法律状态公告日
法律状态信息
法律状态
2022-08-26
未缴年费专利权终止 IPC(主分类):C21C 5/28 专利号:ZL031571603 申请日:20030917 授权公告日:20071017
专利权的终止
2018-05-29
专利权人的姓名或者名称、地址的变更 IPC(主分类):C21C5/28 变更前: 变更后: 申请日:20030917
专利权人的姓名或者名称、地址的变更
2007-10-17
授权
授权
2005-12-28
实质审查的生效
实质审查的生效
2005-03-23
公开
公开
所属领域
本发明涉及一种小方坯连铸ML12-20Al钢的生产方法,特别适用于小方坯连铸低碳低硅铝镇静钢的生产。
背景技术
国内生产ML12-20Al钢传统工艺为:转炉或电炉冶炼→浇注模铸钢锭或大方坯铸机浇注钢坯→初轧开坯→线材或棒材轧机轧材。采用该方法生产的ML12-20Al钢,工序多,劳动强度大,成材率低,生产成本高。随着冶金工业的技术进步,传统的模铸生产工艺逐步被连铸工艺取代,并逐步降低生产成本,因此研究采用连铸工艺生产ML12-20Al低碳低硅铝镇静钢成为重要课题。
传统采用小方坯连铸工艺生产的钢种要求钢中Al≤0.006%。ML12-20Al成份C≯0.25%,Si≯0.10%,Al≥0.020%,属低碳低硅铝镇静钢。小方坯连铸生产的难点是严格控制钢水氧化性,保证脱氧产生的Al2O3夹杂充分上浮,在钢水纯净度较高的情况下,调整钢中Al≥0.020%,并保证连铸不出现水口结瘤停浇发生,得到表面质量良好的连铸坯。
发明内容
本发明的目的在于,提供一种采用小方坯连铸工艺稳定地生产ML12-20Al钢的方法。在保证工艺顺行、铸坯质量及良好冷镦性能的前提下,部分代替模铸生产工艺,从而降低生产成本,生产性价比合理的产品。
本发明涉及一种小方坯连铸低碳低硅铝镇静钢的生产方法,包括铁水脱硫扒渣→转炉冶炼→挡渣出钢→钢包脱氧合金化→钢包渣改质→LF钢包精炼→喂Al线、Ca线→钢包底吹氩软吹→全保护浇铸,其特征在于:转炉采用双渣操作,终点碳按0.08~0.18%控制,出钢温度1640~1680℃,挡渣出钢;用Al-Mn-Fe终脱氧,加入量3.0~5.0kg/t钢;每炉加200~400kg合成渣;控制到站氧活度≤10ppm;冶炼过程酸溶铝控制按中包0.02-0.035%、精炼离站0.030-0.050%、精炼离位0.002-0.010%和精炼到站0.025-0.038%的加铝模型实施分层次控制;喂Al丝后按Ca/Als约0.1调整喂入Ca-Si线。
根据转炉终点成分计算转炉脱氧合金加入量,并在出钢过程中加入二元改质渣CaO,65-85%;CaF2,15-35%和铝篦子,精炼到站渣中(FeO+MnO)<4%。
精炼结束喂SiCa线400m/炉,保证钢中Ca/Al 0.09-0.14。
连铸中包设置挡渣墙;控制中包钢液面深度≥670mm;严格控制大包长水口在中包液面的插入深度大于200mm,中包浸入水口插入结晶器液面以下120mm。
本发明可稳定控制钢中Als 0.02-0.05%,改写了国内小方坯铸机不能连铸Als超过0.006%的低碳铝镇静钢的历史。试制ML15Al质量优良,已形成批量生产,发到用户使用,反映良好。
该发明的工艺路线:
铁水脱硫扒渣→80t转炉冶炼→挡渣出钢→钢包脱氧合金化→钢包渣改质→LF钢包精炼,包括提温、合金微调、脱硫→喂Al线、Ca线→钢包底吹氩软吹→130mm2方坯铸机,包括碱性中间包、过滤挡墙、全保护浇铸、电磁搅拌→铸坯表面质量检查。
该发明的主要工艺措施:
—转炉采用双渣操作,终点碳按0.08~0.18%控制,出钢温度1640~1680℃,挡渣出钢。
—用Al-Mn-Fe终脱氧,加入量3.0~5.0kg/t钢。后吹或终点碳低补加铁芯铝,含铝50%。Mn收得率按80%考虑,不足锰用中碳Mn-Fe补齐。
—每炉加200~400kg合成渣,出完钢后向钢包内渣面上加铝蓖子。
—控制到站氧活度≤10ppm。根据到站渣厚和转炉终点控制情况调整造白渣用铝量。
—冶炼过程酸溶铝控制按中包0.02-0.035%、精炼离站0.030-0.050%、精炼离位0.002-0.010%和精炼到站0.025-0.038%的加铝模型实施分层次控制,并将重点放在精炼到站和精炼离位。
—喂Al丝后按Ca/Als约0.1调整喂入Ca-Si线,进行夹杂物变形处理,软吹时间按12-18min控制,确保软吹效果,使钢中夹杂充分上浮。并保证连铸不出现水口结瘤停浇发生,得到表面质量良好的连铸坯。
—采用全保护浇铸,中包设置挡渣墙,结晶器使用Al2O3≤4%的低碳保护渣。
—小方坯连铸,结晶器采用电磁搅拌。
—加强铸坯检查,保证轧机轧槽、导卫等状态良好,确保轧材表面质量。
—线材厂严格控制钢坯加热温度,加热温度1050~1100℃,开轧温度1000~1050℃,吐丝温度900~950℃,风冷段风机全部关闭,在相变温度区保持较缓慢的冷却速度,确保线材性能。
1.成品成分和性能控制
表1 ML15Al钢化学成分控制 %
表2 ML15Al性能控制
具体实施方式
本发明可在钢铁联合企业实施,下面是首钢第三炼钢厂—第三线材厂,采用本发明生产ML15Al钢的实例。
工艺路线为:铁水脱硫扒渣→三炼钢80t转炉冶炼→挡渣出钢→钢包脱氧合金化→钢包渣改质→LF钢包精炼→喂Al线、Ca线→钢包底吹氩软吹→130mm2方坯铸机→铸坯表面质量检查→高速线材轧机轧制∮6.5~14mm盘条(或型材轧机轧制∮16~25mm棒材)→轧后缓冷→成品包装。
转炉主要工艺参数如下表。
精炼主要工艺数据如下表。
连铸及轧制工艺参数见下表。
成品成分及轧材性能见下表。
机译: 生产冷轧低碳钢带和层状材料的改进方法。本发明涉及一种经冷轧的低碳钢带材的生产方法。所述方法包括以下步骤:提供一块完全脱氧并真空脱气的低碳钢;热轧直到获得中间厚度;通过热轧去除the。减少冷量,直到达到最终厚度并确认;该方法的特征在于,钢基本上包含以重量百分比计:0.02至0.10的碳;和0.1至0.9锰; co,残留磷,硫,硅,氧和氮为0.02至0.18; 0.01至0.08的铝,其余的基本上由铁组成,除了偶然的杂质; co是完全物质结合的;将热轧材料冷却到不超过705ºc的温度;将热轧材料冷轧至
机译: 一种低碳含量半金属,锰,硅和铝以及含该方法的钢的连续铸造方法。
机译: 制备含铝,硅和含铝硅的钢和钢双氧化锡制造的制品的方法;真空加气。