圆头锁眼缝纫机及其圆头锁眼缝纫机的布片限制器

摘要

本发明的圆头锁眼缝纫机，其特征在于，包括：载置缝制对象物用的送料台；对载置于所述送料台上的所述缝制对象物进行按压的压脚；在载置于所述送料台上的所述缝制对象物的线迹形成区域中形成圆头锁眼线迹用的缝针及弯针；以及布片限制构件，该布片限制构件在具有预先形成的开口部的所述缝制对象物中所述开口部的一方侧布片部分上形成圆头锁眼线迹时，能将所述开口部的另一方侧布片部分限制成不与所述一方侧布片部分的线迹形成区域接近。

说明书

技术领域

本发明特别涉及在缝制对象物上形成的口袋等开口部的一方侧布片部分上进行圆头锁眼线迹缝制的圆头锁眼缝纫机及其圆头锁眼缝纫机的布片限制器。

背景技术

具有弯针的圆头锁眼缝纫机通常具有：前后左右方向上可移动的送料台；可摆动地支承于所述送料台上的左右一对的压脚杆；分别设置于各压脚杆前端部的压脚；双链线迹缝制用的弯针；以及针杆等。又，在所述针杆的后方设置有：用于圆头钮孔穿孔的切刀；以及固定有与所述切刀联动地进行圆头钮孔穿孔的钮孔开刀锤的臂状钮孔开刀锤本体部等。上述结构的圆头锁眼缝纫机，例如在平成9年日本专利申请公开294884号公报中已有记载。

在使用上述结构的圆头锁眼缝纫机进行圆头锁眼线迹缝制时，在正在移动到缝制位置的送料台上，载置有裤子的后衣片等的缝制对象物，由左右一对压脚将所述缝制对象物的缝制部位按压位置保持，在此状态下ON操作缝制开始开关。于是，送料台按照预先选择的圆头锁眼线迹的缝制数据而移动，同时由缝纫机电机对弯针和针杆进行同步驱动。由此，在所述缝制对象物上缝制出由双链线迹缝组成的圆头锁眼线迹。

然后，在裤子的后片上形成有左后袋(后袋也可称为臀袋(Hip pocket))、在该左后袋的开口部之下方的布片部分上进行圆头锁眼线迹缝制时，作业者将缝制对象物即裤子的后片按照以下方法放置在缝纫机的送料台上。即，作业者将裤子的后片中后袋开口部的下侧布片部分(用手伸入口袋时相对开口部、与外侧相当的布片部分)载置在送料台上，形成在其内面上且开口部侧的端部朝后方的状态，再将开口部扩大，一边将开口部的上侧布片部分(用手伸入口袋时相对开口部与人体侧相当的布片部分，未缝制有圆头锁眼线迹)朝跟前侧拉伸一边只将下侧布片部分插入一对压脚的下方，用所述压脚进行按压保持。

在此场合，为了使上侧布片部分不被夹入压脚中，作业者必须尽可能地用手将上侧布片部分朝跟前拉。又，在缝制圆头锁眼线迹时，为了不缝入上侧布片部分，作业者的手必须用力将上侧布片部分拉伸。并且，在圆头锁眼线迹的缝制结束、为了冲压出圆头钮孔而使送料台向后方移动时，作业者必须尽可能地用手将上侧布片部分朝跟前拉，以使缝针不挂住上侧布片部分以及不使上侧布片部分与钮孔开刀锤接触。

这样，传统的圆头锁眼缝纫机中，在裤子的后片中后袋开口部的下侧布片部分上进行圆头锁眼线迹缝制的场合，作业者必须将未缝制有圆头锁眼线迹的上侧布片部分限制住，故使圆头锁眼线迹的缝制作业复杂化，存在着作业性差的问题。

发明内容

本发明目的在于，提供能简单地在缝制对象物上形成的开口部的一方侧布片部分上进行圆头锁眼线迹缝制作业的圆头锁眼缝纫机。

本发明的圆头锁眼缝纫机包括：载置缝制对象物用的送料台；对载置于所述送料台上的所述缝制对象物进行按压的压脚；在载置于所述送料台上的所述缝制对象物的线迹形成区域中形成圆头锁眼线迹用的缝针及弯针，其特征在于，设置有布片限制构件，该布片限制构件在具有预先形成的开口部的所述缝制对象物中所述开口部的一方侧布片部分上形成圆头锁眼线迹时，能将所述开口部的另一方侧布片部分限制成不与所述一方侧布片部分的线迹形成区域接近。

在此场合，所述布片限制构件可以由从上下两侧对所述另一方侧布片部分进行限制的上侧限制板部和下侧限制板部、以及对所述另一方侧布片部分的后端位置进行限制的后端限制部所构成。

采用上述结构，在所述一方侧布片部分上形成圆头锁眼线迹时，所述另一方侧布片部分的上下位置和后端位置等被布片限制构件所限制，可防止另一方侧布片部分接近于一方侧布片部分的缝制区域，故能可靠地防止另一方侧布片部分被夹入压脚中或者给缝针的缝制所带来的麻烦。又，在形成圆头锁眼线迹时，作业者不需要用手将另一方侧布片部分拉伸，可提高作业性。

又，本发明的布片限制器设置在圆头锁眼缝纫机中，其特征在于，具有限制部，该限制部在具有预先形成的开口部的所述缝制对象物中所述开口部的一方侧布片部分上缝制圆头锁眼线迹时，能将所述开口部的另一方侧布片部分限制成不与所述一方侧布片部分的线迹形成区域接近。

在此场合，所述限制部可以由从上下两侧对所述另一方侧布片部分进行限制的上侧限制板部和下侧限制板部、以及对所述另一方侧布片部分的后端位置进行限制的后端限制部所构成。

附图的简单说明

图1是表示本发明一实施例中的圆头锁眼缝纫机的整体结构、从右前方看到所述缝纫机的立体图。

图2是送料台的俯视图。

图3是表示送料台周边部分局部的纵剖面右侧视图。

图4是表示送料台周边部分局部的纵剖面左侧视图。

图5是为了说明压脚动作的图。

图6是以从压脚取下状态表示的布片限制构件的立体图。

图7是为了说明安装有具有后袋的裤子的后片后状态的图、压脚处于退让位置时的与图5相当的图。

图8是以安装有具有后袋的裤子的后片后状态的、与图2相当的图。

图9是为了说明安装有具有后袋的裤子的后片后状态的图、压脚处于按压位置位置时的与图5相当的图。

图10是具有后袋的裤子的后片的俯视图。

具体实施方式

为了进一步详细说明本发明，下面参照附图说明本发明。本实施例的圆头锁眼缝纫机，在设于送料台左右的一对十字形平板上设置有摆动自如的左右一对压脚臂，在所述压脚臂的前端部分别安装着可一体转动的压脚及布片限制构件，并且，使用所述圆头锁眼缝纫机，在缝制对象物中口袋等开口部的一方侧的布片部分上形成圆头锁眼线迹时，所述开口部的另一方侧的布片部分受所述布片限制构件的限制。

下面说明缝制对象物。

图10是表示缝制对象物即裤子的后片W的左上部分。后片W具有已经形成的左后袋P。在所述左后袋P上通过袋口滚边缝形成了开口部Wa，将该开口部Wa之上方的部分称为上侧布片部分Wb，将开口部Wa之下方的部分称为下侧衣片部分Wc。上侧布片部分Wb是将手伸入口袋P内时位于人体侧的布片部分，下侧衣片部分Wc是将手伸入口袋P内时位于外侧的布片部分。在下侧衣片部分Wc中的开口部Wa的旁边进行圆头锁眼线迹DN的缝制。

另外，「后袋」也可称为「臀袋(HIP POCKET)」。

下面参照图1说明圆头锁眼缝纫机的整体结构。圆头锁眼缝纫机1一体性地包括大致矩形箱状的底座部2和从所述底座部2的后方部上部向前方连续延伸的臂部3。所述缝纫机1载置在未图示的缝纫机台板上。

在所述缝纫机台板上设置有：同步驱动针杆6和弯针8a(参照图2～图4)等的驱动机构的驱动源即缝纫机电机；从多种圆头钮孔锁眼用的基本数据中择一性地进行选择用的操作面板；脚踏式的启动停止开关；以及控制各机构动作的由微电脑组成的控制装置(均未图示)。

在所述臂部3上设置有跟随所述缝纫机电机的驱动而旋转的主轴7。在所述臂部3的前端下部，设置有可上下运动的具有缝针5的针杆6(参照图3、图4)。虽未详细图示，但所述针杆6通过凸轮机构(未图示)接受来自主轴7的旋转力，一边以规定宽度左右摆动一边上下驱动。在此场合，主轴7旋转1圈，针杆6在左侧摆动位置和右侧摆动位置上进行2次上下运动。

如图1和图2所示，在所述底座部2上设置具有与所述针杆6相对的2个弯针8a的弯针座8。该2个弯针8a通过未图示的凸轮机构接受来自主轴7的旋转力，与针杆6的上下运动同步驱动。又，针杆6和弯针座8通过设于底座部2内由步进电机组成的θ方向驱动电机及由齿轮机构组成的转动机构(均未图示)，分别在水平面上围绕垂直轴进行一体性旋转。

如图2～图4所示，在所述底座部2中的弯针座8的后方部，配置形成圆头钮孔用的切刀10。所述切刀10通过螺栓(未图示)可装拆地安装在安装台11上。在切刀10的上方部，设置有摆动自如的与所述切刀10离接的冲压用的钮孔开刀锤本体12。在所述钮孔开刀锤本体12的前端部，安装着可装取的钮孔开刀锤13。钮孔开刀锤本体12由设于底座部2内的由气缸等组成的钮孔开刀锤驱动机构(未图示)进行驱动，与所述切刀10联动地在缝制对象物(加工布)上冲压出圆头钮孔10a，该圆头钮孔10a由大致圆形的圆头钮孔部和与其圆头钮孔部相连的直线状的脚部所组成。

如图1～图4所示，在底座部2的上面部设置有可放置缝制对象的送料台15。所述送料台15作为整体是薄形的矩形箱状，与弯针座8和切刀10相对的部分开放着。在所述送料台15的上面设置有左右一对金属制十字形平板16、17。这些十字形平板16、17的大致前半部被导板18所覆盖。

在底座部2内，设置有将送料台15沿X方向(左右方向)送料移动的X方向移动机构、将送料台15沿Y方向(前后方向)送料移动的Y方向移动机构(均未图示)。X方向移动机构是将由步进电机组成的X方向送料电机(未图示)作为驱动源，Y方向移动机构是将由步进电机组成的Y方向送料电机(未图示)作为驱动源。

送料台15在前后方向上可移动。图1中的双点划线所示的位置表示的是送料台15处于缝制位置SP(参照图8)之时，实线所示的位置表示的是送料台15处于离缝制位置SP约60～70mm后方的冲压位置PP(参照图8)之时。

下面参照图2～图4说明将缝制对象物保持于送料台15上面的压脚27、28。

在右十字形平板16和左十字形平板17的后端部，摆动杆20、21分别由左右方向延伸的枢支轴22通过枢支块23摆动自如地进行支承。在所述摆动杆20、21的上端部，分别由螺栓3224a、24b将压脚杆24、25的后端部固定。在所述压脚杆24、25的前端部，分别使用枢支螺栓26可转动地安装着压脚27、28的前后方向中央部。

在右十字形平板16中的所述压脚27的右部配置有针板60和导布板30，而左十字形平板17中的所述压脚28的左部配置有针板61和导布板31。所述导布板30、31分别具有前后方向形成得较长的切槽孔30a、31a，通过插通于所述切槽孔30a、31a中的螺栓32被安装在所述十字形平板16、17上，可进行前后方向的位置调节。所述导布板30、31都是通过将其后端部向上弯曲而形成后端位置限制部30b、31b。所述后端位置限制部30b、31b通过使下侧衣片部分Wc(参照图10)的后端部对接，可对所述下侧衣片部分Wc的前后方向位置进行定位。这样，通过调节所述导布板30、31前后方向的安装位置，可以对下侧衣片部分Wc中的圆头锁眼线迹DN的缝制位置SP进行微调。

摆动杆20、21的下端部分别位于送料台15的内部，在其前端部形成有U字状弯曲的连结部20a、21b。在送料台15的内部配置着左右方向延伸的连结轴34。在所述连结轴34的两端部分别固定着夹持杆35、36的上端部，同时在所述连结轴34的长度方向中心附近分别固定着压脚驱动杆37、38的后端部。并且，所述压脚驱动杆37、38的前端部分别与对应的连结部20a、20b进行连结。

底座部2内的位于右十字形平板16的右部和位于左十字形平板17的左部的位置部分，分别配置着按压用气缸39、40。在按压用气缸39、40的前端部，插通着受送料台15支承的左右方向延伸的枢支销41。按压用气缸39、40以枢支销41为中心可摆动自如。按压用气缸39、40的活塞杆39a、40a分别从气缸39、40的后端部向后方延伸。在所述活塞杆39a、40a的后端部分别固定着块状的连结构件42、43。在所述连结构件42、43的后端部，通过枢支销44可转动地将所述夹持杆35、36的下端部支承。

下面参照图5说明按压用气缸39、40的活塞杆39a、40a退入时和进出时的压脚27、28的动作。图5中，用实线表示所述按压用气缸39的活塞杆39a退入状态，用双点划线表示所述活塞杆39a的进出状态。又，图5中的箭头A1～A3表示活塞杆39a进出时的各部的动作。所述按压用气缸40的活塞杆40a也是相同结构，故省略图示。

如图5所示，在按压用气缸39、40的活塞杆39a、40a处于退入状态时，各摆动杆20、21的上端部通过夹持杆35、36和压脚驱动杆37、38分别向后方移动。由此，左右的压脚27、28分别上升到上方的退让位置，而在按压用气缸39、40的活塞杆39a、40a处于进出状态时，如图3和图4所示，摆动杆20、21的上端部分别向前方移动。由此，左右的压脚27、28分别上升到下方的按压位置，通过针板60、61对十字形平板16、17的上面进行按压位置。

下面说明一体状安装在所述压脚27、28上的布片限制构件50、52。首先参照图2～图4、图6说明设于左侧的压脚27上的右侧布片限制构件50。

所述右侧布片限制构件50是通过将1块金属板弯曲形成的一体性结构。具体来讲，右侧布片限制构件50由位于其后半部的垂直板状的枢支部50a、位于前半部的水平板状的下侧限制板部50c和上侧限制板部50e构成。在所述枢支部50a上形成有螺丝孔50b。下侧限制板部50c从下方对后袋P的开口部Wa的上侧布片部分Wb(参照图10)进行限制。上侧限制板部50e从上方对所述上侧布片部分Wb进行限制。又，在上侧限制板部50e的后端部设置有后端限制部50d，该后端限制部50d由对上侧布片部分Wb的后端进行位置限制的垂直壁构成。

后端限制部50d位于压脚27前端的前方。下侧限制板部50c的前端部向上侧限制板部50e的前端的前方伸出规定长度。上述结构的右侧布片限制构件50，通过插通于所述螺丝孔50b中的枢支螺栓26而与压脚27一起可转动地安装在压脚杆24的前端部。即，右侧布片限制构件50与压脚27一体状转动。

另一方面，左侧布片限制构件52具有上述的与右侧布片限制构件50同样的左右对称的形状。即，左侧布片限制构件52也是通过将1块金属板弯曲形成的一体性结构，包括具有螺丝孔50b的枢支部50a、下侧限制板部50c、后端限制部50d和上侧限制板部50e。并且，左侧布片限制构件52通过插通于螺丝孔50b中的枢支螺栓26与压脚28而一起可转动地安装在压脚杆25的前端部。又，与右侧布片限制构件50一样，左侧布片限制构件52的后端限制部50d位于压脚28前端的前方。

如图3和图4所示，当所述布片限制构件50、52与压脚27、28一起处于下降到按压位置的状态时，两布片限制构件50、52处在比缝制结束时上升到最上位置的缝针5低的下方位置。这样，即使被这些布片限制构件50、52限制的上侧布片部分Wb在前后方向上移动，上侧布片部分Wb也不会被缝针5挂住，能可靠地防止因缝针5造成的上侧布片部分Wb破损。

又，在这些布片限制构件50、52之间即位于缝针5侧的上侧限制板部50e、52e之间，设置具有缝针5能充分通过的左右尺寸的间隙S(参照图6)。这样，在布片限制构件50、52与压脚27、28一起上升的状态下，即使送料台15在前后方向上移动，缝针5也能通过布片限制构件50、52。

下面参照图1、图7和图8说明上述结构的布片限制构件50、52。

首先，在圆头锁眼线迹DN的缝制开始时，送料台15转动到图1的双点划线所示的前方的缝制位置。各按压用气缸39、40的活塞杆39a、40a切换成退入状态，由此，左右的压脚27、28分别上升到上方的退让位置。此时，在左右的压脚27、28之间，形成有图8的双点划线所示的的线迹形成区域HE，缝针5处于该线迹形成区域HE的缝制开始位置。

上述的缝制开始准备结束后，作业者将缝制对象物放置在送料台15上。下面将图10所示的后片W作为缝制对象物进行说明。

如图7和图8所示，作业者将后片W的下侧衣片部分Wc插入于导布板30、31与压脚27、28之间，形成将其内侧位于上方且开口部Wa位于后方的形状。作业者用双手一边将上侧布片部分Wb的开口部Wa附近朝左右方向拉伸一边把持成水平状，载置在左右两侧的布片限制构件50、52的下侧限制板部50c、52c的前端部的上面，再将上侧布片部分Wb的开口部Wa侧的端部向后方移动直至与后端限制部50d、52d对接。由此，将上侧布片部分Wb插入下侧限制板部50c、52c与上侧限制板部50e、52e之间。

此时，因下侧限制板部50c、52c的前端部比上侧限制板部50e、52e的前端部更向前方伸出，故不会防碍上侧限制板部50e、52e，将上侧布片部分Wb载置在下侧限制板部50c、52c的前端部上。这样，可简单地将上侧布片部分Wb放置在布片限制构件50、52上，可提高作业性。

接着，作业者用双手一边将开口部Wa扩大，一边将下侧衣片部分Wc的开口部Wa附近朝左右方向拉伸并把持成水平状，再将下侧衣片部分Wc的开口部Wa侧的端部向后方移动直至与导布板30、31的后端位置限制部30b、31b对接。

这里，如图7所示，上侧布片部分Wb和下侧衣片部分Wc由口袋用的薄布Wd连接着。在此场合，因下侧限制板部50c、52c长，故向薄布Wd后方的折返部被插入在压脚27、28的下侧。

接着，作业者ON操作未图示的压脚动作开关。结果是按压用气缸39、40的活塞杆39a、40a切换成进出状态，左右的压脚27、28分别下降到下方的按压位置，对下侧衣片部分Wc进行按压。此时，因上侧限制板部50e、52e设置在离下侧限制板部50c、52c的靠近缝针5一侧(内侧)，故如图8和图9所示，上侧布片部分Wb的缝针5的附近部分受到了上侧限制板部50e、52e的限制，不会被缝针5挂住。

然后最终操作启动、停止开关，按照预先选择的圆头锁眼缝的缝制数据，在下侧衣片部分Wc的规定的缝制位置上缝制出圆头锁眼线迹DN。

由此，根据本实施例可获得如下效果。

在缝制圆头锁眼线迹DN时，向上侧布片部分Wb后方的移动受到了后端限制部50d、52d的限制，同时上侧布片部分Wb的上下位置由上下两限制板部50c、52e、52c、52e所限制。上侧布片部分Wb不接近于下侧衣片部分Wc的缝制形成区域HE。由此，不需要为了不对圆头锁眼线迹DN的缝制造成麻烦而作业者朝跟前侧拉伸上侧布片部分Wb那样的麻烦作业。

另外，采用上述结构，可防止上侧布片部分Wb被夹入压脚中，并且能可靠地防止被缝针缝住。由此可大幅度改善缝制作业的作业性。

另外，在下侧衣片部分Wc上缝制出圆头锁眼线迹DN之后，在由左右的压脚27、28将上侧布片部分Wb按压住的状态下，即使送料台15从缝制位置SP移动到了约60～70mm后方的冲压位置PP(参照图8)的场合，也可将上侧布片部分Wb保持成由左右的布片限制构件50、52限制的状态。由此，当送料台15向后方移动时，缝针5不与上侧布片部分Wb接触，并且，即使在送料台15移动到了冲压位置PP之后，上侧布片部分Wb也不会与下侧衣片部分Wc上的圆头钮孔的冲压区域接近。

这样，当送料台15从缝制位置SP向冲压位置PP移动时、或者由钮孔开刀锤13对圆头钮孔10a进行冲压时的任一场合，作业者都不需要用手为了将上侧布片部分Wb朝跟前侧避让而进行拉伸那样麻烦的作业，可提高作业性。

又，一对布片限制构件50、52分别可装拆地设置在左右的压脚27、28上，故在不需要或会造成麻烦时，可将布片限制构件50、52取下。

又，在左右一对布片限制构件50、52之间设置有缝针5可通过的间隙S，当送料台15沿前后方向移动时，缝针5不会与布片限制构件50、52发生碰撞或干扰，可提高缝制作业的安全性。

并且，将布片限制构件50、52与压脚27、28一起通过枢支螺栓26安装在了压脚杆24、25的前端部。由此，可有效地利用枢支螺栓26，方便于在压脚杆24、25上进行压脚27、28的安装。又，通过将布片限制构件50、52与压脚27、28一体性安装，能可靠地确保上侧布片部分Wb相对于压脚27、28的位置关系。

另外，本发明不限定于上述的实施例，比如可以作出如下的变形。

1)布片限制构件50、52也可将上侧限制板部50e、52e、后端限制部50d、52d、下侧限制板部50c、52c形成侧面看为横向U字状的结构。又，也可将后端限制部50d、52d省略，在此场合，只要是上侧限制板部50e、52e和下侧限制板部50c、52c形成侧面看为横向V字状的结构即可。

2)布片限制构件50、52不限定于设置一对，既可是3个，也可是设置1个布片限制构件。

3)布片限制构件50、52也可将上侧限制板部50e、52e、后端限制部50d、52d、下侧限制板部50c、52c中的任一个由另体构成。

4)布片限制构件50、52既可直接固定在压脚27、28上，也可将布片限制构件50、52与压脚27、28一体构成。

5)布片限制构件50、52也可由合成树指和丙烯基板等金属以外的材料构成。又，当采用由合成树指和丙烯基板构成布片限制构件时，也可使用透明的材料。

6)布片限制构件50、52也可采用将下侧限制板部50c、52c设置在比上侧限制板部50e、52e更靠近缝针5一侧的结构。

7)布片限制构件50、52也可采用使上侧限制板部50e、52e与后端限制部50d、52d相互对接(按压位置)状地赋于弹性力的结构。采用这种结构时，可以将插入上侧限制板部50e、52e与下侧限制板部50c、52c之间的下侧衣片部分Wc弹性地进行夹持。

8)也可在布片限制构件50、52上设置用于检测是否已将上侧布片部分Wb放置好的布片检测传感器，缝制开始时，若未将上侧布片部分Wb放置在规定的位置，则会报知这一信息或者禁止其缝制作业。

9)本发明可适用于具有弯针的各种缝制圆头锁眼线迹缝制的各种圆头锁眼缝纫机。

10)此外，本发明可以根据原有的技术以及行业人员已知的技术来添加各种变更。