撑凹口120中。所述锁止杆118最好如图9D所示由紧邻所述闭锁杆112外端之一略微厚的一侧向紧邻所述底面140之略微薄的一侧减缩。一个位于所述闭锁杆112之相反端或内端的压力垫122最好具有一个防滑面，诸如几个平行的凹槽或隆起部。所述闭锁杆112最好浇铸或通过金属注射成型法形成。

所述闭锁杆112最好正好位于所述中心沟槽44之相对的侧壁80和82之间，同时在所述闭锁杆112绕所述闭锁杆枢轴转动时，所述中心沟槽底部84之敞开度足以使得所述闭锁杆112移入所述沟槽侧壁80和82之间的空间。所述闭锁杆112通过卡合而得以在所述中心沟槽44中定位，即强行使得所述侧壁80和82弹性分离以使得所述耳轴114位于所述细长孔116中，随后使得所述侧壁80和82返回至其初始位置。

最好为金属板的板簧通过一个诸如铆钉126的固定件而可靠地装配于所述中心沟槽44中，所述铆钉将所述板簧124固定于所述沟槽基部84上，当然，所述弹簧也可通过其它的方式装配。正如图6-9所示，所述弹簧124呈指状，其端部压靠于所述闭锁杆112之底部或内侧的一个凸耳128上，迫使所述闭锁杆绕所述耳轴114沿使得所述锁止杆118与所述侧壁80和82上的所述锁止支撑凹口120结合的方向转动。如图8A所示，一弹簧124′可以由沟槽基部84的材料制造而成。

所述刀具支撑装置64的一个基部130，所述基部具有一个外周面132，所述外周面132最好绕所述枢转销66之中心轴线在大约135度的范围内成弧形。一个闭锁结合凹口134在基部130上形成，如图9所示，当所述刀具支撑装置64处于其预期的展开位置时，所述凹口134与所述闭锁支撑凹口120平齐且位于其间。

所述闭锁结合凹口134之一向前或抵靠壁136高于一后壁138，因此当所述锁止杆118升至图9所示的位置，并且相对于所述刀具支撑装置64之基部130如图9E虚线所示时，其间隙足以使得所述外周面132由所述锁止杆118之所述底面140的下方穿过，因此所述刀具支撑装置64能够绕所述枢转销66在所述中心沟槽44中向其折叠位置转动。

然而，由所述沟槽之所述侧壁82延伸至所述中心沟槽44中的闭锁杆止挡块142限制了所述闭锁杆112绕所述耳轴114移动的范围。所述止挡块142可以部分贯通并向内使得所述侧壁82的一部分弯曲。如图9手柄32所示，所述止挡块在所述锁止杆118未完全由所述闭锁支撑凹口120脱开的位置处阻碍所述闭锁杆112的移动。因此，所述锁止杆118被防止较图9D所示的位置进一步移离所述闭锁支撑凹口。

所述止挡块也可采用其它的而结构形式，诸如可以成为所述中心沟槽之底部84的一部分，在所述闭锁杆112下方的适当位置处延伸，或者包括在所述闭锁杆112中，在所述底部84之外表面的上方延伸，从而在所述闭锁杆112被完全压下时与其结合，进而防止所述锁止杆118上升至与所述侧壁80及82中的闭锁支撑凹口120完全不接触的为位置处。

所述闭锁结合凹口134之所述前端或抵靠壁136的高度足以确保在所述闭锁杆112受到所述止挡块142的限制时能够处于其完全被压下的位置处，所述锁止杆118继续限制或压在所述抵靠壁136上以反抗所述刀具支撑装置64如图9所示之顺时针方向的转动。所述锁止杆118因此阻碍诸如刀具支撑装置64一类的刀具件在展开或打开方向的移动，同时所述锁止杆118受到形成所述闭锁支撑凹口120之所述沟槽侧壁80及82部分的支撑。因此，所述锁止杆118决不会上升至一个允许诸如刀具支撑装置64之刀具件自由转动而超出其预期的展开位置的位置处。

所述闭锁支撑凹口120的形状及尺寸最好能够恰好接受但至少大约在其整个深度上延伸的所述锁止杆118。所述细长孔116的形成使得所述耳轴114可以相对于所述侧壁80及82沿纵向自由移动一个小的距离，因此所述锁止杆118可自由浮动至一个位置，在该位置处，其能够同时与所述两个侧壁之所述闭锁支撑凹口120以及一展开之刀具的所述闭锁结合凹口134结合。由于所述细长孔116的设置以及所述闭锁支撑凹口120以及所述锁止杆118之相互配合的形状，所述耳轴114不会承受由于所述外部刀片的使用而带来的力，这些力经由所述锁止杆118传递至构成所述闭锁支撑凹口120之所述侧壁80及82的表面上。

与此同时，所述细长孔116只需在与所述孔116之长度方向垂直的方向上具有耳轴114所需之最小的间隙，并因此支撑所述耳轴114而使其相对于所述侧壁80及82在上下方向克服所不期望的松度。

所述工具基部130中的所述闭锁结合凹口134的形状最好使其在入口处并且沿着所述前壁136与所述锁止杆118接触。如图9E所示，所述结合凹口134略微收缩以使得其底部略宽并且可以具有突出的圆角以便于制造，同时所述凹口的形状确保所述锁止杆118，所述闭锁支撑凹口120以及所述基部130上之所述闭锁结合凹口134之间恰好的闭锁作用，从而使得在诸如所述刀具支撑装置64上的一个展开刀具的间隙最小化。

当所述弹簧124允许所述闭锁杆112绕所述耳轴114转动时，所述锁止杆118进入一展开刀具之所述闭锁支撑凹口134中，诸如图9所示的与所述手柄34相连之所述刀具支撑装置72基部的凹口134。所述锁止杆118因此与所述刀具支撑装置72基部的所述闭锁支撑凹口134完全结合，同时所述锁止杆118使得所述前壁136以及后壁138被结合。这就能够防止所述刀具支撑装置72绕所述枢转销68朝其展开位置或在所述沟槽44内的折叠位置过分转动。

如图6及7所清晰可见的，所述锁止杆118不仅延伸而与所述闭锁支撑凹口120结合，并且延伸至在所述侧板90之所述支撑部98上形成的一个闭锁支撑凹口伸出部144以及在所述侧板94之所述支撑部100上形成的一个闭锁支撑凹口伸出部146中。当在所述沟槽侧壁80及82中形成的所述闭锁支撑凹口120恰好地接收所述锁止杆118时，所述支撑凹口伸出部144以及146可以较大地并松散地接收所述锁止杆118的所述外端部。

正如图6-9所示，一个支柱152由形成弹簧124之部分材料上形成。如图8A所示，一个支柱152′可以由所述沟槽基部之所述材料上形成。所述支柱152由所述弹簧124的基部向上延伸至所述中心沟槽44中以引导并支撑在所述沟槽44中的所述每一钳口，这样一来，所述钳口36及38不会移入所述手柄32及34之所述沟槽44中与诸如罐头开启器62或所述刀具支撑装置64，70及72中的一个干涉的位置处。

参见图9-11，所述枢转销66及68可以是螺纹固定件，其适于受到调节而使得所述支撑部98恰好支靠于所述沟槽侧壁80，并且能够使得所述垫片102恰好支撑于所述侧板94之所述支撑部100以及所述沟槽侧壁82之所述外侧之间，从而使得所述侧壁80及82彼此靠近并将其推向所述具体的手柄之中心沟槽44中所包含的任一折叠工具件之基部130。由于所述折叠工具件之相邻基部130之间的侧压力有可能会导致不止一个的折叠工具件绕相应的枢转销66或68的移动，所以每一枢转销66或68具有一个非圆形的形状，诸如包括一对相反的平板部154，并且其与在所述侧壁80或82之一或所述侧板90或94之一上形成的具有相应形状的孔155结合，以防止所述枢转销的转动。一个呈垫圈结构的薄的垫片156位于所述相邻的基部130之间。所述垫片156包括一个不可转动地装配于一个枢转销66或68上的中部开口158。所述垫片156使得紧邻的诸如刀具支撑装置64之折叠工具件的基部130与所述罐头开启器62彼此隔离，这样一来，当一个折叠工具件由在所述中心沟槽44内的折叠位置相对于所述手柄32或34向其展开位置移动时，如此紧邻的折叠工具件不会被彼此托拽。

外部刀具锁止及互锁结构

在所述折叠多用途工具30处于图2所示的折叠状态时，所述外部刀具104，106，108以及110中的一个或多个通过绕枢转销54或56由其各自的在所述一个外部沟槽92及96中相应的存放位置枢转而打开。所述沟槽侧壁80构成了一个向外偏移的刀具锁止部162，同时所述沟槽侧壁82包括一类似的向外偏移的刀具锁止部164，用以和所述外部刀具104，106，108以及110之基部上相应的锁止面相结合，从而使得相应的刀具处于一完全展开的位置。

例如，图12中所示的小刀104处于完全展开的位置，同时所述衬板锁止件162与所述小刀104之基部上的锁止面166结合。一个支撑面168紧邻所述小刀104之背部而形成并且抵靠于构成所述凸缘86之外端的一个限制面170上，其中所述凸缘构成了所述外部沟槽92之底面。所述刀具锁止部162以及164由所述中心沟槽44的内部而被弹性地向外偏压，以便于在所述刀具相对于所述手柄32或34到达其完全展开的位置时，其能够与相应的外部刀具之所述锁止面166结合。

一个诸如在所述刀具锁止部162之外表面上的一个凸块172的锁销被设置成延伸至在诸如小刀104之一外部刀具的相对面上形成的一个凹陷部，并且使得所述刀具保持其折叠位置。在使用者意于打开所述外部刀具时，这样的一个锁销相当容易被克服。因此，当钳子35或其他的安装于所述手柄32的前端52或所述手柄34前端48的工具被打开时，通过使得诸如小刀104以及108一类的尖锐的工具得以保持的专有的锁销组合结构，这些刀具中的一个得以由其折叠位置打开。由于在钳子35使用期间没有理由让诸如小刀104或108的尖锐的刀具打开，因此一个安全互锁机构被提供，在一工具件也和处于非第一位置的手柄相连的同时防止一刀具由折叠位置相对于所述手柄发生移动。所述这种互锁机构分别位于每一手柄32和34上，在钳子35或其他相应的被安装的工具相对于所述手柄32以及34展开时，所述机构和小刀104和108结合，以使其保持在所述外部沟槽92和96中的折叠位置。

所述小刀104以及108上形成有贯穿延伸的孔180，使用者的拇指或指头与所述孔的结合可以使得刀具由在所述外部沟槽92及96中的折叠位置打开。一个成闭锁指182结构的互锁挡件延伸至相应之刀具104或108的孔180中，从而在位于所述手柄32或34之中心沟槽44中的工具的基部相对于在所述手柄之中心沟槽内的存储位置至少移动一定的距离时，其能够防止所述刀具由其折叠位置打开。应当明白，所述外部刀具上可以不具有诸如孔180那样整体贯穿的孔，一个适当的盲孔或凸耳可以被设置以与所述闭锁指182结合，或者闭锁指182可以与所述刀具的背面结合。

参见图6及7，一个叉形弹簧184通过铆钉126与所述中心沟槽44的底部相连。取代图6及7所示的分离件，所述弹簧184可以如图9B所示与弹簧124以及闭锁指152一体形成。

所述弹簧184之第一尖头186沿着侧壁82并且紧靠所述沟槽基部84在所述沟槽44内延伸。所述弹簧184之第二尖头188具有一渐缩的外端190并且其上具有互锁闭锁指182。

一个凸轮192绕所述钳口38之基部50的一部分延伸。其具有一面向并大致平行于所述沟槽侧壁82的平直侧194。其相对侧相对于所述平直侧194倾斜，具有一个以枢转销56为中心的螺旋面196。当所述折叠工具30处于图2及6所示的折叠位置时，所述闭锁弹簧184之第二尖头188的锥形外端190抵靠于所述凸轮192之最窄部的螺旋面196上，同时所述互锁闭锁指182之最外部未延伸超出所述沟槽侧壁80的外侧。这就是说，在所述小刀104位于其折叠位置时，所述闭锁指182未延伸至所述外部沟槽92中干涉所述小刀104之移动的位置处。如果没有所述凸块172与所述凹陷部174的结合，所述小刀104可随意由所述外部沟槽92移动至展开位置。

当所述手柄32远离所述多用途工具30之折叠结构时，所述钳口之基部50相对于所述手柄32绕所述枢转销56枢转以远离图6所示的位置，而朝向图7所示的位置，所述凸轮面196相对于所述锥形外端190移动。当所述锥形端190接触所述凸轮面196时，所述叉形弹簧184之所述第二尖头188带着所述闭锁指182由所述中心沟槽44横向向外移动，并因而在所述钳口之基部50已由在所述手柄32内的折叠位置移离相当程度的情况下延伸至所述刀具104之孔180内。

应当明白，其他的凸轮机构也可随着所述一对钳子或其他的工具件远离在所述中心沟槽44内的存储位置而使得所述闭锁指182或等同物进入与一折叠之外部刀具结合的位置。例如，一个指状物可以由所述第二尖头188延伸至在一凸轮之适当位置设置的凹槽中。所述凹槽可以在一钳口36或38之基部46或50上形成，而不是如图所示在凸轮192上形成。可以具有所述指状物的凸轮可以在一工具件之一不可枢转的滑动部上形成，其可以沿纵向在所述手柄32或34中移动以到达或离开其在所述中心沟槽44中的存储位置。

所述闭锁指182或等同物除了位于一叉形弹簧之一尖头188上，其还可以位于一杆上(未示出)，所述杆被设置成绕与所述中心沟槽44之内部相连的一支点枢转。其它的结构也是可行的，关键因素是闭锁指能够随着所述工具远离在所述中心沟槽中之正常的存储位置的移动而移动。

所述手柄34上具有一个相同的叉形弹簧184，当所述手柄34通过绕枢转销54的枢转而相对于所述钳口移动时，所述弹簧能够使得所述刀具108保持关闭位置。因此，只要所述折叠多用途工具30处于图2所示的折叠位置，则小刀104及108中的一个可以打开，但是当所述手柄32以及34之一移离所述工具30之折叠位置时，尤其是当所述手柄相对于所述钳子35或其他安装于所述手柄32或34之所述中心沟槽44前端的工具延伸时，所述位于外部沟槽92中具有锋利边缘的刀片相对于所述手柄被锁止于其相应的折叠位置。

正如图12所示，所述每一侧壁80之垫片锁止部162具有一C形空间198，由此，相应的互锁闭锁指182能够由所述中心沟槽44内延伸至所述外部沟槽92中，同时一个指状物200位于一适当的位置以支撑所述闭锁指182，当所述钳子未被完全收起时，人们可以试图使得所述刀具104由其在所述外部沟槽92中的折叠位置移动。

所述叉形弹簧184之所述第一尖头186沿着所述凸轮192之平直侧194放置，并且在所述弹簧184之基部起作用，当位于一手柄之中心沟槽44中的工具的基部移回至所述中心沟槽44内的完全收起的位置时，其能够将所述第二尖头188拉入所述中心沟槽44内。此外，所述第一尖头186沿径向向内压向所述枢转销54或56并抵靠相应的钳口36或38之基部46或50，以通过凸轮的作用而迫使相应的钳口位于完全打开或完全收起的位置，并提供摩擦力以阻止在完全打开和完全收起的位置之间的移动。

刀具支撑装置以及可更换的刀头

参见图4、9以及图13，所述刀具支撑装置64和72安装在所述手柄32和34的外端或刀具端，这样一来，其能够如图9所示延伸至或闭锁在其相应的展开位置，或者通过基部130绕相应的一个枢转销66或68的枢转经由图4所示的中间位置而到达在相应的手柄32或34之所述中间沟槽44内的折叠位置。所述刀具支撑装置64具有一个主体部210，所述主体可以通过金属注射模压成型的方法制造或生产，同时其接收并能够可靠地支撑并驱动被设计成与不与尺寸之螺纹头或其他固定件结合的紧凑的刀头。

例如，一个刀头212包括一个诸如一第一驱动端214以及相反的驱动端216的工作部，所述第一驱动端适于装配于一个具有第一标准尺寸的六角形插座中，所述相反驱动端216装配于一个具有尺寸较小的六角形插座中。一个刀头218具有不同尺寸的直的螺丝起子端220和222。一个刀头224具有一对相反端226和228，所述相反端包括不同尺寸之菲利浦螺丝起子刀头。所述较小的菲利浦螺丝起子刀头228大致完整，但是较大的螺丝起子刀头226在宽度上减小，其中所述刀头之十字形末端的一对相反的臂部较一般的尺寸有所减小，而另一对则具有正常的结构。

所述每一刀头212，218以及224包括位于其两个相反的驱动外端部214，216之间的一个基体或驱动部230。所述每一中部驱动部或基体230具有一对相当宽的平行的相对侧壁232。所述平行侧壁232对称地位于每一刀头212，218，224的相对侧上，最好平直且间隔一个厚度233，所述厚度足以确保所述刀头具有足够的强度和刚度，但是所述厚度明显小于相应的六角形结构对边的尺寸。所述厚度233最好不超过相应的六角形结构对边尺寸的一半。

所述平行的平直的侧壁232彼此通过相当窄的边缘部234以及236而相连，所述每一边缘部234以及236最好包括彼此成120度角相交的窄的平面238以及240。类似地，所述每一平面238，240最好与相邻的平直侧232成120度角的相交。由所述平面238以及240沿所述每一边缘部234以及236的相交而形成的相反的边缘242间隔一个高度244(参见图9)，所述高度可以是9/32英寸，以便于刀头212，218，224等等能够恰好地装配于其对边尺寸大约为1/4英寸的一个标准的六角形插座中。所述每一边缘部234以及236上形成有一个凹座248。

将平行的平直的侧壁232彼此分隔开的厚度233明显小于所述高度244，尽管其可以为0.075英寸，但是最好为1/8英寸。因此，所述刀具支撑装置64可以窄到足以轻松地放置于诸如手柄32和34的手柄中，并且诸如刀头212，218，224等的几个刀头较具有传统之正六角形本体的相应的刀头可以占据更小的空间。

所述刀具支撑装置64之所述本体210具有一个与其基部130相反的第二外端部250。所述本体210也具有一对直的相对侧部252，所述侧部彼此平行并且由所述外端部250向所述基部130延伸。所述相反的侧部252彼此间隔一个厚度254，所述厚度大于所述刀头的厚度，例如可以是0.198英寸。因此，所述厚度254明显小于一个厚度为233、对边尺寸等于1/4英寸的一个正六角形刀头所应具有的厚度。这就允许所述刀具支撑装置64如图1所示折叠至所述手柄32或34之中间沟槽44中，同时剩余的空间用于放置诸如罐头开启器62一类的其它刀具。

一个刀头接受装置256由所述外端250延伸至所述本体210，并且包括一个末端开口的刀头接收腔体258，所述腔体大致成窄六棱柱结构，其由所述外端250沿纵向在所述本体210中向所述基部130延伸。所述刀头接收腔体258被设置成略大于所述刀头212，218等的中间驱动部230，以便于通过所述腔体258之内表面与所述每一平面238和240以及平行的平直的侧部232的结合而滑动接收所述每一刀头的基部230。这就使得所述刀具支撑装置64能够驱动所述刀头212等，并且使得合成的压力及载荷分布于所述刀头接收腔体258之内表面相当大的区域上。所述刀头接收腔体258之横截面可以不同，同时所述刀头之基体或中间驱动部230的形状也可与图中所示的不同，图中所示的形状允许所述刀头212，218以及224用于已有的1/4英寸的六角形驱动插座。

一个观察口260沿横向贯穿所述主体210而由所述相对侧部252的一侧到另一侧，并且与所述外端250间隔一个距离262，例如0.47英寸。因此，在所述刀头位于所述刀具支撑装置64中时，与所述驱动端相反之一刀头的端部在使用时能够被看见。所述观察口260也可以使得任何进入所述刀头接收腔体258中的杂质或异物被排出或落出。一个窄的凹槽262可以沿着所述刀头接收腔体258之侧壁纵向延伸以便于接收在采用金属注射模压方法制造时所述主体210之任何可能的变形，同时使得杂质沿着位于所述刀具支撑装置64中的一刀头之平行的直的侧壁232而位于所述刀头接收腔体258中。所述主体210具有一大于其厚度254的高度255。所述刀头接收腔体258具有一小于其厚度254的宽度259，并且具有一大于其宽度250而小于所述主体210之高度255的深度261。

一个台肩264沿着所述主体210的顶部纵向延伸。一个保持部266构成了一个沿所述台肩264延伸且其端部与一大致柱形的腔体相交的狭槽。一个保持板簧268的一端具有一小的圆柱形滚卷部。所述保持弹簧268位于所述狭槽中，同时所述圆柱形滚卷端位于由所述保持部266以及所述主体210之剩余部分构成的一个圆柱形腔体中。

所述弹簧268的外端270具有一个经由一小的沟槽延伸至所述刀头接收腔体258中的末端。所述末端272最好向内以一倾斜的角度远离所述外端250，同时所述弹簧268被弹性偏压至所述刀头接收腔体的内部，从而当诸如刀头218一类的一刀具如图13所示滑入所述刀头接收腔体258时，所述刀头218可以很容易的使得所述末端272脱离其相应的位置并使得所述刀头218完全插入所述接受装置256中。所述末端272将与所述凹座248结合，使得所述刀头牢固地位于所述接受装置256中直至所述弹簧268被提升，当施加足够的力将结构紧凑的刀头由所述接受装置256中拉出时，所述刀头上之所述凹座248表面的凸轮作用使得末端272由所述凹座248升起。

一个挡件274最好设置于所述本体210的底部，以借助于人的手指甲而使得所述刀具支撑装置64由在所述中间沟槽44内的一个折叠位置打开。

当弹簧268保持一刀头并防止其由所述刀具支撑装置64掉出时，其将不会承受诸如使用拔塞器等工具时所需的拉力。一个可用于诸如锥子、凿子甚至拔塞器一类的各种小工具的适当的基部通过图13A-13F所示的各种机构能够保持于所述刀具支撑装置64中。

例如，如图13A所示，一刀具可以具有一个弹簧偏压的钩状件，所述钩状件远离插入所述刀具支撑装置64中的所述基部386一较小的距离并固定于其上。所述钩状件387最好具有一个斜面388，当所述基部386被插入所述刀头接收腔体258时，其有助于所述钩状件远离所述基部而经过所述刀具支撑装置64之所述主体210的所述侧壁252，同时所述基部386一旦被推动进入所述刀头接收腔体258时，一个卡子389将与所述观察口260之所述边缘结合。所述钩状件387可以通过诸如焊接定位的任何适合的装置与所述基部相连。

正如图13B以及13C所示，一个方块体390安装于所述基部386′上的一个枢转销391上，其安装的方式使得所述方块体处于一个能够使得所述基部386′自由滑入所述刀头接收腔体258的位置。随后，所述方块体390可以转动至一个如图13B所示的互锁位置，此时所述方块体与所述观察口260的边缘结合以防移动。

正如图13D所示，一刀头之基部386″的一部分可以在392处收缩以接受一弹簧卡子393，所述卡子最好是金属的、以一卡环的形式与所述刀头基部386″之收缩部392紧密配合。所述弹簧卡子393包括一个向外偏压的弹性部，所述弹簧部具有一个朝向所述刀具支撑装置64之外端的挡面394。当所述基部386″被插入所述刀头接收腔体258时，所述挡面394被强迫向内沿着所述收缩部392，但是所述基部386″一经完全插入所述刀头接收腔体258，则所述挡面394则自由的向外弹出而超出所述基部386″之所述平直的侧壁323，从而与所述观察口260之内表面结合并使得所述刀头保持在所述刀具支撑装置64中。所述挡面394能够被向内压向所述基部386″之所述收缩部392直至位于所述腔体258中，以允许所述基部386″由所述刀头接收腔体258中移出。

正如图13E以及13F所示，一个类似的闭锁功能可以通过一刀头之基部386的形成而得以实现，所述基部包括一个叉形后端部。所述刀头一经被插入所述刀头接收腔体258，则在所述叉形件之每一支腿上的一个向外伸出的棘杆状的挡件395向外延伸而与所述观察口260之所述表面结合。如图13F箭头所示，经由所述观察口260推动所述叉形件的两端，使得所述棘杆由与所述观察口260之表面结合的位置移出，从而允许所述基部386如图中虚线所示经过所述腔体，以此方式，所述刀头可以由所述刀具支撑装置64中移出。

参见图4、9以及图9A，用于小刀具的刀具支撑装置72包括一个具有一基部130′的主体280，如图9所示，所述基部的形状类似于安装在所述枢转销上的所述刀具支撑装置64之基部130。所述主体280具有一个前端282以及一个末端开口的刀头接受装置284，所述接受装置284由所述前端向后朝所述基部130延伸，并且如图9A所示，其大致是一个成六角形的孔。一个观察口286通过所述主体280，位于和所述刀头接受装置284相贯之相反的平行侧壁287上。

一个呈小的耳状件结构的保持件286伸入所述观察口286中，所述耳状件延伸至所述观察口286并且部分位于和所述刀头接受装置284在所述观察口286中的假象的伸展位置相平齐的位置处。一个细长的螺丝起子74由所述前端282经由所述刀头接受装置284朝所述基部以及观察口286之一相反端或内端延伸。所述保持件288延伸至与所述刀头接受装置284平齐的空间，并因此与所述螺丝起子74发生轻微的干涉，这就需要螺丝起子74弹性弯曲或变形一定的量，诸如0.005英寸，以便于其能够完全地插至所述观察口286的内端292。所述螺丝起子74弯曲所需的力产生了足够的摩擦力，从而使得所述螺丝起子74得以可靠地位于所述刀具支撑装置72中。

一个小的指状物294由所述主体280延伸以辅助所述刀具支撑装置72绕所述枢转销68由在所述手柄34之沟槽44中的折叠位置枢转至图9所示的展开位置。

与所述多用途折叠工具之其他的折叠刀具类似，所述主体280具有一个例如为0.075英寸的厚度296(图3及9A)。所述刀头接受装置284具有一个宽度298以及一个深度300。所述尺寸与一0.0585英寸或略小于1/6英寸(对边)的一六角形刀头相当的刀具74具有一例如为0.065英寸的高度302，同时所述刀头接受装置284具有一相应的深度300。所述刀头74在一对相对面之间具有一缩减的厚度304，例如0.049英寸，同时所述接受装置284具有一略大的宽度298，这样一来，所述刀具74能够滑入所述接受装置284中。由于所述高度302明显大于所述接受装置284的宽度298，因此所述刀具74不会绕其纵向轴线相对于所述接受装置284发生转动。所述厚度304略小于所述高度302，因此所述刀具74较一正六角形的横截面更细，同时所述刀具74无需其主体280具有一个正六角形形状所具有的厚度296。尽管如此，但是和所述刀头212、218一样，所述刀头74能够装配至并为一个已有的正六角形形状的插座所驱动。

正如图9所清晰可见的，所述刀具74之一端具有一个小的十字形的工作部，另一相反端具有一个图示位于所述观察口286中的直的螺丝起子刀头308。另外，所述刀具74之相反端可以安装不同尺寸之十字形或其他驱动刀头或各种其他小的工具。

口袋卡子以及套索

参见图3以及8，一个垫片102在所述支撑部100以及所述手柄32之所述侧壁82之间形成一个用作一附属接受装置的狭缝312。正如图14-16所示，一个可拆下的口袋卡子314与所述手柄32相连。所述卡子314的外端316沿着所述手柄32之侧板94延伸，其末端318由于和所述狭缝312上的一个叉形部319结合而被弹性偏压向所述手柄32。所述口袋卡子314最好由适当的金属板制造而成，其被切割并弯曲成图所示的形状。

所述叉形件310的喉部320最好沿着所述垫片102之径向凸缘部恰好装配于所述垫片之较小直径的圆柱部，同时所述凹座312与位于所述闭锁杆112上的锁止杆118可松脱的结合。所述垫片102在所述支撑部100以及所述相向的侧壁82之间形成空间，并且通过覆盖所述枢转销66上的平直部分154而提供了一个与所述喉部320之内部结合的圆柱形的面。一个导向面322与在所述外部沟槽96中的所述凸缘88的面结合，同时一个邻接面323与所述凸缘88之一端面结合以防止所述卡子314绕所述垫片102转动。

图17中所示的一个可拆卸的套索324通过其叉形件326装配于所述支撑部100以及所述手柄32外端58之所述侧壁82之间的一个辅助接受装置或狭槽而与所述手柄32相连。正如图18所示，所述叉形件326的喉部328最好合适的装配在所述垫片102之小直径的圆柱形部分，同时当所述套索324安装在所述手柄32上时，所述垫片102之径向延伸的凸缘部分沿着所述叉形部326延伸。一个凹座329与位于所述闭锁杆112上的所述锁止杆118结合，从而使得所述可拆卸的套索可靠地定位，同时一个导向面330与在所述外部沟槽96内的所述凸缘88的一个面结合，一个邻接面331与所述凸缘88之一端面结合以协助防止所述可拆卸的套索324绕所述垫片102枢转。

当所述多用途手工工具30位于和所述套索324相连之套环上时，为了将所述多用途手工工具30与所述套索324分离以便于使用，只需将所述闭锁杆112之所述压力垫122下压而使得所述锁止杆118由所述凹座329处升高即可。这样一来，所述工具30可装配在均具有一个可分离套索332的几个套环中的任意一个上。其它的附属工具通过插入所述狭槽并通过与所述锁止杆118的结合而闭锁定位即可与所述工具30可分离的相连。

一个位于所述手柄34中的可收缩的二工具保持套索332在图1 7中处于收缩位置，而在图18中处于展开位置。所述可收缩的套索332形成了一个椭圆形的开口333，所述开口333环绕安装于所述手柄34之枢转销68上且位于所述支撑部100以及所述沟槽侧壁82之间的所述垫片102装配。当所述可收缩的套索332在其完全展开的位置以及收缩位置之间移动时，一个导向面334沿着与所述手柄34主支架件42之所述凸缘88相邻的表面滑动。当所述可收缩套索完全缩入所述狭槽297时，一个邻接面335与所述凸缘88的端部结合。一个凹口336可以被结合以推动处于收缩位置的所述可收缩的套索332。

所述可收缩的套索332可以由金属板制造而成，并且被切割成诸如图17所示的形状，随后由所述板状金属的初始表面弯曲成例如图3所示的形状。这样一来，所述套索就是一个大半径的圆柱体，因而所述套索之相应部分压靠所述支撑部100以及所述沟槽侧壁88，以产生足够的摩擦力来使得所述套索332保持其收缩的位置并防止其振动。

所述工具之可选的实施例

图19、20、21以及21A所示的一个折叠多用途工具340较所述多用途工具30结构略简单，其包括一对手柄342，344，所述每一手柄具有一前端，所述前端通过相应的枢转销353与一对钳子346之相应的一个钳口的基部相连。所述手柄342，344类似，但是呈镜面相对结构，所述每一手柄包括一U型沟槽部分347，所述沟槽具有最好由适合的金属板，例如不锈钢制造而成的一底部348以及一对相反的平行侧壁349。一个与所述相应之侧壁349的边缘352互锁的插件350或351沿着所述沟槽部分347之每一侧壁349的内侧设置并与之配合。所述每一插件350环绕并沿着所述边缘352延伸以提供一更大的厚度以及在所述手柄342以及344如图19所示相对于所述钳子346展开时使得握在所述手柄342，344上的手感觉更为舒适。所述插件350可以由适合的塑料材料制成，其可以是橡胶状的，或者所述插件350可以是包括金属在内的不同的材料，以便于得到不同的外观以及提供不同的感觉。在一最佳实施例中，至少所述插件的外边缘由具有一不可滑动之抓握面的弹性材料制成。

各种不同的刀具与所述钳口相反的安装于所述每一手柄342以及344的后端或外端。例如，一个小刀354，一个直线螺丝起子356，一个小的直线螺丝起子358以及一个套索360安装于所述手柄342上，同时其均可绕所述枢转销362在各自的展开位置以及折叠位置之间枢转。图19所示的类似的与所述手柄344相连的是安装于一枢转销366上的罐头开启器62以及一个菲利浦螺丝起子364。正如图20所示，所述手柄342较所述钳子346的基部宽，同时所述插件350相应的包括一垫片部368，用以使得所述钳口基部345相对于所述手柄的宽度正确的定位。

如图19以及21A所示，所述侧壁349的边缘352在一处或多处具有例如通过精压而形成的缩减的厚度。所述插件350之相对应的部分沿所述侧壁之这些部分延伸并且特别是沿着所述边缘352支撑所述插件350，从而在工具的使用过程中，当手抓握于所述手柄上时，所述插件350不会被轻易的压向所述手柄342以及344的中部。所述插件350的端部通过在前端的相应的钳口之基部345以及在所述手柄342、344后端或外端的诸如小刀354、螺丝起子356、螺丝起子358一类的折叠工具之基部增大的厚度和位于这些刀具之间的垫片而支撑于所述侧壁349上。

一个刀头闭锁以及松脱机构位于所述折叠多用途工具340上，其结构类似于上述之折叠多用途工具30之闭锁及松脱机构。一个闭锁杆369类似于所述闭锁杆112，但是具有一更大的宽度以填充所述手柄342或344之间的空间，其较工具30之手柄32和34的侧壁80和82更加分开。所述闭锁杆369包括一耳轴114′，所述耳轴以与上述的所述耳轴114与所述折叠多用途工具30上的细长孔116结合之相同的方式和所述侧壁349上的所述细长孔116′结合。一个锁止杆118′与所述锁止杆118类似，所述闭锁杆369之一外端部。所述每一手柄342以及344之所述侧壁349形成了与所述折叠多用途工具30手柄上的闭锁支撑凹口120类似的闭锁支撑凹口120′。所述锁止杆118′因此以与上述相同的方式和所述闭锁支撑凹口120′结合。

所述各种刀具354、356、358等等最好与所述刀具62或刀具支撑装置70和72或类似放置的刀具相同或可通用，并且其基部376最好与上述的连接有锁止杆118的所述基部130和130′相同。所述沟槽部347的底部348形成有一个指状弹簧373，所述弹簧作用于所述杆369的内端，迫使所述杆绕耳轴114′转动，进而使得所述锁止杆118′移动而与所述闭锁支撑凹口120′以及展开的其他任一刀具的结合凹口134结合。如图19以及20示出，所述闭锁杆369绕由所述耳轴114′形成的枢转轴线的移动被所述插件350之所述边缘部383限制在一适当的位置处，从而防止所述锁止杆118′由在所述侧壁349中的所述闭锁支撑凹口120′移出而超过其受到所述闭锁支撑凹口之侧壁支撑的位置，以及防止所述锁止杆118′使得所述弹簧373弯曲而超过其弹性极限。

正如图22以及23所示，一个折叠多用途工具372较工具340结构更为简单，其具有一个锁簧系统，用于保持并支撑位于所述手柄342′和344′外端的刀具，而不采用上述折叠多用途工具30以及340所用的闭锁机构。所述各种刀具354′、356′、358′等等与前述的工具340上的各种刀具相同或可通用。所述每一手柄342′以及344′的第二端或外端具有一弹簧374，所述弹簧被弹性偏压而与所述刀具中的每一个的基部376接触。所述弹簧374的末端具有一个偏移部378，所述偏移部与刀具354′、356′等等的基部376上的凹座134结合。

当所述一个刀具转动至展开位置时，所述弹簧374之所述偏移部378与相应的凹座134结合。所述偏移部375通过一个沿例如30°的倾斜角定位的一个过渡部382与所述每一手柄342′以及344′上的所述弹簧374的剩余部或内部相连。在所述偏移部378之一端面380与所述凹座134之邻接面136结合时，所述过渡部382进入紧邻所述后壁138之边缘的凹座134并且起到一挡件的作用。由于所述过渡部382的倾斜，通过施加一适当的力而使得所述相应的刀具绕其枢转销362或366在其折叠方向的移动，所述偏移部378可以由所述凹座134移开，同时通过在所述过渡部382上的凸轮作用，所述后壁138提升所述偏移部378而使之远离所述凹座134。

管状刀头驱动器

参见图22-25，图19所示的所述菲利浦螺丝起子364可用于驱动一最好采用和所述螺丝起子364相同的材料制造而成的管状刀具驱动器396，同时所述驱动器396可拆下地安装在所述菲利浦螺丝起子364之一锥形驱动端398上。所述菲利浦螺丝起子包括一驱动轴部400，尽管所述轴部的一部分可以具有I字梁型的横截面以减少重量，但是其通常具有方型的横截面。所述驱动端398略呈锥形，其每一对侧壁之相对侧之间具有一例如大约3°的收敛角401。所述刀具驱动器396具有一个内端402，所述内端形成了一个沿纵向延伸至所述刀具驱动器396内的驱动插座404。所述驱动插座404的内部类似地具有方型横截面且具有相同的锥角，以便于所述驱动插座404之相对侧也彼此以一个诸如3°的小的角度收敛。

由于所述驱动端成锥形，所以当其被插入所述驱动插座404时，所述刀具驱动器396正好与其配合并产生足够的摩擦力，从而使得所述刀具驱动器396定位于所述菲利浦螺丝起子364之所述驱动端398，在正常的使用期间，由于所述工具被控制，因此不会意外的松脱。然而与此同时，通过将所述刀具驱动器396与所述驱动端398拉开，两者即可分离。

所述刀具驱动器396的外端408的外表面最好具有一凹槽406以助于抓握。

所述外端408构成了一个诸如1/4英寸六角形插座的刀具接受插座410，其能够接收并驱动传统的刀头以及上述提及的结构紧凑且厚度减小的刀头212，218和224。所述插座410最好包括一个如图24及26所示的内部设置的环形凹槽412。一个呈线或其他细长结构的环形工具保持弹簧414位于所述凹槽412中，其具有两个彼此能够自由移动的叠置端416以及418，以允许所述弹簧在半径方向扩展而接收诸如一结构紧凑之螺丝起子218的工具。当所述弹簧松弛时，其仍位于所述凹槽中，但是所述弹簧之细长材料的厚度大到足以按照传统的方式和所述刀具中的保持凹座结合。此外，所述端部416以及418彼此叠置至例如所述弹簧414或凹槽412之圆周的30°的范围，从而当所述弹簧由于一刀具插入所述插座而扩张时，所述端部416以及418继续叠置。因此，所述弹簧材料之圆周的端部没有空的间隙，同时通过所述弹簧的一部分与在所述刀具之每一相反边缘234和236处的所述凹座248的结合，一结构紧凑的刀具212或218得以可靠地位于所述插座410中。

所述工具之可选的实施例

下面参见图28、29和30，一个刀具支撑装置430可以用来替换上述刀具支撑装置72，以便保持一个诸如细长刀具74的刀具。所述刀具支撑装置430包括：一个主体432，该主体可以通过金属注射成型法或其它金属加工方法很容易地制造而成，其呈平板的形式，以便装配到一个工具手柄中并且可以相当于工具手柄可折叠或展开，所述工具手柄例如是多用途折叠手工工具30的多种手柄之一。主体432包括一个枢轴销孔434，该枢轴销孔43用于容纳例如图9中示出的枢轴销68。与上述刀具支撑装置72类似，刀具支撑装置430的主体432最好包括一个基部436，其形状与上述刀具支撑装置72的基部130’类似。基部436最好包括一闭锁结合凹座134，其与上述刀具支撑装置72的基部130’中的闭锁结合凹座类似，以便与前述的刀片闭锁和松脱机构协作。

所述主体432具有一个前端4382以及一个末端开口的刀具接受装置440，其与上述刀具支撑装置72的刀头接受装置284类似，所述刀具接受装置440由所述前端438向后朝所述基部436延伸。所述刀具接受装置440与如图9A所示的刀头接受装置284类似，基本上具有一个刀头接收腔体或孔。一个凹槽限定了一个小的指状物441，它由所述主体432延伸，用于将所述刀具支撑装置430绕所述枢转销68由在所述手柄34之沟槽44中的折叠位置枢转至展开位置，这与图9所示的所述刀具支撑装置72结构类似。一个观察口442形成在所述主体432中并且在相反的平行侧壁444和446之间穿过所述主体432延伸。

所述刀具接受装置440最好足够大以便滑动地容纳类似细长螺丝起子74的刀头，但也不至于导致过分松脱，并且具有与将被所述刀具支撑装置430驱动的刀具的形状相应的六角形或者其它形状。这样，尽管所述刀具接受装置440在附图中上六角形的，但它也可具有不同的形状与不同形状的刀具可驱动地适应和匹配。

一个保持弹簧450以这样的方式安装于所述主体432，即如图29所示，当类似细长螺丝起子74的刀头置于所述刀具接受装置440中时，保持弹簧450的一部分压抵刀头。

在一个优选实施例中，保持弹簧450可以是一个板簧，可以和上述刀具支撑装置64中的板簧268一样。如图所示，保持弹簧450由扁平的带状金属制成，在其一端具有一圆柱形滚卷部452，该圆柱形滚卷部452保持在主体432中的圆柱形弹簧座454中。所述保持弹簧450的中间部分456从圆柱形滚卷部452延伸穿过一个槽458，该槽458与弹簧座454和观察口442连通。当刀头74从刀具支撑装置430中取出后，限定了槽458的第一侧的表面460使所述弹簧450的中间部分456延伸到观察口442的被刀头74占据的一部分中，如图29中虚线所示。即保持弹簧450伸进与所述刀头接收腔体440在所述观察口之假想的展开空间中。当刀头保持在所述刀具支撑装置430中时，中间部分456使可以形成一个浅弯462，并且形成了一个台肩，所述台肩通常抵靠着类似细长螺丝起子74的刀头的表面，因而保持弹簧450被弯曲到如图29中实线所示的位置。当细长螺丝起子74或类似刀头不在所述刀具支撑装置430中时，保持弹簧450的自由的第二端464能够靠在观察口442的内表面上。

优选的是，当保持弹簧松开时，其圆柱形滚卷部452的直径略大于弹簧座454的直径466，而弹簧座454的另一端在图示的468处具有倒角，在槽458的一侧设有斜面470，以便当保持弹簧450被迫使进入主体432中就位时，压缩圆柱形滚卷部(第一端部)452，并且导引保持弹簧450。这样，圆柱形滚卷部(第一端部)452能够被压缩而减小箭头455所示的距离。其后，圆柱形滚卷部452的弹性力作用于弹簧座454的内侧产生摩擦力将保持弹簧牢固地保持住。由浅弯部462形成的台肩抵靠类似细长螺丝起子74的刀头的表面的压力产生摩擦力作用于刀头，使得刀头被牢固地保持在刀头接收腔体440中而不会受到任何震动，防止了所述刀头从所述刀具支撑装置430中松脱。

如图28、29和30所示，保持弹簧450的宽度472等于相反的侧壁444和446之间的主体432的厚度，但是，保持弹簧450小于主体432的厚度也是有用的，而同一个保持弹簧450也可以用在尺寸略为不同的刀具支撑装置430中，只要保持弹簧450被足够牢固地保持在弹簧座454内，即可确保保持弹簧450的中间部分456或者台肩始终将刀头保持在刀头接收腔体440中。

前面的说明书中所使用的术语和表达方式只是用于描述而不是一种限制，在使用上述的术语和表达时，无意排除所示和所述特征的等同物，应当意识到本发明的范围只是由下面的权利要求书限定并受其限制。