提高复合原纸复合性能与防滑性能的生产方法

摘要

本发明是一种提高复合原纸复合性能与防滑性能的生产方法，生产复合原纸采用低浓度(2.5％－2.8％)打浆并控制打浆度在15°－19°SR，先对纤维原料进行有效切断，再分丝帚化；在纸机上网系统中加入25kg/t纸重量的防滑剂；成浆通过网部脱水形成纸匹随毛布进入压榨部工序，压榨采用k压加一道正压的形式；进入烘缸干燥部，采用干燥温度曲线是：低温(60℃)→高温(105－110℃)→中温(85－95℃)→低温(50－60℃)进行干燥。本发明所制成的复合原纸的复合性能显著提高，防滑性能提高30－40％。

说明书

技术领域

本发明是一种制浆造纸的生产方法，特别是一种提高复合原纸复合性能与防滑性能的生产方法。

背景技术

现有技术生产复合原纸采用中浓度打浆，烘缸干燥曲线采用先低温、后中温、再高温、最后低温，复合原纸的复合效果差，容易分层，制成的复合袋装包码堆，在运输过程中容易滑包，给企业和用户带来麻烦和损失。

发明内容

针对现有技术存在的缺陷，本发明的目的是提供一种制浆造纸的生产方法，特别是一种提高复合原纸复合性能与防滑性能的生产方法，应用于造纸工业中。采用低浓度打浆，调整了烘缸干燥曲线，在纸机上网系统中加入防滑剂，从而提高了复合原纸复合性能与防滑性能。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：生产复合原纸采用低浓度(2.5％-2.8％)打浆，并将打浆度控制在15-19°SR，先对纤维原料进行有效的切断后，再分丝帚化(现有技术生产复合原纸采用中浓打浆，分丝帚化为主，切断为辅)；在纸机上网系统中加入防滑剂，其添加用量为25k/t纸；成浆通过网部脱水形成纸匹随毛布进入压榨部这一道工序，压榨采用k压加一道正压的型式；从压榨部脱水后进入烘缸干燥部，该部采用的是低温→高温→中温→低温的干燥温度曲线，(现有技术的烘缸干燥曲线为低温→中温→高温→低温)从而使复合原纸复合性能与防滑性能得到了提高。

本发明的有益效果是：提高了复合原纸的复合性能与防滑性能。制成的复合袋装包码堆运输中不滑包，另外节约了能源。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明进一步说明：

采用自制漂白硫酸盐针叶木浆，原浆经过漂白后卡伯值32、湿重21克，原浆在2.5％的浓度下，经过双盘磨进行打浆，打浆后的叩解度为17°SR、湿重17克。被磨浆后的成浆通过浆泵→低浓除砂器→压力筛→高位箱→网前箱布浆器→上网的工艺流程上网。在上网系统中除加入正常的施胶剂外，在高位箱中每吨纸还要另加入25kg固含量为25％的防滑剂(成纸防滑性能比未加防滑剂的品种提高了30-40％)；成浆通过网部进行脱水形成纸匹随毛布进入K压与正压。K压的压力控制参数为：K压一压1.4kgf/cm²、K压二压加压为0、三压正压自重加压。纸匹通过网部脱水、压榨部脱水后进入烘缸干燥部时的水份为58％。纸匹进入干燥部后，先经过3个60℃(低温)的烘缸进行预热干燥，转入10个105～110℃(高温)的烘缸进行高温强制干燥，再转入85～95℃的中温与50～60℃10个低温干燥区，最后卷取、复卷打包入库。70g/cm²复合原纸成纸检测后物理指标为：定量70g/m²，水份9.5％，耐破指数3.3kPa·m²/g，纵向撕裂指数10.7mN·m²/g透气度31um/Pa·S以上，反面平滑度低于3S，表面吸收性32g/m²。