包装体用气氛改良性带、附有气氛改良性带的包装体及其制造方法、附有气氛改良性带的包装容器、咬合用具及附有咬合用具的包装体

摘要

包装体用气氛改良性带(10)由内侧的矩形形状的气氛改良层(10A)及包围气氛改良层的外侧的热塑性树脂层(10B)构成。气氛改良层(10A)含有脱氧剂等的气氛改良物质。不会发生气氛改良物质的误用、漏投，能够自由地选择包装材料，也不对环境造成负担。成形性优良，能够容易地赋予气氛改良性。

说明书

技术领域

本发明涉及包装体用气氛改良性带、附有气氛改良性带的包装体及其制造方法、附有气氛改良性带的包装容器、咬合用具及附有咬合用具的包装体。

背景技术

现有技术下，为防止食品或医药品的氧化而在包装内一同封入脱氧剂，或者为防止其因吸收水分而变质而在包装内一同封入干燥剂。此外，为防止衣物的虫害等而一同封入防虫剂，或者为防止发霉而一同封入防霉剂。进而，为防止工业零件的金属部分生锈而在包装内一同封入防锈剂。

这样，为了将各种包装内的气氛保持为适宜的状态，使用了各种气氛改良物质。

这些气氛改良物质一般封入到小袋中使用。

但是，将封入了气氛改良物质的小袋装入包装商品的包装体中时，如果不将小袋固定在包装袋内，则有可能与商品混在一起而感到不协调。

所以，作为构成包装体的薄膜，提出有：具有混入脱氧剂而形成的氧吸收层和由其它热塑性树脂形成的层的多层构造的氧吸收性薄膜(特开昭63-137838号公报)，或者具有混入干燥剂而形成的干燥剂层和由其它热塑性树脂形成的层的多层构造的除湿薄膜(特开平5-39379号公报)等。

在这些技术中，氧吸收层或干燥剂层等的气氛改良层是将脱氧剂或干燥剂分别捏合到规定的热塑性树脂中而构成的。此外，作为构成包装体的薄膜，也使用将本身具有脱氧性等的气氛改良性的热塑性树脂挤出成形而得到的薄膜等。

但是，在加工如上述的具有气氛改良性的薄膜时，有时不能适宜地设定用来成形为大尺寸的薄膜状的树脂的流动性，有使在环境改良物质的选择上限制变多的问题。

此外，在加工上述捏合式的气氛改良性薄膜时，由于是将形成气氛改良层的树脂与其它树脂通过共挤出成形加工的，所以有时需要具有能够将上述树脂彼此粘接的粘接剂的粘接层。因此如果也考虑到粘接剂与环境气体改良物质的组合，则有进一步使在环境改良物质的选择上限制变多的问题。

此外，在使用上述薄膜的包装体中，有时是气氛改良层在薄膜端部的截面部分露出到包装体的外部的构造。因此，在将该包装体煮沸或加热时，有气氛改良层的气氛改良物质从薄膜端部的截面部分溶解析出而污染包装体的周围的情况。

本发明的目的之一，是使得能够采用的气氛改良物质增多，消除气氛改良物质污染包装体的周围的情况。

另一方面，将如上述的环境改良物质装入小袋中使用时，由于将小袋单个地投入到包装袋中，所以很费事，还可能发生漏投小袋的情况。

因此，关于防锈剂，提出有使能够用作容纳零件等的包装袋的无纺布中含有挥发性的防锈剂的防锈薄片(特开平5-65168号公报)。

但是，这些薄片虽然能够解决上述的漏投或费事的问题，但是，由于在形成包装袋的薄片上涂布药剂而进行气氛改良，所以必须选定容易涂布的薄片材料。因此，有在包装材料的选定方面产生限制而牺牲了强度方面或透明性等的作为包装材料的功能的问题。进而，也有由于在制造时的损耗中也含有药剂而产生环境污染等对环境的负担。

本发明的另一个目的，是使得不发生气氛改良物质的误用、漏投，并能自由地选择包装材料，消除对环境的负担。

上述具有氧吸收层等的多层薄片，成形性较差，制造容易地赋予氧吸收性能的容器大都很困难。

本发明的另一个目的，是能够使成形性变好，容易地赋予气氛改良性。

作为赋予气氛改良性能的其它构成，提出有薄片结构为隔离层/粘接层/脱氧层/透气性层的标贴。该标贴是剥开其隔离层、通过粘接层粘贴到具有氧气阻透性的袋的内表面上的(特开平7-219430号公报)。

但是，在该技术中，为了将标贴粘贴到袋上而使用了粘接剂，所以有产生粘接剂的气味、气味向内装物散发的问题。

本发明的其它目的，是能够容易地赋予氧吸收性能，并消除气味向内装物的散发。

发明内容

本发明的包装体用气氛改良性带，其特征在于，备有含有气氛改良物质的气氛改良层，和不含气氛改良物质的热塑性树脂层，上述气氛改良层具有由上述热塑性树脂层包覆的截面。

根据这样的本发明，由于是带形状，能够容易地固定到包装袋等的包装体上，不会发生与被包装产品等的混同，所以不会发生气氛改良物质的误用。

此外，不是如小袋等那样的单独体，而是能够在包装体的制造阶段固定到包装体上，所以不会发生气氛改良物质的漏投。

进而，能够不向包装材料中添加气氛改良物质，而将包装体用气氛改良性带另外固定到薄片等的包装材料上使用，无需考虑气氛改良物质与包装材料的组合所以能够自由地选择包装袋等包装体的包装材料。    

而且，含有气氛改良物质的只有带的部分，因而能够使包装体制造时的损失变少，没有对环境的负担。

此外，利用上述气氛改良层具有被上述热塑性树脂层包覆着的截面，气氛改良物质不会从包装体用气氛改良性带漏出，所以也不会污染包装体内的产品等。

本发明的包装体用气氛改良性带，其特征在于，备有含有气氛改良物质的气氛改良层，和不含气氛改良物质的热塑性树脂层，上述气氛改良层具有层叠在上述热塑性树脂上的截面。

在此，作为包装体用气氛改良性带的截面的形态，只要是上述气氛改良层具有层叠在上述热塑性树脂层上的截面的形态就可以，能够采用例如气氛改良层仅在一个方向上露出的形态，气氛改良层由2片热塑性树脂层夹着而层叠的形态，热塑性树脂层层叠在气氛改良层上的形态等各种形态。

根据这样的本发明，能够得到与前项技术方案同样的作用·效果。

在本发明的包装体用气氛改良性带中，优选为，上述气氛改良层是气氛改良物质与热塑性树脂的捏合物。

由此，上述气氛改良层是气氛改良物质与热塑性树脂的捏合物时，虽然吸收速度比粉体时差，但耐水性提高，适合于包装粥等的液体软罐头食品的用途。

在本发明的包装体用气氛改良性带中，上述气氛改良物质优选为，至少含有吸水材料、干燥剂、挥发性抗菌剂、挥发性防霉剂、挥发性防虱剂、挥发性防虫剂、除味剂、挥发性防锈剂、挥发性动物驱避剂、脱氧剂、吸附剂中的任一个。

由此，只要根据各种用途采用气氛改良物质就可以，所以能够制成各种用途的包装体用气氛改良性带。

作为气氛改良物质，列举有：氧吸收剂(脱氧剂)、吸附剂、除味剂、吸水材料、干燥剂、挥发性抗菌剂、挥发性防霉剂、挥发性防虱剂、挥发性防虫剂、挥发性防锈剂、挥发性动物驱避剂等。

作为氧吸收剂，列举有：铁、锌等的金属粉、FeO、FeTiO₂、Fe₂O₃等的铁的还原性低价氧化物、有机金属络合物、过渡金属化合物、抗坏血酸、酚类物质、亚硫酸盐、亚硫酸氢盐、硫代硫酸盐、草酸盐、邻苯三酚、儿茶酚、维生素C、超微粒子尼龙树脂、分子内有丁二醇分支的聚酯、葡萄糖、维生素C、氧吸收性聚酯等的氧吸收性聚合物等。

作为吸附剂，列举有：氧化钙、氧化铝干燥剂、硅胶、镁盐、沸石等。

作为除味剂，列举有：硅胶、活性氧化铝、氧化钛、氧化锌、碳黑、沸石等。

作为吸水材料，列举有：聚丙烯酸盐、乙酸乙烯丙烯酸共聚物、交联型聚乙烯醇变性物、极细吸水性丙烯基纤维、热塑性聚氧化乙烯等。

作为干燥剂，列举有：氧化钙、氧化铝干燥剂、硅胶、镁盐、沸石等。

作为挥发性抗菌剂，列举有：异氰酸化合物、日柏醇、从竹中提取的油、从紫苏中提取的油、噻唑基磺酰胺化合物等。

作为干燥剂，列举有：氧化钙、氧化铝干燥剂、硅胶、镁盐、沸石等。

作为挥发性防霉剂，列举有：有机锡化合物、有机硫磺化合物、含氯类化合物、苯酚类化合物、百里酚等。

作为挥发性防虱剂，列举有：丙烯除虫菊酯、胺菊酯、苄呋菊酯(lesmethrin)、增效醚、氯菊酯、苯醚菊酯、四溴菊酯、合成除虫菊酯、DDVP、杀螟硫磷、双硫磷、除虫脲、噻嗪酮、吡丙醚、薄荷油等。

作为挥发性防虫剂，列举有：甲酚、o-苯基甲酚、对硫磷、咪唑等。

作为挥发性防锈剂，列举有：二环的氮茚化合物、单环的咪唑、三唑、松香、二异丙基亚硝酸铵、安息香酸、癸酰酸、二环己替亚硝酸铵、二环碳酸铵、亚硝酸盐等。

作为挥发性动物驱避剂，列举有：除虫菊酯、鱼藤酮、似虫菊、丙烯除虫菊酯、氯菊酯、赛灭宁、亚减宁、住美宁、苯醚菊酯、薄荷醇、桧木油、杉松油、碳精油(hiba oil)、二硫代氨基甲酰基二硫醚系化合物(dithiocarbamoryl sulfide compounds)、桂醛、沉香醇油等。    

作为气氛改良物质的形态，可以采用如下各种形态：气氛改良物质捏合到热塑性树脂中的情况，热塑性树脂层是无纺布等时、气氛改良物质编入到热塑性树脂层中的情况，气氛改良物质以纤维状、粒子状存在的情况，气氛改良物质浸入到纤维中的情况，气氛改良物质与热塑性树脂粉末的混合物等。

作为热塑性树脂层的热塑性树脂，列举有：由PP(聚丙烯)和PE(聚乙烯)等的聚烯烃系树脂或PS(聚苯乙烯)等形成的层。作为PE，列举有LLDPE、LDPE，作为PP，列举有CPP等。此外，也可以在上述聚烯烃系树脂或PS等中添加由易热粘接性或易剥离性的原料形成的物质。例如，作为添加物，列举有：EVA(乙烯-乙酸乙烯共聚物)、在聚烯烃系树脂中捏合SBS(苯乙烯-丁二烯-苯乙烯)橡胶、EPR(乙丙橡胶)等的橡胶而成的物质、PP与PE的混合物等。

作为热塑性树脂层的热塑性树脂，也可以是其它的聚对苯二甲酸乙二醇酯、或者尼龙等。

作为热塑性树脂层的形态，可以采用树脂状、薄片状、无纺布状、合成纸等各种形态。

作为包装体用气氛改良性带的制造方法，可以采用多层共挤出法、多层异形挤出法、将气氛改良物质填充到热塑性树脂的管中，用热辊等热压接的方法、将气氛改良物质填充到由热塑性树脂制成的无纺布或织布的纤维之间，并且用热塑性树脂的薄片等包覆并热压接、或者插入到热塑性树脂的管中的方法等各种的方法。

此外，列举有下面的方法：将作为气氛改良层的树脂以单层挤出成带状、或者将该树脂加工为较宽的薄片状并分割为带状后，用作为热塑性树脂层的2片薄片将其夹入，将2片薄片热粘接等而做成气氛改良性带。

作为包装体用气氛改良性带的形状，并没有特别的限制，但通常为长条的矩形形形状。此外，作为截面的形态，只要上述气氛改良层具有由上述热塑性树脂层包覆的截面就可以，例如，可以采用矩形形状的气氛改良层被热塑性树脂层完全包覆的形态、圆形的气氛改良层的周围被环形的热塑性树脂层包覆的形态等各种形态。

作为完成的气氛改良性带的状态，列举有象电线那样卷绕在卷筒上的状态、分散地装入瓦楞板纸箱中的状态等。

作为气氛改良性带的形状，并没有特别的限制，但通常为长条的矩形形形状。此外，作为截面的形态，只要上述气氛改良层具有由上述热塑性树脂层包覆的截面就可以，例如，可以采用矩形形状的气氛改良层被热塑性树脂层完全包覆的形态、圆形的气氛改良层的周围被环形的热塑性树脂层包覆的形态等各种形态。

进而，作为气氛改良性带的端部的形态，并没有特别的限制，列举有：例如带的端部形成为直线状、带的端部形成为半圆弧状、带的端部的至少气氛改良层的部分被切割为半圆形等。

作为附有气氛改良性带的包装体的制造方法，列举有：例如将热粘接着气氛改良性带的长条带状的薄片和没有热粘接气氛改良性带的薄片叠合并热粘接，以使气氛改良性带成为作为包装体的薄片的内侧，从而形成为袋状的方法。此外，作为带的安装方法，列举有将成为辊形态的长条带状的薄片输出、并使气氛改良性带平行地输出，并进行热粘接的方法等。

本发明的附有气氛改良性带的包装体，是将薄片的周边缘粘接而构成、截断向内装物通气的附有气氛改良性带的包装体，其特征在于，在上述附有气氛改良性带的包装体形成时，将上述包装体用气氛改良性带连续地热粘接在上述薄片的内表面上。

根据这样的本发明，通过当上述附有气氛改良性带的包装体形成时，将上述包装体用气氛改良性带连续地热粘接在上述薄片的内表面上，与将具有气氛改良层的薄片本身制造成包装体比较，由于只在包装体内热粘接着包装体用气氛改良性带，没有浪费，成本低，此外，能够容易地向包装体赋予气氛改良性能。

此外，由于包装体用气氛改良性带热粘接在薄片上，与用粘接剂、粘贴剂等粘贴的情况比较，不会产生气味，也具有耐热性，所以也能适于煮沸、蒸馏等场合。

在此，薄片可以根据气氛改良物质的种类适当选择，期望具有空气阻透性。可以采用：例如至少由聚乙烯、聚丙烯、铝、尼龙、乙烯乙烯醇等中的任一种形成的薄片，或者在聚对苯二甲酸乙二醇酯上蒸镀氧化硅或氧化铝等的无机物而形成的薄片等各种物质。

作为具体的薄片的构成，列举有：高密度聚乙烯的单层品、聚丙烯的单层品、聚对苯二甲酸乙二醇酯/流延聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯/铝/尼龙/直链型低密度聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯/乙烯-乙烯醇共聚物/尼龙/聚烯烃系树脂、在聚对苯二甲酸乙二醇酯上蒸镀氧化硅或氧化铝等的无机物而形成的层/聚烯烃系树脂、聚丙烯/乙烯-乙烯醇共聚物/聚丙烯、尼龙/直链型低密度聚乙烯等，作为上述聚烯烃系树脂，列举有聚乙烯或聚丙烯等。

另外，这里所谓薄片的概念，包括厚度比较薄的薄膜或通过热成形而形成的容器成形体等。

作为形成的包装体的形态，可以采用纵枕袋、横枕袋、四边密封袋、三边密封袋、角撑袋、自立袋、盒等各种形态。

本发明的附有气氛改良性带的包装体的制造方法，其特征在于，具有带粘接工序，即：将长条的薄片输出，将备有包含气氛改良物质的气氛改良层以及不包含气氛改良物质的热塑性树脂层的气氛改良性带，从一个薄片的端部与上述薄片连续地热粘接，并使上述热塑性树脂层朝向与薄片的粘接面相反一侧的面。

根据这样的本发明，通过具有带粘接工序，由于只将氧吸收性带连续地粘贴在薄片上就可以，所以能够容易地制造，因此，能增大在包装体内贴有氧吸收性带、具有氧吸收性的、附有氧吸收性带的包装体的制造量。

本发明的附有氧吸收性带的包装体的制造方法，优选为，具有上述带粘接工序和薄片粘接工序以及薄片切断工序，该薄片粘接工序是从上述氧吸收性带上方叠合另一片薄片，利用与长条方向垂直的方向上按规定间隔划分的划分部，在这些各薄片之间夹着上述氧吸收性带而进行粘接；该薄片切断工序是将上述薄片粘接工序中粘接的各薄片，沿着上述划分部切断。

由此，通过具有薄片粘接工序，氧吸收性带从内外两面粘接，所以能够将氧吸收性带可靠地固定在附有氧吸收性带的包装体上。

进而，通过具有薄片切断工序，沿着划分部切断，所以不会发生包装体的周边缘部分的错位。

本发明的附有气氛改良性带的包装容器，其特征在于，是备有将在开口边缘上形成有可剥离的表面层的多层薄片成形而成的成形容器、和沿着上述成形容器开口边缘热粘接的盖部件的附有气氛改良性带的包装容器，上述盖部件在其内表面上热粘接有上述包装体用气氛改良性带，并介有上述包装体用气氛改良性带与上述成形容器粘接，在将上述盖部件剥离时，与上述表面层一同被剥离。

根据这样的本发明，通过上述盖部件在其内表面上热粘接着上述包装体用气氛改良性带，与将具有气氛改良层的薄片制造为盖部件相比较，由于盖部件与包装体用气氛改良性带为单独体，所以能够容易地向包装容器赋予气氛改良性能。

此外，因为上述盖部件夹着上述包装体用气氛改良性带与上述成形容器粘接，在将上述盖部件剥离时，与上述表面层被一同剥离，所以能够不露出气氛改良层而将盖部件从成形容器剥离，因此不会泄漏气氛改良物质。

在本发明的附有气氛改良性带的包装体以及包装容器中，优选为，上述气氛改良性带热粘接成横切上述薄片的相互对置的端部。

由此，通过上述气氛改良性带热粘接成横切上述薄片的相互对置的端部，从而气氛改良性带不偏斜地粘贴，所以能够使其均匀地与气氛接触等。

在本发明的附有气氛改良性带的包装体以及包装容器中，优选为，上述热塑性树脂层形成为其截面包覆上述气氛改良层的端面。

由此，通过上述热塑性树脂层形成为其截面包覆上述气氛改良层的端面，能够更可靠地防止内装物与气氛改良物质的接触。

本发明的咬合用具是由相互咬合的阳部件与阴部件构成的咬合用具，其特征在于，上述阳部件及阴部件分别具有带状根部和具有咬合功能的咬合部，在上述带状根部以及/或者上述咬合部中，备有包含气氛改良物质的气氛改良层。

根据该构成，通过在上述带状根部以及/或者上述咬合部中备有包含气氛改良物质的气氛改良层，在改善包装体内的气氛的同时能够再开闭包装体，所以适于多次利用的用途。

此外，由于不将包装体用气氛改良性带另外粘贴，而是仅将咬合用具粘贴就可以，所以容易制造。

在本发明的咬合用具中，优选为，上述气氛改良层为气氛改良物质与热塑性树脂的捏合物。

由此，在上述气氛改良层为气氛改良物质与热塑性树脂的捏揉物的情况下，虽然吸收速度比粉体的情况差，但耐水性提高了，适于包装粥等的液体软罐头食品的用途。

在本发明的咬合用具中，优选为，上述气氛改良物质至少含有吸水材料、干燥剂、挥发性抗菌剂、挥发性防霉剂、挥发性防虱剂、挥发性防虫剂、除味剂、挥发性防锈剂、挥发性动物驱避剂、脱氧剂、吸附剂中的任一种。

由此，由于对应各种用途而采用气氛改良物质就可以，所以能够做成各种用途的咬合用具。

在此，所谓带状根部，是指形成为板状的形状的部分。

此外，在该带状根部中，在同一面上形成有咬合部。咬合部因阳部件与阴部件而形状不同，在阳部件的情况下，例如其形状为截面心形，在阴部件的情况下，例如其形状为截面圆弧形。这些阳部件的咬合部与阴部件的咬合部能够互相咬合。

这些阳部件与阴部件一对地成为本发明的咬合用具。该咬合用具是用模具通过挤出成形而制造的。此外，该咬合用具的材质可以采用聚烯烃，例如LLDPE(直链型低密度聚乙烯)、LDPE(低密度聚乙烯)、PP(聚丙烯)等。

本发明的附有咬合用具的包装体，是将薄片的周边缘熔接而构成、截断向内装物通气的附有咬合用具的包装体，其特征在于，上述本发明的咬合用具热熔接在上述薄片的内表面上。

根据这样的本发明，能够得到与上述的咬合用具所述的同样的作用·效果。

在此，作为附有咬合用具的包装体的包装袋，可以采用将仅有基材层的单层构造、或者由基材层和熔接着上述咬合用具的密封层构成的二层构造中的任一种薄片加工成袋状的包装袋。

作为基材层的材质，可以采用PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)、NY(尼龙)、CPP(流延聚丙烯)等。

作为密封层的材质，如果与咬合用具为同样的材质，容易热熔接，所以优选为聚烯烃，例如，LLDPE(直链型低密度聚乙烯)、LDPE(低密度聚乙烯)、PP(聚丙烯)等。

作为成为包装袋的薄片的制造方法，可以采用：将成为基材层的薄片铸造的方法、膨胀的方法、压延法等公知的方法。

此外，在制造二层构造的薄片时，如上述那样，在将成为基材层的薄片成形后，在成为基材层的薄片上方，通过挤出叠层、干式叠层法等公知的方法，将作为密封层的层层叠。

用热封等的方法将咬合用具热熔接在如上述那样得到的单层构造的薄片或二层构造的薄片上。具体而言，例如，以该咬合用具成为包装袋的内表面的方式，用热封将咬合用具熔接在二片矩形形状的薄片上。此时，咬合用具熔接在距薄片的一边较近处，将另外三边用热封熔接，由此二片矩形形状的薄片成为袋状。

本发明的附有气氛改良性带的包装体，是备有将叠合的薄片的端边缘部分彼此热熔接而构成、截断向内装物通气的包装体主体，和热熔接在该包装体主体的内部上、改良该包装体主体内部的气氛的气氛改良性带的附有气氛改良性带的包装体，其特征在于，上述气氛改良性带备有包含气氛改良性物质的气氛改良层、和热粘接在上述薄片内表面上的热塑性树脂层，该热塑性树脂层具有将上述气氛改良层包覆的截面，上述气氛改良性带的延伸方向的端部埋设在上述薄片的热粘接部分中。

根据这样的本发明，由于是通过将改良该包装体主体内部的气氛的气氛改良性带热粘接在该包装体主体的内部中，来向较窄的带赋予气氛改良性的构造，所以不会如现有技术那样，产生难以适宜地设定用于成形为大尺寸的薄膜状的树脂的流动性的问题。从而，由于气氛改良性物质的选择限制变少，故能够增多可采用的气氛改良物质。

此外，利用该热塑性树脂层具有将上述气氛改良层包覆的截面，而不必使用固定上述气氛改良层与上述热塑性树脂层的粘接剂。从而，由于不必考虑粘接剂与气氛改良性物质的组合，所以没有气氛改良性物质的选择限制。

进而，通过将上述气氛改良性带的延伸方向的端部埋设在上述薄片的热粘接部分中，上述气氛改良层也不会露出到包装体外部。从而，由于气氛改良物质不会从上述气氛改良层溶解析出等，所以不会污染包装体的周围。

在本发明的附有气氛改良性带的包装体中，优选为，在上述气氛改良性带的延伸方向的端部上，形成有中央部比宽度方向端部更凹陷的凹口部。

由此，叠合的薄片的热粘接部分在气氛改良性带的延伸方向的端部上蔓延到该带的厚度方向而热粘接在对应凹口部的位置上。从而，将气氛改良性带的延伸方向端部堵塞，所以能够使气氛改良物质从气氛改良层的泄漏变得更少。

此外，由于扩大了薄片彼此的热粘接部分的面积，能够提高热粘接部分的粘接强度，可靠地防止内装物的泄漏。

在本发明的附有气氛改良性带的包装体中，优选为，上述凹口部形成为半圆形形状。

由此，随着向该带的宽度方向的中央部分延伸而凹切该带的延伸方向端部。在此，气氛改良层形成在该带的宽度方向的大致中央部分中。从而，由于从该带的延伸方向端部到气氛改良层的距离变远，所以能够进一步减少气氛改良物质从气氛改良层的泄漏。

在本发明的附有气氛改良性带的包装体中，优选为，上述气氛改良性带的上述气氛改良层与上述热塑性树脂层的粘接强度为500g/15mm宽以上。

如果上述气氛改良层与上述热塑性树脂层的粘接强度小于500g/15mm宽，则容易发生气氛改良层与热塑性树脂层之间的剥离。

本发明的附有气氛改良性带的包装体的制造方法，是备有将叠合的薄片的端边缘部分彼此热粘接而构成、截断向内装物通气的包装体主体，和热粘接在该包装体主体的内部上、改良该包装体主体内部的气氛的气氛改良性带的附有气氛改良性带的包装体的制造方法，其特征在于，备有：在上述气氛改良性带上以规定间隔形成切孔的切孔形成工序，和将以规定间隔形成有上述切孔的气氛改良性带热粘接在叠合的薄片的任一个上的带粘接工序，和对应切孔形成位置将叠合的薄片彼此热粘接的薄片粘接工序，和将上述薄片的热粘接部分在分割上述切孔的位置上切断的薄片切断工序。

根据这样的本发明，通过将上述薄片的热粘接部分在分割上述切孔的位置上切断，被切断的薄片的端面部分与气氛改良性带的切孔的端面之间分离。也就是说，通过上述气氛改良性带的端部埋设在上述薄片的热粘接部分中，上述气氛改良层也不露出到包装体外部。从而，由于气氛改良物质不会从上述气氛改良层溶解析出，所以能够制造不会污染包装体的周围的包装体。

在此，作为薄片，列举有将多个薄片层叠而成的层叠薄片，或者由1种材料构成的单层薄片等。

作为层叠薄片，只要是由基材与密封层构成的构造就可以。所谓密封层，是在制造包装体时，是指进行薄片彼此粘接侧的薄片。

例如，在PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)为基材、聚烯烃系树脂为密封层的组合的情况下，列举有PET/CPP(无拉伸聚丙烯)、PET/LLDPE(直链型低密度聚乙烯)、PET/LDPE(低密度聚乙烯)等的层叠薄片。

此外，在ONY(延伸尼龙)为基材、聚烯烃系树脂为密封层的组合的情况下，列举有ONY/CPP、ONY/LLDPE、ONY/LDPE等的层叠薄片。

此外，在PET/ONY的2层薄片为基材、聚烯烃系树脂为密封层的组合的情况下，列举有PET/ONY/CPP、PET/ONY/LLDPE、PET/ONY/LDPE等的层叠薄片。

作为基材与密封层的组合，还列举有：陶瓷蒸镀PET/ONY为基材、聚烯烃系树脂为密封层的组合，ONY/EVOH(乙烯-乙烯醇共聚物)为基材、聚烯烃系树脂为密封层的组合，PET/ONY/AL(铝)为底材、聚烯烃系树脂为密封层的组合等。在这些情况下，作为聚烯烃系树脂，列举有CPP、LLDPE、LDPE等。

另外，作为基材与密封层的组合，除了聚烯烃系树脂作为密封层外，也可以使用由易热粘接性或易剥离性的原料形成的物质。例如，列举有：EVA(乙烯-乙酸乙烯共聚物)、在聚烯烃系树脂中捏合SBS(苯乙烯-丁二烯-苯乙烯)橡胶、EPR(乙丙橡胶)等的橡胶而成的物质、PP(聚丙烯)与PE(聚乙烯)的混合物等。

此外，作为层叠薄片，也列举有PP/EVOH/PP或PS(聚苯乙烯)/EVOH/PE等的多层薄片。

此外，作为单层薄片，列举有PS、PP、PE等的薄片。作为PE，列举有LLDPE、LDPE等。另外，所谓薄片，是也包含厚度比较薄的薄膜的概念。

附图说明

图1是表示本发明的第1实施方式的包装体用气氛改良性带的剖视图。

图2(图2(A)～图2(D))是表示在上述第1实施方式中的包装体用气氛改良性带的截面形态的变形例的剖视图。

图3是表示在上述第1实施方式中的包装体的俯视图。

图4是表示在上述第1实施方式中的包装体的剖视图。

图5(图5(A)～图5(C))是表示在上述第1实施方式中的包装体的制造工序的图。

图6是表示本发明的第2实施方式的包装容器的剖视图。

图7是表示本发明的第3实施方式的包装体的俯视图。

图8(图8(A)～图8(C))是表示在本发明的第3实施方式中的咬合用具的剖视图。

图9(图9(A)～图9(C))是表示在本发明的第4实施方式中的包装体的制造工序的图。

图10(图10(A)～图10(B))是表示上述第4实施方式的变形例的剖视图。

图11是表示本发明的第6实施方式的包装容器的剖视图。

图12是表示本发明的第7实施方式的附有气氛改良性带的包装体的俯视图。

图13是表示在上述图12的实施方式中的气氛改良性带的剖视图。

图14是表示在上述图12的实施方式中的附有气氛改良性带的包装体的制造装置的概要图。

图15是表示在上述图12的实施方式中的切孔形成阶段的图。

图16是表示在上述图12的实施方式中的带粘接阶段的图。

图17是表示在上述图12的实施方式中的叠合了薄片之间的状态的图。

图18是表示在上述图12的实施方式中的超声波密封阶段的图。

图19是表示在上述图12的实施方式中的薄片粘接阶段的图。

图20是表示在上述图12的实施方式中的薄片切断阶段的图。

图21是表示上述气氛改良性带的截面形状的变形例的图。

图22是表示上述气氛改良性带的端部的第1变形例的部分俯视图。

图23是表示上述气氛改良性带的端部的第2变形例的部分俯视图。

图24是表示上述带粘接工序的变形例的俯视图。

具体实施方式

下面基于附图说明本发明的实施方式。  

【第1实施方式】

【1】包装体用气氛改良性带

图1表示有关本发明的第1实施方式的的长条的包装体用气氛改良性带10的截面形状。

包装体用气氛改良性带10由内侧的矩形形状的气氛改良层10A以及包围气氛改良层10A的外侧的热塑性树脂层10B构成。作为其它的截面的形态，可以采用气氛改良层10A仅在一方向露出的形态(参照图2(A))，圆形的气氛改良层10A的周围被环形的热塑性树脂层10B包覆的形态(图2(B))，热塑性树脂层10B层叠在气氛改良层10A上的形态(图2(C))，气氛改良层10A被2片热塑性树脂层10B夹持而层叠的形态(图2(D))等各种的形态。

在此，将包装体用气氛改良性带10的厚度设为T₁，宽度设为W₁，气氛改良层10A的厚度设为T₂。此外，将热塑性树脂层10B的厚度设为T₃。

气氛改良层10A包含具有气氛改良性的物质。在本实施方式中，作为气氛改良性物质，含有吸水材料。作为吸水材料，在本实施方式中，可以采用热塑性聚氧化乙烯。此外，还列举有：聚丙烯酸盐、乙酸乙烯丙烯酸共聚物、交联型聚乙烯醇变性物、极细吸水性丙烯基纤维等。

作为热塑性树脂层10B的热塑性树脂，采用聚乙烯(直链型低密度聚乙烯LLDPE)。此外，还可采用聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯、尼龙等、或者这些物质的混合物。作为热塑性树脂层10B的形态，采用树脂状。此外，还可采用薄片状、无纺布状、合成纸等各种形态。

【2】包装体用气氛改良性带的制造方法

作为包装体用气氛改良性带10的制造方法，使用由2台单轴挤出机构成的多层异形挤出装置，通过多层异形挤出法将构成气氛改良层10A及热塑性树脂层10B的材料进行挤出成形、成形图1的包装体用气氛改良性带10。多层异形挤出装置的单轴挤出机的螺杆直径分别为30mmφ、40mmφ。

【3】包装体

在图3、图4中，表示有关本发明的第1实施方式的包装体1，该包装体1是含有2片矩形形状的薄片30而构成的附有气氛改良性带的包装体。包装体1备有2张薄片30，30和包装体用气氛改良性带10而构成。薄片30，30叠合起来，短边侧的1边成为开口部20，余下的3个边成为热封部21。包装体用气氛改良性带10在与开口部20相反一侧的短边侧的附近与开口部20平行地粘贴到包装体1的内表面上。包装体用气氛改良性带10粘接在超声波密封部23上，该超声波密封部23处于与开口部20垂直相交的、与热封部21交叉的部分上。

此外，作为薄片30的构成，在本实施方式中，采用直链状低密度聚乙烯(LLDPE)的单层品。此外，还列举出：高密度聚乙烯的单层品、聚丙烯的单层品、聚对苯二甲酸乙二醇酯/流延聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯/铝/尼龙/直链型低密度聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯/乙烯-乙烯醇共聚物/尼龙/聚烯烃系树脂、在聚对苯二甲酸乙二醇酯上蒸镀氧化硅或氧化铝等的无机物而形成的层/聚烯烃系树脂、聚丙烯/乙烯-乙烯醇共聚物/聚丙烯、尼龙/直链型低密度聚乙烯等；作为上述聚烯烃系树脂，列举有聚乙烯或聚丙烯等。

【4】包装体1的制造方法

参照图5说明包装体1的制造方法。

首先，将2片薄片30(厚40μm、宽400mm)连续地供给到制袋机(省略图示)中的同时，也将包装体用气氛改良性带10供给到制袋机中。通过制袋机中内置的加热辊，以与薄片30相同的长度、与薄片30的长度方向(薄片30的流动方向)平行地用脉冲热封将包装体用气氛改良性带10粘接到1片薄片30上(带粘接工序，图5(A))。另外，除了冲压密封，也可以使用加热辊等加热而热粘接。

从包装体用气氛改良性带10的上方将另一片薄片30叠合到粘接有包装体用气氛改良性带10的薄片30上。以包装体1的开口部20的长度的间隔，使包装体用气氛改良性带10夹在中间，将气氛改良性带10与薄片30重叠的部分通过超声波密封、形成超声波密封部23而热粘接。

然后，在与薄片30的长度方向垂直的方向上划分为包装体1的短边的长度，形成也包含超声波密封部23的划分部22。接着，包含着该划分部22及与成为包装体1的开口部20的短边相对置的短边、コ字状地连续进行热封(薄片粘接工序，图5(A)、图5(B))。

沿着划分部22的中心线，将连续地热封为コ字状的薄片30，30切断(薄片切断工序，图5(C))。

根据上述本实施方式，有如下的效果。

(1)包装体用气氛改良性带10由于为带状，能够容易地向包装体1固定，所以不会发生与被包装产品等的混同，因此不会发生气氛改良物质的误用。此外，由于不是小袋等那样的单独体，而是能够在包装体1的制造阶段中固定到包装体1上，所以不会发生气氛改良物质的漏投。进而，能够不向薄片30中添加气氛改良物质，而将包装体用气氛改良性带10另外固定到薄片等的包装材料上使用，所以不必考虑气氛改良物质与包装材料的薄片30的组合，能够自由地选择包装体1的包装材料。而且，含有气氛改良物质的只有气氛改良性带10的部分，因而能够使包装体1制造时的损失变少，没有对环境的负担。此外，由于上述气氛改良层10A具有被上述热塑性树脂层10B包覆的截面，不会发生气氛改良物质从包装体用气氛改良性带10漏出，所以也不会污染包装体1内的产品等。

(2)通过将上述包装体用气氛改良性带10在包装体1形成时连续地热粘接在上述薄片30的内表面上，与将具有气氛改良层10A的薄片本身制造成包装体相比较，由于只在包装体1内热粘接着气氛改良性带10，所以没有浪费、成本低，此外，能够容易地向包装体1赋予气氛改良性能。

此外，由于包装体用气氛改良性带10热粘接在薄片30上，与用粘接剂、粘贴剂等粘贴的情况比较，不会产生气味，也具有耐热性，所以也能适于煮沸、蒸馏等场合。

【第2实施方式】

下面说明本发明的第2实施方式。另外，在以下的说明中，与已经说明的部分、部件相同者标注相同的标记并省略其说明。

【1】包装体用气氛改良性带

在第2实施方式中的包装体用气氛改良性带10，仅在采用气氛改良层10A被2片热塑性树脂层10B夹持而层叠的截面形状的形态(图2(D))方面与第1实施方式的包装体用气氛改良性带10不同。

此外，气氛改良层10A在本实施方式中采用挥发性防锈剂作为气氛改良物质的方面也不同。作为挥发性防锈剂，采用了安息香酸。此外，列举有：二环的氮茚化合物、单环的咪唑、三唑、松香、二异丙基亚硝酸铵、癸酰酸、二环己替亚硝酸铵、二环碳酸铵、亚硝酸盐等。

【3】包装容器2

包装容器2如图6所示，备有盖部件40和成形容器50而构成。圆形的盖部件40成为包装容器2的盖，圆形的周边缘部分粘接在成形容器50上，由基材薄片41以及粘贴在基材薄片41的背面中央部上的包装体用气氛改良性带10构成。基材薄片44从外侧由聚对苯二甲酸乙二醇酯/尼龙/乙烯-乙烯醇共聚物/直链状低密度聚乙烯构成。包装体用气氛改良性带10粘接在基材薄片41的圆形的背面上。

成形容器50构成为：备有从圆形形状的底面部51的周围竖起而形成的侧面部52，和由该侧面部52围成的形成于上端的开口部53，以及从该开口部53的周边缘向外侧延伸出的凸缘部54。

侧面部52形成为从开口部53向底面部51直径缩小的锥状。

在此，成形容器50的构造为：从内表面开始叠合有剥离层50A，基材层50B，粘接层50C，气体阻透层50D，粘接层50E，基材层50F的多层薄片。该多层薄片从剥离层50A一侧开始，其构成为；剥离层：高密度聚乙烯/基材层：聚丙烯/粘接层：马来酐变性聚丙烯/气体阻透层：乙烯-乙烯醇共聚物/粘接层：马来酐变性聚丙烯/基材层：聚丙烯。

【4】包装容器2的制造方法

参照图6说明包装容器2的制造方法。首先，通过加热辊将包装体用气氛改良性带10连续地热粘接到成为基材的基材薄片41的背面的中央部上。接着，调整盖部件40的位置，以使包装体用气氛改良性带10对应于成形容器50的凸缘部54，通过热封将盖部件40密封后，沿着容器圆周冲裁为圆形。

根据上述那样的本实施方式，除了上述第1实施方式的效果之外，还有下面这样的效果。

(3)盖部件40通过将包装体用气氛改良性带10热粘接在其内表面上，与将具有气氛改良层10A的薄片制造为盖部件相比较，由于盖部件40与包装体用气氛改良性带10是分体的，能够容易地向包装容器2赋予气氛改良性能。

【第3实施方式】

下面说明本发明的第3实施方式。

有关第3实施方式的附有咬合用具的包装体3，如图7所示，内部具有气氛改良层的咬合用具14与开口部20平行地粘贴在包装体3内。

咬合用具14，如图8(a)所示，由阳部件12及阴部件13形成。阳部件12由带状的带状根部12A以及截面为心形的阳模咬合部12B构成。带状根部12A以及阳模咬合部12B由聚丙烯树脂形成。在带状根部12A内，以截面被包覆的状态形成有气氛改良层12C。该气氛改良层12C的气氛改良物质为脱氧剂。作为脱氧剂的是铁、锌等的金属粉。

阴部件13由带状的带状根部13A以及截面为凹状的阴模咬合部13B构成。带状根部13A以及阴模咬合部13B由聚丙烯树脂形成。在带状根部13A内，以截面被包覆的状态形成有气氛改良层13C。该气氛改良层13C的气氛改良物质为脱氧剂。作为脱氧剂的是铁、锌等的金属粉。

另外，在图8(A)中，在阳部件12的开口部20的带状根部12A内以及阴部件13的开口部20的相反一侧的带状根部13A内形成有气氛改良层12C、13C。

此外，也可以如图8(B)所示，做成在阳部件12的阳模咬合部12B的正下方的带状根部12A内以及阴部件13的阴模咬合部13B的正下方的带状根部13A内形成有气氛改良层12C、13C的方式。

此外，如图7所示，在将包装体3的开口部20一侧作为热封部25来进行密封这点也是不同的。

进而，如图8(C)所示，通过做成气氛改良层12D、13D形成在阳部件12以及阴部件13的咬合部12B、13B的内部中的方式，能够进一步提高脱氧功能，进一步提高防止附有咬合用具的包装体3内的内装物的腐坏。

附有咬合用具的包装体3是将薄片30，30叠合，短边侧的1边成为开口部20，余下的3边成为热封部21。薄片30是平面矩形形状，其材质是NY(尼龙)和LLDPE(直链型低密度聚乙烯)的二层构造。

附有咬合用具的包装体3按照以下的顺序制造。

首先，该咬合用具14用模具通过共挤出成形制造，使其成为上述那样的形状。此外，该咬合用具的材质是聚丙烯树脂。

接着，咬合用具14通过热封而热熔接在薄片30的一边侧。接着，将分别熔接有咬合用具14的2片薄片30通过热封而热熔接并封止余下的3边。

然后，在使用时，将被包装的内装物收纳到附有咬合用具的包装体3内之后，使咬合用具14咬合后，将开口部20热封，形成热封部25，附有咬合用具的包装体3被完全密闭。

根据上述那样的本实施方式，在上述第1实施方式的效果之外，还有下面这样的效果。

(4)由于带状根部12A、13A分别具有气氛改良层12C、13C，所以不用将包装体用气氛改良性带另外粘接，而能够容易地附加脱氧功能。

此外，由于能够进行附有咬合用具的包装体3的再次开闭，所以适合于多次利用的用途。

另外，在上述第1～第3实施方式中，本发明中也包含如下的变形等。

例如，作为气氛改良物质，除了吸水材料、干燥剂、挥发性防锈剂、脱氧剂，还列举有：挥发性抗菌剂、挥发性防霉剂、挥发性防虱剂、挥发性防虫剂、除味剂、挥发性动物驱避剂、吸附剂等，也可以是这些物质的混合物。

作为挥发性抗菌剂，列举有：异氰酸化合物、日柏醇、从竹中提取的油、从紫苏中提取的油、噻唑基磺酰胺化合物等。

作为挥发性防霉剂，列举有：有机锡化合物、有机硫磺化合物、含氯类化合物、苯酚类化合物、百里酚等。

作为挥发性防虱剂，列举有：丙烯除虫菊酯、胺菊酯、苄呋菊酯(lesmethrin)、增效醚、氯菊酯、苯醚菊酯、四溴菊酯、合成除虫菊酯、DDVP、杀螟硫磷、双硫磷、除虫脲、噻嗪酮、吡丙醚、薄荷油等。

作为挥发性防虫剂，列举有：甲酚、o-苯基甲酚、对硫磷、咪唑等。

作为除味剂，列举有：硅胶、活性氧化铝、氧化钛、氧化锌、碳黑、沸石等。

作为挥发性防锈剂，列举有：二环的氮茚化合物、单环的咪唑、三唑、松香、二异丙基亚硝酸铵、安息香酸、癸酰酸、二环己替亚硝酸铵、二环碳酸铵、亚硝酸盐等。

作为挥发性动物驱避剂，列举有：除虫菊酯、鱼藤酮、似虫菊、丙烯除虫菊酯、氯菊酯、赛灭宁、亚减宁、住美宁、苯醚菊酯、薄荷醇、桧木油、杉松油、碳精油(hiba oil)、二硫代氨基甲酰基二硫醚系化合物(dithiocarbamoryl sulfide compounds)、桂醛、沉香醇油等。

作为吸附剂，列举有：氧化钙、氧化铝干燥剂、硅胶、镁盐、沸石等。

此外，作为包装体用气氛改良性带10、咬合用具14的制造方法，在上述实施方式中采用了多层异形挤出法，但并不限于此，也可以采用将氧吸收性物质填充到热塑性树脂的管中，用热辊等热压接的方法；将氧吸收物质填充到由热塑性树脂制成的无纺布或织布的缝隙中、并用热塑性树脂的薄片等包覆并热压接，或者插入到热塑性树脂的管中的方法等各种的方法。

作为包装体1、3的形态，采用了三边密封袋，但并不限于此，也可以采用纵枕袋、横枕袋、四边密封袋、角撑袋、自立袋等各种形态的包装体。

作为包装体用气氛改良性带10的粘贴部分，为包装体的开口部的对面侧的附近或包装容器的盖部件背面部分，但并不限于此，可以粘贴到包装体的开口部中间部分等任意的部分上，此外，能够粘贴到包装容器的盖部件的整个表面，包装容器的内表面等任意的部分上。

作为咬合部14内的气氛改良层12C、13C、12D以及13D的形成配置，并不限于如图8(A)、图8(B)、图8(C)所示的组合，也可以配置在咬合部12B、13B的任何一方中。此外，在配置在带状基部12A、13A的任一方上情况下，优选地配置在开口部20的相反一侧。

此外，咬合用具14的材质，为PP(聚丙烯)，但并不限于此，也可以采用LDPE(低密度聚乙烯)或LLDPE(直链型低密度聚乙烯)。

进而，薄片30的材质，为NY(尼龙)和LLDPE(直链型低密度聚乙烯)，但并不限于此，替代NY(尼龙)，可以采用PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)、CPP(流延聚丙烯)等，替代LLDPE(直链型低密度聚乙烯)，可以采用LDPE(低密度聚乙烯)、PP(聚丙烯)等。

此外，在单层的情况下，也可以采用PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)或CPP(流延聚丙烯)。

此外，实施本发明时的具体的构造及形状等，可在能够达成本发明的目的的范围内做成其它构造。

以下列举实施例及比较例来更具体地说明本发明。但本发明并不限于实施例的内容。

【实施例1】

在第1实施方式中，按照如下述的具体的条件制造包装体用气氛改良性带10(吸水性)。

多层异形挤出装置的单轴挤出机的螺杆直径分别为30mmφ、40mmφ。

气氛改良层10A：热塑性聚氧化乙烯(住友精化(株)制、アクアコ一ク)

热塑性树脂层10B：LLDPE(出光聚乙烯0238CN)

生产速度为25m/min(吐出量13kg/小时)

包装体用气氛改良性带10的厚度T₁：300μm

包装体用气氛改良性带10的宽度W₁：30mm

气氛改良层10A的厚度T₂：200μm

热望性树脂层10B的厚度T₃：50μm

在第1实施方式中，按照如下述的具体的条件制造包装体1。

薄片30的构成：LLDPE(出光聚乙烯0238CN)

超声波密封23的大小：40mm×20mm

超声波密封23的节距：300mm

开口部20的相反一侧的热封部21的宽度：10mm宽

开口部20的垂直相交边的热封部21的宽度：30mm宽

另外，仅在实施例1中，在包装体用气氛改良性带10上以纵横5mm的间隔开有直径2mm的孔，其后将包装体1成形。

以与不安装包装体用气氛改良性带10时的制袋速度相同的制袋速度进行制袋，能够容易地制造包装体1。

在完成的实施例1的包装体中装入盘膜包装的约200g的生鸡肉3包，将这些鸡肉包在立起的状态下放置30分钟，从盘膜泄漏的肉汁没有停留在包装体上，将3组的生鸡肉盘从包装体取出时，手没有弄脏。

【实施例2】

在第1实施方式中，按照如下述的具体的条件制造包装体用气氛改良性带10(防霉性)。

气氛改良层10A：在LLDPE中添加了1重量％药典薄荷油的树脂，

热塑性树脂层10B：LLDPE(出光聚乙烯0238CN)

包装体用气氛改良性带10制造时的异形挤出后的冷却和输出，是使用水槽的水冷，不会产生薄荷油的气味，薄荷油的气味从原料投入漏斗产生。但是，由于挤出装置为小型，仅通过在装置的原料漏斗上设置排气通道就容易地解决了气味的问题。

包装体1的薄片30为，1000mm宽，0-尼龙/LLDPE(15μm/60μm)。此外，以1200mm间隔将热封的部分的中央部切断而得到1000mm×1200mm的包装体。其它的条件与实施例1相同。

在上述实施例2的条件下制造的包装体中，用滤纸包住30个壁虱，将滤纸弯折以使其不能逃出。将其插入到折叠2次的被子的中央部，将被子放入实施例2的包装体中，用嵌合夹具(夹子)密封袋的开口部。在室温下放置3日后，将包装体开封观察壁虱的状态，结果30个全部死亡。

【实施例3】

在第1实施方式中，按照如下述的具体的条件制造了包装体用气氛改良性带10(抗菌性)。

气氛改良层10A：在LLDPE中添加了0.2重量％的粉末化的日柏醇(高砂香料(株))的树脂。

热塑性树脂层10B：LLDPE(出光聚乙烯0238CN)

包装体用气氛改良性带10制造时的异形挤出后的冷却和输出，是使用水槽的水冷，日柏醇发生的蒸气较少，从原料投入漏斗发生的日柏醇的蒸气，在漏斗上方设置排气管，其排出的蒸气通过除味装置(吴羽テクノエンジ(株)制GASTAK HS型)，使日柏醇的蒸气不向大气中流出。由于挤出装置为小型，所以能够容易地实施对发生的日柏醇的处理。

在第1实施方式中，按照如下述的具体的条件制造包装体1。

薄片30的构成：O-尼龙/LLDPE(15μm/60μm)

超声波密封23的大小：35mm×20mm

超声波密封23的节距：300mm

开口部20的相反一侧的热封部21的宽度：10mm宽

开口部20的垂直相交边的热封部21的宽度：20mm宽。

将用普通肉汤培养基调整、稀释为1/500的黄色葡萄球菌(IFO12732)悬浊液0.4ml向放入在培养皿中的肉汤琼胶培养基滴下，将其涂散在琼胶培养基的表面上备用。

如以上那样，将涂布有黄色葡萄球菌的培养皿用实施例3中制造的包装体1包装，将开口部20用脉冲热封机密封。在35 ℃、5天期间，没有发现黄色葡萄球菌的菌丛。

【实施例4】

除了在气氛改良层10A、使用了向LLDPE中添加了0.2重量％的苯基甲酚的树脂外，其它与实施例3相同，制造了包装体用气氛改良性带10(防霉性)。

其它条件与实施例3相同，制造包装体1。

在由实施例4得到的包装体中，放入5个温州柑桔，将包装体的开口部用2个钉书机封闭。将其在室温中放置2周，通过目视没能确认到发现霉。

【实施例5】

使用由实施例4得到的包装体，评价防虫性能。

具体而言，将1kg的由山上采集的腐叶土填充到由实施例4得到的包装体中后，将开口部用脉冲热封机密封，室温下在暗处保管一周。1周后将包装体开封，通过目视调查腐叶土内的虫的生存状态，结果没有发现生存的虫。

【实施例6】

在第1实施方式中，按照如下述的具体的条件制造包装体用气氛改良性带10(干燥以及除味性)。

气氛改良层10A：将PP(以下的PP)40重量％，生石灰30重量％以及活性氧化铝30重量％用热切的方式制成颗粒。

热塑性树脂层10B：PP(出光石油化学(株)制、出光聚丙烯E-304GP)

制造出截面形态为图2(D)的包装体用气氛改良性带10。此外，在实施例3中，除了使用OPP/CPP(40μm/50μm)替代O-尼龙/LLDPE(15μm/60μm)作为薄片30以外，其它与实施例3相同。

在由实施例6得到的包装体中，封入一叠(10片)干燥的烧海苔。将该密封包装袋在40℃、相对湿度90％的条件下保存于暗处一周时间后，目视观察烧海苔，结果不能确认特别的变色或潮湿。

同样地，在由实施例6得到的包装体中，放入2片一夜晾干的竹荚鱼片，在包装体内残留着空气的状态下通过热封将开口部密封。将其在冰箱中放置2周后检查内装物的异味。与密封前的状态几乎没有变化。

【实施例7】

在第1实施方式中，按照如下述的具体的条件制造包装体用气氛改良性带10(动物驱避性)。

气氛改良层10A：在LLDPE中添加了1重量％的肉桂醛的树脂

热塑性树脂层10B：LLDPE(出光聚乙烯0238CN)

在以上的条件下，与实施例2同样地，制造具有图1的截面形状的包装体用气氛改良性带10。此外，在与实施例2同样的条件下制造粘接着该包装体用气氛改良性带10的包装体。

在由实施例7得到的包装体中填充50g的鲣鱼段，通过热封将包装体的开口部密封。不打开该包装袋而将其送给猫，调查摄食情况，结果没有摄食。

【实施例8】

在第2实施方式中，按照如下述的具体的条件制造包装体用气氛改良性带10(防锈性)。

气氛改良层10A：在LLDPE中添加了1重量％的安息香酸的树脂

热塑性树脂层10B：LLDPE(出光聚乙烯0238CN)

在以上的条件下，与实施例2同样地，制造具有图1的截面形状的包装体用气氛改良性带10。此外，在与实施例2同样的条件下制造粘接着该包装体用气氛改良性带10包装体。

制造了第2实施方式的包装容器。具体地讲，从连续包缝密封机的盖部件输出部将成为100mm宽的盖部件的基材薄片41(聚对苯二甲酸乙二醇酯(12μm)/尼龙(15μm)/乙烯-乙烯醇共聚物(12μm)/直链型低密度聚乙烯(50μm)输出，一边将包装体用气氛改良性带10插入到LLDPE一侧，一边用加热辊进行热粘接。成形容器50外径为80mmφ，深度为20mm，在成形容器50内填充70mmφ的齿轮，然后将盖部件热粘接到成形容器50上。成形容器50的层构成为：高密度聚乙烯(20μm)/聚丙烯(150μm)/马来酐变性聚丙烯(10μm)/乙烯-乙烯醇共聚物(20μm)/马来酐变性聚丙烯(10μm)/聚丙烯(150μm)，总厚度为360μm。并且，高密度聚乙烯(20μm)/聚丙烯(150μm)的界面粘接强度约为0.8kg/15mm宽。

在由实施例8得到的包装容器中填充有齿轮的状态下，在40℃、相对湿度90％的条件下放置2周后，确认齿轮是否生锈时没有发现生锈。此外，在将盖部件开封时，在成形容器的高密度聚乙烯(20μm)/聚丙烯(150μm)的界面上，由于高密度聚乙烯(20μm)与盖部件一起剥离，所以能够容易地开封。

【实施例9】

在第3实施方式中，按照如下述的具体的条件制造咬合用具14(氧吸收性)。

多层异形挤出装置的单轴挤出机的螺杆直径分别为30mmφ、40mmφ。

气氛改良层12C、13C：聚丙烯(出光聚丙烯E-170GM)及铁粉类脱氧剂(由视密度2.0以上、比面积0.5以上的铁粉与食盐等形成)60∶40的重量比的母料

带状根部12A、13A的热塑性树脂：聚丙烯(出光ポリプロE-170GM)

另外，气氛改良层12C、13C的形成位置，是以阳模咬合部12B以及阴模咬合部13B为中心轴，点对称的位置。

接着，作为粘贴着该咬合用具14的薄片，使用300mm宽的2片ONY/EVOH/LLDPE(15μm/12μm/60μm)。将该咬合用具14的阳部件12、阴部件13分别粘贴到2片薄片的内侧上，一边用加热辊压接一边与2片薄片的流动方向平行地分别连续地热粘接。接着，使该咬合用具14由2片薄片夹持地嵌合，一边将咬合用具压溃，一边在前端进行35mm×20mm的超声波密封。然后，与实施例1同样地制袋，得到包装体3。

制造具有该气氛改良层的咬合用具，使用通用的机械就可以，所以不必是特别的设备，就能够容易地得到具有氧吸收性能和可再开闭的包装体。

此外，在该包装体中填充700cc的水和100cc的空气，密封后，实施90℃、30分钟的煮沸杀菌。将该煮沸过的包装体3以室温下放置3天后，测定氧浓度，结果氧浓度为0％。

【比较例1】

除了没有使用包装体用气氛改良性带10(吸水性)以外，其它与实施例1相同，得到包装体。

在完成的上述包装体中放入盘膜包装的约200g的生鸡肉3包，将这些鸡肉包在立起的状态下放置30分钟，从盘膜泄漏的肉汁停留在包装体上，将3组的生鸡肉盘从包装体取出时，手弄脏了。

【比较例2】

除了没有使用包装体用气氛改良性带10(防虱性)以外，其它与实施例2相同，得到包装体。

在上述条件下制造的包装体中，用滤纸包住30个壁虱，将滤纸弯折以使其不能逃出。将其插入到折叠2次的被子的中央部，将被子放入包装体中，用嵌合夹具(夹子)密封袋的开口部。在室温下放置3日后，将包装体开封观察壁虱的状态，结果30个全部生存。

【比较例3】

除了没有使用包装体用气氛改良性带10(抗菌性)以外，其它与实施例3相同，得到包装体。

将用普通肉汤培养基调整、稀释为1/500的黄色葡萄球菌(IFO12732)悬浊液0.4ml向放入在培养皿中的肉汤琼胶培养基滴下，将其涂散在琼胶培养基的表面上备用。

如以上那样，将涂布有黄色葡萄球菌的培养皿用上述包装体包装，将开口部20用脉冲热封机密封。在35℃、5天期间，发现无数黄色葡萄球菌的菌丛。

【比较例4】

与比较例3同样地制造包装体。

在上述得到的包装体中，放入5个温州柑桔，将包装体的开口部在2个部位用钉书器密封。将其在室温中放置2周，结果在柑桔上发现青霉。

【比较例5】

使用由比较例3得到的包装体，评价防虫性能。

具体而言，将1kg的由山上采集的腐叶土填充到由实施例4得到的包装体中后，将开口部用脉冲热封机密封，室温下在暗处保管一周。1周后将包装体开封，通过目视调查腐叶土内的虫的生存状态，结果发现12只生存的虫。

【比较例6】

除了没有使用包装体用气氛改良性带10(干燥及除味性)以外，其它与实施例6相同，得到包装体。

在上述得到的包装体中，封入一叠(10片)干燥的烧海苔。将该密封包装袋在40℃、相对湿度90％的条件下保存于暗处一周时间后，目视观察烧海苔，结果其颜色变红、潮湿。

同样地，在由上述得到的包装体中，放入2片一夜晾干的竹鱼片，在包装体内残留着空气的状态下通过热封将开口部密封。将其在冰箱中放置2周后检查内装物的异味。确认有挥发性的氮气味。

【比较例7】

除了没有使用包装体用气氛改良性带10(动物驱避性)外，其它与实施例7相同，得到包装体。

在上述得到的包装体中填充50g的鲣鱼段，通过热封将包装体的开口部密封。不打开该包装袋而将其送给猫，调查摄食情况，结果猫立刻摄食。

【比较例8】

除了没有使用包装体用气氛改良性带10(防锈性)外，其它与实施例8相同，得到包装体。

在上述得到的包装容器中填充有齿轮的状态下，在40℃、相对湿度90％的条件下放置2周后，确认齿轮是否生锈时，结果发现成形容器与齿轮连接的部分上产生了茶色的锈。

【比较例9】

除了没有在咬合用具14中使用气氛改良层以外，其它与实施例9相同，得到包装体。此外，在该包装体中填充700cc的水和100cc的空气，密封后，实施90℃、30分钟的煮沸杀菌。将该煮沸过的包装体3在室温下放置3天后，测定氧浓度，结果氧浓度为20.1％。

【比较例10】

通过备有3台螺杆直径分别为50mmφ、65mmφ、50mmφ的挤出机，900mmT型模以及气刀输出机的共挤出T型模铸薄片制造设备，制造出3层构造的薄片。该薄片的构成，对应3台挤出机，为LLDPE/在LLDPE中添加了1重量％的药典薄荷油的树脂/LLDPE。与实施例2同样地制造包装体。

与实施例2那样使用包装体用气氛改良性带的情况相比较，由于装置为大规模，树脂量也吐出很多，所以从T模具产生许多的气味，不能解决气味的问题。

【参考例1】

与实施例8同样地得到盖部件。另一方面，由总厚度340μm的聚丙烯单层薄片成形为与实施例8相同的成形容器，与实施例8同样地填充齿轮。

虽然将盖部件密封到成形容器上，但由于材质不同，没有粘接。

【参考例2】

与实施例8同样地得到盖部件。另一方面，由总厚度340μm的聚丙烯单层薄片成形为与实施例8相同的成形容器，与实施例8同样地填充齿轮。

虽然将盖部件密封到成形容器上，但粘接强度过强而使盖部件不能开封。

分别将实施例1与比较例1、实施例2与比较例2、实施例3与比较例3、实施例4与比较例4、实施例5与比较例5、实施例6与比较例6、实施例7与比较例7、实施例8与比较例8、实施例9与比较例9分别比较，可确认在使用了本发明的包装体用气氛改良性带的各实施例中，气氛得到改善。

此外，将实施例2与比较例10相比较，在实施例2中，由于使用了包装体用气氛改良性带，所以少量的气氛改良物质就足够，不会产生气味等的问题。

【性能评价】

由在这些实施例及比较例中所述的结果，可以说本发明的优良的性能已经很明了了。

【第4实施方式】

下面说明本发明的第四实施方式。

【1】氧吸收性带    

图1表示有关本发明的第4实施方式的长条的氧吸收性带10的截面形状。氧吸收性带10由内侧的矩形形状的氧吸收层10A以及包围氧吸收层10A的外侧的热塑性树脂10B构成。在此，将氧吸收性带10的厚度设为T₁，宽度设为W₁，氧吸收层10A的厚度设为T₂。此外，将热塑性树脂层10B的厚度设为T₃。

氧吸收层10A含有具有氧吸收性的物质。作为氧吸收性物质，采用铁、锌等的金属粉。此外，可以采用FeO、FeTiO₂、Fe₂O₃等的铁的还原性低价氧化物、亚硫酸盐、亚硫酸氢盐、硫代硫酸盐、草酸盐、邻苯三酚、儿茶酚、雕白粉、葡萄糖、维生素C、氧吸收性聚酯等。

作为热塑性树脂层10B的热塑性树脂，采用聚丙烯。另外，可以采用聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚乙烯、尼龙等，此外可以采用这些物质的混合物。作为热塑性树脂层10B的形态，采用树脂状的形态。此外，可以采用薄片状、无纺布状、合成纸等各种的形态。

【2】氧吸收性带的制造方法

作为氧吸收性带10的制造方法，将构成氧吸收层10A以及热塑性树脂层10B的材料通过使用由2台单轴挤出机构成的多层异形挤出装置的多层异形挤出法进行挤出成形，成形图1的氧吸收性带10。

【3】包装体

图2、图3表示有关本发明的第4实施方式的含有矩形形状的2片薄片30而构成的附有氧吸收性带的包装体即包装体1。包装体1备有2片薄片30，30和氧吸收性带10而构成。薄片30，30互相叠合，短边侧的一边成为开口部20，其余3边成为热封部21。氧吸收性带10在与开口部相反一侧的短边侧的附近，与开口部20平行地粘贴在包装体1的内表面上。

此外，作为薄片30的构成，采用聚对苯二甲酸乙二醇酯/铝/尼龙/聚烯烃系树脂。此外，列举有：聚对苯二甲酸乙二醇酯/尼龙/乙烯-乙烯醇共聚物/聚烯烃系树脂、在聚对苯二甲酸乙二醇酯上蒸镀氧化硅或氧化铝等的无机物而形成的层/聚烯烃系树脂、聚丙烯/乙烯-乙烯醇共聚物/聚丙烯、尼龙/聚烯烃系树脂等，作为上述聚烯烃系树脂，列举有聚乙烯或聚丙烯等。

进而，在薄片30中，具有气体阻透性的层相应为：铝、尼龙、乙烯-乙烯醇共聚物等，或者在聚对苯二甲酸乙二醇酯上蒸镀氧化硅或氧化铝等的无机物而形成的层。

【4】包装体的制造方法

参照图9，说明包装体1的制造方法。将2片薄片30连续地供给到制袋机中，并且氧吸收性带10也向制袋机(图示省略)中供给。氧吸收性带10在裁断成与制袋的包装体1的短边相同的尺寸后，通过内装于制袋机中的加热辊(图示省略)熔接在1片的薄片30上，使其与薄片30的长度方向平行，进而使氧吸收性带10的端部达到薄片30的周边缘部(带粘接工序，图9(A))。

在粘接有氧吸收性带10的薄片30上，从氧吸收性带10的上方将另1片薄片30叠合，在与薄片30的长度方向垂直的方向上形成以包装体1的短边的长度划分的划分部22。接着，包含该划分部22及与成为包装体1的开口部20的短边相对置的短边、コ字状地连续进行热封(薄片粘接工序，图9(B))。

沿着划分部22的中心线，将コ字状地连续地热封的薄片30，30切断(薄片切断工序，图9(C))。

根据上述那样的本实施方式，有如下的效果。

(1)通过将备有氧吸收层10A和热塑性树脂层10B的氧吸收性带10，以热塑性树脂层10B朝着包装体1内侧的方向粘贴在薄片30的内表面上，与将具有包装体1的氧吸收层10A的薄片制造为包装体1的方式相比较，由于仅将氧吸收性带10粘贴在包装体1内，所以能够容易地赋予包装体1氧吸收性能。

根据上述那样的本实施方式，有如下的效果。

(2)备有氧吸收层10A和热塑性树脂层10B的氧吸收性带10，由于氧吸收层10A具有被热塑性树脂层10B包覆的截面，与将具有氧吸收层的薄片本身制造为包装体1的方式相比较，由于仅将氧吸收性带10热粘接在包装体1内就可以，所以能够没有浪费而以低成本制造，进而能够容易地赋予包装体1氧吸收性能。

(3)由于氧吸收层10A具有被热塑性树脂层10B包覆的截面，能够更加可靠地防止内装物与氧吸收物质的接触。

(4)通过氧吸收性带10热粘接在成为包装体1内侧的薄片30上，与用粘接剂、粘贴剂等粘贴的情况相比较，不会产生气味，也不会发生气味向内装物的散发。进而由于提高了耐热性，也能在煮沸、蒸馏等场合中使用。此外，在制造方面，由于在与薄片30端部的热粘接同时进行氧吸收性带10的熔接，所以是有效率的。

(5)氧吸收性带10粘贴成横穿薄片30的相对置的与开口部20垂直的2边，由于氧吸收性带10不偏斜地粘贴，能够均匀地地吸收氧。

(6)通过具有薄片切断工序，由于沿着划分部22切断，所以不会发生包装体1的周边缘部分的位置偏移。

(7)氧吸收性带10的端部到达薄片30的周边缘部，与薄片30熔接在一起，由于氧吸收性带10的端部的断面在周边缘部被熔接而不露出到包装体1的内部，所以能够更加可靠地防止内装物与氧吸收物质的接触。

【第5实施方式】

下面说明本发明的第5实施方式。

另外，在以下的说明中，与已经说明的部分、部件相同者标注相同的标记并省略其说明。

【3】包装体2

在包装体1中，热封部21与氧吸收性带10重叠的部分仅进行热封，但在包装体2中，在热封前进行超声波密封，在具有超声波密封部23这一点上与包装体1不同。

【4】包装体2的制造方法

参照图5，说明包装体2的制造方法。

将2片薄片30连续地供给到制袋机(省略图示)中，并且也将氧吸收性带10供给到制袋机中。通过制袋机中内置的加热辊，以与薄片30相同的长度将氧吸收性带10熔接在1片薄片30上，使其与薄片30的长度方向平行，进而使氧吸收性带10的端部达到薄片30的周边缘部(带粘接工序，图5(A))。

从氧吸收性带10的上方将另一片薄片30叠合到粘接有氧吸收性带10的薄片30上。以包装体2的开口部20的长度的间隔，加装氧吸收性带10，将氧吸收性带10与薄片30叠合的部分通过超声波密封、形成超声波密封部23而熔接。然后，在与薄片30的长度方向垂直的方向上划分为包装体1的短边的长度，形成也包含超声波密封部23的划分部22。接着，包含着该划分部22及与成为包装体1的开口部20的短边对置的短边コ字状地连续进行热封(薄片粘接工序，图5(A)、图5(B))。

沿着划分部22的中心线，将コ字状地连续地热封的薄片30，30切断(薄片切断工序，图5(C)。

根据上述那样的本实施方式，在上述的第4实施方式的效果之外，还有如下的效果。

(8)在薄片粘接工序中，在划分部22中，通过将氧吸收性带10通过超声波密封在薄片30之间而熔接，由于氧吸收性带10从正反两面粘接，所以能够将氧吸收性带10可靠地固定在包装体2上。

【第6实施方式】

下面说明本发明的第6实施方式。

另外，在以下的说明中，与已经说明的部分、部件相同者标注相同的标记并省略其说明。

【3】包装容器3

包装容器3如图11所示，备有盖部件40和成形容器50而构成。圆形的盖部件40成为包装容器3的盖，圆形的周边缘部分粘接在成形容器50上，由基材薄片41以及粘贴在基材薄片41的整个背面上的氧吸收性带10构成。氧吸收性带10粘接在基材薄片41的圆形的背面上。

成形容器50构成为：备有从圆形形状的底面部51的周围竖起而形成的侧面部52，和由该侧面部52所围成并形成在上端的开口部53，和从该开口部53的周边缘向外侧延伸出的凸缘部54。

侧面部52形成为从开口部53向底面部51缩小直径的锥状。此外，在凸缘部54的开口部53一侧，形成有遍及开口部53的整周的凹口55。

在此，成形容器50是从表面开始叠合表面层50A、剥离层50B、基材层50C、气体阻透层50D、基材层50E的多层薄片的5层构造，通过仅在该4层中的凸缘部54的表面层50A上形成截面V字形的凹口，形成了凹口55。另外，多层薄片除了气体阻透层50D由乙烯-乙烯醇共聚物制成外，其它由聚丙烯制成。

【4】包装容器3的制造方法

参照图9说明包装容器3的制造方法。在切断为圆形的基材薄片41的背面上，以对应圆形的周边缘部分的方式通过加热辊将氧吸收性带10热粘接为环形，完成盖部件40的制造。调整盖部件40的位置以使氧吸收性带对应于成形容器50的凸缘部54，通过热封进行密封。

根据上述那样的本实施方式，在上述的个实施方式的效果之外，还有如下的效果。

(9)盖部件40夹着氧吸收性带10与成形容器50粘接，因为当剥离盖部件40时，与表面层50A一起被剥离，所以能够不使氧吸收层10A露出而将盖部件40从成形容器50剥离，因此也不会发生氧吸收物质接触到内装物的情况。

作为粘贴氧吸收性带10的部分，在上述各实施方式中是包装体的开口部的对面一侧的附近，或包装容器的盖部件背面部分，但并不限于此，能够粘贴到包装体的开口部中间部分等任意的部分上，此外，能够粘贴到包装容器的盖部件整个面、盖部件的中央部分、包装容器的内表面等任意的部分上。

另外，在从上述第4实施方式到第6实施方式中，本发明也包含如下的变形。

例如，作为氧吸收性带10的截面的形态，在上述各实施方式中为矩形形状的氧吸收层10A完全地被热塑性树脂层10B覆盖的形态(图1)，但并不限于此，也可以采用圆形的氧吸收层10A的周围被环形的热塑性树脂层10B包覆的形态(图10(A))，圆形的氧吸收层10A的周围被星形的热塑性树脂层10B覆盖的形态(图10(B))等各种的形态。

此外，作为氧吸收性带10的制造方法，在上述各实施方式中采用了多层异形挤出法，但并不限于此，也可以采用将氧吸收性物质填充到热塑性树脂的管中、用热辊等热压接的方法，将氧吸收性物质填充到由热塑性树脂形成的无纺布或织布的缝隙中、用热塑性树脂的薄片等覆盖而热压接、或插入到热塑性树脂的管中的方法等各种的方法。

作为包装体1、2的形态，在上述各实施方式中采用了三边密封袋，但并不限于此，也可以采用纵枕袋、横枕袋、四边密封袋、角撑袋、自立袋等各种形态的袋。

作为氧吸收性带10的粘贴部分，在上述各实施方式中是包装体的开口部的对面一侧的附近，但并不限于此，能够粘贴到包装体的开口部中间部分等任意的部分上。

此外，实施本发明时的具体的构造及形状等，也可以在能够达成本发明的目的的范围内采用其它的构造等。

以下，列举实施例以及比较例更具体地说明本发明，但本发明并不限定于实施例的内容。

【实施例10】

以下，列举实施例以及比较例更具体地说明本发明。

在第4实施方式中，按照如下述的具体的条件制造氧吸收性带10。

多层异形挤出装置的单轴挤出机的螺杆直径分别为30mmφ、40mmφ。

氧吸收层10A：聚丙烯(出光ポリプロE-170GM)以及铁粉类氧吸收剂(由视密度2.0以上、比表面积0.5以上的铁粉与食盐等构成)，按60∶40的重量比的母料

热塑性树脂层10B：聚丙烯(出光ポリプロE-170GM)

生产速度为25m/min(吐出量13kg/小时)，到生产稳定的氧吸收性带10的损失约为100m(约1kg)。此外，氧吸收性带10的各层的厚度等如下。

氧吸收性带10的厚度T₁：300μm

氧吸收性带10的宽度W₁：30mm

氧吸收层10A的厚度T₂：200μm

热塑性树脂层10B的厚度T₃：50μm

在第4实施方式中，按照如下述的具体的条件制造包装体1。

薄片30的构成：聚对苯二甲酸乙二醇酯/铝/尼龙/无拉伸聚丙烯(厚度12μm/7μm/15μm/60μm)

2片薄片30将无拉伸聚丙烯彼此重叠而粘接。

【实施例11】

与实施例10同样地制造氧吸收性带10。

在第5实施方式中，按照如下述的具体的条件制造氧包装体2。

薄片30的构成：聚对苯二甲酸乙二醇酯/铝/尼龙/无拉伸聚丙烯(厚度12μm/7μm/15μm/60μm)

2片薄片30将无拉伸聚丙烯彼此重叠而粘接。

前端通过35mm×20mm的超声波喇叭而进行超声波密封。

【实施例12】

与实施例10同样地制造氧吸收性带10。

在第4实施方式中，按照如下述的具体的条件制造包装体2。

薄片30的构成：尼龙/乙烯-乙烯醇共聚物/尼龙/无拉伸聚丙烯(厚度15μm/15μm/15μm/60μm)

薄片30的氧透过度(20℃，80％RH)：1m1/m2/atm/day(测量法  ASTM D 1434)

2片薄片30将无拉伸聚丙烯彼此重叠而粘接。

【实施例13】

与实施例10同样地制造氧吸收性带10。

在第6实施方式中，按照如下述的具体的条件制造包装容器3。

盖部件40的基材薄片41的构成：聚对苯二甲酸乙二醇酯/铝/尼龙/无拉伸聚丙烯(厚度12μm/7μm/15μm/60μm)

成形容器50的构成：表面层50A 聚丙烯/剥离层50B 聚丙烯∶聚乙烯＝8∶2/基材50C聚丙烯/气体隔离层50D 乙烯-乙烯醇共聚物/基材层50E聚丙烯(厚度10μm/30μm/395μm/70μm/395μm)

另外，表面层50A与中间层50B之间的粘接力比表面层50A与氧吸收性带10的粘接力弱。

成形容器50是将如以上构成的出光ユニテツク(株)制的シ一トマジツクトツプSEPグレ一ド热成形而制成。成形容器50口径为80mmφ，深度为30mmφ，内容量为80ml。

此外，包装容器的开封强度为1.2kg/15mm，具有良好的剥离性。

【比较例11】

通过由2台单轴挤出机构成的共挤出多层薄片挤出装置，制造由2层的氧吸收层(厚度50μm)以及外层(厚度30μm)构成的2层的氧吸收性薄片(厚度80μm，宽度600mm)。

共挤出多层薄片挤出装置的单轴挤出机的螺杆直径分别为50mmφ、60mmφ。

氧吸收层：聚丙烯(出光ポリプロE-170GM)以及铁粉类氧吸收剂(由视密度2.0以上、比表面积0.5以上的铁粉与食盐等构成)，按70∶30的重量比的母料

外层：聚丙烯(出光ポリプロE-170GM)

生产速度为3.7m/min(吐出量13kg/小时)，调整氧吸收性薄片的表面状态，进行厚度调整，直到以规定的宽度稳定生产，有约20kg的损失。此外，制造中还总是产生大约20重量％的折皱损失。

事先通过干式叠层制造聚对苯二甲酸乙二醇酯/铝/尼龙(厚度12μm/7μm/15μm)的3层的多层薄片，以该多层薄片的尼龙面与氧吸收层重叠的方式将如以上那样完成的氧吸收性薄片进行干式叠层。在该干式叠层时产生5重量％的折皱损失。

将得到的聚对苯二甲酸乙二醇酯/铝/尼龙/氧吸收层/聚丙烯(厚度12μm/7μm/15μm/50μm/30μm)的5层的多层薄片通过在第4实施方式中的制袋机コ字状地热封，得到外尺寸200mm×140mm的包装体。

【比较例12】

与实施例10同样地制造氧吸收性带(厚度300μm，宽度30mm)，但只在下面这一点是不同的：在实施例10中，氧吸收性带10的截面为矩形形状的氧吸收层10A被热塑性树脂层10B覆盖，在比较例12中，为外层(厚度50μm)/氧吸收层(厚度200μm)/外层(厚度50μm)的夹层状的3层构造。

生产速度为25m/min(吐出量13kg/小时)，到生产稳定的氧吸收性带10的损失约为100m(约1kg)。

在第4实施方式中，按照如下述的具体的条件制造包装体。

薄片30的构成：聚对苯二甲酸乙二醇酯/铝/尼龙/无拉伸聚丙烯(厚度12μm/7μm/15μm/60μm)

2片薄片30将无拉伸聚丙烯彼此重叠而粘接。

【比较例13】

与实施例10同样地制造氧吸收性带10。

在第6实施方式中，按照如下述的具体的条件制造包装容器3。

盖部件40的基材薄片41的构成：聚对苯二甲酸乙二醇酯/铝/尼龙/无拉伸聚丙烯(厚度12μm/7μm/15μm/60μm)

成形容器的构成(3层构造)：聚丙烯/乙烯-乙烯醇共聚物/聚丙烯(厚度合计0.9mm)

另外，聚丙烯和乙烯-乙烯醇共聚物之间的粘接力比聚丙烯与氧吸收性带10的粘接力强很多。

此外，包装容器的开封强度为3.5kg/15mm，如果强行地开封，则不会从表面层剥离，包装容器产生了明显地变形。

【性能评价】

关于实施例10～13、比较例11～13，在得到的包装体中填充100ml的蒸馏水与100ml的空气、将包装体的开口部密闭后，进行120℃、30分钟的差分压式蒸馏加热。

此外，关于实施例13，首先在得到的包装容器中填充70ml的蒸馏水、用盖部件密闭后，进行120℃、30分钟的差分压式蒸馏加热。

以上的蒸馏前、刚刚蒸馏后以及在20℃下放置的状态下每隔2小时、于2小时后、4小时后、6小时后通过气相色谱仪测量包装件内的开口部附近的氧气浓度。将测量结果在表1中显示。进而，对常温放置一个月后的包装体内的蒸馏水的气味进行功能检查。将检查结果在表1中显示。

根据该表可知，基于本发明的实施例10～13与比较例11和比较例12相比较，氧气的吸收较好，并且，1个月后的蒸馏水的气味也不在意。

表1

    氧气浓度  (ml/ml、％)  气味评  价结果  蒸馏前  刚蒸馏后  蒸馏后  2小时  蒸馏后  4小时  蒸馏后  6小时实施例10，11    21    15    10    5    0  不在意  实施例12    21    16    11    6    0  不在意  实施例13    21    13    9    4    0  不在意  比较例11    21    15    10    5    0  在意  比较例12    21    13    9    4    0  很在意

【第7实施方式】

图12中表示有关本发明的第7实施方式的附有气氛改良性带的包装体1。此外，图13是表示气氛改良性带10的剖视图。

附有气氛改良性带的包装体1备有截断向内装物通气的包装体主体2和气氛改良性带10而构成。包装体主体2是将叠合的2片薄片60，61的端边缘部分彼此热粘接而构成。

包装体主体2的薄片60，61采用ONY(15μm)/EVOH(12μm)/LLDPE(60μm)的3层构造的层压薄片。这些薄片60，61彼此的热粘接，是使各自的LLDPE层彼此热粘接而进行的。

此外，包装体主体2的薄片60，61叠合的短边侧的1边成为开口部25。与开口部25对置的边，薄片60，61彼此热粘接而成为纵侧热封部22。与开口部25垂直相交的2边，薄片60，61彼此热粘接而成为横侧热封部23。在横侧热封部23上，在对置的部分上并且靠近开口部25分别形成有大致半圆状的超声波密封部24。

气氛改良性带10热粘接在该包装体主体2的内部。气氛改良性带10与开口部25平行地热粘接在薄片61的内表面上。气氛改良性带10，更详细地，如图13所示，备有含有气氛改良物质的气氛改良层10A和热塑性树脂层10B，气氛改良层10A具有被热塑性树脂层10B包覆的截面。

气氛改良层10A是将PS(聚苯乙烯)和铁粉类氧吸收剂捏合而成的。热塑性树脂层10B是由LLDPE(直链型低密度聚乙烯)形成的。气氛改良层10A和热塑性树脂层10B的粘接强度为500g/15mm宽。

另外，该粘接强度通过拉伸试验机以200mm/分的拉伸速度、180度剥离度(T-剥离)而测量。另外，求得样品宽度：50mm、卡盘间隔：50mm，N＝5的平均值。

在气氛改良性带10的延伸方向的端部上，形成有大致半圆形的凹口部41。凹口部41的端面的宽度比气氛改良性带10的宽度还窄。

此外，气氛改良性带10的延伸方向的端部埋设在薄片60，61的横侧热封部23及超声波密封部24中。

在此，将附有气氛改良性带的包装体1的纵向长度设为L1、横向长度设为L2，纵侧热封部22的宽度设为L3。此外，将超声波密封部24的直径部分的长度设为D1，凹口部41的直径部分的长度设为D2，凹口部41的横向的长度设为D3。进而，将气氛改良性带10的厚度设定为T1，气氛改良层10A的厚度设为T2，气氛改良性带10的宽度设为W1，气氛改良层10A的宽度设为W2。这些各个尺寸可以在达成本发明的目的的范围内任意地设定。

另外，在本实施方式中为，L1(200mm)、L2(120mm)、L3(15mm)、D2(17mm)、D3(8.5mm)、T1(0.2mm)、T2(0.1mm)、W1(20mm)、W2(15mm)。

图14表示附有气氛改良性带的包装体1的制造装置5。制造装置5构成为：备有卷绕辊50、51、52，和辊53、54、55、56，和开孔装置40，和带密封装置30，和超声波密封装置31，和横密封装置32，以及纵密封装置33。

卷绕辊50是预先将薄片60卷绕好，并将该薄片60送出的辊。卷绕辊51是预先将气氛改良性带10卷绕好，并将该气氛改良性带10输出的辊。卷绕辊52是预先将薄片61卷绕好，并将该薄片61输出的辊。

另外，卷绕辊50、52有必要以使各自卷绕的薄片60、61粘接性好的面彼此相对的方式来卷绕薄片60、61。在本实施方式的情况下，使得薄片60、61的LLDPE彼此相对。此外，卷绕辊50、51、52采用公知的辊。

辊53是从下侧支承薄片60的辊。辊54从下侧支承薄片60、并且薄片60在该辊54处垂下。辊55从上侧支承薄片60。辊56从下侧支承薄片61及气氛改良性带10。辊53、54、55、56采用公知的辊。

开孔装置40备有冲头40A和冲头座40B，是在气氛改良性带10上开孔的装置。冲头40A能够开椭圆形的孔。另外，冲头40A能够改变开孔的形状、大小，作为其它形状，也能够开孔为圆形形状、三角形、四边形、五边形等的多边形状。冲头座40B具有与冲头40A的形状、大小对应的孔，从下侧支承气氛改良性带10。

带密封装置30将气氛改良性带10热封在薄片61上。带密封装置30备有配置在上侧的密封承受板30A和配置在下侧的带密封杆30B。

密封承受板30A从上方将气氛改良性带10压贴在带密封杆30B上。带密封杆30B有加热功能，将气氛改良性带10及薄片61加热熔接。

超声波密封装置31备有超声波喇叭部31A和砧座31B，利用因超声波振动而局部产生的热来粘接对象物。此外，使超声波密封装置31覆盖由开孔装置40形成的气氛改良性带10的孔的周围，使薄片60、61彼此粘接。

超声波喇叭部31A产生超声波振动。超声波喇叭部31A的直径为25mm。砧座31B为切掉头部的圆锥形的台座。砧座31B底面做得较大以承受冲击或载荷，能够向小顶面施加轴向的压力。

横密封装置32备有上下配置的横密封杆32A、32B(宽度25mm)。横密封杆32A、32B将薄片60、气氛改良性带10、薄片61所重叠在一起的部分热封，形成附有气氛改良性带的包装体1的横侧热封部23。横密封装置32两边都具有加热功能，将薄片60、气氛改良性带10及薄片61加热熔接。

纵密封装置33备有上下配置的纵密封杆33A、33B(宽度15mm)。纵密封装置33将薄片60、薄片61所重叠在一起的部分热封，形成附有气氛改良性带的包装体1的纵侧热封部22。纵密封杆33A、33B双方均具有加热功能，将薄片60、薄片61加热熔接。

首先，讲述气氛改良性带10的制造方法。作为气氛改良性带10的制造方法，将构成气氛改良层10A及热塑性树脂层10B的上述材料，使用未图示的由2台单轴挤出机构成的多层异形挤出装置进行多层异形挤出。通过该多层异形挤出装置，成形为具有如图13那样的截面形状的气氛改良性带10。多层异形挤出装置的单轴挤出机的螺杆直径，两台都为30mmφ。此外，通过水冷使气氛改良性带10固化。

接着，讲述使用图14中所示的制造装置5制造附有气氛改良性带的包装体1的方法。图15是表示通过开孔装置40进行的气氛改良性带10的切孔形成工序的图。图16是表示通过带密封装置30进行的气氛改良性带10的带粘接工序的图。图17是表示在带粘接工序后使薄片彼此叠合的状态的图。图18是通过超声波密封装置31进行的超声波密封工序的图。图19是表示通过横密封装置32及纵密封装置33进行的薄片粘接工序的图。图20是表示沿着横侧热封部23的中心部将薄片切断的薄片切断工序的图。

首先，如图15所示，通过开孔装置40在气氛改良性带10的中心部上并且等间隔地形成切孔42。该切孔42在气氛改良性带10的宽度方向上的尺寸，比气氛改良层10A的宽度方向的尺寸大，比气氛改良性带10的宽度还小。此外，该切孔42是图示横向比图示纵向长的椭圆形形状(切孔形成工序)。在本实施方式中，用开孔装置40在气氛改良性带10上以120mm的间隔形成直径约17mmφ的切孔42。

接着，如图16所示，通过带密封装置30将气氛改良性带10热封在薄片61的上侧上。该热封如下进行：密封承受板30A(参照图14)从上侧将气氛改良性带10压贴在带密封杆30B上，带密封杆30B(参照图14)从薄片61的下侧加热(带粘接工序)。此外，如图17所示，将另一片薄片60叠合在粘接有气氛改良性带10的薄片61上(图14的辊55的部分)。

接着，如图18所示，通过超声波密封装置31，以覆盖气氛改良性带10的切孔42的周围的方式形成超声波密封部24(直径25mm)。该超声波密封部24也比切孔42大。利用该超声波密封部24将薄片60、61夹着气氛改良性带10而粘接(超声波密封工序)。

接着，如图19所示，通过横密封装置32，在与薄片60、61的长度方向垂直的方向上，将薄片60、气氛改良性带10及薄片61加热熔接，等间隔地形成横侧热封部23(25mm宽)。

此外，通过纵密封装置33，沿着距离热粘接有气氛改良性带10的部分远的一边的薄片60、61的周边缘的长度方向，在水平方向上将薄片60、61加热熔接，形成纵侧热封部22(15mm宽)(薄片粘接工序)。

最后，如图20所示，将薄片60、气氛改良性带10及薄片61叠合的部分沿着横侧热封部23的宽度方向的中心部以及切孔42的中心部切断薄片(薄片切断工序)。通过该薄片切断工序，切孔42被分割为半圆形形状，形成凹口部41。此外，在实际使用时，从开口部25放入被包装物，然后将开口部25用热封等密封。

根据上述那样的实施方式，有如下的效果。

(1)因为是通过气氛改良性带10粘接在薄片61的内表面上，而将气氛改良性赋予给较窄的带的构造，所以不会如现有技术那样产生如下问题：用于成形为大尺寸的薄膜状的树脂的流动性很难适宜地设定。因而，由于气氛改良性物质的选择限制变少，所以能够使可选择的气氛改良物质增多。

(2)通过气氛改良层10A具有被热塑性树脂10B包覆的截面，不必使用将气氛改良层10A与热塑性树脂层10B固定的粘接剂。因而，不必考虑粘接剂与气氛改良性物质的组合，所以没有气氛改良性物质的选择的限制。

(3)通过气氛改良性带10的延伸方向的端部埋设在薄片60、61的横侧热封部23及超声波密封部24中，气氛改良层10A也、不会露出到附有气氛改良性带的包装体1的外部。因而，也不会从气氛改良层10A溶解析出气氛改良物质即铁粉等，所以不会将附有气氛改良性带的包装体1的周围污染。

(4)由于形成切孔42并形成凹口部41，随着向气氛改良性带10的宽度方向的中央部分延伸，将气氛改良性带10的延伸方向的端部凹切。在此，气氛改良层10A形成在气氛改良性带10的宽度方向的大致中央部分上。因而，从气氛改良性带10的延伸方向端部到气氛改良层10A的距离变远，所以能够进一步减少气氛改良物质从气氛改良层10A的泄漏。此外，通过薄片60、61彼此的横侧热封部23而热粘接的部分的面积变大，所以能够提高横侧热封部23的粘接强度，能够可靠地防止内装物的泄漏。

(5)由于将薄片60、61的横侧热封部23在分割切孔42的位置上切断，使被切断的薄片60、61的端面部分与气氛改良性带的切孔42的端面之间分离。也就是说，使得气氛改良性带10的延伸方向的端部埋设在薄片60、61的横侧热封部23中，气氛改良层10A也不会露出到附有气氛改良性带的包装体1的外部。从而也不会从气氛改良层10A溶解析出气氛改良物质等，所以能够制造出不污染包装体的周围的附有气氛改良性带的包装体1。

另外，本发明不限定于上述各实施方式，本发明中包含在能够达成本发明的目的的范围内的变形、改良。

例如，尽管作为薄片60、61，采用了ONY/EVOH/LLDPE的层压薄片，但并不限于此，还列举有：PET/CPP(无拉伸聚丙烯)、PET/LLDPE(直链型低密度聚乙烯)、PET/LDPE(低密度聚乙烯)、或ONY/CPP、ONY/LLDPE、ONY/LDPE、或PET/ONY/CPP、PET/ONY/LLDPE、PET/ONY/LDPE等的层压薄片。

此外，作为层压薄片，还列举有PP/EVOH/PP或PS(聚苯乙烯)/EVOH/PE等的多层薄片。

另外，还可列举陶瓷蒸镀PET/ONY/PO(聚烯烃系树脂)、PET/ONY/AL(铝)/PO等。在这些情况下，作为聚烯烃系树脂，列举有CPP、LLDPE、LDPE等。

此外，作为薄片60、61，除了成为上述PO(聚烯烃系树脂)的层之外，也可以使用由易热粘接性或易剥离性的原料形成的层。例如，列举有：EVA(乙烯-乙酸乙烯共聚物)、在聚烯烃系树脂中捏合SBS(苯乙烯-丁二烯苯乙烯)橡胶、EPR(乙丙橡胶)等的橡胶而成的物质、PP(聚丙烯)与PE(聚乙烯)的混合物等。

另外，作为薄片60、61，也可以使用单层薄片。例如，列举有PS、PP、PE等的薄片。作为PE，列举有LLDPE、LDPE等。

作为气氛改良性带10的气氛改良层10A，在上述实施方式中气氛改良层10A是将PS(聚苯乙烯)与铁粉类氧吸收剂捏合而成的，但并不限于此，只要是含有气氛改良物质的构成就可以，例如，列举有由原本就含有气氛改良物质的热塑性树脂构成的，或将气氛改良物质捏合到热塑性树脂中而构成的物质等。

作为由原本就含有气氛改良物质的热塑性树脂构成的物质，列举有例如由具有氧吸收性的超微粒子复合尼龙树脂、分子内具有丁二醇分支的聚酯等形成的物质。

在将气氛改良物质捏合到热塑性树脂中而构成的情况下，作为热塑性树脂，列举有PP、PE等的聚烯烃系树脂等。作为PE，列举有LLDPE或LDPE，作为PP，列举有CPP等。此外，也可以向上述聚烯烃系树脂或PS等中添加由易热粘接性或易剥离性的原料形成的物质。例如，作为添加物，列举有：EVA(乙烯-乙酸乙烯共聚物)，在聚烯烃系树脂中将SBS(苯乙烯-丁二烯苯乙烯)橡胶、EPR(乙丙橡胶)等的橡胶捏合而成的物质，PP(聚丙烯)与PE(聚乙烯)的混合物等。

此外，作为气氛改良物质，除了氧吸收剂，还列举有：挥发性抗菌剂、干燥剂、挥发性防霉剂、挥发性防虱剂、挥发性防虫剂、除味剂、挥发性防锈剂、挥发性动物驱避剂等。

作为氧吸收剂，除了铁，还列举有：锌等的金属粉、FeO、FeTiO₂、Fe₂O₃等的铁的还原性低价氧化物、有机金属络合物、过渡金属化合物、抗坏血酸、酚类物质、亚硫酸盐、亚硫酸氢盐、硫代硫酸盐、草酸盐、邻苯三酚、儿茶酚、ロニガリ一ト、维生素C、超微粒子复合尼龙树脂、分子内有丁二醇分支的聚酯、葡萄糖等。

作为挥发性抗菌剂，列举有：异氰酸化合物、日柏醇、从竹中提取的油、从紫苏中提取的油、噻唑基磺酰胺化合物等。

作为干燥剂，列举有：氧化钙、氧化铝干燥剂、硅胶、镁盐、沸石等。    

作为挥发性防霉剂，列举有：有机锡化合物、有机硫磺化合物、含氯类化合物、苯酚类化合物、百里酚等。

作为挥发性防虱剂，列举有：丙烯除虫菊酯、胺菊酯、苄呋菊酯(lesmethrin)、增效醚、氯菊酯、苯醚菊酯、四溴菊酯、合成除虫菊酯、DDVP、杀螟硫磷、双硫磷、除虫脲、噻嗪酮、吡丙醚、薄荷油等。

作为挥发性防虫剂，列举有：甲酚、o-苯基甲酚、对硫磷、咪唑等。

作为除味剂，列举有：硅胶、活性氧化铝、氧化钛、氧化锌、碳黑、沸石等。

作为挥发性防锈剂，列举有：二环的氮茚化合物、单环的咪唑、三唑、松香、二异丙基亚硝酸铵、安息香酸、癸酰酸、二环己替亚硝酸铵、二环碳酸铵、亚硝酸盐等。

作为挥发性动物驱避剂，列举有：除虫菊酯、鱼藤酮、似虫菊、丙烯除虫菊酯、氨菊酯、赛灭宁、亚减宁、住美宁、苯醚菊酯、薄荷醇、桧木油、杉松油、碳精油(hiba oil)、二硫代氨基甲酰基二硫醚系化合物(dithiocarbamoryl sulfide compounds)、桂醛、沉香醇油等。

热塑性树脂层10B是由LLDPE(直链型低密度聚乙烯)形成的，但并不限于此，列举有由PP、PE等的聚烯烃系树脂或PS等形成的层。作为PE，列举有LDPE，作为PP，列举有CPP等。此外，也可以在上述聚烯烃系树脂或PS中添加由易热粘接性或易剥离性的原料形成的物质。例如，作为添加物，列举有EVA(乙烯-乙酸乙烯共聚物)，在聚烯烃系树脂中捏合了SBS(苯乙烯-丁二烯苯乙烯)橡胶、EPR(乙丙橡胶)等的橡胶而成的物质，PP(聚丙烯)与PE(聚乙烯)的混合物等。

此外，作为气氛改良性带10的截面的形态，只要是气氛改良层10A具有被热塑性树脂层10B包覆的截面的形态就可以，例如，尽管如图13所示，是矩形形状的气氛改良层10A完全被热塑性树脂层10B覆盖的形态，但并不限于此，可以采用如图21(A)所示矩形形状的气氛改良层10A被热塑性树脂层10B覆盖、从该热塑性树脂层10B的侧面突出为凸起状的形态，或者如图21(B)所示，圆形的气氛改良层的周围被环形的热塑性树脂层10B覆盖的形态等各种形态。

进而，作为气氛改良性带10的端部的形态，如图12所示，气氛改良性带10的端部的气氛改良层10A的部分被切口成半圆状，但并不限于此，列举有：如图22所示、气氛改良性带10的端部形成为直线状的形态，或如图23所示、气氛改良性带10的端部上形成有凹口部41，该凹口部41形成为半圆弧状的形态等。

此外，作为附有气氛改良性带10的包装体1的制造方法，如图14～图20所示，是连续地将气氛改良性带10送出、热粘接到薄片61上，但并不限于此，也可以如图24所示，将气氛改良性带10切断为规定的长度后，将多片切断后的带热粘接到薄片61上，然后将薄片60从上方叠合。在这种情况下，也是在气氛改良性带10的延伸方向的端部上，使气氛改良层10A埋设在横侧热封部23中。

另外，实施本发明时的具体的构造及形状，在能够达成本发明的目的的范围内，也可以做成其它构造。

下面，列举实施例以及比较例，更具体地说明本发明。另外，本发明不限于实施例的内容。

【实施例14】

下面，列举实施例以及比较例，更具体地说明本发明。

在上述实施方式中，按照如下述的具体的条件制造气氛改良性带10以及附有气氛改良性带的包装体1。

气氛改良性带10的气氛改良层10A，是聚苯乙烯(出光苯乙烯BT63：出光石油化学(株)制)以及铁粉类氧吸收剂(由视密度2.0以上、比表面积0.5以上的铁粉与食盐等构成)，按40∶60的重量比捏合，将加工为片状的主料挤出而使用。

此外，热塑性树脂10B使用LLDPE(モアテツク0 2 3 8 CN：出光石油化学(株)制)。

【比较例14】

在比较例14中，除了没有通过开孔装置40对气氛改良性带10开孔外，其它与实施例14同样地制造附有气氛改良性带的包装体1。也就是说，该比较例14的附有气氛改良性带的包装体1，在气氛改良性带10的延伸方向的端部，不将气氛改良层10A埋设在横侧热封部23中而热粘接，而是气氛改良性带10的端部露出到附有气氛改良性带的包装体1的外部。

由于该气氛改良性带10的端部露出到该包装体的外部，如果将露出的部分用手揉搓，就会使气氛改良层10A与热塑性树脂层10B剥离。

【比较例15】

在不使用气氛改良性带10这点上与实施例14不同。此外，构成包装体的薄片也不同，在比较例15中使用的薄片具有外层/内层/外层的3层的叠层构造。

该薄片是使用带有2台螺杆直径30mmφ的挤出机的多层薄片挤出装置而成形的。将上下的外层的树脂用一台挤出机挤出，中间的内层的树脂用另一台挤出机挤出。外层的树脂使用LLDPE(モアテツク0 23 8 CN：出光石油化学(株)制)，内层的树脂，是聚苯乙烯(出光苯乙烯ET63：出光石油化学(株)制)以及铁粉类氧吸收剂(由视密度2.0以上、比表面积0.5以上的铁粉与食盐等构成)，按40∶60的重量比捏合，将加工为片状的主料挤出而使用。该薄片内层及外层的粘接强度为500g/15mm宽。

【评价试验】

在由实施例14、比较例14、15得到的各包装体中，从开口部一侧填充水100ml和空气2ml，将开口部以10mm宽度热粘接，将包装体密封。

将密封后的包装体实施115℃、40分钟的煮沸加热后，确认包装体的状态。

在实施例14中，气氛改良层的铁粉及PS没有泄漏，判断为能够实际应用。在比较例14中，带的端部与包装体的端部一致，因此，PS从带的端部溶解析出，判断为不具有实用性。在比较例15中，由于构成包装体的薄片的层间发生剥离，所以判断为不具有实用性。

工业上的可利用性

本发明涉及包装体用气氛改良性带、附有气氛改良性带的包装体及其制造方法、附有气氛改良性带的包装容器、咬合用具及附有咬合用具的包装体，能够应用到食品或医药品、或者衣物、或者机械部件等的包装用途。