用于控制安装在石料或大理石板边缘抛光机上的金刚石铣刀或类似部件的运动的模板装置

摘要

本发明的模板装置相对于需要加工的石板的尺寸，更准确地说是石板厚度，可以确定用于金刚石铣刀加工头的角位移的步骤，以获得与模板相同的外形。模板(1)的下部与石板(4)的输送方向相互垂直，并且形成设有接合装置的基座(5)，所述接合装置在石板本身的输送区域中允许与石板边缘抛光机的支撑框架(6)接合。允许与支承框架或支架(6)接合的接合装置可以是螺丝或其它类似接合装置。所述模板(1)与接触元件，如滑块(7)或类似元件接合，所述接触元件设置在装备有金刚石铣刀(9)的心轴(8)的进给侧。

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于控制安装在石料或大理石板边缘抛光机上的金刚石铣刀或类似部件的运动的模板装置。

特别是，本发明的模板装置可以确定用于金刚石铣刀加工头相对于所要加工的石板的尺寸，更准确地说是石板厚度的角位移的步骤，以获得与模板相同的外形。

本发明的模板装置应用于所要加工的石板边缘，并且和与铣刀的研磨器的输送侧成整体设置的靠模指装置或滑块相接合。

应用本发明装置可以在石板边缘粗加工和抛光阶段中获得所需要的加工精度。另外，根据要加工的部件的不同尺寸和形状，本发明的装置可以互换模板的形状。而且，工作加工头的运动被简化，并且运动齿轮的磨损和撕裂减少。而且，当主轴机构的运动齿轮没有很好地啮合时，本发明的装置也可以获得高精度的形状的产品。

背景技术

众所周知，不同操作的机器被使用在石料或大理石料的加工区域。这些机器包括成形和抛光由花岗岩、大理石、石料和上釉材料制成的石板边缘的机器。

所述的石板边缘抛光机用来抛光石板边缘，例如要生产炊具平面和搁板或设有环形边缘的表面时，就需要这种边缘抛光机。因此这种机器装备有元件，其允许未加工板经过粗加工和抛光作业，以获得极好的抛光石板边缘。

传统的石板边缘抛光机设有带传送带的水平支撑平面。需要进行加工的大理石或石板放置在所述传送带上，以便石板可以向前推进。

在接近机器的后部，更准确地说是传送带之外的地方，具有一个设有一加工和抛光工具的加工单元。当石板以恒定的速度沿直线运动进行推进时，所述工具进行加工，并且抛光石板。

加工和抛光工具是一系列加工头。每一个加工头均设有研磨器。所述加工头并排和平行连续布置在支撑部件上，所述支撑部件允许所述加工头相对于石板边缘的加工中心角位移。

所述加工头中的一些，特别是使用相对于要加工的石板的进给方向上游的加工头来形成石板边缘，例如要获得环形轮廓，就需要这些加工头。在这样的情况下，首先石板倾斜，然后石板放置在传送带上，以经过金刚石铣刀或研磨器进行圆滑修整。随着石板的推进，通过能够达到很好的精加工效果的另外的研磨器进行抛光。

在某些情况下，金刚石研磨器是设有固定轴的成型研磨器，使得必须使用更昂贵的不同尺寸的铣刀。另外，这些铣刀容易变形和很快损坏。

在其它已知的技术方案中，铣刀心轴安装在弧形导向件上或连接杆装置和/或四连杆机构上。在这些情况下，具有很多缺陷：构造结构很复杂，并且撕裂和磨损很高，因为根据要产生的外形的同心形状，运动齿轮必须能够拉动加工头运动。

在石板边缘抛光机中的金刚石研磨器的已知类型的驱动装置是非常复杂和昂贵的，并且就其机器的构造和操作来说存在许多难题，这种机器的成本和其操作费用相当高。

发明内容

本发明的目的是通过使用模板或“复制”装置克服上述的问题，所述模板或“复制”装置从由移动心轴的机构绘制的轨迹中独立控制工具的工作。

本发明模板装置的成本非常低，维修费和操作费用也相当低，因此这种机器具有实用和经济的优点。

另外，本发明的模板装置采用不同形状的外形，最重要的是不同尺寸的外形也能够实施，以便研磨器通过模板或工具的简单的变化和/或调节对任何厚度的石板进行成形。

根据本发明，上述所有的目的和优点通过用于控制金刚石铣刀或类似元件的运动的模板装置均可以获得，所述模板装置安装在石料或大理石石板边缘抛光机上；所述模板装置的主要特征在于：其通过大致圆弧形的部件形成，虽然该部件可以是其它的形状；圆弧形部件被称为模板弧，并且与石板的进给方向相互垂直；模板的下部形成设有接合和调节装置的基座，所述接合和调节装置在石板的进给区域中允许与石板边缘抛光机的支撑框架接合和调节，以便在内部包括石板的环形边缘；所述模板与接触元件，如滑块或辊或类似元件配合，所述接触元件等设置在装备有金刚石铣刀的心轴的输送侧。

所述心轴可以在由与所述模板保持相切的滑块的控制下产生角位移，并且所述的工具总是保持在正确的位置，以产生或成形石板的边缘。

所述的工具通过由克服气动装置和/或液压装置起作用的工具旋转轴维持在力状态。

附图说明

本发明的其它特征和细节从下面的说明中将会得到更好的理解，所述说明并不是参考附图进行描述的唯一实施例，其中：

图1是本发明模板的侧视图，在该图中模板设置在传送石板的传送带的框架边缘，并与金刚石铣刀加工头的相对装置相对作用；

图2、3和4是示意图，其示出了相对于模板的模板孤，由金刚石铣刀加工头引起的运动类型；以及

图5是安装在可调节的支架上的模板的简略透视图。

具体实施方式

接合附图，特别是图1，附图标记1表示本发明的整体模板。模板1具有大致平面的圆弧形或相应于要获得的外形的其它形状。实践中，模板1在其外部形成模板弧2以及在内部形成凹入部3。石板4的需要加工的石板边缘插入所述凹入部3内。

模板1的下部与石板4的进给方向相互垂直，并形成设有接合装置的基座或支架5，所述接合装置允许在石板本身的进给区域与石板边缘抛光机的支撑框架6接合。所述支架5的接合装置可以是螺纹或其它类似接合装置。所述模板1与接触元件，如滑块7或类似的元件相配合，滑块7设置在装备有金刚石铣刀9的心轴8的轴的输送侧。

滑块7形成调节支架。当滑块或调节支架触及模板时，其允许铣刀9触及石板边缘。这是由于心轴8通过转轴10上的支撑板11设置的缘故。而且，心轴轴向滑动并通过气动系统保持在朝石板4的边缘进行推进的状态，所述气动系统维持铣刀9与石板边缘接触的状态，以获得所需的外形。

此外，金刚石铣刀9的输送侧被限制到调节支架7，因此，当心轴旋转时，铣刀9跟随成形弧的外形，以获得需要加工部件的形状。

模板1的半径，也就是模板中心和模板边缘或成形弧线之间的距离，与石板的厚度成比地被精确地计算出。因此，当所述厚度改变时，例如，在需要加工不同尺寸的石板的情况下，用其它合适的模板替换所述模板是可能的，另外，可以调节相对于滑块7的模板的位置和铣刀的位置。在这点上，值得注意的是，滑块与铣刀的工作表面以预定的距离设置，也就是以参照模板1的形状的距离设置。

对于石板4的边缘的加工，将模板1应用于机器上就足够了，因此模板必须相应于要加工的石板。然后，工作周期开始。当石板在输送带上进行进给时，金刚石铣刀组通过机动移动装置相对于转轴10有角度地摆动。

调节支架7或靠模指保持与模板的模板弧2恒定地接触，并且铣刀9在所需的位置上保持不变，以便能够获得所需的石板外形。

如图5所示，模板可以采用作为单个部件的支撑支架5实施，其设有调节装置，如槽12。一方面，槽12允许模板本体固定，另一方面，槽12采用固定和调节装置允许支架固定到机器上，螺纹使用在所述固定和调节装置上。这样，可以水平和垂直地调节在其支撑部件5上的模板，以在石板上实施不同的加工。

图5也示出了一个辊13，所述辊使石板在输送带上进行输送的过程中，石板的滑动变得更容易。

有利的，如果仅有一个模板可以相互锁定多个金刚石铣头，这些铣头中的每一个均设有靠模指或滑块7。在这种情况下，模板弧的边缘必须采用更厚的厚度才能实施，以便容纳成对的独立滑块。

另外的优点是，由于使用上述系统的缘故，当心轴的运动具有不相关的机械间隙时，由工具引起的弧形图案对模板1的使用来说总是精确的。模板确定了外形切割的深度不变，并不会出现错误。另外，值得注意的是，铣刀的磨损和撕裂可以通过调节铣刀距滑块7的距离而被降低。

与前面所示和所述的一样，上述的模板装置在石板边缘粗加工和抛光阶段中可以获得需要加工的精度。另外，加工头的运动被简化了，并且运动齿轮的磨损和撕裂降低了。另外，当心轴装置的运动齿轮没有很好地啮合时，本发明的装置也允许获得具有精确形状的产品。换句话说，不管移动心轴的机构的轨迹如何，上述模板仍然能够控制工具的工作。

本领域的技术人员也可以对用于控制金刚石铣刀的上述和所示出的模板进行改变和修改，并且与下面权利要求书中进一步限定的特征一样，在本发明的保护范围内获得的解决方案可以给予考虑。