加固底脚构件的加固单元,安放基桩和加固底脚构件的方法

摘要

本发明涉及一种用于加固底脚构件的加固单元，其通过使用具有至少一个穿通的纵向腔的基桩铺设桩基，其中加固单元包括多个成型并且接合的加固部件，这些加固部件可转动地与设置在中央的环形构件连接，从而加固单元具有折叠安装位置和展开使用位置，并且加固单元通过一个或多个受拉部件连接到基桩。本发明也涉及一种用于安放基桩和使用加固单元加固底脚构件的方法。

说明书

技术领域

本发明涉及一种用具有至少一个穿通的纵向腔的基桩铺设桩基时，用于加固底脚构件的加固单元，和带有底脚构件的基桩，该底脚构件由包括至少一个穿通的纵向腔的加固单元加固。

本发明也涉及一种用于安放基桩和使用加固单元加固底脚构件的方法。

背景技术

在建造大的建筑，例如房子、围墙、塔构件和类似的建筑物结构时，典型地使用通过多个基桩支撑的基础，其中桩承安放在地中，用于支持基础和用于吸收由于建筑物的静负载和风力载荷而产生的压力和张力。

为了吸收压力，一般使用光滑的基桩，将其向下推入地中直到碰到坚固的地基。这意味着在某些地方，在底部到达坚固的地床之前需要使用很长的基桩。因此在其上面建造建筑物可能会非常昂贵。

在地面勘测表明向下很远才能到达坚固地床的区域建造时，可以使用另一种类型的基桩，其中该基桩在它的下端设有直径大于基桩本身直径的底脚构件。这就意味着该基桩提供了其上分布有压力的大片区域，并且底脚构件使得建筑物结构静负载产生的压力更加难以将基桩向下压入地中。

由于不可能将具有扩大的底脚构件的基桩向下推入，或挤压这样的基桩向下通过预钻的孔，因此找到了不同的方案在产生扩大的加固单元之前将基桩放置在理想的位置中。

从US3832859中可以知道这种基桩，其中基桩有一个加固单元，其设计使得向下驱动它便会展开多个腿进入到地层中，此后桩承底脚会被铸造形成底脚构件，该底脚构件的尺寸比基桩的直径大。

相比于US38325859中所描述的基桩的外围，使用光滑的基桩或使用具有扩大底脚构件的基桩的缺陷就是，这些基桩不适合于吸收张力。

当建筑物部分或塔构件例如遭受了风力时就会产生这种张力，从而背风面中的基桩会受到压力，而风向面的基桩会受到张力。

如果基桩可以吸收张力，它的优点就是基桩在一个或多个点处纵向地具有一个或多个珠缘和/或底脚构件，其直径大于基桩本身的。当分布在珠缘/底脚构件上面的向上的圆锥形上的大块土地作用于珠缘/底脚构件上时，相比于基桩，珠缘/底脚构件增加的直径意味着该基桩比光滑的基桩可以吸收更大的张力。

通过使用光滑的基桩，它们只会吸收地球的吸力产生的张力。当基桩由于地层周围与基桩表面之间的抗力而从它的位置中被拉出时，就会出现这种吸力，从而该基桩被移出的洞中出现负压。

可以有不同的方法将珠缘/底脚构件与位于地中的基桩连接。一种可能是基桩具有纵向穿通的导管，通过该导管将可矫正的填充剂压出进入地中，或者在基桩的下端部分或者通过沿基桩长度方向的横向填充导管。

为了让这些珠缘/底脚构件可以承受住增加的张力强度，典型地使用加固单元进行加固。在US3832859中描述了如何设计加固单元，使得通过下压它会展开多个腿进入地层，其然后会铸造形成底脚构件，该底脚构件的直径比基桩的直径大。

使用这种基桩的底脚构件的加固单元的缺点是，在这种情况下，加固会位于加固单元的顶部，其意味着加固在底脚构件中分布较弱，因此抗张强度只得到少许增加。为了让底脚构件得到最好的强度，加固单元的加固构件分布于底脚构件的最大可能的区域上。

通过使用根据US3832859的基桩，这种基桩与张力相比会具有一定的强度，但是特别在粘土地面中，由于它的设计，这会更加突出，并且基桩会从铸造的底脚构件中将它自己松开，从而加固单元的设计会使得在地中展开的腿被向上拉入基桩中不会保持住，从而加固单元会折叠起来，结果就是得到与使用光滑的基桩而得到的相同的抗张力。

发明内容

因此本发明的目的是提供容易在基桩的底脚提供的加固单元，并且其可以紧固和简单地在底脚构件中提供均匀的加固分布。

这可以通过在介绍中描述类型的加固单元来实现，其特征在于加固单元包括多个成型的和铰接的加固部件，它们可转动地与设置在中央的环形构件连接，从而加固单元具有折叠安装位置和展开使用位置，并且加固单元通过一个或多个受拉部件连接到基桩。

而且，本发明的目的是提供可以吸收需要的张力和压力的基桩，并且其还容易制造且便宜并可容易安放到理想的位置。

这可以通过这样一种基桩实现，其特征在于加固单元使用一个或多个受拉部件连接到基桩。

本发明进一步的目的是说明一种简单且便宜的安放基桩的方法，和说明一种使底脚构件和加固单元更加紧固的加固方法。

这可以通过一种方法实现，其特征在于安放和加固包括下列步骤：

-通过向下压或驱动或通过安放在预钻的孔中从而将基桩安放在理想位置；

-将折叠的加固单元向下压使其通过基桩中至少一个穿通的纵向腔；

-当加固单元达到基桩的底部时，将其继续向下压一段距离，激励用于展开加固部件的装置，从而形成至少由加固部件组成的网；

-将可矫正的填充剂向下压将其通过基桩中的至少一个穿通的纵向腔，使得基桩的下端部分和展开的加固单元铸成一体，从而形成加固的底脚构件，该底脚构件的尺寸比基桩的外部尺寸大。

下面描述用于建造风车房的具有底脚构件的基桩，其使用加固单元加固，以及用于安放这种基桩和加固这种底脚构件的方法，但本发明的这些耦合构件还可以用来铺设其它种类的塔构件的基础，例如烟囱、大旗杆、柱壮物、电力塔和天线。除此之外，基桩也可以用于在房屋、桥梁、海滩台地等下面铺设基础。

为了向下压加固单元使其通过基桩中穿通的纵向腔，并同时让底脚构件中尽可能充满/分布加固，加固件包括膨胀构件。这就意味着当位于基桩底部的下面时，加固单元可以膨胀并因此产生可以铸入底脚构件的加固网。

根据本发明的膨胀构件是多个接合的加固部件，它们可转动地与设置在中央的环形构件连接，从而加固单元具有折叠安装位置和展开使用位置。这就意味着加固单元在制成之后，可以在例如运输的过程中放置在基桩的穿通纵向腔中，并且当基桩位于地中时可以被再次移去。

通过这些接合的可转动地与设置在中央的环形部件连接的加固部件，当加固单元处于折叠安装位置时，加固单元的加固部件会被用作导向件，其通过下压加固单元而靠着基桩的穿通纵向腔的内侧。

为了将来自底脚构件的张力向上传到基础，加固单元包括多个受拉部件，设置这些受拉部件使得它们从加固单元向上传到基础，由此加固单元与基桩连接。

为了将来自塔构件的张力传到底脚构件中的加固单元，使用受拉部件，其一端紧固到基础，另一端紧固到加固单元。这些受拉部件可以使用带有螺拴端或其它固定装置的绳、缆索、螺杆和/或盘条铁。根据使用的基础和基桩有多长以及土壤情况，可以按照需要选择受拉部件的类型。

在本发明的实施例中，加固单元进一步包括多个管道，其中设置受拉部件使其通过每一管道，并拴到管道的下端和带有拴扣装置的一个或多个加固构件上。每一受拉部件向下通过管道，并拴到加固部件上。管道也可以与一个或多个加固部件连接。

这些管道的长度大于或对应于加固单元高度的延伸。这就意味着受拉部件，例如绳受到保护不会处于混乱，混乱会引起刻槽影响，从而绳会失去一些力，在最坏的情况下会断裂，同时加固部件也保护绳不处于混乱。

为了控制加固部件的展开，每一管道与这些加固部件中的一个或多个连接。这就意味着相对于基桩的中心会实现向外展开加固部件，并且这种展开会相对于管道数目均匀的分布，其中按照管道的数目设置加固单元。

当基桩处于压力之下时，为了确保基桩的下边缘不被削割到下面的底脚构件中并毁坏它，加固单元进一步包括多个固定构件，其中固定构件被拴到一个或多个管道的上端，并提供具有至少一个固定器表面的横截面形状。

设计固定构件，使得它们的横截面形状包括至少一个固定器表面。在一个实施例中，将使用切件，优选地使用具有垂直部分和大致水平的部分的环形角钢，其中垂直部分会连接到一个或多个管道，而水平部分形成固定器表面。在向下压折叠的加固单元的过程中，加固部件可以产生在加固单元的管道与基桩中的穿通纵向腔的内侧之间的间距。

当加固单元已经向下到达基桩底部的下面并已经展开时，使用固定器表面，由此角钢会展平，它的垂直部分靠着基桩中穿通纵向腔的内侧，而水平部分会位于基桩下边缘的下面，从而形成抵抗受拉部件中的张力的固定器。

固定器构件的横截面形状典型的为L型，但可替换的为U或C型，或平板。然而垂直面端的片断之间可以允许有某一小孔，从而它确保了基桩的下边缘总是掉进固定构件中并且靠着固定器表面。

在本发明的实施例中，固定构件连接到管道的上端，并与加固部件一起可以用作导向，并且在将加固单元向下压入基桩的穿通纵向腔中的过程中保持管道就位。

为了在膨胀过程中控制和引导加固部件，在本发明的实施例中，设计加固单元使得管道和加固部件之间的连接是完全或部分的铰链连接。这种设计使得加固部件可以紧固到管道上，但同时允许加固构件可以在铰链连接中滑动，从而它们可以相对于基桩的中心而被向外压。

每一管道可以有多个铰链连接，从而管道连接到例如两个加固部件。这就意味着在加固单元中提供的加固部件可以比管道多，这可以对底脚构件产生更好的加固。

为了让铸造的加固单元将张力传到基础，使用拴扣装置将从加固单元向上运动到基础的受拉部件与至少加固单元的部分紧固，将受拉部件拴到管道的装置是下列中的一个或多个：螺拴接合、压力接合和/或焊接。

在本发明的实施例中，受拉部件是绳，它通过螺拴接合拴到管道和加固部件的下端，其中螺拴接合位于加固部件的下侧。这种螺拴接合可以是自动上锁的，从而当绳中产生拉力时，绳不会从加固单元松开。

在本发明的第二实施例中，受拉部件是绳，它通过压力接合拴到管道和加固部件的下端，其中压力接合典型的会是位于加固部件的下侧的绳夹。这些绳夹会临靠着加固部件的下侧，从而当绳处于拉力下时防止了绳的松开。

在本发明的第三实施例中，受拉部件是绳、缆索、螺杆或盘条铁，它通过焊接拴到加固部件的下端。可以进行这种焊接，使得受拉部件不会由于焊接所出现的热的作用而自身变弱。

当基桩处于压力下时，确保基桩的下边缘不会被削割到下面的底脚构件中并毁坏它的另一种方法是，加固单元进一步包括多个固定构件，其中固定构件被拴到受拉部件中的折叠机构，并具有带有至少一个固定器表面形状的横截面。

这里将受拉部件分成上端部分和下端部分，上端部分从基础向下运动到大致与基桩的下边缘相邻的区域中，下端部分的长度大致对应于折叠的加固单元的高度。受拉部件的这两个部分使用装配机构连接。在与该装配机构的连接中设有固定构件。

为了接合受拉部件的上部和下部，受拉部件中的装配机构是下列中的一个或多个：套管接合、压力接合和/或平板/螺拴接合。

在本发明的实施例中，受拉部件是螺杆，它通过套管接合与对应于螺杆螺纹的内螺纹接合。这就意味着受拉部件的上部和下部端可以被紧固在套管接合中。在套管接合的外侧可以设置固定构件。

在本发明的第二实施例中，受拉部件是通过压力接合装配的绳。这就意味着受拉部件的上部和下部端被一起挤压和锁住。在压力接合的外侧可以设置固定构件。

在本发明的第三实施例中，受拉部件是通过平板/螺拴接合装配的盘条铁，其中平板设有孔，盘条铁穿过这些孔放置并在平板另一侧被螺拴紧固。固定构件可以设置与平板连接，或者是平板的一部分。

当加固单元位于适当的位置，在基桩的下边缘或基桩下端部分的下面附近，加固单元膨胀以使加固部件分布在底脚构件中。

对加固单元的加固部件进行扩张是通过这样实现的，加固单元进一步包括膨胀加固部件的装置，这种装置是下列中的一个或多个：弹簧环、铰链连接、爆炸单元和/或扩展构件。

在本发明的实施例中，用于膨胀加固部件的装置是弹簧环，为了具有理想的效果弹簧环连接着管道和/或加固部件，并放置使得当弹簧环膨胀时，它会向外压管道和/或加固部件。

当向外压管道时，由加固部件组成的加固单元会相对于基桩的中心而被迫向外扩张，其中加固部件可转动地与设置在中央的环形构件连接。

在本发明可替换的实施例中，用于膨胀加固部件的装置是爆炸单元，当它被向下压时，爆炸单元或者设置在加固单元的内部，或者随后被单独向下压。

然而主要的事情是，放置爆炸单元使得当爆炸时，它会对向外膨胀的加固部件起到最大的可能效果。这就意味着爆炸单元放置在加固单元的加固部件附近，或与其相对。

通过激活爆炸单元，来自爆炸的压力会作用于加固部件上，使得它们向外展开并由此形成优选的在底脚构件中均匀分布的加固。

该爆炸单元具有能量，从而通过爆炸它可以向加固部件施加必要的压力，但是爆炸不必太大，以免爆炸单元被毁坏或受拉部件被损坏。

为了实现加固部件安全的扩展，这些都是环形的，从而使加固杆的两端可移动地围绕设置在中央的环形构件折叠。环形加固部件的优点就是，它对底脚构件提供的加固比由例如直的盘条铁制成的加固部件所产生的加固好，这是由于环形加固部件可以在多级，而不是在一个平板上加固底脚构件。

与此同时，在向下压加固单元时，通过使用环形加固部件，它会受到保护而使得加固单元不会进入不想要的机构，其在基桩中的穿通纵向腔的内侧具有不规则体和突起。

在本发明的实施例中，在向下压加固单元的过程中和当加固单元被放置在理想的位置时，加固部件都是保持下端部分位于某一位置的加固单元的一部件。因此，每一加固部件的形状都是环的一段，从而它们当加固单元折叠时形成对应于基桩中至少一个穿通纵向腔的内径的环，并且当加固单元膨胀时形成大致圆形的环，环的直径等于或大于基桩底端的直径。

这些环形的加固部件端对端的连接，从而管道与互连的环形加固部件的装配单元连接，其中加固部件具有不同的宽度，从而两个并列的加固部件会具有不同的宽度。这就意味着可以将一个加固部件向下放到另一个加固部件中。这些加固部件之间的接合可以由例如加固部件中的凹陷构成，受拉部件和/或管道可以通过凹陷而使两个加固部件通过受拉部件或管道连接。通过这种方式，当膨胀时加固部件会仅仅扩张到某一大小，该大小取决于加固部件中的凹陷。

在本发明的第二实施例中，通过杆和/或绳网形成加固部件。这就意味着可以使加固部件轻且便宜，并且其可对底脚构件进行多级加固，而不仅在一个平板中。

为了进一步加固底脚构件，加固构件可以用例如多条绳相互连接，使得在加固部件之间提供对底脚构件的加固。这就意味着如果以俯视图看底脚构件，对底脚构件的加固会像蜘蛛网。

为了容易的在理想的位置设置基桩，通过向下驱动和/或摇动基桩，或者通过将它安放在预钻的孔中，基桩优选的是圆柱形，其意味着基桩的横截面区域的大小在整个长度上是相同的。从而避免了基桩横截面的改变会在基桩的外侧与基桩处于横截面变化上面区域的周围地土之间形成间隙。

为了将不同的工具向下移到基桩的底部，在基桩的内部设有穿通纵向腔，它的横断面尺寸由基桩所吸收的张力和压力以及工具确定。

为了吸收基桩中的张力，根据本发明重要的是，基桩要保持它到加固单元的拴扣，并且因此加固单元使用一个或多个受拉部件连接到基桩。

为了使在地中向下驱动/压基桩变得简化，加固单元进一步包括设置在基桩下边缘的桩承底脚，使得在向下压/驱动过程中基桩用作泥杆。

为了将桩承底脚用作底脚构件的一部分，重要的是将带有底脚构件的加固单元连接到基桩。因此在基桩中设有多个穿通纵向边导管，设置它们使得距离基桩的横截面中心具有统一大小的间距，其中在每一边导管中设有受拉部件，每一受拉部件向下拴到用于拴扣包括有桩承底脚的加固单元的装置，并且桩承底脚通过受拉部件可释放连接到基桩的优选的圆柱形部件。

前面所知道的带有单独桩承底脚的基桩不保持这种连接，为什么更难确保通过在加固部件周围铸造产生的扩大底脚构件在桩承底脚与基桩的下端部分之间具有足够的连接。

桩承底脚通过多个受拉部件与基桩连接。为了让这些受拉部件不处在在基桩的外部或穿通纵向腔的内部，为每个受拉部件设有穿通纵向边导管。对受拉部件的数目没有要求，但是受拉部件应该均匀的分布，距离基桩的横截面中心的间距基本上统一，并且位于基桩的边材料之中。

穿通纵向边导管的尺寸由用于吸收张力的受拉部件的尺寸确定，张力例如由于风对拴固到基桩的塔构件的作用而产生。

为了在理想的位置中安放基桩之后能够将桩承底脚和基桩分离，形成基桩使得受拉部件在基桩的下边缘与桩承底脚之间具有至少一个自由部分。根据基桩被放置的土壤的类型，受拉部件的该自由部分可以具有不同的长度，并且这会由此用来确定通过注入可矫正的填充剂浇铸而在基桩的下部与桩承底脚之间形成的底脚构件可能的尺寸。

为了将来自基础的张力向下通过基桩传到桩承底脚，采用绳、缆索和/或杆作为受拉部件。

如果用绳或缆索作为受拉部件，将它们安装在穿通纵向边导管中，它们或者被铸在多个点处的基桩的边材料中，或者被自由地设置在边导管中，从而它们在边导管中可以纵向运动。

绳和/或缆索由具有足够强度以吸收张力的材料制成，而且其由使得它们不会腐烂的材料制成或完成。而且，重要的是在边导管中安装受拉部件的过程中，绳/缆索不会缠绕或混乱，从而当出现张力时在绳/缆索自身中不会产生刻槽影响，由此绳/缆索也不会松开一些强度并在最坏的情况下断裂。

如果用杆，例如不锈钢和类似的材料作为受拉部件，这些杆会安装到穿通纵向边导管中从而它们可纵向地布置。在例如运输过程中，当桩承底脚连接到基桩的下端部分，或者当基桩被放置到理想的位置中时，这就让杆凸出到杆的上边缘的上面。

使用绳/缆索的优势是：由于绳/缆索是柔韧的因此基桩与基础接合器/基桩之间的连接不是100％的精确，由此可以被侧面调节和拴固。

杆作为受拉部件典型的在顶部带有螺纹，使得它们通过安装环可以被拴到基础接合器，或直接拴到建筑物结构上。

如果用绳作为受拉部件，将受拉部件拴到基础的安装环上可以通过绳夹、卷绕、焊接和/或快速浇铸到基础接合器或相似的建筑物结构来进行。

在本发明的实施例中，通过绳夹能将绳拴到安装环或类似物，其最终会被拉紧，因此在向下通过穿通纵向边导管和向下拴到桩承底脚的所有时间中，绳都是被紧紧夹住的。重要的是绳被完全拉紧，否则基桩和下面的基础之间松动的连接会让建筑物结构产生倾斜。

为了将受拉部件拴到桩承底脚，用于将受拉部件拴到桩承底脚的装置是下列中的一个和多个：螺栓接合、压力接合、套管、铸件和/或优选的设置在桩承底脚内部中的U型导管，受拉部件可以从其中通过。

在本发明的实施例中，受拉部件通过螺栓接合连接到桩承底脚，其中当受拉部件由端部具有螺纹的杆组成时，通常会使用螺栓接合。该螺栓接合可以是自动上锁的，从而不会出现受拉部件从桩承底脚中松开的情况。

在本发明的第二实施例中，紧固到桩承底脚的装置是压力接合，典型的是设置在桩承底脚内部凹陷中的绳夹。桩承底脚内部的这些凹陷由穿过桩承底脚的导管提供，桩承底脚设置得与基桩的穿通纵向边导管对齐。

设计桩承底脚中的导管，使得导管中的直径可以改变，或者连续向下穿过桩承底脚，或者通过导管，导管具有两个不同的直径，其中最大的直径在桩承底脚的向下面侧。这使得通过改变固定器的直径，能够在桩承底脚边缘的下侧提供绳夹，从而将绳固定在桩承底脚中。

典型的会执行这种装配，使得桩承底脚不会具有任何凸起或之类的，而只有光滑的表面。在理想的位置中设置基桩时，和通过后来对桩承底脚本身的定位，由于不会阻止桩承底脚尖端向下穿透进入下面的地中这将是一个优点。

在本发明的第三实施例中，为桩承底脚紧固张力夹的装置是套管，其中受拉部件的下端部分在安装到桩承底脚中的多个通孔之后就弯曲了，从而它们形成固定器。弯曲可以位于凹陷中，从而保持了桩承底脚的光滑表面。

在本发明的第四实施例中，受拉部件可以被浇铸到桩承底脚中，即在形成桩承底脚的过程中，受拉部件的一部分放置在浇铸桩承底脚的模具中。为了进一步将受力传到桩承底脚并加强对桩承底脚的紧固，受拉部件的浇铸部分可以向里拐/弯曲。

在本发明的第五实施例中，在浇铸桩承底脚的过程中，可以设有多个U型导管，其中设置桩承底脚使得U型导管的每一向上的面部分的入口/出口与基桩中两个大概相对的边导管配合。

这就使得受拉部件，例如绳可以从基桩的顶部延伸向下穿过穿通纵向的边导管，向下进入桩承底脚的U型导管，再向上穿过基桩的相对的穿通纵向边导管。这进一步使得不需要在桩承底脚中设置紧固装置，例如夹子和接合件。

在运输、安装和放置过程中，为了保持整个底脚位于穿通的纵向腔中且与基桩的下端部分紧密连接，设计桩承底脚使得桩承底脚向上具有顶部构件，它的基本形状对应于至少一个穿通纵向腔的横截面形状，并且顶部构件具有关于桩承底脚的中心线对称的向上渐细的形状。

顶端部分的形状使得在运输和放置桩承底脚的过程中，桩承底脚可以放置和部分固定在基桩下端部分中的穿通纵向腔中。

而且，顶部的形状意味着桩承底脚位于这样一个位置，使得在放置基桩的过程中，如果桩承底脚与石头之类的相接触，它几乎不可能将它推开。这意味着能时刻确保桩承底脚处于基桩下面的中央。

渐细形状的进一步功能是，当在穿通的纵向腔中放置加固单元时，它被向下推到靠近渐细形状，它会迫使加固单元的加固构件向外打开从而从基桩中展开。

桩承底脚向下的形状使得桩承底脚具有锥形和/或平盘形状。桩承底脚向下的端面部分的形状由基桩所放置于的土壤类型确定。例如在基桩被振实的、压到和/或驱动到土地中的地方，由于尖端可以帮助破开地面，可以使用带有向下锥形的桩承底脚。可替换的，当基桩放置于预钻的孔中时，可以使用带有平盘形状的桩承底脚形状。

当基桩放置于理想的位置时，它可以用例如活塞将桩承底脚进一步下压到土地中，从而在桩承底脚与对应于受拉部件自由部分的基桩的下端部分之间形成空隙。

进入这一区域，其中然后会压入或注入填充剂形成扩大的底脚构件，该底脚构件的直径大于基桩外围的尺寸。这就使得基桩相比于连接浇铸基桩时出现的张力，具有更大的强度。

为了进一步增加扩大的底脚构件的强度，在穿通纵向腔的下端设有松散折叠的加固单元，其包括多个接合的加固部件，这些可移动地环绕位于中央的环形构件的一端设置，并且每一加固部件的自由端的形状使得该端至少凸出到桩承底脚顶端部分的中心线上面。

通过使用带有内部、穿通纵向腔的基桩，接着才有可能将基桩放置到理想的位置以提供增强构件或填充剂，使得其中可以形成稳固的底脚构件，以吸收张力。

在本发明的实施例中，设计的加固单元具有多个可移动地环绕中央环构件装配的加固部件，使得加固部件可以绕该环形构件转动，并且它们自己从基桩底部展开。

该中央环形构件可以是其上安装着多个加固部件的环，加固部件通过环接合或者可转动地轴颈接合而被固定。

设计加固部件使得它们具有弯曲形状，当加固部件的一部分安装到中央环形构件和其设置在基桩的穿通纵向腔中时，加固部件的一部分向后弯曲跨过桩承底脚顶端部分的中心线。当它们被向下推到桩承底脚的尖端部分上，这一弯曲与桩承底脚的向上锥形部分一起，会让加固部件相对于桩承底脚的中心打开并在径向上扩展。

可以设计中心环部件，使得它的外径大概对应于纵向穿通腔的直径，或者可替换的具有更小的直径。在这两种情况下，它适用于将加固部件设计得在展开情况下和下压通过纵向穿通腔时，至少一个尖端碰到侧边，并且在下压过程中对加固单元进行导向。

设置在中央的环形构件可以设计成为带有多个凹陷的环形构件，其中加固部件的端部可以通过锁定机构固定。该锁定机构可以是紧固到环形构件的环，从而凹陷被闭合并且加固部件被固定。

通过使用线或缆索作为受拉部件，在底脚部件和/或基桩的下端部分中设有凹陷，用于容纳受拉部件的自由部分，其意味着在安放基桩时，绳不向上放置穿过基桩。而且，当绳浇铸固定在向上穿过纵向边导管的一个或多个点时，具有这些凹陷是有利的。

在桩承底脚或基桩的下端部分中设有凹陷，绳可以缠绕/卷起在其中，使得在基桩的运输和安装过程中，它可以隐藏，而不会让桩承底脚和基桩分离。

这些凹陷可以为桩承底脚中或基桩端部的凹陷中的受拉部件设计在紧靠在入口洞附近。会出现未盘绕的自由部分，使得通过下压桩承底脚，不会出现绳子缠绕，由此当向绳施加张力时会产生刻槽影响，于是减小了绳的抗拉能力。

为了进一步增加基桩的抗张强度和减小将基桩侧置的可能性，穿通纵向腔在一个或多个尖端连接着基桩的外边，该基桩具有一个或多个横向和向下导向的填充导管。

这些填充导管使得能够在沿工作导管的某些点，即在不同的级层挤压出填充剂材料，并于是设有珠缘，从而在基桩的外边形成相对于压力和张力的阻抗。可替换的，通过这些填充导管可以延伸加固杆，其与可矫正材料的注入相合，会形成加固珠缘，该珠缘具有比没有加固的珠缘更大的强度。

这些填充导管可以设置在垂直于基桩的纵轴的不同的面上，并且典型的安放有一个或多个填充导管，使得填充导管的出口均匀分布在相同的平面附近中基桩的外边，从而通过从内部纵向腔在基桩和填充导管中注入材料，在不同深度的基桩附近形成珠缘。这就意味着基桩具有增加的抗拉强度，并且基桩被紧固不能横向运动，该横向运动与作用到基桩上的张力方向无关。

向下泵入/压入地层周围用于形成珠缘或底脚构件的材料可以是水泥混合物、混凝土、水泥浆、泥浆或凝结塑料材料。然而这种材料最重要的属性是它会对受拉部件、桩承底脚和/或基桩的下端部分以及可能对基桩的侧边起反应或将其凝固。当这种填充剂硬化后，于是它将紧固地粘接到基桩上。

为了获得填充剂与基桩之间更好的结合，基桩的单个部件的表面可以设计成带有不平的表面，例如凹槽或小的突起。这种增强的接触最终有助于基桩抗拉强度的增加。

在本发明的实施例中，放置最上面的填充导管，使得上面的珠缘会形成大约为2米的深度，其中这一珠缘不能够用于吸收基桩的压力和张力，但是它却会帮助稳固基桩不横向运动，横向运动是在软地中、例如散沙中竖立基桩时会出现的问题。

为了增加基桩的强度和可能减小基桩的尺寸，可以将其设计为带有一个或多个外部加固。这些加固可以在形成基桩本身的过程中产生，或者通过后来在安放基桩之前进行的安装产生，它会帮助增加基桩抵抗横向运动的抗拉性，和增加对安放基桩过程中的破坏的抵抗性。

为了进行快速和简单的用于基础的基桩的安装，基桩的至少一个穿通纵向腔可以设计为在上端部分带有螺纹，从而螺杆、螺栓和螺丝/螺母可以用于将基桩紧固到基础上。

在带水的地中，例如沙层，在基桩下形成腔可能比较困难。为了稳定这种地层/沙层，在基桩下端部分处的基桩的边上可以设有多个孔。这些孔用于将变硬的填充剂挤压出进入周围的地层中，当填充剂变硬时它会稳固地层，从而有可能在基桩的下端部分周围形成腔，而不会让不想要的材料/液体由于这种地层的多孔条件或由于这种地层中的水压而落入腔中。

另一种可能性是对腔加压，使得当加固单元被下压通过基桩和浇铸底脚构件时，地层/沙层中的水远离腔，并且挤压出的填充剂不会向下沿着基桩的外边流出，而是挤出进入周围的地层。可替换的，腔周围的土地可以被冻结，使得冰形成靠着腔的障碍，直到浇铸完底脚构件。

为了在基础设置中替换混凝土结构，制造在建造塔构件、优选为磨房塔时所使用的接合器，其中该接合器的设计带有用于靠着基础机构紧固的第一安装环和用于靠着塔构件紧固的第二安装环，其中第一和第二安装环连接着一个或多个连接构件。

接合器作为转换构件而靠着塔构件的下端部分和基础机构安放，其意味着接合器的这两个安装环在尺寸上与塔构件下端部分以及基础机构的相应安装部分配合。因此第一安装环的外围与第二安装环的外围之间的关系可以是下列中的一个或多个：

-第一安装环的外围很大程度上与第二安装环的外围的大小相同；

-第一安装环的外围比第二安装环的外围小；或

-第一安装环的外围比第二安装环的外围大。

用于塔构件的基础典型地吸收两种作用：

-垂直载荷(压力)，其形式为来自塔构件和可能另外结构、例如磨房结构的静负载；和

-力矩，由风作用到塔构件和可能另外结构上而产生的。该力矩同均匀分布的张力和压力一样在基础机构中被吸收。

一般，用于塔构件的基础的大小仅仅用于吸收压力，但是基础机构很难吸收张力。通过典型的建造带有混凝土结构的基础机构，张力很大程度上被基础机构的静负载吸收。

通过建立高的塔构件，相比于基础机构的大小，张力和压力要相对大得多，为什么特别必须提供对张力的吸收。使用铺设的桩基可能是有利的方案，其中基桩具有特别的设计，可以更好地吸收相对大的张力并将它们传到周围的地层。

为了给高塔构件设置基础或为了让塔构件竖立在软土上，典型地在整个基础机构下面铺设桩基，来获得整个基础机构对压力具有统一的承载能力。相对于对张力的承载能力，该方法并不是最优的，这由于最靠近塔构件其它中心的基桩距离塔构件的垂直中心平面并不具有足够的间距以吸收为它们的尺寸引起的张力。通过用该方法铺设桩基，这已经导致使用不必要的大量的用于吸收力特别是张力的基桩。

根据本发明，通过使用所描述的接合器与特别设计的基桩连接，可以减小该数目，其中安装多个基桩，使得它们距离塔构件的中心有适当的距离，从而它们被优化使用，以吸收它们的尺寸所定的张力。由于基桩，包括运输、安放到地中和紧固到接合器的估价为DKK4000-8000，并且每一基桩大概为15-30m长，这是一个巨大的优点。

为了将静负荷和风对塔构件的作用产生的张力和压力进行最优分布，如果接合器的设计使得接合器的第一安装环的外围比第二安装环的外围大，则是有利的。

为了让张力和压力围绕接合器均匀分布，可以设计使得第一安装环的设计带有用于将接合器靠着基础机构固定的至少两个孔，其中该至少两个孔环绕第一安装环均匀地分布。环绕第一安装环的孔的分布使得压力和张力传导的效果可以最优，而与风如何作用到塔构件无关。设有内螺纹的孔使得可以使用螺栓和/或螺母接合将接合器靠着基础机构安装，相比于例如现场焊接，这是安全和简单的方法。在接合器的优选实施例中，第一安装环周围有20到30个孔。

为了增强接合器，使得其材料的尺寸更小，同时吸收从塔构件传到基础机构的必要的张力和压力，接合器的设计使得第一安装环和至少一个连接构件与一个或多个加固构件连接。这些加固构件由于静态原因可以使用连续的连接部件而均匀分布在第一安装环周围，或者与多个非连续的连接部件连接分布，或者在从静态计算估计的某一位置吸收很大部分时间出现在某一位置的施加力，例如在具有一个特别的盛行风向的区域，其中单向作用出现在塔构件上。

在接合器的优选实施例中，有偶数数目个孔和加固部件均匀地环绕第一安装环分布，第一安装环通过连续的连接部件连接。孔和加固部件的设置使得加固部件位于距同一环上两个孔之间的相同距离处，并且使得留有安装/拆卸螺栓和/或螺母的空间。

为了让张力和压力均匀地环绕接合器分布，可以设计使得第二安装环的设计具有至少两个孔，用于将接合器靠着塔构件紧固，其中该至少两个孔均匀地环绕第二安装环分布。环绕第二安装环的孔的分布使得压力和张力传导的效果可以最优，而与风如何作用到塔构件无关。设有内螺纹的孔使得可以使用螺栓和/或螺母接合将接合器靠着塔构件的下端部分安装，相比于例如在现场焊接，这是安全和简单的方法。

在接合器的优选实施例中，第二安装环周围有15到30个孔。第二安装环中孔的数目不必对应于第一安装环中的孔的数目，但是由螺栓/螺母装配的尺寸和安装/拆卸它们所需要的空间来确定。

在本发明进一步可替换的优选实施例中，接合器的设计可以使得使用螺栓和/或螺母将接合器靠着基础机构紧固，并且接合器可以是塔构件下端部分的一个集成部分，或者通过焊接紧固到塔构件。这就使得有可能连同塔构件一起制造和运输接合器，从而避免了在现场将接合器靠着塔构件接合和安装。

接合器由连续的连接构件/非连续的连接构件和两个安装环构成，其中可以根据下列组合中的一种或多种来设计第一和第二安装环：

-第一和第二安装环是环形的；

-第一安装环是平的，并且第二安装环是环形的；

-第一安装环是环形的，并且第二安装环是平的；或

-第一和第二安装环是平的。

通过安装由连续的连接部件制成的接合器，并且其中第一和第二安装环是平的(闭合接合器)，靠着基础机构安装接合器和塔构件下端部分的入口可以通过第二安装环的平盘中的、或者连接部件中的检修孔来实现。

接合器设计成闭合部件的优势是可以保护螺栓/螺母不受周围的腐蚀，例如海水。

为了使接合器适合不同类型的塔构件和基础机构，根据下面的一种几何形状设计接合器：截锥形、角锥平截头体、旁面三角台、或方尖石塔。

通过将接合器用作小的或中等大小磨坊的混凝土结构的替换物，可能具有生产优势，即接合器的形状为角锥平截头体、旁面三角台、或方尖石塔，由于这些形状的生产和装配简单，于是意味着降低了价格。

在本发明的优选实施例中，接合器的设计使得第二安装环的整个外围使用连续的接合构件连接到下面的第一安装环的整个外围，并且这两个安装环都是环形。该实施例使得能够减小连续连接部件的材料的尺寸，并建立数目巨大的加固部件，可以布置其均匀地环绕第一安装环分布，而且在塔构件的下端部分与基础机构之间出现自然过渡。

本发明进一步的目的是说明一种通过铺设基础将接合器用于塔构件的方法。

为了通过铺设基础将所描述的结合器用于塔构件，需要下面的方法：

-将基础机构安放于地面上和/或地下；

-直接将接合器放置在基础机构上面，并将接合器与其固定；和

-将塔构件放到接合器上面，并与接合器固定。

而且，基础机构可以包括至少一个基桩，该基桩位于地中，其与基础机构的中心隔开并与垂直面成0-90度，优选的为0-45度的角度。

与垂直面成一角度设置基桩就意味着基础机构具有更大的承载能力，这是由于位于基桩周围的土地量有助于增加基础机构对张力的承载能力。当基桩彼此立得太靠近，它们拉着同一块地土。然而通过将桩承彼此转离角度，每一基桩将拉着/压着更多的地土。然而，保持该角度在与垂直面成0-45度的区域中是有利的，这是由于以与垂直面成超过45度的角度安放基桩时，基础机构对于压力的承载能力减小很多。

为了安放基桩和使用加固单元对底脚构件进行加固，该方法包括下面的步骤：

-或者通过向下压或驱动，或者通过安放在预钻的孔中将基桩安放在理想的位置；

-将折叠的加固单元向下压，通过基桩中的至少一个穿通纵向腔；

-当加固单元到达基桩的底部，继续下压一段距离，并且激活用于扩展加固单元的装置，由此形成至少由加固部件组成的网；

-将可矫正的填充剂压入通过基桩中的至少一个穿通纵向腔，使得基桩的下端部分和展开的加固单元浇铸成一体，以形成尺寸比基桩尺寸大的加固的底脚构件。

使用这种方法可以让基桩变得对于基桩连接的建筑物产生的压力和张力都有用，并且使加固单元放置于理想的位置并被展开，从而它在底脚构件中形成均匀分布的加固，由此底脚部件可以增加基桩抵抗由风的作用产生的压力的强度。

安放方法的选择，或者通过下压、或者向下驱动或者安放在预钻的孔，由基桩被安放在的土壤得类型来确定。在非常软的土壤中，并且在震动不会出现的区域中，可以使用或者通过下压或者安放在预钻的孔。在地土坚硬、并且距离最近的另一建筑物结构较远的区域中，可以使用驱动基桩。然而通过驱动基桩，需要保证制成基桩的材料具有抵抗重复吹刮的必要强度，或者其设计具有所需要的外部加固。

重要的是，加固单元不是与基桩中加固单元上端部分的大部分安放在一起，当加固单元到达基桩的底部时，加固单元继续下压一段距离，从而会出现加固单元的展开，而不需要基桩的下端部分阻止基础单元在下面的腔中完全膨胀。

通过在加固单元与基桩底部之间的间距中挤压出填充剂，还可以将受拉部件与加固部件铸成一体使得底脚构件获得更大的抵抗它所处的张力和压力的强度。

在本发明的实施例中，其中加固单元包括用于受拉部件的管道，它们连同加固部件一起被浇铸到底脚构件中，它会使得底脚构件/基桩获得更大的抵抗它所处的张力和压力的强度。

为了确保加固单元处于正确的深度，上述方法可以进一步增加下面的步骤：安放基桩之后，使用活塞和/或驱动工具将桩承底脚继续向下压入和/或驱动进入地下，其中桩承底脚与基础底脚下端部分之间的距离至多对应于受拉部件自由部分的长度。

为了进一步向下驱动基桩的加固单元进入地中，例如可以使用活塞或驱动工具，其中活塞可以被水压、气压或电机驱动，其以稳定的节奏压到加固单元上，直到受拉部件被展开和加固部件被展开。

可替换的，在受拉部件由杆组成的情况下，具有桩承底脚的加固单元可以被下压进入下面任意深度的地层，然而带着这样的目的，填充剂可以被挤压出的量使得它可以抓住桩承底脚和基桩的底部，同时形成具有比基桩的外围尺寸更大尺寸的底脚构件。如果桩承底脚与基桩之间的距离变得太大，技术上就几乎不可能挤压出这样大的量以使它们两个被连接。

开始所提到的方法进一步可以依据土壤条件增加步骤，在将折叠的加固单元下压之前，使用土壤准备单元在基桩的下端部分形成腔。

该土壤准备单元进一步可以用于例如移除在它的向下驱动过程中向上压入/驱动到基桩中的材料。土壤准备单元可以是例如机械钻眼单元、喷砂打光单元、空气压缩单元、高压清洁单元和类似的单元，其可以向下穿过基桩并移除基桩内部或者基桩下端部分的下面中不想要的材料。

由于不同类型的单元可以用于不同类型的土壤，根据土壤条件选择土壤准备单元的类型。例如在多沙的土壤中，最好通过例如高压清洁单元将沙吹出。如果使用土壤准备单元在基桩下端部分的下面形成腔，开始所提到的方法中可以插入下列步骤：

-当加固单元到达基桩的底部时，被向下压入下面的腔中，直到加固单元上端部分的固定部件掉入靠着基桩内侧的位置；并且在这里

-然后拉动加固部件，使得确保了加固单元和基桩的底部紧密的接合。

通过对该方法加入这些步骤，确保了加固单元位于紧邻基桩下端部分的周围，从而可以使基桩的下端部分与加固单元一起浇铸。

固定构件进一步使得当它受到来自基桩的压力时，基桩下端的环形部分不会损坏填充剂，这是由于产生压力的重量通过固定构件的固定器表面从基桩传到底脚构件，将其组合会具有比管状基桩的下端部分横截面区域更大的区域。

为了使加固部件膨胀进入腔，以对底脚构件进行最优的加固，在最初所提到的方法中加入下列步骤中的一个，这里膨胀加固部件的装置是：

-弹簧环，由此管道被向外压，并且加固部件由此会通过铰链连接被迫向外，从而形成由管道、加固部件和设置在中央的环形构件组成的网；

-扩张构件，其设计使得当加固单元到达基柱下的腔时，当加固单元的加固部件由于重力向外落时，它可以控制加固单元的加固部件，从而形成由加固部件和设置在中央的环形构件组成的网；

-爆炸单元，从而向外压加固件是爆炸的结果。

所描述的用于扩展加固部件的三个步骤都会导致浇铸底脚构件中的加固最可能地扩张到底脚构件，并且由此底脚构件的强度增加了。

扩展构件除了扩展加固部件之外，还可以使得加固部件在基桩外面的某一位置紧固，直到它们被浇铸到底脚构件中。扩张构件可以通过活塞挤压被激活，活塞向下穿过基桩中的纵向腔。

通过使用带有桩承底脚的加固单元，当活塞向下压到加固单元的环形构件上，会出现加固部件的膨胀，此后加固部件穿过管道与加固部件之间的安装连接，并且由此加固部件被向外压。

为了形成腔与优选的圆柱基桩下端的连接，下列步骤可以加入初始所提到的方法中：

-地面准备单元向下通过工作导管；

-地面准备单元工作于基桩下面的地层周围；

-在基桩外形成腔；

-地面准备单元从工作导管中抽走。

地面准备单元可以是可能非常多的单元中的一个，它可以被下压通过基桩中的纵向腔，并在环绕地面区域附近形成腔。它可以是例如机械钻眼单元，当其被下压通过基桩中的纵向腔时，它折叠，当其到达基桩的底部时，它会展开，并离开基桩而将地层周围钻孔到某一直径。

可替换的，地面准备单元可以是爆炸设备，其被下压通过基桩中的纵向腔，并位于底脚桩承和基桩之间的间隙中，这之后爆炸机构开始爆炸。因此借助于爆炸的压力产生腔。然而该方法要小心使用，因为它可能会损坏受拉部件、桩承底脚和基桩的底部。

可替换的，可以使用高压冲流，这里高压冲体向下通过基桩中的纵向腔，并向下到达冲出的间隙，并且这里过量的水和土壤通过工作导管泵上来。由此剩下可以被埋植在所述部分中的填充剂充满的腔。

可替换的，根据土壤的特殊类型，可以不必使用土壤准备单元。相反，可以通过长导管进行填充剂的注入，其向下通过管状基桩的内部。该方法最好用于非常软的地面。

可替换的，在向下驱动基桩的过程中，也可以考虑使用桩承底脚，来保护基桩与在向下驱动材料的过程中被向上驱动到基桩内的材料隔开。

为了增加基桩的抗张强度和耐压强度，并且将基桩的横向运动的风险降至最小，上述方法可以进一步增加步骤，这里注入硬化的填充剂块穿过至少一个纵向腔，和穿出与之连接的填充导管，以形成一个或多个环绕基桩外围的珠缘。

该步骤在将基桩安放到理想的位置之后进行，或可以在基桩寿命的后期进行。由此例如基桩中的弯曲或基桩的位置中的不准确可以被改正，并且它可以确保出现的横向误差被改正。

这些填充导管进一步可以用于在建筑物构件的生命期结束后移除基桩，这里今天需要移除建筑物材料可能与向下移到地中一样多。这些填充导管然后可以被用于挤压出或喷射出滑动作用物，其可以溶解水泥混合或润滑基桩的外边，从而它可以被容易地拔起。

但是通过拔起，底脚构件自身可能会出现问题。因此，剪掉受拉部件可能是一种方法。如果受拉部件设置在边导管中，而没有固定浇铸，有可能拔起基桩，剩下桩承底脚和底脚构件在地中。

如果底脚构件紧固到基桩的底部，基桩中的纵向腔可以用于向下传送爆炸装置，它就放置在底脚部件的顶部，从而通过爆炸，底脚部件会从基桩中炸破/分离出。这使得能够拔起基桩。

通过制造带有边导管(受拉部件通过边导管可以自由的横行运动)的基桩，基桩可以建立模具，从而更容易运输和生产。这就意味着当只有受拉部件穿过连续模具上的导管时，在生产或向下驱动桩承的地方，可以一个接一个地增加模具。这就使得在不确定基桩底部深度的地方可以安放基桩。然而这需要受拉部件具有与深度无关的长度，一部分会伸出到基桩的上边缘。

为了稀释在形成底脚构件时注入的填充剂，可以在安放加固单元和浇铸底脚构件之前将液体挡板填充材料注入基桩下的腔中。它的结果就是远离地土中的水，直到填充剂变硬。液体挡板填充材料可以是例如胶质、水泥浆和类似的材料的混合，其可以当浇铸底脚构件时通过注入的填充剂设置。可替换的，土壤可以被冰冻。

附图说明

下面参照附图解释本发明，其中

图1a所示为带有加固单元的基桩；

图1b所示为带有加固单元的基桩；

图1c所示为带有加固单元的基桩；

图2所示为折叠起来的加固单元；

图3所示为将要张开的加固单元；

图4所示为打开的加固单元；

图5所示为加固单元的俯视图；

图6所示为根据本发明的环形构件；

图7a所示为带有折叠起来的加固单元的基桩的截面图；

图7b所示为带有打开的加固单元的基桩的截面图；

图8所示为安放在地下的基桩的下端部分，其中在基桩的下面出现了腔结构；

图9所示为基桩的下端部分，其中在基桩中放置有根据本发明的加固单元；

图10所示为带有打开的加固单元的基桩的下端部分；

图11所示为基桩的下端部分，其中在底脚构件中埋植有加固单元；

图12a所示为加固单元在折叠位置时的截面图；

图12b所示为加固单元在打开位置时的截面图；

图13所示为加固单元的可替换的实施例；

图14所示为带有桩承底脚和加固部件的基桩；

图15所示为如何安装基桩和桩承底脚；

图16所示为基桩、桩承底脚和加固部件的可替换实施例；

图17所示为如何安装上述实施例；

图18所示为如何安装根据本发明的桩承底脚的可替换实施例；

图19所示为带有珠缘的基桩；

图20所示为带有填充管的基桩的放大图；

图21所示为带有加固和珠缘的基桩；

图22所示为带有加固和填充管的基桩的放大图；

图23a所示为加固单元的可替换实施例；

图23b所示为图23a的加固单元；

图23c所示为在打开位置时的图23a的加固单元；

图24所示为图23c的加固单元的放大图；

图25所示为接合器。

具体实施方式

在图1a、1b和1c中示出了加固单元1如何被压下穿过基桩2并在下面的腔3中打开。

加固单元1包括加固部件4，它可转动地连接到设置在中央的环形构件5，并与带有受拉部件6的基桩2连接。

基桩2位于地里，使得基桩2的上缘凸出于地面7之上。

图2示出了处于折叠位置的加固单元1，它位于基桩2下端中。加固部件4可转动地连接到设置在中央的环形构件5，环形构件5通过平板/螺栓接合件11与受拉部件6连接。

受拉部件6的下端和上端部分与在这里示作平板/螺栓接合件的接合机构9接合。接合机构9设有固定构件8。

图3所示为正好位于基桩2下缘下面的加固单元1，并且该加固单元1处于将要打开的位置。

加固部件4由杆网制成，并与展开构件10连接，展开构件10使得加固部件4统一地打开并打开到某一角度。

图4所示为位于完全展开位置的加固单元1。展开部件10将加固部件4支持在其适当位置，直到底脚构件(未示出)已经被铸。

固定构件8已经落入就位，所以其与基桩2的下缘邻接。

多条绳12将加固部件相互依次连接起来，从而获得对底脚构件(未示出)的附加加固。

在三个附图2-4中示出了当加固单元1打开时，加固部件4如何以环形构件5为轴转动。

图5所示为打开的加固单元1的俯视图，其中加固部件4与绳12连接，因此在底脚部件(未示出)中形成像蜘蛛网的加固图案。

图6所示为具有垂直的圆形侧面13的环形构件5，在环形侧面13中有多个壁凹14和一个边缘环15。垂直的圆形侧面13中壁凹14的数目对应于加固部件4的数目。

在加固部件4的端部设有轴承16，轴承16的内径对应于边缘环15的外径，因此才有可能将加固部件14安装到边缘环15上。壁凹14能使加固部件4以边缘环15为轴转动。

图7a所示为加固单元1如何放置于基桩2内部的截面图。接合机构9由平板/螺栓接合件组成，其中平板部分被分成四块，并延伸到固定构件8中。

图7b所示为展开的加固单元1的截面图，其中固定构件8紧靠基桩2的下缘。

图8所示为放置在地17中的基桩2，其中在与基桩2的下端部分18连接的地方产生一个位于基桩2的下端部分18下面的腔3。腔3是由向下穿过基桩2的导管19和注入导管19的液体或空气或类似物形成的，使得过量的材料被挤压进入导管19与基桩2的内侧之间的空间。

可选的，根据施加到基桩2上的压力和基桩2的长度，可以吸收过量的材料。而且可以设想在抽取和压入之间进行组合来从腔3中除去过量的材料。

图9所示为基桩2的下端部分，其中安放有可替换的加固单元22，该加固单元22包括多个管道20，每一个管道20中都有绳21穿过，绳21通过绳夹23与管道20的下端部分连接。在管道20的上端部分中设有固定部件24，其在这里所示为L型的截面形状。

在管道20之间装配有弹簧环25，这里所示为处于压缩状态，该弹簧环25使得管道20能够沿基桩2的内侧面被支持住，从而当使用例如活塞28下压加固单元22时加固部件26和固定构件24构成为加固单元22向下穿过基桩2的导向装置。

加固单元22进一步包含环形的加固部件26，并且一个端可移动地环绕环形构件27装配，加固部件26进一步使用铰链连接29可移动地连接到导管20。

图10所示为使用活塞28将加固单元22向下压到基桩2下面的位置，使其位于腔3中。弹簧环25扩张并压到管道20上，从而导管20的下端部分相对于基桩2的中心向外展开。展开导管20的下端部分导致加固部件26通过铰链连接29被推出而进入展开位置，从而加固部件26更好地均匀径向分布在底脚构件(未示出)中。

在管道20的上端部分中，固定构件24已经落入就位，从而当拉动绳21时，基桩2的下端部分19紧靠在固定构件24上。

图11所示为如何移开活塞(未显示)，并且在腔3中和基桩2的内部充有填充物30，从而使包括管20的加固单元22、加固部件26和环构件31与基桩2的底端部分19一起铸入底脚构件32中，底脚构件32的尺寸比基桩2的底端部分19大。

图12a所示为基桩2的截面图，在基桩2的内部设置有包括多个管道20的加固单元22，绳21穿过管道20。从截面图中可以看到固定构件24的外径对应于基桩2的内径。

图12b所示为加固单元22在基桩2下端部分的下面如何展开。这里看到的是加固部件26如何连同环构件31、管道20和绳21从基桩2的中心径向展开，这些加固部件26形成加固网，加固网在腔3中位于基桩2下端部分下面的适当深度处。

图13所示为加固单元33的可替换实施例，其中该加固单元33包括绳21穿过的多个管道20，绳21在下端紧固到管道20和环构件34上，在管道20的上端紧固有固定构件24，这里固定构件24同时与两个管道20连接。这些固定构件24在这里所示为L型，它与基桩2的下缘19配合。

这里所见到的环构件34处于展开位置，其中其通过爆炸单元(未示出)被尽可能地展开。环构件34以二维显示，从而并列的环构件34可以位于彼此内部，并通过被凹陷35穿过的绳21/管道20连接。

图14所示为具有内部的、穿通的纵向腔37和桩承底脚38的基桩36，其中基桩36设有多个纵向边导管39，在每一边导管39中设置有受拉部件40，这里以绳的形式显示。

受拉部件40在下端与桩承底脚38连接。在本发明所示的实施例中，用于将受拉部件40紧固到桩承底脚38的装置41被设计成为桩承底脚38中的穿通导管42，其中导管42在桩承底脚38的入口具有一个直径，在桩承底脚38的下侧具有另一个更大的直径。这就使得受拉部件40在这里可以用例如绳夹(未示出)紧固。

桩承底脚38具有向下逐渐变细的形状43，这可以驱使基桩36向下进入地里。向上，桩承底脚38的顶部部分44设计成使得它的基本形状是与基桩36中的内部、穿通的纵向腔37对应的形状。

顶端部分44的最上端部分设有锥形形状45，这使得它能够容易地定位于基桩36的下端部分中的桩承底脚38。这一锥形形状45同时还有另一功能，当放置加固单元46时促使加固部件47展开。

加固单元46包括环形构件48，其上安装有多个弯曲形状的加固部件47。

在该实施例中，凹陷49位于桩承底脚38的内部。当桩承底脚38紧密地连接到基桩36的下端部分时，这些凹陷49用于存放受拉部件40的自由端50。

图15所示为在安装过程中基桩36的四个状态。状态A(最左边)所示为桩承底脚38紧密连接到基桩36。而且可以看到桩承底脚38的顶端部分44位于穿通的纵向腔37的内部。受拉部件40的自由部分50缠绕在桩承底脚38的凹陷49中。虚线标记出了由于在穿通的腔37的内部施加力(用箭头表示)，而使桩承底脚38相对于基桩36产生的轴向位移，这进一步下压桩承底脚38从而使得受拉部件40的自由部分50被拉紧。

状态B所示为如何相对于基桩36的底部下压桩承底脚38，使得受拉部件40的自由部分50被完全拉紧，这意味着受拉部件40的自由部分已经从凹陷49中展开。

加固单元46被压而穿过腔37、组成环形构件48的单元46，环形构件48上是多个弯曲的加固部件47。这些加固部件47在一个或多个点上有弯曲，从而使加固部件47的自由端延伸穿过腔37的中心线。

图15中的状态C所示为活塞51如何将加固单元46下压到桩承底脚38的顶端部分44上。顶端部分44的锥形形状45连同加固部件47的弯曲形状一起使得从活塞51向下压到环形构件48上的压力促使加固单元46打开，从而使加固部件47相对于基桩36的中心线被推向径向方向。

图2中的状态D所示为如何用腔36来注入所示量的填充材料52，从而填充材料52完全或部分地将桩承底脚38和完全展开的加固部件46以及基桩36下端部分的底端包围。

填充剂52的量应该为基桩36形成扩大的底脚构件53，从而由填充剂52形成的底脚构件53的尺寸大于基桩36下端部分的尺寸。

图16所示为本发明的可替换实施例，其中基桩36包括穿通的纵向腔37和多个纵向边导管39，其中每一边导管39中有受拉部件40。

在基桩36的下端部分中设有多个凹陷54，当桩承底脚38与基桩36紧密接触时受拉部件40的自由部分50可以盘绕在凹陷54中。桩承底脚38的向下锥形部分是完全光滑的，从而没有用于将受拉部件40紧固到桩承底脚38的可见装置。

将桩承底脚38的顶端部分55设计得具有与基桩36下端部分中的凹陷54相互配合的多个凸起56，从而阻止了桩承底脚38在运输/安装过程中的转动。

图17所示为在基桩36的安装过程中，基桩36的两种不同状态。第一状态所示为桩承底脚38如何紧密地与基桩36关联，并且受拉部件40的自由部分50盘绕在位于基桩36底部的凹陷54中。

通过应用活塞56并向下对桩承底脚38的顶端部分55上施加力，桩承底脚38会向下移动到虚线所示的最低位置。因此，受拉部件40的自由部分50会被拉紧。

这里用于将受拉部件40紧固到桩承底脚38上的装置是桩承底脚38中的穿通导管57。该导管57在这里大致是V型。这就使得受拉部件40可以装配到基桩36中的边导管39中，向下伸展到桩承底脚38，穿过导管57并向上穿过基桩36中相对的边导管39而装配。这可以在后一种状态中更清楚的看到，该状态中受拉部件40的自由部分50被完全拉伸，并且同一受拉部件40向下进入基桩39的一个边导管39，向下穿过桩承底脚38中的V型导管57，和向上穿过基桩36中的另一边导管39。

图18所示为本发明的可替换实施例，其中桩承底脚58具有平盘形底部59，其中该底部59的外径对应于基桩36的外径。在盘形底部59中设有多个凹陷60，当桩承底脚58紧密连接到基桩36时，受拉部件40的自由部分50可以盘绕在该凹陷60中。

在所示的实施例中，管道62穿过该桩承底脚58的顶端部分61和盘形底部59，通过该盘形部分59可以在桩承底脚58的下面冲出例如腔3。

在图18中的下一个状态中，桩承底脚58设置在腔3中，并且受拉部件40的自由部分50被拉伸。在该实施例中用于将受拉部件40紧固到桩承底脚58上的装置是设置在桩承底脚58内部的凹陷60中的绳夹63，并且其可以触及桩承底脚58的底部。

这里，加固单元64处于被压到桩承底脚58的锥形顶部部分65上的状态。

图18中的最后一种状态所示为腔3已经被填充剂52填充，这里填充剂52将桩承底脚58、受拉部件40的自由部分50、加固部件66和基桩36的下端部分完全包围，以形成底脚构件67，它的外径比基桩36的外径大。

图19和20所示为带有珠缘68的基桩67，其中珠缘68是通过将填充剂材料注入，向下穿过穿通的纵向腔69并穿出填充导管70而形成。

图21和22所示为其上带有外部铸造加固件71的基桩67，该铸造加固件71可以加强基桩67和珠缘68。

加固件71进一步可以被用作浸没在加固件71中的真空管72的导向，在向下压入水或其它液体后，从而可以通过真空管72将其吸出地面。吸出地面可以相对于填充导管70的出口出现，从而可以注入更大的物质并因此产生更大和更强的珠缘68。

图23a、23b和23c所示为如何通过基桩2将加固单元73的可替换实施例下压和如何将加固单元73展开。

图24所示为加固单元73的可替换实施例，其包括与环形构件5转动连接的加固部件74。在与固定构件8的连接中，当展开加固部件74时，受拉部件75产生偏斜。为了控制加固部件75和加强对底脚构件(未示出)的加固，加固部件75使用杆/绳76连接到固定构件8或受拉部件75。

图25所示为接合器80，其包括第二安装环81，该第二安装环81使用连续连接部件83与其下面更大的第一安装环82外环连接。安装加固部件84，使其均匀分布在第一安装环82上，从而使连续连接部件83的内侧与第一安装环82的上侧连接。

在第一安装环82上，有多个孔85，其用于靠着基桩机构(未示出)安装接合器80。孔85和加固部件84均匀地环绕第一安装环82分布设置，从而使加固部件84产生最佳的静力减缓，并使得具有可以在孔85中安装/拆卸螺栓/螺母的空间(未示出)。

在第二安装环81上，均匀分布有多个孔86，用于将接合器80靠着塔构件的下端部分(未示出)安装。

本发明并不局限于上述示于附图中的实施例。包含其它各种基桩、加固单元、加固部件、受拉部件、固定部件和桩承底脚的其它实施例，以及用于安放基桩和加固底脚构件的方法也包括在如权利要求书所限定的本发明的范围中。